Патент ссср 246735
Патент 246735
Классы МПК
Патент ссср 246735
Иллюстрации
Реферат
246735
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 19.IV.1967 (№ 1152608/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 20.VI,1969. Бюллетень ¹ 21
Дата опубликования описания 21.XI.1969
Кл. 2111, 30/10
n /
МПК В 23k 7/ i Э -р — l
УДК 621.791.75(088.8}
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СОСУДОВ
Предложенный способ предназначен для производства многослойных труб большого диаметра.
Известен способ изготовления многослойных сосудов, при котором операцию сварки совмещают с операцией навивки отдельных слоев сосуда из рулонной стали в трубу.
Предложенный способ отличается от известного тем, что при сварке отдельных слоев одновременно осуществляют приварку каждого последующего слоя к предыдущему, используя сварной шов этого слоя, с которого при этом снимают наружное усиление, в качестве остающейся подкладки. Снятие наружного усиления осуществляют со скоростью сварки вращающейся фрезой на достаточном удалении от зоны сварки. Это повышает качество изготовляемых изделий за счет плотной навивки слоев и уменьшения общего сечения кольцевых швов.
На фиг. 1 изображен валковый сборочносварочный стан для осуществления описываемого способа; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема расположения швов при заварке.
Из нескольких рулонов стали листы поступают в валковый сборочно-сварочный стан, где одновременно производятся пять совмещенных технологических операций: операция
1 — вальцовка (загиб) листов с плотным при2 жатием их к йижележащему слою барабана при помощи прижимных валков; операция
II — прижатие листов друг к другу по к„-.омкам боковыми (эджерными) роликами 3 с целью устранения зазоров в свариваемых стыках и их правильной сборки, либо с целью ограничения зазоров в стыках.
Если сборку стыков требуется производить с определенным зазором, то это легко осу10 ществляется с помощью ножевых дисков, входящих в стыковые зазоры между листами перед обжимными валками; операция III— автоматическая дуговая сварка всех стыков сварочными головками 4 в зоне прижатия лтт15 стов к барабану валками 2.
При этом сварка листов производится с полным проваром благодаря наличию остающейся подкладки, роль которой выполняет шов нижележащего слоя барабана. В резуль20 тате получается узкий шов «кинжального» типа; операция IV — автоматическая дуговая приварка листов (слой за слоем) к обоим днищам сосуда, если они имеются. Возможна сварка барабана или его секций без днищ;
25 операция V — снятие наружного усиления шва фрезой 5, абразивным камнем или другим устройством.
Местное концентрированное прижатие листов / к барабану валками 2 создает высо30 кие удельные давления, локализованные в зо246735 не сварки листов. Благодаря этому гарантируется отсутствие межслойных зазоров и безукоризненно плотная навивка барабана. SKeсткая фиксация плотного сопряжения листов (слсев) в этом месте производится самим сварным швом, соединяющим навиваемые листы не только между собой, но и с нижележащим слоем или барабаном.
Таким образом, данный способ исключает возможность отслаиваний и образования зазоров в процессе навивки из-за проскальзывания одного слоя относительно другого, так как эти проскальзывания физически невозможны без разрушения (среза) всего шва.
Предлагаемый способ совмещенной навивки и сварки барабана обеспечивает не только плотность его навивки, но и создает возможность образования натяга с отрицательными напряжениями во внутренних слоях. Достигается это постепенным увеличением давления Q валков 2 по мере навивки барабана. При этом оси валков и сварочных головок должны быть расположены примерно по одной оси барабана.
Процесс автофретирования (создания отрицательных напряжений во внутренних слоях барабана) может быть значительно облегчен нагревом листов перед зоной сварки.
5 На чертеже обозначены: 8 — боковые ,(эджерные) ролики; 4 — сварочные головки;
5 — фреза.
Предмет изобретения
10 1. Способ изготовления многослойных сосудов, при котором операцию сварки отдельных слоев сосуда совмещают с операцией навивки этих слоев из рулонной стали в трубу, отличающий ся тем, что, с целью повышения каче15 ства изготовляемых изделий, при сварке отдельных слоев одновременно осуществляют приварку каждого последующего слоя к предыдущему, используя сварной шов этого слоя, с которого,при этом снимают наружное уси20 ление, в качестве остающейся подкладки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что снятие наружного усиления швов осуществляют вращающейся фрезой со скоростью сварки на достаточном удалении от зоны
25 сварки.
246735 Rue. Z
Жг 3
Редактор Л. Панус
Заказ 3054/9 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий прн Совете Министров СССР
Москва 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2
Составитель Л, Лапина
Техред T. П. Курилко
Корректоры: А. Абрамова и В. Петрова