Бердо ткацкого станка, ткацкий станок, содержащий такое бердо, и способ изготовления такого берда

Бердо ткацкого станка, ткацкий станок, содержащий такое бердо, и способ изготовления такого берда

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение касается берда ткацкого станка, содержащего, по меньшей мере, одну крышку, оборудованную органами направления, средств прокладки нитей утка в зев, и ряд пластинок, неподвижно соединенных с крышкой. Изобретение касается также ткацкого станка, содержащего такое бердо, и способа изготовления такого берда.

В области ткацкого производства известна прокладка нитей утка в зевы, образуемые ткацким станком, при помощи рапир, оснащенных захватами для перемещения уточных нитей. Сразу после введения в зев уточные нити прибивают к опушке уже полученной ткани при помощи берда, чтобы придать получаемой ткани достаточно равномерную структуру. В патенте FR-А-2 886 951 описано бердо, которым оборудован ткацкий станок с двумя участками основы и которое содержит ряд пластинок, закрытых на своих концах двумя крышками с поперечным U-образным сечением, при этом каждую U-образную крышку неподвижно соединяют с концами пластинок при помощи клея. На одной из U-образных крышек выполнены лапки направления рапир-прокладчиков уточных нитей, при этом лапки распределены по всей рабочей ширине станка. Такая конструкция берда не позволяет гарантировать оптимальное сцепление во время работы между этой крышкой и пластинками, в частности, на повышенных скоростях работы ткацкого станка. В частности, поскольку направление рапир осуществляется непосредственно крышкой берда, на эту крышку действуют большие напряжения, которые могут привести к отсоединению крышки от пластинок. В результате не обеспечивается точное позиционирование пластинок и крышки по отношению к станку, что может привести к появлению дефектов внешнего вида ткани и к зацеплениям между укладчиками и пластинками или между укладчиками и нитями основы. Кроме того, в случае полного отсоединения крышки от пластинок эта крышка может выпасть за пределы станка и привести к травме оператора. Эта проблема целостности берда еще больше усугубляется при изготовлении ковров, поскольку используют бердо больших размеров, чтобы оно соответствовало большой рабочей ширине и многочисленным уровням прокладки уточных нитей.

Кроме того, в патенте US-А-1 449 686 описано бердо ткацкого станка, содержащее ряд пластинок, закрытых на концах двумя крышками. Каждый конец пластинки оборудован двумя боковыми вырезами, предназначенными для взаимодействия с двумя соответствующими нервюрами крышки, которая закрывает этот конец. В этом устройстве, когда на одну из крышек действует усилие в направлении отделения крышки от пластинок, по существу параллельном продольной оси каждой пластинки, относительная форма вырезов пластинок и нервюр крышки приводят к раскрыванию боковых сторон крышки. В этом случае крышка стремится отсоединиться от пластинок, что создает проблемы, как было указано выше, с точки зрения качества ткани и безопасности. Эффект раскрывания боковых сторон крышки и опасность отсоединения крышки от пластинок могут проявляться еще больше, если крышка оборудована органами направления средств прокладки уточных нитей.

Настоящее изобретение призвано устранить эти недостатки и предложить бердо ткацкого станка, содержащее, по меньшей мере, одну крышку, оборудованную органами направления средств прокладки нитей утка и отличающуюся улучшенным сцеплением между составными элементами.

В этой связи объектом настоящего изобретения является бердо ткацкого станка, содержащее, по меньшей мере, одну крышку, оборудованную органами направления средств прокладки нитей утка в зев, и, по меньшей мере, один ряд пластинок, неподвижно соединенных с крышкой, при этом крышка закрывает конец каждой пластинки, при этом упомянутый конец, по меньшей мере, одной пластинки содержит, по меньшей мере, одну поверхность с наклоном под углом, находящимся в пределах примерно от 20° до 160°, по отношению к продольной оси упомянутого конца, при этом упомянутую наклонную поверхность располагают напротив соответствующей поверхности крышки, не параллельной продольной оси конца, при этом наклонная поверхность выполнена с возможностью опоры на нее соответствующей поверхности крышки, когда последняя стремится переместиться в направлении отделения крышки от пластинки, по существу параллельном продольной оси конца, при этом наклонная поверхность выполнена также с возможностью противодействовать усилию отделения крышки от пластинки, действующему в направлении, по существу параллельном продольной оси конца, отличающееся тем, что наклонная поверхность упомянутого конца имеет наклон под углом, находящимся в пределах примерно от 90° до 160° по отношению к продольной оси конца.

