Центробежная сушилка

Центробежная сушилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к центробежной сушилке для выполнения процесса центробежной сушки белья.

Устройства для обработки белья, такие как стиральные машины, сушильные машины и стирально-сушильные машины, которые выполняют заданные процессы обработки белья (процессы стирки, центробежной сушки, полоскания и сушки), обычно содержат центробежную сушилку для выполнения процесса центробежной сушки белья. Процесс центробежной сушки выполняется внутри вращающегося барабана, выполненного с возможностью вращения в устройстве для обработки белья.

Опубликованный японский патент №.2001-504006 раскрывает центробежную сушилку, выполненную с возможностью выполнения процесса центробежной сушки во вращающемся барабане. Опубликованный японский патент №.2001-504006 раскрывает вращающийся барабан, включающий в себя несколько криволинейных поверхностей, которые расположены в виде шестиугольной сетки. По существу, шестиугольные криволинейные поверхности, соответственно, выступают внутрь вращающегося барабана. Сливные отверстия для слива воды из белья на наружную сторону вращающегося барабана образованы на кромках, которые, соответственно, разделяют криволинейные поверхности. Сливные отверстия расположены рядом с углами криволинейных поверхностей.

При вращении вращающегося барабана белье прижимается к внутренней стенке или ударяется о внутреннюю стенку вращающегося барабана под действием центробежной силы, возникающей вследствие вращения. В результате, вода, выжатая из белья, проходит к кромкам вдоль криволинейных поверхностей по действием центробежной силы. Затем, вода сливается из сливных отверстий, образованных на кромках, на наружную сторону вращающегося барабана.

В соответствии со способами центробежной сушки, раскрытыми в опубликованном японском патенте №.2001-504006, становится вероятным то, что вода, перемещающаяся вдоль криволинейных поверхностей, снова проникает в белье после выжимания из белья. Следовательно, маловероятно, что способы центробежной сушки опубликованного японского патента №.2001-504006 обеспечивают достаточно высокую эффективность центробежной сушки.

Опубликованный японский патент №.2008-212635 раскрывает вращающийся барабан, включающий в себя внутреннюю стенку, которая содержит область центробежной сушки, разделенную выступающими внутрь ребристыми участками. Область центробежной сушки разделена на несколько квадратных областей периферийными ребрами, образованными в направлении вдоль окружности вращающегося барабана, и перпендикулярными ребрами, которые перпендикулярны к периферийным ребрам. Плоские поверхности, наклоненные к наружной стороне вращающегося барабана, образованы, соответственно, в квадратных областях. Следовательно, квадратные пирамидообразные пространства образованы, соответственно, в квадратных областях. Сливное отверстие образовано в вершине каждого квадратного пирамидообразного пространства для слива воды из вращающегося барабана.

В соответствии со способами центробежной сушки, раскрытыми в опубликованном японском патенте №.2008-212635, вода, выжатая из белья периферийными и перпендикулярными ребрами, стряхивается периферийными и перпендикулярными ребрами и, затем, направляется в квадратное пирамидообразное пространство, образованное в каждой квадратной области. Следовательно, в отличие от способов центробежной сушки опубликованного японского патента №.2001-504006 способы центробежной сушки опубликованного японского патента №.2008-212635 могут предпочтительно уменьшить количество воды, возвращающейся в белье.

Вероятно, что периферийные и перпендикулярные ребра вращающегося барабана, раскрытого в опубликованном японском патенте №.2008-212635, предотвращают перемещение воды между соседними квадратными областями. Следовательно, если большое количество воды локально выжато из белья, квадратные пирамидообразные пространства конкретных квадратных областей становятся заполненными водой. В результате вода снова проникает в белье, что уменьшает эффективность центробежной сушки.

Целью настоящего изобретения является создание центробежной сушилки для обеспечения высокой эффективности центробежной сушки.

Центробежная сушилка в соответствии с одним аспектом настоящего изобретения содержит барабан, включающий в себя внутреннюю поверхность стенки, выполненную с возможностью образования отделения для хранения, в котором хранится белье, и узел привода, выполненный с возможностью вращения барабана, в которой внутренняя поверхность стенки включает в себя область слива, в которой образован участок слива для слива воды из белья на наружную сторону барабана, и ребристый участок, который выступает внутрь барабана относительно области слива, причем ребристый участок содержит первое основное ребро, проходящее в первом направлении вдоль области слива, второе основное ребро, проходящее в первом направлении, так что область слива находится между первым и вторым основными ребрами, и вспомогательный ребристый участок, включающий в себя нижний конец, соединенный с, по меньшей мере, одним из первого и второго основных ребер, и при этом вспомогательный ребристый участок включает в себя верхний конец, соединенный с областью слива.

