Керамическая масса
Патент 2466963
Авторы
Правообладатели
Классы МПК
Керамическая масса
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает глину, стеклокоролек, карбоксиметилцеллюлозу, сульфитно-спиртовую бражку, шамот, пегматит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 74,9-75,35; стеклокоролек 6,0-8,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,15; сульфитно-спиртовая бражка 0,5-1,0; шамот 4,0-6,0; пегматит 10,0-14,0. 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, черепицы.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%; глину 66,0-80,0; отход обогащения асбестовой руды 10,0-20,0; уголь 1,0-4,0; стеклокоролек 1,0-10,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, стеклокоролек, дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу, сульфитно-спиртовую бражку, шамот, пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 74,9-75,35; стеклокоролек 6,0-8,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,15; сульфитно-спиртовая бражка 0,5-1,0; шамот 4,0-6,0; пегматит 10,0-14,0.
Для приготовления керамической массы используют качественные глины любых месторождений, включая лессы, бентониты.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина | 74,9 | 75,35 | 74,9 |
| Стеклокоролек (отход производства стекловолокна) | 6,0 | 7,0 | 8,0 |
| Карбоксиметилцеллюлоза | 0,1 | 0,15 | 0,1 |
| Сульфитно-спиртовая бражка | 1,0 | 0,5 | 1,0 |
| Шамот | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
| Пегматит | 14,0 | 12,0 | 10,0 |
| Прочность на сжатие, МПа | ~40 | ~40 | ~40 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают стеклокоролек, карбоксиметилцеллюлозу, сульфитно-спиртовую бражку, шамот, пегматит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют глину и измельчают еще в течение 3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-7%, напыляют на их поверхность слой глазури и при температуре 1000-1200°С проводят обжиг.
Источник информации:
1. SU 1165662, C04B 33/00, 1985.
Керамическая масса, включающая глину, стеклокоролек, отличающаяся тем, что дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу, сульфитно-спиртовую бражку, шамот, пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| глина | 74,9-75,35 |
| стеклокоролек | 6,0-8,0 |
| карбоксиметилцеллюлоза | 0,1-0,15 |
| сульфитно-спиртовая бражка | 0,5-1,0 |
| шамот | 4,0-6,0 |
| пегматит | 10,0-14,0 |