Целесообразно, чтобы, когда соответствующая поверхность крышки стремится переместиться в направлении отделения крышки от пластинки, по существу параллельном продольной оси конца, и когда наклонная поверхность и соответствующая поверхность находятся в опорном положении, наклонная поверхность или каждая наклонная поверхность упомянутого конца могла создавать усилие, сжимающее часть крышки, содержащую упомянутую соответствующую поверхность, вокруг пластинки.

Целесообразно, чтобы наклонная поверхность упомянутого конца имела наклон под углом, строго превышающим 90°, по отношению к продольной оси конца.

Целесообразно также, чтобы наклонная поверхность упомянутого конца была выполнена с возможностью опоры на нее соответствующей поверхности крышки, когда эта соответствующая поверхность стремится переместиться в направлении отделения крышки от пластинки, по существу перпендикулярном к продольной оси конца.

Целесообразно также, чтобы наклонная поверхность упомянутого конца находилась в поверхностном контакте с соответствующей поверхностью крышки.

Целесообразно также, чтобы упомянутый конец содержал, по меньшей мере, одну первую и одну вторую поверхности, не параллельные между собой, которые находятся в поверхностном контакте соответственно с первой и второй соответствующими поверхностями крышки.

Предпочтительно, чтобы наклонная поверхность упомянутого конца была ограничена участком кромки пластинки на уровне зуба, выступающего по отношению к главному корпусу пластинки.

Предпочтительно также, чтобы упомянутый конец содержал две наклонные поверхности, выполненные по обе стороны от продольной оси конца.

Предпочтительно также, чтобы упомянутый конец и крышка ограничивали между собой отверстие с сечением, которое может расширяться за счет относительного движения пластинки и крышки в направлении установления контакта наклонной поверхности конца и соответствующей поверхности крышки.

Предпочтительно также, чтобы бердо содержало пружину поперечной связи пластинок, установленную внутри крышки между, по меньшей мере, одним внутренним зубом и дном крышки.

Предпочтительно также, чтобы бердо содержало адгезивный материал, который соединяет упомянутый конец каждой пластинки с крышкой.

Предпочтительно также, чтобы упомянутый конец каждой пластинки содержал сквозное отверстие, выполненное на одной линии с отверстиями соответствующих концов других пластинок.

Предпочтительно также, чтобы бердо содержало вторую крышку, закрывающую второй конец каждой пластинки, при этом второй конец, по меньшей мере, одной пластинки содержит рельефный элемент, образованный продольной кромкой пластинки, который взаимодействует с соответствующим внутренним рельефным элементом второй крышки таким образом, чтобы на поверхность рельефного элемента пластинки могла опираться поверхность рельефного элемента второй крышки, когда последняя стремится переместиться в направлении отделения второй крышки от пластинки.

Предпочтительно также, чтобы вторая крышка состояла из двух профилей, соединенных друг с другом в паз.

Объектом настоящего изобретения является также ткацкий станок, содержащий описанное выше бердо.

Наконец, объектом изобретения является способ изготовления описанного выше берда ткацкого станка, содержащий следующие этапы:

- упомянутый конец каждой пластинки ряда пластинок закрывают крышкой, располагая наклонную поверхность упомянутых концов, содержащих наклонную поверхность, напротив соответствующей поверхности крышки;

- упомянутый конец каждой пластинки неподвижно соединяют с крышкой.

Такой способ изготовления может содержать промежуточный этап, на котором устанавливают поверхностный контакт между, по меньшей мере, одной поверхностью каждого из упомянутых концов, содержащих наклонную поверхность, с соответствующей поверхностью крышки.

В частности, установление контакта между поверхностями каждого из упомянутых концов, содержащих наклонную поверхность, и крышкой можно осуществить за счет объемного расширения деформирующейся трубки, которая проходит в отверстие, образованное между упомянутыми концом и крышкой, сечение которого расширяется за счет относительного движения пластинки и крышки в направлении установления контакта между наклонной поверхностью упомянутого конца и соответствующей поверхностью крышки. Объемное расширение деформирующейся трубки можно получить, в частности, путем нагнетания в трубку текучей среды под давлением.

Предпочтительно, чтобы упомянутый конец каждой пластинки ряда пластинок был закрыт путем перемещения скольжением крышки по отношению к концам пластинок по существу параллельно продольной оси ряда пластинок. Соединение упомянутого конца каждой пластинки с крышкой можно осуществить при помощи адгезивного материала, который вводят в крышку на уровне отверстия упомянутого конца, находящегося на одной линии с отверстиями соответствующих концов других пластинок, при помощи полой иглы, проходящей через находящиеся на одной линии отверстия концов пластинок.