Далее изобретение будет пояснено более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 - схематичный перспективный вид стирально-сушильной машины, которая содержит устройство для обработки, представленное в качестве центробежной сушилки в соответствии с первым вариантом осуществления;

фиг.2 - схематичный вид в разрезе стирально-сушильной машины, изображенной на фиг.1;

фиг.3A и 3B - схематичные перспективные виды вращающегося барабана, установленного в стирально-сушильной машине, изображенной на фиг.2;

фиг.4 - схематичный вид спереди вращающегося барабана, изображенного на фиг.3A и 3B;

фиг.5А-5D - схематичные виды области осуществления процесса центробежной сушки, образованной во вращающемся барабане, изображенном на фиг.4;

фиг.6А-6F - схематичные виды области осуществления процесса центробежной сушки, образованной во вращающемся барабане, изображенном на фиг.4;

фиг.7 - схематичный вид, изображающий расположение сливных отверстий в области осуществления процесса центробежной сушки, изображенной на фиг.5А-6F;

фиг.8 - схематичный вид спереди вращающегося барабана, который используется в устройстве для обработки, представленном в качестве примера центробежной сушилки в соответствии со вторым вариантом осуществления;

фиг.9 - схематичный вид области осуществления процесса центробежной сушки, образованной во вращающемся барабане, изображенной на фиг.8;

фиг.10 - схематичный вид спереди вращающегося барабана, который используется в устройстве для обработки, представленном в качестве примера центробежной сушилки в соответствии с третьим вариантом осуществления; и

фиг.11 - схематичный вид области осуществления процесса центробежной сушки, образованной во вращающемся барабане, изображенной на фиг.10.

Различные варианты осуществления центробежной сушилки описаны ниже со ссылкой на сопроводительные чертежи. Следует отметить, что термины направления, такие как «верхний/над», нижний/под», «левый» и «правый», используются ниже только для объяснения описания, а не для ограничения, во всяком случае, объема изобретения центробежной сушилки.

<Первый вариант осуществления>

(Полная конфигурация стирально-сушильной машины)

На фиг.1 представлен перспективный вид стирально-сушильной машины, которая содержит центробежную сушилку в соответствии с одним вариантом осуществления. Центробежная сушилка, содержащаяся в стирально-сушильной машине, представлена в качестве примера в нижеследующих описаниях. В качестве альтернативы, центробежная сушилка может быть включена в стиральной машине без функций сушки или в сушильной машине без функций стирки.

Стирально-сушильная машина 100 содержит корпус 200 и дверь 300. Корпус 200 выполнен в, по существу, форме прямоугольного ящика. Корпус 200 включает в себя вертикальную переднюю стенку 210, заднюю стенку 220 напротив передней стенки 210, левую стенку 230 и правую стенку 240, которые установлены вертикально между передней и задней стенками 210, 220, верхнюю стенку 250, образующую верхнюю поверхность корпуса 200, и нижнюю стенку 260, образующую нижнюю поверхность корпуса 200.

Передняя стенка 210 включает в себя нижнюю стенку 211, расположенную на нижнем участке передней стенки 210, основную стенку 212 над нижней стенкой 211 и верхнюю стенку 213 над основной стенкой 212. Основная стенка 212 и верхняя стенка 213 изогнуты вверх и наклонены к задней стенке 220.

Основная стенка 212 включает в себя кольцеобразную вогнутую поверхность 214, которая образует дополнительную вогнутую область в, по существу, дискообразной двери 300. Вогнутая поверхность 214 окружает отверстие 215, образованное в, по существу, центре основной стенки 212. Отверстие 215 соединено с баком для стирки и сушки (описанным ниже), содержащимся в корпусе 200. Пользователь может загружать белье (или одежду и тому подобное) в корпус 200 через отверстие 215 или выгружать его из корпуса 200 через отверстие 215.

