Пылесос и вставная деталь пылесоса

Пылесос и вставная деталь пылесоса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к пылесосу, содержащему корпус и расположенное в корпусе пылевое отделение для размещения пылесборного контейнера, причем корпус снабжен отверстием для впуска воздуха и отверстием для выпуска воздуха воздушного потока, при этом к отверстию для выпуска воздуха относится первая ограничительная стенка пылевого отделения.

Уровень техники

Известно оснащение пылесоса корпусом, снабженным, в особенности в донной области, по меньшей мере, проходящими на участках продольными, поперечными и/или круговыми ребрами, которые должны служить для придания корпусу жесткости. Однако такие ребра могут выполнять также и другие функции, например функцию создания воздушного потока позади пылесборного мешка, как это описано в патентном документе DE 19801762 А1. При этом мешок может лежать непосредственно на ребрах или удерживаться в закладных вспомогательных устройствах.

Например, из патентного документа DE 7372289 U1 известна фильтрующая кассета с окружающей ее скобой, которая, с одной стороны, удерживает пылесборный контейнер в рабочем положении и, с другой стороны, обеспечивает возможность сквозного или проходящего сзади потока за счет созданного расстояния между пылесборным мешком и внутренней стенкой пылевого отделения.

Далее можно сослаться также на патентные документы DE 8715687 U1 и DE 4226852 А1, в которых показаны пятисторонние воздухопроницаемые фильтрующие кассеты, установленные в пылевом отделении с возможностью удаления из него. Однако такие клетки с пылесборными мешками относительно сложны и дороги в изготовлении и монтаже по сравнению с получаемыми от них преимуществами.

Раскрытие изобретения

Задачей изобретения является создание пылесоса, в котором достигается улучшенное направление воздушного потока в пылевом отделении. Кроме того, должна быть создана вставная деталь, которая не только удобна для установки, но также требует невысоких затрат на изготовление.

В соответствии с изобретением решение поставленной задачи достигается за счет признаков, изложенных в независимом пункте формулы изобретения. Выгодные примеры осуществления и решения по развитию изобретения, которые могут использоваться по отдельности или в комбинации друг с другом, являются предметом защиты в зависимых пунктах.

По сравнению с пылесосами указанного типа пылесос по изобретению отличается тем, что, по меньшей мере, на одной из других ограничительных стенок пылевого отделения расположена вставная деталь с ребрами направления потока, которые, по меньшей мере, на своих участках целенаправленно направляют входящий воздушный поток от отверстия для впуска воздуха к отверстию для выпуска воздуха. За счет целенаправленно направляемого, по меньшей мере, на участках, а предпочтительно, непрерывно направляемого воздушного потока впервые достигается равномерное распределение пыли, поскольку в основном устраняются турбулентные завихрения и воздушные потоки, «отрывающиеся» от идеальных линий.

Оптимальным образом вставная деталь установлена в пылевом отделении съемным образом. Вставная деталь, которая выполнена в виде отдельного компонента и может устанавливаться в пылевом отделении, имеет то преимущество, что может осуществляться последующее оснащение пылесосов такими вставными деталями, служащими в качестве направляющих для воздушного потока. Однако альтернативно или дополнительно вставная деталь может также закрепляться на предназначенных для вставной детали ограничительных стенках разъемным или неразъемным образом, например, с помощью соединения защелкиванием, с помощью винтов или посредством склеивания.

Согласно изобретению вставная деталь предпочтительно выполнена в виде лотка и/или, по меньшей мере, на своих участках соответствующей ограничительной стенке и/или специально подогнана в соответствии с пространственными или конструктивными требованиями направления воздуха.

В особенно предпочтительном примере выполнения ограничительной стенкой является плоский донный участок корпуса. При этом вставная деталь может быть выполнена в виде лотка, который образован основной пластиной, по меньшей мере, с двумя примыкающими к ней боковыми стенками. Обращенные к отверстию для впуска воздуха и отверстию для выпуска воздуха торцовые стороны вставной детали предпочтительно оставлены открытыми. Выгодным образом в установленном положении вставной детали боковые стенки в области вблизи впуска воздуха ниже, чем в области вблизи выпуска воздуха, что положительно влияет на направление воздуха в пылевом отделении. Однако в основном на направление воздуха воздействуют ребра направления потока, образованные на вставной детали.