Отличительные признаки и преимущества изобретения будут более очевидны из нижеследующего описания варианта выполнения берда ткацкого станка в соответствии с настоящим изобретением, представленного исключительно в качестве примера, со ссылками на прилагаемые чертежи, в числе которых:

Фиг.1 изображает частичный вид в изометрии берда ткацкого станка в соответствии с настоящим изобретением, установленного на батане.

Фиг.2 - вид в частичном разрезе берда, показанного на фиг.1, между двумя пластинками во время первого этапа изготовления берда, при этом органы направления средств прокладки нитей утка не показаны.

Фиг.3 - увеличенный вид детали III фиг.2 во время второго этапа изготовления берда.

Бердо 1 ткацкого станка, показанное на фиг.1 в качестве примера, предназначено для ткацкого станка с двумя участками основы, не показанного на фигуре, такого, как станок, описанный в патенте FR-А-2 886 951, который можно использовать для тканья ковров. Бердо 1 содержит первый ряд расположенных рядом друг с другом пластинок 3, при этом два конца 31 и 33 каждой пластинки 3 закрыты соответственно нижней крышкой 5 и верхней крышкой 7, предназначенными для соединения пластинок 3. Продольная ось ряда пластинок 3 обозначена позицией Y₃.

Как показано, в частности, на фиг.2, каждая пластинка 3 выполнена в виде пластинки удлиненной формы, вырезанной из плоского листового материала, чаще всего из нержавеющей стали, обработанного полировкой. Форму каждой пластинки 3 оптимизируют аналогично патенту FR-А-2 886 951 таким образом, чтобы бердо 1 было изогнутым с вогнутостью, направленной в сторону точек подбоя нитей утка к опушке ткани, получаемой на ткацком станке. В частности, каждая пластинка 3 содержит две по существу прямолинейные удлиненные части 3А и 3В, которые образуют два конца 31 и 33 пластинки и центрованы соответственно по продольной оси Х₃₁ или Х₃₃ соответствующего конца. Оси Х₃₁ и Х₃₃ образуют между собой угол β порядка 30°. На практике угол β можно выбирать из значений примерно от 15° до 45°.

Каждая пластинка 3 ограничена двумя продольными кромками 32 и двумя поперечными кромками 34. Позицией 32а обозначена продольная кромка 32 каждой пластинки 3, обращенная к точкам подбоя нитей утка, и позицией 32b - продольная кромка 32, обращенная к не показанным на фигуре ремизкам ткацкого станка.

Как показано на фиг.1, обе концевые пластинки 3' берда 1 имеют геометрическую форму, аналогичную другим пластинкам, но выполнены более толстыми, чтобы повысить жесткость конструкции берда 1.

Обе крышки 5 и 7 берда выполнены в виде профилей, экструдированных из алюминия и имеющих U-образное поперечное сечение. Нижняя крышка 5, которая закрывает нижний конец 31 каждой пластинки 3, образована двумя профилями 51 и 53 с L-образным поперечным сечением, расположенными друг против друга. Вертикальные ветви 511 и 531 L-образных профилей 51 и 53 образуют боковые ветви U-образной крышки 5, тогда как горизонтальная ветвь 533 профиля 53 выполнена с возможностью захождения во внутренний паз 514 горизонтальной ветви 513 профиля 51, образуя дно U-образной крышки 5.

Нижнюю крышку 5 устанавливают на батан 9, приводимый в поворотное возвратно-поступательное движение, позволяющее берду 1 подбивать нити утка. Крышку 5 стопорят в пазу 91 батана 9 при помощи клина 8, закрепленного на батане 9 при помощи известных и не показанных на фигуре средств, таких как винты. Подклинивание крышки 5 внутри паза 91 позволяет повысить надежность соединения в паз профилей 51 и 53 во время работы.

Как показано на фиг.1, батан 9 оборудован лапками 93, предназначенными для направления нижней рапиры или нижних рапир-прокладчиков нитей утка в ткацком станке. Лапки 93 расположены со стороны берда 1, обращенной к точкам подбоя нитей утка, и распределены по рабочей ширине ткацкого станка.

Нижний конец 31 каждой пластинки 3 содержит вырез 36, выполненный на кромке 32b пластинки с возможностью захождения в него с зазором внутреннего зуба 512, выполненного на вертикальной ветви 511 профиля 51. Зуб 512, зашедший в вырез 36, препятствует отделению нижней крышки 5 от конца 31 пластинки 3. Каждая из двух ветвей 511 и 531 U-образной крышки 5 тоже содержит внутреннюю выемку 515 или 535. Внутренние выемки 515 и 535 ограничивают между собой расширенную зону крышки 5, предназначенную для установки в ней нижней пружины 4 поперечной связи пластинок 3.