Стирально-сушильная машина 100 содержит шарнирную конструкцию 330, выполненную с возможностью соединения поворотной двери 300 с корпусом 200. Шарнирная конструкция 330 обеспечивает поворот двери 300 между закрытым положением, в котором дверь 300 закрывает отверстие 215, и открытым положением, в котором дверь 300 открывает отверстие 215. Дверь 300, повернутая в закрытое положение, вмещается в вогнутой области, окруженной вогнутой поверхностью 214. Следует отметить, что дверь 300, изображенная на фиг.1, расположена в открытом положении.

На фиг.2 представлен схематичный вид в разрезе стирально-сушильной машины 100, в которой дверь 300 расположена в закрытом положении. Вся конструкция стирально-сушильной машины 100 дополнительно описана со ссылкой на фиг.1 и 2.

Как показано на фиг.2, устройство 400 для обработки, представленное в качестве центробежной сушилки, расположено в корпусе 200. В настоящем варианте осуществления устройство 400 для обработки выполняет процессы, необходимые для стирки и сушки белья, такие как центробежная сушка, стирка, полоскание и сушка. Если центробежная сушилка включена в стиральной машине без функций сушки, устройство для обработки, выполненное с возможностью выполнения процессов центробежной сушки, стирки и полоскания, представлено в качестве центробежной сушилки. Кроме того, если центробежная сушилка включена в сушильной машине без функций стирки, устройство для обработки, выполненное с возможностью выполнения процессов центробежной сушки и сушки, представлено в качестве центробежной сушилки.

Устройство 400 для обработки содержит вышеупомянутый бак 410 для стирки и сушки. Бак 410 для стирки и сушки включает в себя цилиндрический бак 420 для воды, который поддерживается и колеблется в корпусе 200, и цилиндрический вращающийся барабан 440, который имеет закрытое дно и поддерживается в баке 420 для воды. Устройство 400 для обработки также включает в себя электродвигатель 430, выполненный с возможностью вращения вращающегося барабана 440. Электродвигатель 430 установлен на наружной нижней поверхности бака 420 для воды. Отверстие бака 420 для воды образовано при помощи, по существу, цилиндрического трубчатого отверстия 114, которое выступает к двери 300 в закрытом положении. По существу, цилиндрический уплотнительный элемент 115 установлен на трубчатом отверстии 114. В настоящем варианте осуществления белье загружают во вращающийся барабан 440 через отверстие 215 корпуса 200 и содержат во вращающемся барабане 440. Следовательно, вращающийся барабан 440 представлен в качестве барабана. Кроме того, электродвигатель 430, выполненный с возможностью вращения вращающегося барабана 440, представлен в качестве узла привода.

Как показано на фиг.1, дверь 300 включает в себя прозрачное окно 310, которое похоже на, по существу, трапециевидный конус с закрытым дном, и, по существу, дискообразную опорную раму 320, выполненную с возможностью поддержания окна 310. Как показано на фиг.2, когда дверь 300 расположена в закрытом положении, окно 310 вставлено в отверстие 215, образованное в корпусе 200, и прижато к уплотнительному элементу 115, который закреплен на баке 420 для воды. Следовательно, водонепроницаемая уплотнительная конструкция образована между баком 420 для воды и окном 310. Пользователь может видеть белье в баке 410 для стирки и сушки через прозрачное окно 310, в то время как дверь 300 расположена в закрытом положении.

Как показано на фиг.2, выпускное отверстие 116, выполненное с возможностью слива жидкости для стирки, и впускное отверстие 117, в которое проходит жидкость для стирки, образованы в баке 420 для воды. Жидкость для стирки, используемая для стирки белья, циркулирует между выпускным отверстием 116 и впускным отверстием 117.

Корпус 200 дополнительно содержит систему 120 подачи, выполненную с возможностью подачи воды в бак 420 для воды, систему 130 водоотвода, выполненную с возможностью слива или циркуляции жидкости для стирки, находящейся в баке 420 для воды, и систему 140 сушки, выполненную с возможностью направления горячего воздуха в бак 410 для стирки и сушки. Следует отметить, что система 140 сушки не нужна, если устройство 400 для обработки включено в стиральной машине без функций сушки. Кроме того, система 120 подачи или система 130 водоотвода могут не использоваться, если устройство 400 для обработки включено в сушильной машине без функций стирки.