Выгодным образом ребра направления потока на основной пластине, по меньшей мере, на своих участках выполнены дуговыми и/или изогнутыми с образованием воронки, чтобы целенаправленно отклонять входящий в пылевое отделение воздушный поток в направлении к отверстию для выпуска воздуха.

В центральной области основной пластины может быть расположено V-образное двойное ребро, вершина которого расположена в области вблизи выпуска воздуха. Ребра направления потока могут быть направлены как внутрь пылевого отделения, так и к днищу или к боковым стенкам. Направленные внутрь ребра направления потока имеют то преимущество, что между ребрами может формироваться широкий плоский воздушный поток, при этом вставная деталь плотно прилегает к днищу и в распоряжении имеется более обширный объем для сбора пыли.

В противоположность этому ребра направления потока, направленные наружу, то есть в направлении к днищу или к боковым стенкам, дают то преимущество, что движение пылесборного контейнера к вставной детали происходит по существу с незначительным трением. Предпочтительно смежные с двойным ребром периферийные ребра основной пластины выполнены по существу концентричными центральному двойному ребру, и каждое из них заканчивается у относящейся к периферийному ребру боковой кромки вставной детали.

Предпочтительно, по меньшей мере, часть периферийных ребер направления потока проходят вверх поперечно основной пластине вдоль боковых стенок.

Предпочтительно ребра направления потока отстоят друг от друга таким образом, что положительно воздействуют на объемный поток входящего воздуха и на стабильность всасывающей способности. Кроме того, ребра направления потока выгодным образом препятствуют прилеганию пылесборного контейнера к ограничительным стенкам пылевого отделения, особенно в заполненном состоянии контейнера. Независимо от степени заполнения пылесборного контейнера может в любое время обеспечиваться высокая и постоянная сила всасывания пылесоса. Кроме того, благодаря ребрам направления потока выгодным образом достигается равномерный проход потока через пылесборный контейнер, что положительно влияет на стабильность всасывающей способности. Благодаря тому, что ребра направления потока вызывают целенаправленное направление входящего в пылевое отделение воздушного потока от отверстия для впуска воздуха к отверстию для выпуска воздуха, могут выгодным образом устраняться неблагоприятные завихрения, которые могли бы тормозить воздушный поток. Таким образом, в предлагаемом решении не создается препятствий входящему воздушному потоку при его проходе через пылевое отделение.

Согласно изобретению вставная деталь предпочтительно снабжена сквозными проходами между ребрами направления потока. Воздушный поток может выгодным образом, например, захватывать локальные заторы на пылесборном контейнере, проносить их через сквозные проходы вставной детали и между вставной деталью и днищем пылесоса к отверстию.

В предпочтительном примере осуществления основная пластина содержит левый и правый участки, при этом оба участка, по меньшей мере, на своих участках выполнены вогнуто и/или выпукло криволинейными. Предпочтительно оба участка выполнены вогнуто криволинейными, то есть они перекрывают пылевое отделение двускатным образом. Благодаря этим лотковым или желобчатым участкам обеспечивается возможность выгодного, близкого к идеальному кругового или спирального направления воздуха. Далее, за счет этого воздух подводится ко всем внутренним областям пылесборного контейнера, так что достигается равномерное отложение пыли и более высокая стабильность всасывающей способности.

Альтернативно или дополнительно основная пластина содержит левый и правый участки, причем оба участка опускаются и/или поднимаются по направлению к боковой стенке. Благодаря этим косо поднимающимся и/или опускающимся участкам обеспечивается возможность кругового или спирального направления воздуха с пониженным сопротивлением. Далее, за счет этого выгодным образом используются внутренние пространственные области пылесборного контейнера, что позволяет использовать максимальный объем пылесборного контейнера при одновременном повышении стабильности всасывающей способности.

Согласно изобретению предпочтительно под вставной деталью на образующей днище пылесоса ограничительной стенке выполнены донные ребра, которые могут быть расположены параллельно, или поперечно, или под равномерным углом к продольной протяженности (по кругу) прибора для ухода за полом или аналогично ребрам вставной детали, выполненной описанным образом. Такие ребра во вставных деталях и не только таких, которые предпочтительно снабжены сквозными проходами, обеспечивают создание выгодного обводного потока и усиливают целенаправленное течение воздушного потока.

И наконец, изобретение относится к пылесосу, в котором образованы только донные ребра, аналогичные ребрам описанной выше вставной детали без использования самой вставной детали.