Верхняя крышка 7, которая закрывает верхний конец 33 каждой пластинки 3, выполнена моноблочной и содержит две боковые ветви 71, которые соединяются на уровне закругленного дна 73 U-образной формы. Вблизи дна 73 крышка 7 содержит полый упор 74 из эластомерного материала, обращенный в сторону ремизок ткацкого станка и предназначенный для защиты ремизок от повреждений в случае столкновения между ремизками и бердом 1.

Со стороны крышки, обращенной к точкам подбоя уточных нитей, крышка 7 оборудована лапками 77 направления верхних рапир-прокладчиков нитей утка в ткацком станке. Верхние лапки 77 распределены аналогично нижним лапкам 93 по рабочей ширине ткацкого станка вдоль бокового бортика 76 крышки 7.

Верхний конец 33 каждой пластинки 3, заходящий внутрь верхней крышки 7, содержит два крепежных зуба 35, выполненных симметрично относительно продольной оси Х₃₃ конца 33, каждый из которых образован внутренним уступом пластинки 3, выступающим по отношению к главному корпусу пластинки. Каждый зуб 35 ограничен участком продольной кромки 32, образующим поверхность 321, имеющую наклон под углом α по отношению к оси Х₃₃. Наклонная поверхность 321 является смежной с поверхностью 323, по существу параллельной оси Х₃₃ и образованной кромкой 32 на уровне главного корпуса пластинки 3.

Позицией Z обозначена точка пересечения между осью Х₃₃ и осью Х₃₂₁ показанного на фиг.3 следа плоскости поверхности 321 зуба 35. Угол α наклона рассматриваемой поверхности 321 по отношению к оси Х₃₃ находится, между участком оси Х₃₃, который заключен между точкой Z и поперечной кромкой 34 конца 33, и, с другой стороны, участком оси Х₃₂₁, заключенным между точкой Z и следом рассматриваемой поверхности 321. В представленном примере угол α примерно равен 135°. На практике угол α может составлять от 90° до 160°.

Вблизи концов ветвей 71 крышка 7 оборудована двумя крепежными зубьями 75, выполненными с возможностью взаимодействия с зубьями 35 конца 33 каждой пластинки 3. В частности, в конфигурации неподвижного соединения крышки 7 с концом 33 каждой пластинки 3 оба зуба 75 крышки 7 симметричны друг другу по отношению к центральной оси Х₇ крышки 7, совпадающей с осью Х₃₃. Каждый зуб 75 соответствует внутреннему уступу соответствующей ветви 71 крышки 7, ограниченному поверхностью 751, имеющей наклон под указанным углом α относительно оси Х₇, и поверхностью 753, по существу параллельной оси Х₇. Каждый конец 33 каждой пластинки 3 заходит внутрь крышки 7, при этом каждая наклонная поверхность 321 конца 33 находится напротив соответствующей наклонной поверхности 751 крышки 7, тогда как каждая параллельная поверхность 323 находится напротив параллельной поверхности 753.

Конец 33 каждой пластинки 3, за исключением двух концевых пластинок 3' берда 1, оборудован двумя вырезами 38, выполненными в продольных кромках 32 симметрично друг другу по отношению к оси Х₃₃. В конфигурации монтажа крышки 7 на конце 33 каждой пластинки 3 вырезы 38 образуют зону размещения верхней пружины 6 поперечной связи пластинок 3 внутри крышки 7 между зубьями 75 и дном 73 крышки 7. Конец 33 каждой пластинки 3 содержит также верхний вырез 341, выполненный на поперечной кромке 34 конца 33 и расположенный в конфигурации монтажа крышки 7 на конце 33, напротив закругленного дна 73 крышки 7. Таким образом, между дном 73 крышки 7 и вырезом 341 конца 33 каждой пластинки 3 образуется овальное отверстие 12. В конфигурации монтажа до соединения крышки 7 относительно конца 33 каждой пластинки 3 конец 33 заходит с зазором в крышку 7, и сечение отверстия 12 можно менять за счет относительного движения пластинки 3 и крышки 7. В частности, сечение отверстия 12 может расширяться за счет движения удаления выреза 341 относительно дна 73 в направлении установления поверхностного контакта между наклонными поверхностями 321 и 751.

Конец 33 каждой пластинки 3 содержит также сквозное отверстие 37 в основном круглой формы, находящееся внутри крышки 7 в конфигурации монтажа крышки 7 на конце 33.

Способ изготовления берда 1 в соответствии с настоящим изобретением содержит следующие этапы.