Система 140 сушки включает в себя циркуляционную трубу 142, которая содержит один конец, соединенный с выпускным отверстием 141 бака 420 для воды и вентиляционным отверстием для направления воздуха для сушки из нижней части бака 420 для воды, и нагнетательный вентилятор 143, расположенный в циркуляционной трубе 142, для нагнетания воздуха в циркуляционной трубе 142. Необязательно, система 140 сушки может также включать в себя фильтр, выполненный с возможностью извлечения или удаления рвани пряжи и загрязняющих частиц, осушитель, выполненный с возможностью осушения воздуха, поданного после удаления загрязняющих частиц, и нагреватель, выполненный с возможностью нагревания воздуха после удаления загрязняющих частиц, который обеспечивает сухой и горячий воздух. Следует отметить, что фиг.1 изображает крышку 251, закрепленную на верхней стенке 250 корпуса 200. Крышка 251 используется для закрепления и съема фильтра в системе 140 сушки.

Как показано на фиг.1, стирально-сушильная машина 100 содержит панель 500 управления на верхней стенке 213. Панель 500 управления позволяет пользователю выбирать режим рабочих циклов или различные функции стирально-сушильной машины 100. Как показано на фиг.2, панель 500 управления включает в себя схему 510 управления. Панель 500 управления может отображать информацию, вводимую пользователем, на дисплее панели 500 управления. Например, если стирально-сушильная машина 100 установлена для приведения в действие при помощи панели 500 управления, схема 510 управления принимает сигналы определения с датчика уровня жидкости, выполненного с возможностью измерения уровня жидкости в баке 420 для воды, оптического датчика 131, который используется в качестве датчика мутности для определения мутности жидкости для стирки, а также с электродного датчика 132, который используется в качестве электропроводящего датчика для измерения электропроводности жидкости для стирки. Управляющие элементы, такие как электромагнитный клапан, содержащийся в системе 120 подачи, и спускной клапан 133, содержащийся в системе водоотвода, управляются на основании этих сигналов определения. Электродвигатель 430, система 120 подачи, система 130 водоотвода и система 140 сушки автоматически управляются схемой 510 управления в ответ на установку режима или управляющих программ для выполнения процессов стирки, полоскания, центробежной сушки и сушки.

Как показано на фиг.2, система 120 подачи включает в себя подводящую трубу 121, соединенную с баком 420 для воды, и отделение 122 для моющего средства, выполненное с возможностью содержания моющего средства.

Система 120 подачи, изображенная на фиг.2, может своевременно открывать/закрывать электромагнитный клапан (см. сплошные стрелки на фиг.2) для подачи воды в бак 420 для воды при помощи подводящей трубы 121. Стирально-сушильная машина 100 может использовать воду, поданную системой 120 подачи, для своевременной подачи моющего средства, содержащегося в отделении 122 для моющего средства, которое частично расположено поперек подводящей трубы 121, в бак 420 для воды.

Система 130 водоотвода включает в себя первую трубу 134, один конец которой соединен с выпускным отверстием 116 бака 420 для воды, устройство 135 управления сливом, которое соединено с другим концом первой трубы 134 и принимает жидкость для стирки из бака 420 для воды, и вторую трубу 137, которая проходит между циркуляционным насосом 136 устройства 135 управления сливом и баком 420 для воды. Циркуляционный насос 136 закреплен на плите 138 в корпусе 200. Один конец второй трубы 137 соединен с выпускным отверстием циркуляционного насоса 136, в то время как другой конец второй трубы 137 соединен с впускным отверстием 117 бака 420 для воды. Бак 420 для воды, первая труба 134, устройство 135 управления сливом и вторая труба 137 образуют циркуляционный канал для жидкости для стирки. Циркуляционный насос 136 обеспечивает прохождение и циркуляцию жидкости для стирки из выпускного отверстия 116 в впускное отверстие 117 по циркуляционному каналу.

В дополнение к циркуляционному насосу 136 устройство 135 управления сливом включает в себя оптический датчик 131, который используется в качестве датчика мутности для измерения мутности жидкости для стирки, электродный датчик 132, который используется в качестве электропроводящего датчика для измерения электропроводности жидкости для стирки, сливную трубу 139 для слива жидкости для стирки на наружную сторону, спускной клапан 133, который расположен в середине сливной трубы 139 и открывает/закрывает сливную трубу 139, и фильтр 144, который собирает пух (рвань пряжи и подобное), содержащийся в жидкости для стирки, проходящей из первой трубы 134.