Краткий перечень чертежей

Далее со ссылками на прилагаемые чертежи будут подробно описаны другие предпочтительные примеры осуществления изобретения, не имеющие ограничительного характера. На чертежах:

фиг.1 изображает в перспективе в предпочтительном примере выполнения вставную деталь для пылевого отделения пылесоса, снабженную ребрами направления потока,

фиг.2 изображает вставную деталь по фиг.1 во встроенном положении в пылевом отделении пылесоса,

фиг.3 изображает вид в разрезе по линии А-А на фиг.2,

фиг.4а, 4b схематично изображают воздушный поток в пылесосе со вставной деталью по изобретению (фиг.4а) и без направления воздуха (фиг.4b),

фиг.5 изображает в перспективе вставную деталь со сквозными проходами,

фиг.6 изображает вставную деталь во встроенном положении в пылевом отделении пылесоса, снабженную двусторонними вогнутыми участками.

Осуществление изобретения

В последующем описании предпочтительных примеров выполнения изобретения одинаковые или эквивалентные компоненты обозначены одними и теми же позициями.

На фиг.1 показана в перспективе в предпочтительном примере выполнения вставная деталь 17 для пылевого отделения 11 пылесоса, снабженная ребрами 18, 19, 20 направления потока. На фиг.2 вставная деталь 17 показана во встроенном положении в пылесосе 30, на фиг.3 показан вид в разрезе по линии А-А на фиг.2.

Пылесос 30 содержит корпус 10 с расположенным в корпусе 10 пылевым отделением 11, в котором размещен непоказанный пылесборный контейнер. Пылевое отделение 11 может быть открыто с помощью крышки пылевого отделения. На фиг.2 пылесос 30 показан без крышки пылевого отделения. К пылевому отделению 11 примыкает отделение 27 вентилятора, в котором размещен вентилятор 21. Посредством вентилятора 21 воздух всасывается из пылевого отделения 11 через отверстие 14 для выпуска воздуха. Всасываемый воздух входит в пылевое отделение 11 от непоказанного патрубка через отверстие 13 для впуска воздуха. Таким образом, в пылевом отделении 11 создается разрежение и оно продувается очищенным воздушным потоком 22 (см. фиг.4а). Главное направление 12 потока ведет от отверстия 13 для впуска воздуха к отверстию 14 для выпуска воздуха.

К отверстию 14 для выпуска воздуха относится первая ограничительная стенка 15 пылевого отделения 11, причем, по меньшей мере, на одной из других ограничительных стенок 16 пылевого отделения 11 расположена вставная деталь 17 с ребрами 18, 19, 20 направления потока, которые направляют входной воздушный поток 22 от отверстия 13 для впуска воздуха к отверстию 14 для выпуска воздуха.

Предпочтительно вставная деталь 17 вставлена в пылевое отделение 11 таким образом, что основная пластина 23 вставной детали 17 находится в плоском контакте с плоским участком днища корпуса 10. Вставная деталь 17 расположена в пылевом отделении 11 с возможностью отделения.

Вставная деталь 17 выполнена в виде лотка, образованного основной пластиной 23 и, по меньшей мере, двумя боковыми стенками 24, 24', расположенными поперечно основной пластине 23. Боковые стенки 24, 24' имеют треугольную основную плоскость, причем во вставленном положении вставной детали 17 высота боковых стенок 24, 24' непрерывно увеличивается от области 25 вблизи впуска воздуха к области 26 вблизи выпуска воздуха. Благодаря этому воздушный поток 22 направляется также с боковых сторон. Торцовые стороны вставной детали 17 оставлены по существу открытыми. В установленном положении вставной детали 17 в области торцовых сторон находятся отверстие 13 для впуска воздуха или отверстие 14 для выпуска воздуха. На основной пластине 23 вставной детали 17 на ее передней стороне расположены фиксирующие элементы 28, которые зацепляются с соответствующими непоказанными ответными элементами в пылевом отделении 11, чтобы обеспечивать возможность установки вставной детали 17 в пылевом отделении 11.