Прежде всего пластинки 3 позиционируют рядом друг с другом в ряд, поперечно связывая пластинки при помощи пружин. В описанном примере, показанном на фиг.2, для этого используют пружины поперечной связи, а именно центральную пружину 2, установленную в центральной области каждой пластинки 3 по существу на уровне сопряжения между частями 3А и 3В каждой пластинки, нижнюю пружину 4, установленную вблизи нижнего конца 31 каждой пластинки 3, и верхнюю пружину 6, установленную вблизи верхнего конца 33 каждой пластинки 3. Поперечное связывание пластинок 3 выполняют по длине, которая зависит от рабочей ширины ткацкого станка. После получения ряда поперечно связанных пластинок 3 с каждой стороны ряда пластинок устанавливают концевую пластинку большей толщины.

Затем позиционируют профиль 51 нижней крышки 5 в контакте с нижним концом 31 каждой пластинки 3 ряда поперечно связанных пластинок по одной стороне ряда. Конец 31 каждой пластинки имеет прямоугольное сечение и взаимодействует с профилем 51 за счет опоры продольной 32b и поперечной 34 кромок соответственно на ветви 511 и 513 L-образного профиля 51. После этого позиционирование пластинок 3 относительно друг друга становится точным и завершенным благодаря контакту конца 31 с двумя внутренними сторонами профиля 51. В этой конфигурации в вырез 36 каждой пластинки 3 с зазором заходит зуб 512 профиля 51. Кроме того, внутренняя пружина 4 поперечной связи заходит во внутреннюю выемку 515 профиля 51.

После этого вдоль ряда поперечно связанных пластинок 3 со стороны, не закрытой профилем 51, наносят клей. Затем профиль 53 вставляют в профиль 51, перемещая скольжением ветвь 533 профиля 53 внутрь паза 514 профиля 51 в направлении стрелки F₀ на фиг.2. Это перемещение скольжением продолжают, пока продольная кромка 32а каждой пластинки 3 не войдет в контакт с ветвью 531 профиля 53. После этого удерживают контакт между концом 31 каждой пластинки 3 и двумя профилями 51 и 53, образующими нижнюю крышку 5, пока клей не полимеризуется, чтобы получить жесткое крепление нижнего конца 31 каждой пластинки 3 внутри крышки 5.

Во время использования берда 1 на ткацком станке надежность соединения в паз двух профилей 51 и 53 крышки 5 обеспечивается за счет подклинивания крышки 5 внутри паза 91 батана 9 при помощи клина 8. Опорное положение каждой пластинки 3 внутри нижней крышки 5, а также опорное положение крышки 5 внутри паза 91 батана 9, по меньшей мере, по двум по существу перпендикулярным поверхностям позволяет точно позиционировать каждую пластинку 3 по отношению к батану 9 и, следовательно, по отношению к направляющим лапкам 93 и к ткацкому станку. Зуб 512 крышки 5 стопорится при этом внутри выреза 36 каждой пластинки 3, препятствуя отделению крышки 5 от пластинок 3. В частности, поверхность выреза 36 выполнена с возможностью захождения в нее в опорное положение поверхности зуба 512, когда крышка 5 стремится переместиться в направлении отделения от конца 31 каждой пластинки 3. В частности, рассматриваемое направление отделения крышки 5 от каждой пластинки 3 по существу параллельно оси Х₃₁.

Предварительно, одновременно или после соединения крышки 5 с концом 31 каждой пластинки 3 верхнюю крышку 7 устанавливают на уровне концов 33 поперечно связанных пластинок. Для этого крышку 7 перемещают скольжением относительно концов 33 расположенных в ряд пластинок 3 по существу параллельно продольной оси Y₃ ряда пластинок, то есть по существу перпендикулярно к плоскости каждой пластинки 3, как показано стрелкой F₃ на фиг.1. Зубья 35 пластинок 3 последовательно зацепляются при этом с зубьями 75 крышки 7. Когда крышка 7 закрывает конец 33 каждой пластинки 3, каждая наклонная поверхности 321 конца 33 оказывается напротив соответствующей наклонной поверхности 751 крышки 7, тогда как каждая параллельная поверхность 323 находится напротив соответствующей параллельной поверхности 753.

В этой конфигурации монтажа без неподвижного соединения крышки 7 на конце 33 каждой пластинки 33 между концом 33 каждой пластинки 33 и крышкой 7 остается зазор, необходимый для перемещения скольжением крышки 7 по отношению к концам 33 пластинок. Перед неподвижным соединением крышки 7 с пластинками 3 этот зазор выбирается на границе раздела зубьев 35 и 75, что соответствует установлению контакта между наклонными поверхностями 321 каждой пластинки 33 и наклонными поверхностями 751 крышки 7, с одной стороны, и между двумя параллельными поверхностями 323 каждой пластинки 33 и двумя параллельными поверхностями 753 крышки 7, с другой стороны.