Спускной клапан 133 открывается в установленном порядке, например, в конце процесса стирки или полоскания. В результате, вода для стирки, проходящая из первой трубы 134 в устройство 135 управления сливом, подвергается процессу удаления пуха при помощи фильтра 144, и, в итоге, сливается на наружную сторону.

Когда спускной клапан 133 закрыт, и циркуляционный насос 136 приведен в действие, жидкость для стирки из бака 420 для воды проходит в устройство 135 управления сливом через первую трубу 134. После этого жидкость для стирки проходит через фильтр 144 в устройстве 135 управления сливом и, затем, подвергается удалению загрязняющих частиц. После прохождения через фильтр 144 жидкость для стирки проходит в циркуляционный насос 136 через всасывающую трубу 145, соединенную с всасывающим отверстием циркуляционного насоса 136 и, затем, возвращается в бак 420 для воды через вторую трубу 137, соединенную с выпускным отверстием циркуляционного насоса 136. Процессы качественной стирки и полоскания могут быть достигнуты, если данная циркуляция жидкости для стирки выполняется многократно в установленном порядке во время процесса стирки и полоскания.

Скорость вращения циркуляционного насоса 136 может изменяться. Если установлена более высокая скорость вращения (например, 3500 об/мин) циркуляционного насоса 136, жидкость для стирки, поступающая во впускное отверстие 117 бака 420 для воды, проходит по траектории, проходящей к вращающемуся барабану 440 (см. стрелку Fi на фиг.2). С другой стороны, если установлена более низкая скорость вращения (например, 1000 об/мин) циркуляционного насоса 136, жидкость для стирки, поступающая во впускное отверстие 117 бака 420 для воды, проходит в пространство между вращающимся барабаном 440 и баком 420 для воды (см. стрелку Fo на фиг.2).

Например, когда начинается, по меньшей мере, один из процессов стирки и полоскания, циркуляционный насос 136 вращается с низкой скоростью для предотвращения оставления нерастворенным моющего средства после процесса стирки или растекания высококонцентрированного мягчительного средства, которое непосредственно подается в бак 420 для воды, по белью во вращающемся барабане 440.

Жидкость для стирки, проходящая в зазор между вращающимся барабаном 440 и баком 420 для воды, сливается из выпускного отверстия 116 в систему 130 водоотвода и снова возвращается во впускное отверстие 117 бака 420 для воды (процесс циркуляции из бака для воды). Повторяющиеся процессы циркуляции из бака для воды могут способствовать полному растворению моющего средства и сделать концентрацию мягчительного средства однородной, которые могут предотвратить такие проблемы, как пятна на белье, вызванные нерастворенным моющим средством или высококонцентрированным мягчительным средством.

Процесс циркуляции из бака для воды, предпочтительно, установлен в течение, например, приблизительно 10 сек после процесса подачи воды для процесса стирки и/или полоскания. В качестве альтернативы, процесс циркуляции из бака для воды, предпочтительно, начинается, например, если измерен уровень жидкости приблизительно 40 мм от самого нижнего участка бака 420 для воды, так что становится маловероятным, что циркуляционный насос 136 будет приводиться в действие без достаточного количества жидкости для стирки. Следовательно, становится маловероятным, что возникнут аномальный шум, такой как звук проникновения пузырьков в циркуляционном насосе 136, аномальная температура циркуляционного насоса 136, получаемая из-за недостаточного количества жидкости для стирки и произойдет приведение в действие циркуляционного насоса 136 при такой аномальной температуре.

Стирально-сушильная машина 100 может дополнительно содержать насос, выполненный с возможностью подачи воды из ванны в бак 111 для воды. В этом случае предпочтительно, чтобы процесс циркуляции из бака для воды выполнялся после подачи воды из ванны в бак для воды с использованием насоса для подачи воды из ванны для предотвращения одновременной работы насоса для подачи воды из ванны и циркуляционного насоса 136, а также создания сильного шума, который создает неудобство для пользователя.

Пользователь может управлять панелью 500 управления для резервирования операций стирально-сушильной машины 100. Если, например, заданные операции стирально-сушильной машины 100 зарезервированы, процесс циркуляции из бака для воды предпочтительно выполняется в течение периода времени, который в два раза длиннее, чем обычно. В результате, даже если моющее средство затвердело, в то время как стирально-сушильная машина 100 находится в резервном режиме ожидания (во время периода времени от установки режима резервирования до приведения в действие стирально-сушильной машины 100), моющее средство растворяется полностью. Это может не только обеспечить качественное выполнение стирки во время зарезервированной операции, но также уменьшить остаточное моющее средство.

