Патент ссср 246735

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

246735

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19.IV.1967 (№ 1152608/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 20.VI,1969. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 21.XI.1969

Кл. 2111, 30/10

n /

МПК В 23k 7/ i Э -р — l

УДК 621.791.75(088.8}

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СОСУДОВ

Предложенный способ предназначен для производства многослойных труб большого диаметра.

Известен способ изготовления многослойных сосудов, при котором операцию сварки совмещают с операцией навивки отдельных слоев сосуда из рулонной стали в трубу.

Предложенный способ отличается от известного тем, что при сварке отдельных слоев одновременно осуществляют приварку каждого последующего слоя к предыдущему, используя сварной шов этого слоя, с которого при этом снимают наружное усиление, в качестве остающейся подкладки. Снятие наружного усиления осуществляют со скоростью сварки вращающейся фрезой на достаточном удалении от зоны сварки. Это повышает качество изготовляемых изделий за счет плотной навивки слоев и уменьшения общего сечения кольцевых швов.

На фиг. 1 изображен валковый сборочносварочный стан для осуществления описываемого способа; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема расположения швов при заварке.

Из нескольких рулонов стали листы поступают в валковый сборочно-сварочный стан, где одновременно производятся пять совмещенных технологических операций: операция

1 — вальцовка (загиб) листов с плотным при2 жатием их к йижележащему слою барабана при помощи прижимных валков; операция

II — прижатие листов друг к другу по к„-.омкам боковыми (эджерными) роликами 3 с целью устранения зазоров в свариваемых стыках и их правильной сборки, либо с целью ограничения зазоров в стыках.

Если сборку стыков требуется производить с определенным зазором, то это легко осу10 ществляется с помощью ножевых дисков, входящих в стыковые зазоры между листами перед обжимными валками; операция III— автоматическая дуговая сварка всех стыков сварочными головками 4 в зоне прижатия лтт15 стов к барабану валками 2.

При этом сварка листов производится с полным проваром благодаря наличию остающейся подкладки, роль которой выполняет шов нижележащего слоя барабана. В резуль20 тате получается узкий шов «кинжального» типа; операция IV — автоматическая дуговая приварка листов (слой за слоем) к обоим днищам сосуда, если они имеются. Возможна сварка барабана или его секций без днищ;

25 операция V — снятие наружного усиления шва фрезой 5, абразивным камнем или другим устройством.

Местное концентрированное прижатие листов / к барабану валками 2 создает высо30 кие удельные давления, локализованные в зо246735 не сварки листов. Благодаря этому гарантируется отсутствие межслойных зазоров и безукоризненно плотная навивка барабана. SKeсткая фиксация плотного сопряжения листов (слсев) в этом месте производится самим сварным швом, соединяющим навиваемые листы не только между собой, но и с нижележащим слоем или барабаном.

Таким образом, данный способ исключает возможность отслаиваний и образования зазоров в процессе навивки из-за проскальзывания одного слоя относительно другого, так как эти проскальзывания физически невозможны без разрушения (среза) всего шва.

Предлагаемый способ совмещенной навивки и сварки барабана обеспечивает не только плотность его навивки, но и создает возможность образования натяга с отрицательными напряжениями во внутренних слоях. Достигается это постепенным увеличением давления Q валков 2 по мере навивки барабана. При этом оси валков и сварочных головок должны быть расположены примерно по одной оси барабана.

Процесс автофретирования (создания отрицательных напряжений во внутренних слоях барабана) может быть значительно облегчен нагревом листов перед зоной сварки.

5 На чертеже обозначены: 8 — боковые ,(эджерные) ролики; 4 — сварочные головки;

5 — фреза.

Предмет изобретения

10 1. Способ изготовления многослойных сосудов, при котором операцию сварки отдельных слоев сосуда совмещают с операцией навивки этих слоев из рулонной стали в трубу, отличающий ся тем, что, с целью повышения каче15 ства изготовляемых изделий, при сварке отдельных слоев одновременно осуществляют приварку каждого последующего слоя к предыдущему, используя сварной шов этого слоя, с которого,при этом снимают наружное уси20 ление, в качестве остающейся подкладки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что снятие наружного усиления швов осуществляют вращающейся фрезой со скоростью сварки на достаточном удалении от зоны

25 сварки.

246735 Rue. Z

Жг 3

Редактор Л. Панус

Заказ 3054/9 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий прн Совете Министров СССР

Москва 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Составитель Л, Лапина

Техред T. П. Курилко

Корректоры: А. Абрамова и В. Петрова