Выбирание зазора между зубьями 35 и 75 осуществляют, вставляя деформирующуюся трубку 10 в отверстие 12, образованное между закругленным дном 73 крышки 7 и вырезом 341 каждой пластинки 3, затем осуществляя объемное расширение трубки 10, которая в данном примере выполнена из пластического материала, путем нагнетания в трубку текучей среды под давлением, например, путем нагнетания воздуха под давлением примерено в 10 бар. Как показано на фиг.3, объемное расширение трубки 10 создает толкающее усилие Р на поперечную кромку 34 каждой пластинки 33 на уровне выреза 341 на расстоянии от дна 73 крышки 7. За счет симметрии относительно оси Х₃₃ поверхности контакта выреза 341 с трубкой 10 усилие Р направляется в основном вдоль оси Х₃₃. Усилие Р приводит обе наклонные поверхности 321 каждой пластинки 33 в контакт с наклонными поверхностями 751 крышки 7.

Согласно одному из вариантов трубку 10 можно устанавливать внутри вырезов 341 пластинок 3 перед перемещением скольжением крышки 7 вокруг пластинок 3 и трубки 10.

За счет наклона поверхностей 321 и 751 под углом α к оси Х₃₃ толкающее усилие Р выражается на уровне поверхностей 321 и 751 результирующим усилием R, которым каждая поверхность 321 действует на соответствующую поверхность 751, по существу перпендикулярным к этим поверхностям по обе стороны от оси Х₃₃. Усилие R, которым поверхность 321 действует на соответствующую поверхность 751, содержит составляющую R_a, параллельную оси Х₃₃, и составляющую R_b, перпендикулярную к оси Х₃₃. Согласно изобретению, поскольку угол α находится в пределах от 90° до 160°, например, составляет примерно 135° в представленном примере, составляющая R_b усилия R направлена в сторону оси Х₃₃ и стремится прижать каждую параллельную поверхность 753 крышки 7 к соответствующей параллельной поверхности 323 пластинки 3 за счет деформации прогиба каждой ветви 71 крышки 7. Таким образом, ветви 71 сжимаются вокруг конца 33 каждой пластинки 33 под действием усилия Р, при этом конфигурацию неподвижного соединения крышки 7 с каждой пластинкой 3 получают, когда происходит контакт, с одной стороны, между каждой парой находящихся друг против друга наклонных поверхностей 321 и 751 и, с другой стороны, между каждой парой находящихся друг против друга параллельных поверхностей 353 и 753. За пределами эти пар поверхностей сохраняется рабочий зазор между крышкой 7 и пластинками 3, чтобы не мешать установлению контакта этих функциональных поверхностей.

Когда получают конфигурацию неподвижного соединения крышки 7 по отношению к пластинкам 3 и удерживают ее за счет усилия Р, в крышку 7 на уровне каждого отверстия 37 вводят клей при помощи полой иглы, которая проходит внутри находящихся на одной линии отверстий 37. Использование такой полой иглы обеспечивает хорошее распространение клея внутри крышки 7. Чтобы способствовать распространению клея, полую иглу перемещают с контролируемой скоростью, например, от середины ряда пластинок 3 вдоль половины ряда, затем вдоль другой половины ряда пластинок. В варианте полую иглу можно перемещать внутри отверстий 37 пластинок 3 по всей длине берда 1. Клей распространяется между пластинками 3, поперечно связанными пружинами 2, 4 и 6, и в промежуточных пространствах, которые остаются между пластинками 3 и крышкой 7. Вместе с тем, за счет наличия зубьев 75 и геометрической U-образной формы крышки 7 клей остается изолированным в закрытом пространстве, образованном крышкой 7 в контакте с пластинками 3, что обеспечивает склеивание без пробелов.

Трубку 10 выдерживают под давлением до полимеризации клея. После полимеризации клея конец 33 каждой пластинки 33 оказывается жестко скрепленным с крышкой 7, при этом наклонные поверхности 321 и параллельные поверхности 323 находятся в контакте соответственно с наклонными поверхностями 751 и соответствующими параллельными поверхностями 753 крышки 7.

Неподвижное соединение крышки 7 и каждой концевой пластинки 3', которая находится в контакте с клеем только своей одной стороной, можно усилить заклепками, утопленными в крышку 7 и в толщу пластинки 3'. Концевые пластинки 3' можно также соединять с каждой стороны ряда пластинок 3 только после приклеивания пластинок 3 к крышке 7 и крепить к крышке 7 только при помощи заклепок.