Необязательно, стирально-сушильная машина 100 может дополнительно содержать датчик температуры. Продолжительность процесса циркуляции из бака для воды может изменяться в зависимости от температуры воды для стирки, которая измеряется датчиком температуры. Например, если датчик температуры определяет 5°C температуры воды для стирки, стирально-сушильная машина 100 может продолжать процесс циркуляции из бака для воды в течение периода времени, который, например, в два раза длиннее процесса циркуляции в баке для воды при условии, что датчик температуры определяет 20°C температуры воды для стирки.

(Вращающийся барабан)

На фиг.3A и 3B представлены схематичные перспективные виды вращающегося барабана 440. Фиг.3A - перспективный вид вращающегося барабана 440 с перегородками. Фиг.3В перспективный вид вращающегося барабана 440 без перегородок. Вращающийся барабан 440 дополнительно описан со ссылкой на фиг.2-3В.

Как показано на фиг.2, вращающийся барабан 440 включает в себя, по существу, дискообразную нижнюю пластину 441 и периферийную стенку 442, которая проходит от периферии нижней пластины 441 к двери 300. Как показано на фиг.3А и 3В, периферийная стенка 442 включает в себя внутреннюю поверхность 443 стенки, которая образует отделение R для хранения, и наружную поверхность 444 стенки напротив внутренней поверхности 443 стенки.

Перегородки 445, которые выполнены в форме, по существу, трапециевидной стойки, закреплены на внутренней стенке 443. В данном варианте осуществления три перегородки 445 выступают к центру отделения R для хранения на, по существу, одинаковое расстояние от внутренней стенки 443 для образования разделенных областей. В качестве альтернативы, две или менее перегородок 445 или четыре или более перегородок 445 могут быть закреплены на внутренней поверхности 443 стенки. Расположение, количество или форма перегородок 445, соответственно, определяются на основании эффективности центробежной сушки и скорости вращения электродвигателя 430, вращающего вращающийся барабан 440.

Обрабатываемые поверхности 446 образованы в трех разделенных областях внутренней стенки 443, разделенной тремя перегородками 445. В данном варианте осуществления обрабатываемые поверхности 446 образованы как на внутренней, так и наружной поверхностях 443, 444 стенки. Обрабатываемая поверхность 446 может быть образована только на внутренней поверхности 443.

На фиг.4 представлен вид спереди вращающегося барабана 440. Обрабатываемые поверхности 446 описаны со ссылкой на фиг.2-4.

Наружная поверхность 444 стенки вращающегося барабана 440 включает в себя обрабатываемые поверхности 446 и нижнюю поверхность 447, окружающую обрабатываемые поверхности 446. Крепежные отверстия 448, которые используются для закрепления перегородок 445, образованы на нижней поверхности 447 между обрабатываемыми поверхностями 446.

Наружная и внутренняя поверхности 444, 443 стенки поворачиваются в направлении стрелки А1, изображенной на фиг.4, в то время как вращается электродвигатель 430. Несколько ребристых участков 450, которые проходят в разном направлении от направления стрелки А1, образовано на каждой обрабатываемой поверхности 446.

Ребристые участки 450 наклонены под наклонным углом приблизительно 45° относительно стрелки А1 и включают в себя основные ребристые участки 451, которые расположены, соответственно, поперек обрабатываемым поверхностям 446. В данном варианте осуществления направление прохождения основных ребристых участков 451 представлено в качестве первого направления. Кроме того, направление, обозначенное стрелкой А1, представлено в качестве второго направления.

Один из ряда основных ребристых участков 451, которые расположены в направлении вдоль окружности периферийной стенки 442 вращающегося барабана 440, представлен в качестве первого основного ребра. Основной ребристый участок 451, расположенный рядом с основным ребристым участком 451, представленным в качестве первого основного ребра, представлен в качестве второго основного ребра. В нижеследующих описаниях основной ребристый участок 451, обозначенный ссылочной позицией «451а», изображенный на фиг.4, описан в качестве первого основного ребра. Основной ребристый участок 451, обозначенный ссылочной позицией «451b», изображенный на фиг.4, описан в качестве второго основного ребра. Однако эти ссылочные позиции «451а» и «451b» указаны для этих ребристых участков не для ограничения, во всяком случае, объема изобретения центробежной сушилки, а только для пояснения описаний. Основные ребристые участки 451 образованы посредством приложения давления от наружной поверхности 444 стенки к центру вращающегося барабана 440. Первый и второй основные ребристые участки 451а, 451b образуют полоску области центробежной сушки.