На своей обращенной к пылевому отделению 11 верхней поверхности вставная деталь 17 снабжена ребрами 18, 19, 20 направления потока, которые выполнены дуговыми на основной пластине. На боковых стенках 24, 24' ребра 18 направления потока выполнены по существу прямолинейными. Предпочтительно ребра 18 направления потока сформованы на вставной детали 17. В центральной области на основной пластине 23 расположено центральное V-образное ребро 19 направления потока, вершина которого в установленном положение вставной детали 17 находится в области 26 вблизи выпуска воздуха. Кроме того, основная пластина 23 снабжена периферийными ребрами 20 направления потока, которые выполнены по существу концентричными центральному ребру 19 направления потока и заканчиваются у относящейся к ним боковой кромки вставной детали. По меньшей мере, часть периферийных ребер 20 направления потока проходят вверх поперечно основной пластине 23 вдоль боковых стенок 24, 24'. Ребра 18, 19, 20 направления потока выполнены контрастными по цвету относительно вставной детали 17. Расстояние между ребрами 18, 19, 20 направления потока в направлении, поперечном главному направлению 12 потока, уменьшается от одной стороны вставной детали 17 до ее другой стороны. Предпочтительно это расстояние уменьшается вдоль главного направления 12 потока.

На фиг.4а, 4b схематично показан воздушный поток в пылевом отделении 11 пылесоса, причем на фиг.4а показано движение воздушного потока 22 при наличии вставной детали 17 по изобретению, а на фиг.4b оно показано без соответствующего направления воздуха. При проходе воздушного потока 22 через пылевое отделение 11 он целенаправленно отклоняется ребрами 18, 19, 20 направления потока от отверстия 13 для впуска воздуха по направлению к отверстию 14 для выпуска воздуха, в результате чего устраняются завихрения, которые могли бы тормозить воздушный поток 22. Воздушный поток проходит равномерно через пылевое отделение 11. За счет этого может обеспечиваться постоянный воздушный поток в пылевом отделении 11 и, как следствие, постоянная всасывающая сила. Скорость прохода воздушного потока 22 через поперечное сечение пылевого отделения 11 составляет примерно от 5 до 20 м/с. В области отверстия 13 для выпуска воздуха скорость воздушного потока несколько выше и составляет от 30 до 40 м/с.

В отличие от фиг.4а на фиг.4b отчетливо видны завихрения воздушного потока 22, которые тормозят поток. Результатом является неравномерный проход через пылевое отделение 11, что приводит к ухудшению стабильности всасывающей способности.

На фиг.5 показана на виде в перспективе с разрезом вставная деталь 17 в другом предпочтительном примере выполнения, установленная в пылевом отделении 11 пылесоса 30. Между ребрами 18, 19 и 20 направления потока выполнены сквозные проходы 31 для воздушного потока 22. При этом воздушный поток 22 помимо направления между ребрами 18, 19, 20 направления потока имеет дополнительную возможность проходить через сквозные проходы 31 в промежуточное пространство 32 между вставной деталью 17 и днищем 33 пылесоса 30 к области 26 вблизи выпуска воздуха. На чертеже ясно видно окно 35, через которое воздух, прошедший через сквозные проходы 31 в промежуточное пространство 32, вновь направляется в область 26 вблизи отверстия 14 для выпуска воздуха.

И наконец, на фиг.6 показана установленная в пылевом отделении 11 пылесоса 30 вставная деталь 17 с двусторонними вогнутыми участками 34. Вставная деталь 17 подразделена на боковые участки 34 примерно одинаковой величины. Оба участка 34 выполнены вогнутыми с изгибом в направлении к днищу 33 и образуют в направлении к области 26 вблизи выпуска воздуха лотковую или желобчатую форму.

Ребра 18, 19, 20 направления потока вставной детали 17, как и ребра 36, 37 днища (фиг.4а, 4b), могут быть выполнены в виде бортиков или профильными и/или контрастного цвета относительно вставной детали для достижения дизайнерского эффекта. За счет этого может быть также чисто оптическими средствами передана эффективная геометрия пылевого отделения. Так например, при более светлой окраске вставной детали 17 по сравнению с пылевым отделением 11 пользователь может быстрее обнаружить посторонние предметы, например, после разрыва пылесборного контейнера.