В этой соединенной конфигурации двух крышек 5 и 7 и ряда пластинок 3 позиционирование пластинок 3 относительно друг друга становится зафиксированным. В этом случае можно извлечь центральную пружину 2 поперечной связи ряда пластинок 3. Две другие пружины 4 и 6 поперечной связи, а также деформирующаяся трубка 10 находятся внутри сборки на уровне двух концов 31 и 33 пластинок 3 и являются частью конструкции берда 1. Пружины 4 и 6 и трубка 10 являются легкими деталями, которые не влияют на общий вес конструкции берда 1.

Нагрузка на детали во время описанного выше способа изготовления соответствует усилиям, прикладываемым к деталям, необходимым деформациям деталей и хорошему распределению клея, например, под действием силы тяжести.

Конструкция берда 1 в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает хорошее сцепление между пластинками 3 и верхней крышкой 7, которое совместимо с усилиями, создаваемыми во время направления рапир-прокладчиков нитей утка непосредственно крышкой 7. Действительно, даже в случае разрыва клея конфигурация с зацеплением зубьев 35 каждой пластинки 3 с зубьями 75 профиля 7 препятствует возможному отделению крышки 7 от пластинок 3. В частности, каждая наклонная поверхность 321 пластинки 3 выполнена с возможностью опоры на нее соответствующей поверхности 751 крышки 7, когда последняя стремится переместиться в направлении отделения крышки 7 от конца 33 пластинки 3. Это относительное опорное положение каждой пары поверхностей 321 и 751 противодействует отделению крышки 7 от пластинки 3 одновременно в направлении отделения крышки 7, по существу параллельном оси Х₃₃, что показано стрелкой F₁ на фиг.3, и в направлении отделения крышки 7, по существу перпендикулярном к оси Х₃₃, направленном от оси Х₃₃ к поверхности 321 и ее соответствующей поверхности 751, что показано стрелкой F₂ на фиг.3. Каждая наклонная поверхность 321 пластинки 3 выполнена с возможностью воздействия на соответствующую поверхность 751 крышки 7 усилием R, первая составляющая R_a которого противодействует усилию отделения крышки 7 от пластинки 3, действующему в направлении F₁, по существу параллельном оси Х₃₃, тогда как вторая составляющая R_b противодействует усилию отделения крышки от пластинки 3, действующему в направлении F₂, по существу перпендикулярном к оси Х₃₃. Взаимодействие между параллельными поверхностями 323 и 753 противостоит также усилиям отделения крышки 7 от пластинок 3 в направлении F₂. Таким образом, конструкция берда 1 в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает противодействие отделению крышки 7 от каждой пластинки 3 ряда пластинок по всем направлениям плоскости пластинки 3.

В частности, поскольку выбранный угол α находится в пределах от 90° до 160° и, в частности, строго превышает 90°, взаимодействие наклонных поверхностей 321 и 751 в случае усилия отделения крышки 7 в направлении F₁, по существу параллельном оси Х₃₃, стремится сжать ветви 71 крышки 7 вокруг пластинок 3, что способствует лучшему удержанию крышки 7 на пластинках 3.

Кроме того, в описанном варианте выполнения крышка 7 находится в контакте с поверхностями 321 каждой пластинки 3, которые направлены таким образом, чтобы воспринимать центробежные усилия крышки 7 во время быстрого движения батана 9. За счет этого снижается нагрузка на клей, что повышает прочность берда 1. Кроме того, поскольку зубья 35 каждой пластинки 3 образованы выступами по отношению к главному корпусу пластинки 3, конструкция каждой пластинки не ослабляется.

Моноблочная конструкция верхней крышки 7 во время работы позволяет этой крышке противостоять усилиям и вибрациям, которые являются особенно значительными в части берда 1, наиболее удаленной от батана 9. Алюминиевая конструкция крышки 7 придает ей также достаточную жесткость, чтобы не деформироваться во время работы и чтобы избежать любого движения между находящимися в контакте поверхностями, которое могло бы повредить детали.

Введение клея внутрь крышки 7 при помощи полой иглы, которая проходит внутри отверстий 37 пластинок 3, обеспечивает хорошее распространение клея внутри крышки 7, не ослабляя эту крышку 7.

Кроме того, способ изготовления берда 1 в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает точное позиционирование пластинок 3 по отношению к двум крышкам 5 и 7, а также по отношению к батану 9 и к ткацкому станку. В результате повышается контроль за положением направляющих лапок 77 и 93 и, следовательно, за каналами введения рапир по отношению к ткацкому станку по всей рабочей ширине станка, что обеспечивает хорошее качество ткани, получаемой на ткацком станке.