Область 452 слива, проходящая вдоль первого направления, располагается между первым и вторым основными ребрами 451а, 451b. Участок 453 слива, проходящий через периферийную стенку 442, образован в области 452 слива. Участок 453 слива включает в себя ряд сливных отверстий 454, образованных в области 452 слива. В отличие от образования основных ребристых участков 451, необязательно прикладывать давление от наружной поверхности 444 стенки к центру вращающегося барабана 440 для образования области 452 слива. Следовательно, расстояние между осью вращения вращающегося барабана 440 и областью 452 слива, по существу, равно расстоянию между осью вращения вращающегося барабана 440 и нижней поверхностью 447. С другой стороны, основные ребристые участки 451 на вращающемся барабане 440 выступают внутрь относительно области 452 слива, так что вода из белья направляется к области 452 слива под действием центробежной силы в результате вращения вращающегося барабана 440. Вода достигает область 452 слива и сливается на наружную сторону вращающегося барабана 440 через участок 453 слива, проходящий через периферийную стенку 442.

Каждый ребристый участок 450 включает в себя несколько вспомогательных ребристых участков 455, нижние концы которых соединены с основными ребристыми участками 451, а верхние концы соединены с областью 452 слива. В данном варианте осуществления вспомогательные ребристые участки 455 проходят в направлении, перпендикулярном к основным ребристым участкам 451. В качестве альтернативы, вспомогательные ребристые участки 455 могут наклоняться под другим углом относительно основных ребристых участков 451 и проходить в область 452 слива. В данном варианте осуществления каждый вспомогательный ребристый участок 455 включает в себя первое вспомогательное ребро 455а, нижний конец которого соединен с первым основным ребром 451а, и второе вспомогательное ребро 455b, второй нижний конец которого соединен со вторым основным ребром 451b. В качестве альтернативы, вспомогательный ребристый участок 455 может проходить от одного из первого и второго основных ребер 451а, 451b в область 452 слива. Первый верхний конец напротив первого нижнего конца первого вспомогательного ребра 455а соединен с областью 452 слива. Второй верхний конец напротив второго нижнего конца второго вспомогательного ребра 455b соединен с областью 452 слива.

Подобно основным ребристым участкам 451 вспомогательные ребристые участки 455 образованы посредством приложения давления от наружной поверхности 444 стенки к центру вращающегося барабана 440. Следовательно, вспомогательные ребристые участки 455 на вращающемся барабане 440 выступают внутрь относительно области 452 слива.

На фиг.5А-5D представлены схематичные увеличенные виды области центробежной сушки, образованной между первым и вторым основными ребрами 451а, 541b. Фиг.5А - схематичный увеличенный плоский вид одной из обрабатываемых поверхностей 446. Фиг.5В - схематичный вид, изображающий рельеф обрабатываемой поверхности 446 по линии А-А, показанной на фиг.5А. Фиг.5С - схематичный вид, показывающий рельеф обрабатываемой поверхности 446 по линии В-В, показанной на фиг.5А. Фиг.5D - схематичный вид, показывающий рельеф обрабатываемой поверхности 446 по линии С-С, показанной на фиг.5А. Обрабатываемая поверхность 446 дополнительно описана со ссылкой на фиг.4-5D.

Как описано выше, первое вспомогательное ребро 455а, которое выполнено в области центробежной сушки, образованной между первым и вторым основными ребрами 451а, 451b, включает в себя первый нижний конец 456, соединенный с первым основным ребром 451а, и первый верхний конец 457, соединенный с областью 452 слива. Как показано на фиг.4-50, первые вспомогательные ребра 455а проходят от первых основных ребер 451а. Одно из первых вспомогательных ребер 455а представлено в качестве первого ребра 461 для отвода воды. Первое вспомогательное ребро 455а, расположенное рядом с первым ребром 461 для отвода воды, представлено в качестве второго ребра 462 для отвода воды. На фиг.5А линия А-А проходит вдоль первого вспомогательного ребра 455а, выбранного в качестве первого ребра 461 для отвода воды. Следует отметить, что выбор первого и второго ребер 461, 462 для отвода воды не истолковывается с ограничением и предназначен для пояснения описаний.