Перечень позиций

10	Корпус
11	Пылевое отделение
12	Главное направление потока
13	Отверстие для впуска воздуха
14	Отверстие для выпуска воздуха
15	Первая ограничительная стенка
16	Другая ограничительная стенка
17	Вставная деталь
18	Ребра направления потока
19	V-образные ребра направления потока
20	Периферийные ребра направления потока
21	Вентилятор
22	Воздушный поток
23	Основная пластина
24, 24'	Боковые стенки
25	Область вблизи впуска воздуха
26	Область вблизи выпуска воздуха
27	Отделение вентилятора
28	Фиксирующие элементы
30	Пылесос
31	Сквозной проход
32	Промежуточное пространство
33	Днище
34	Участок
35	Окно
36	Донные ребра в форме бортиков
37	Профильные донные ребра

1. Пылесос, содержащий корпус (10) и расположенное в корпусе (10) пылевое отделение (11) для размещения пылесборного контейнера, причем корпус (10) снабжен отверстием (13) для впуска воздуха и отверстием (14) для выпуска воздуха воздушного потока (22), при этом к отверстию (14) для выпуска воздуха относится первая ограничительная стенка (15) пылевого отделения (11), отличающийся тем, что, по меньшей мере, на одной из других ограничительных стенок (16) пылевого отделения (11) расположена вставная деталь (17) с ребрами (18, 19, 20) направления потока, которые, по меньшей мере, на своих участках целенаправленно направляют входящий воздушный поток (22) от отверстия (13) для впуска воздуха к отверстию (14) для выпуска воздуха.

2. Пылесос по п.1, отличающийся тем, что вставная деталь (17) установлена в пылевом отделении (11) съемным образом.

3. Пылесос по п.1 или 2, отличающийся тем, что вставная деталь (17) выполнена в виде лотка и/или, по меньшей мере, на своих участках соответствующей ограничительной стенки (16).

4. Пылесос по п.1 или 2, отличающийся тем, что вставная деталь (17) образована основной пластиной (23), по меньшей мере, с двумя боковыми стенками (24, 24'), расположенными поперечно основной пластине (23).

5. Пылесос по п.4, отличающийся тем, что высота боковых стенок (24, 24') вставной детали (17) увеличивается от одной до другой стороны вставной детали (17).

6. Пылесос по любому из пп.1, 2, 5, отличающийся тем, что ребра (18, 19, 20) направления потока основной пластины (23), по меньшей мере, на своих участках выполнены дуговыми и/или изогнутыми с образованием воронки.

7. Пылесос по любому из пп.1, 2, 5, отличающийся тем, что в центральной области на основной пластине (23) расположено центральное V-образное ребро (19) направления потока, вершина которого расположена в области (26) вблизи выпуска воздуха.

8. Пылесос по любому из пп.1, 2, 5, отличающийся тем, что периферийные ребра (20) направления потока основной пластины (23) выполнены по существу концентричными центральному ребру (19) направления потока и каждое из них заканчивается у относящейся к периферийному ребру (20) боковой кромки вставной детали (17).

9. Пылесос по любому из пп.1, 2, 5, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть периферийных ребер (20) направления потока проходят вверх поперечно основной пластине (23) вдоль боковых стенок (24, 24').

10. Пылесос по любому из пп.1, 2, 5, отличающийся тем, что расстояние между ребрами (18, 19, 20) направления потока уменьшается от области (25) вблизи впуска воздуха к области (26) вблизи выпуска воздуха.

11. Пылесос по любому из пп.1, 2, 5, отличающийся тем, что вставная деталь (17) снабжена сквозными проходами (31) между ребрами (18, 19, 20) направления потока.

12. Пылесос по любому из пп.1, 2, 5, отличающийся тем, что основная пластина (23) содержит левый и правый участки (34), при этом оба участка (34), по меньшей мере, на своих участках выполнены вогнуто и/или выпукло криволинейными или опускающимися и/или поднимающимися по направлению к боковой стенке (24, 24').

13. Пылесос по любому из пп.1, 2, 5, отличающийся тем, что на образующей днище (33) пылесоса ограничительной стенке (16) выполнены донные ребра (36, 37), которые расположены параллельно или поперечно или под равномерным углом к продольной протяженности пылесоса или аналогично ребрам (18, 19, 20) вставной детали (17) по любому из предыдущих пунктов.

14. Пылесос, в особенности пылесос по п.13, содержащий корпус (10) и расположенное в корпусе (10) пылевое отделение (11) для размещения пылесборного контейнера, причем корпус (10) снабжен отверстием (13) для впуска воздуха и отверстием (14) для выпуска воздуха воздушного потока (22), при этом к отверстию (14) для выпуска воздуха относится первая ограничительная стенка (15) пылевого отделения (11), отличающийся тем, что донные ребра (36, 37) выполнены аналогично ребрам (18, 19, 20) во вставной детали (17) по любому из предыдущих пунктов.