В частности, позиционирование каждой пластинки 3 по отношению к верхней крышке 7 за счет контакта между двумя парами наклонных поверхностей 321 и 751, симметричных по отношению к оси Х₃₃, обеспечивает направление каждой пластинки 3 по отношению к нитям основы по всей длине берда 1. Таким образом, пластинки 3 являются параллельными нитям основы и перпендикулярными к плоскости пересечения нитей основы во время открывания зева, что позволяет свести к минимуму усилия трения на нити. Кроме того, контакт поверхностей 321 и 323 каждой пластинки 3, не параллельных между собой, с крышкой 7 позволяет точно позиционировать направляющие лапки 77 и канал введения верхних рапир по отношению к контуру пластинки 3 в плоскости этой пластинки.

Установка на место крышки 7 путем перемещения скольжением вокруг концов 33 пластинок 3, сопровождаемого выбиранием зазора между зубьями 35 и 75, а не за счет деформации крышки над рядом пластинок 3, позволяет выбрать жесткий материал для изготовления крышки 7, такой как алюминий. В этом случае крышка 7 может деформироваться, чтобы достичь конфигурации неподвижного соединения с пластинками 3, однако после соединения с пластинками она имеет достаточную жесткость, чтобы сохранять свою геометрическую форму во время работы. Таким образом, во время работы обеспечивается точность позиционирования конструктивных деталей берда 1 относительно друг друга.

Кроме того, поскольку пластинки 3 точно позиционированы также по отношению к батану 9, направляющие лапки 93 и канал введения нижних рапир точно позиционируются относительно контура каждой пластинки 3. Таким образом, положение прокладки каждой нити утка на ткацком станке хорошо контролируется даже для уровней прокладки, удаленных друг от друга. Таким образом, снижаются трения и уменьшается возможность зацепления между рапирами и пластинками или между рапирами и нитями основы.

Установка на место крышки 7 путем перемещения скольжением вокруг концов 33 пластинок 3 позволяет определить размеры наклонных поверхностей 321 и 751 таким образом, чтобы обеспечить хорошее позиционирование крышки 7 относительно каждой пластинки 3 и одновременно совместимость с усилиями, возникающими во время работы на границе раздела между пластинками 3 и крышкой 7, в отличие от установки на место крышки 7 за счет деформации над рядом пластинок 3, которая предполагала меньшие площади взаимодействия между крышкой 7 и пластинками 3.

Кроме того, верхняя пружина 6 поперечной связи пластинок 3, которая обеспечивает сохранение равномерных промежутков между пластинками 3 до неподвижного соединения крышки 7 с пластинками 3 при помощи клея, защищена внутри крышки 7 и не может быть деформирована во время неподвижного соединения крышки 7 с пластинками 3.

Настоящее изобретение не ограничивается описанным и показанным на фигурах примером. В частности, изобретение представлено в варианте с по существу плоскими контактными поверхностями. Согласно еще одному варианту наклонные поверхности 321 и 751 могут быть изогнутыми поверхностями. Угол наклона изогнутой поверхности по отношению к продольной оси конца пластинки в этом случае определяется средним углом наклона изогнутой поверхности по отношению к этой продольной оси.

Кроме того, наклонные поверхности 321 и 751 можно не стопорить в контакте, а располагать напротив друг друга, чтобы обеспечить относительное опорное положение этих поверхностей, когда крышку 7 перемещают в направлении F₁ или F₂ отделения от пластинок 3.

Согласно не показанному на фигурах варианту осуществления настоящего изобретения крышки 5 и 7 берда 1 могут иметь поперечное сечение, отличное от сечения U-образной формы. В частности, верхнюю крышку 7 можно заменить половиной крышки, которая закрывает только одну сторону каждой пластинки 3. В этом случае каждая пластинка 3 содержит только один зуб 35, препятствующий отделению половины крышки от каждой пластинки 3, который предпочтительно выполняют со стороны лапок направления рапир-прокладчиков нитей утка.

Согласно другому не показанному на чертежах варианту осуществления изобретения зубья 35 каждой пластинки 3 можно выполнять не в виде выступов по отношению к главному корпусу пластинки, а путем вырезания в корпусе пластинки.

Установление контакта верхней крышки 7 с пластинками 3 перед их неподвижным соединением, то есть установление контакта поверхностей 321 и 323 каждой пластинки 3 с соответствующими поверхностями 751 и 753 крышки 7, можно также осуществить при помощи других средств, отличных от средств создания давления в виде трубки 10, проходящей через от