Второе вспомогательное ребро 455b, которое выполнено в области центробежной сушки, образованной между первым и вторым основными ребрами 451а, 451b, включает в себя второй нижний конец 458, соединенный со вторым основным ребром 451b, и второй верхний конец 459, соединенный с областью 452 слива. Как показано на фиг.4-5D, вторые вспомогательные ребра 455b проходят от вторых основных ребер 451b. Одно из вторых вспомогательных ребер 455b представлено в качестве третьего ребра 463 для отвода воды. Второе вспомогательное ребро 455b, расположенное рядом с третьим ребром 463 для отвода воды, представлено в качестве четвертого ребра 464 для отвода воды. На фиг.5А линия В-В проходит между четвертым ребром 464 для отвода воды и первым вспомогательным ребром 455а, которое выбрано в качестве первого ребра 461 для отвода воды. На фиг.5 линия С-С проходит вдоль второго вспомогательного ребра 455b, выбранного в качестве четвертого ребра 464 для отвода воды. Следует отметить, что выбор третьего и четвертого ребер 463, 464 для отвода воды не истолковывается ограниченно и предназначен для пояснения описаний.

В данном варианте осуществления область между прямой линией L1, которая соединяет первые верхние концы 457 первого и второго ребер 461, 462 для отвода воды, и прямой линией L2, которая соединяет вторые верхние концы 459 третьего и четвертого ребер 463, 464 для отвода воды, образована в качестве области 452 слива. Первые и вторые верхние концы 457, 459 образованы в положениях более сильного действия центробежной силы в области центробежной сушки, образованной между первым и вторым основными ребрами 451а, 451b. С другой стороны, первый нижний конец 456 на первом основном ребре 451а и второй нижний конец 458 на втором основном ребре 451b образованы в ближайших положениях от центра вращающегося барабана 440 в области центробежной сушки, образованной между первым и вторым основными ребрами 451а, 451b.

Как показано на фиг.5А-5D, первый верхний конец 457 первого ребра 461 для отвода воды образован между третьим и четвертым ребрами 463, 464 для отвода воды. Следует отметить, что первое и второе ребра 461, 462 для отвода воды выбраны для обеспечения понимания описаний. Следовательно, первый верхний конец 457 второго ребра 462 для отвода воды может быть образован между третьим и четвертым ребрами 463, 464 для отвода воды.

Второй верхний конец 459 четвертого ребра 464 для отвода воды образован между первым и вторым ребрами 461, 462 для отвода воды. Следует отметить, что третье и четвертое ребра 463, 464 для отвода воды выбраны для обеспечения понимания описаний. Следовательно, второй верхний конец 459 третьего ребра 463 для отвода воды может быть образован между первым и вторым ребрами 461, 462 для отвода воды.

Первые вспомогательные ребра 455а, соответственно, находятся между вторыми вспомогательными ребрами 455b. Таким образом, линия, которая последовательно соединяет первые верхние концы 457 со вторыми верхними концами 459, образует крест.

Как показано на фиг.5В, первый нижний конец 456 находится ближе к центру вращающегося барабана 440, чем первый верхний конец 457. Кроме того, как показано на фиг.5В, второй нижний конец 458 находится ближе к центру вращающегося барабана 440, чем второй верхний конец 459.

По существу, равнобедренная прямоугольная треугольная область, которая образована посредством соединения первого нижнего конца 456 первого ребра 461 для отвода воды, первого нижнего конца 456 второго ребра 462 для отвода воды и второго верхнего конца 459 четвертого ребра 464 для отвода воды, образованного между первым и вторым ребрами 461, 462 для отвода воды, представлена в качестве первой основной поверхности 471 для отвода воды. Первая основная поверхность 471 для отвода воды направляет воду, выжатую из белья, за счет первого основного ребра 451а, в область центробежной сушки в форме полоски между первым и вторым основными ребрами 451а, 451b.

По существу, равнобедренная прямоугольная треугольная область, которая образована посредством соединения второго нижнего конца 458 третьего ребра 463 для отвода воды, второго нижнего конца 458 четвертого ребра 464 для отвода воды и первого верхнего конца 457 первого ребра 461 для отвода воды, образованного между третьим и четвертым ребрами 463, 464 для отвода воды, представлена в качестве второй основной поверхности 472 для отвода воды. Вторая