Режущие инструменты

Режущие инструменты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

По настоящей заявке испрашивается приоритет на основании заявки на патент Японии №2010-47915, содержание которой включено сюда посредством ссылки.

Настоящее изобретение относится к режущим инструментам, в частности, к режущим инструментам, имеющим рукоятки, таким как переносные дисковые пилы.

Описание предшествующего уровня техники

В общем, этот вид режущих инструментов имеет конструкцию, в которой инструментальный узел, имеющий электрический двигатель и круглое режущее полотно, приводимое во вращение с помощью электрического двигателя, установлены на верхней поверхности основания, которое выполнено с возможностью размещения на обрабатываемой детали. Инструментальный узел перемещается в направлении распила, так что выступающий вниз из основания нижний участок режущего полотна врезается в обрабатываемую деталь. По этой причине инструмент обычно снабжен рукояткой, которую может взять оператор для перемещения инструмента в направлении распила.

В случае режущего инструмента, имеющего относительно маленький размер и относительно малый вес, стержнеобразная рукоятка, имеющая свободный задний конец, была использована, как описано в выложенной публикации патента Японии № 4-251702. Следовательно, оператор может перемещать режущий инструмент в направлении распила или может переносить режущий инструмент, беря стержнеобразную рукоятку своей рукой.

В некоторых случаях, в частности, когда осуществляют операцию распила, оператор может захотеть держать режущий инструмент своими двумя руками для перемещения режущего инструмента. Однако никогда не был предложен режущий инструмент, имеющий дополнительную ручку, потому что встраивание вспомогательной ручки может приводить к потере преимуществ, касающихся малого размера и легкого веса инструмента.

Поэтому в технике существует потребность в режущем инструменте, имеющем рукоятку или ручку, которая не вызывает увеличение размера и веса режущего инструмента.

Сущность изобретения

Согласно настоящему изобретению режущий инструмент включает в себя инструментальный узел, имеющий электрический двигатель и вращающееся режущее полотно, приводимое в действие с возможностью вращения электрическим двигателем. Электрический двигатель имеет корпус двигателя. Корпус двигателя имеет уплощенную цилиндрическую конфигурацию, так что горизонтальная длина корпуса двигателя короче, чем вертикальная длина корпуса двигателя.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой вид сбоку справа режущего инструмента согласно одному примеру.

Фиг.2 представляет собой вид в перспективе режущего инструмента, если смотреть с правой задней стороны.

Фиг.3 представляет собой вид в перспективе режущего инструмента, если смотреть с левой передней стороны.

Фиг.4 представляет собой вид с левой боковой стороны режущего инструмента.

Фиг.5 представляет собой вид в разрезе рукоятки режущего инструмента по линии (V)-(V) на Фиг.1.

Фиг.6 представляет собой вид в разрезе рукоятки по линии (VI)-(VI) на Фиг.1.

Фиг.7 представляет собой вид аккумуляторной батареи, смонтированной на рукоятке, если смотреть в направлении, указанном стрелками (VII) на Фиг.1.

Фиг.8 представляет собой вид сбоку режущего инструмента, на котором показано положение, при котором инструментальный узел расположен в своем самом верхнем положении для установки минимальной глубины распила вращающимся режущим полотном.

Фиг.9 представляет собой вид в перспективе режущего инструмента, если смотреть с задней верхней стороны, на котором показано положение, при котором инструментальный узел расположен в своем самом верхнем положении для установки минимальной глубины распила.

Фиг.10 представляет собой вид сверху режущего инструмента.

Фиг.11 представляет собой вид снизу режущего инструмента.

Фиг.12 представляет собой вид в перспективе, если смотреть с левой передней стороны режущего инструмента подобно Фиг.3, но на котором показано положение, при котором на режущем инструменте установлен пылесборный патрубок.

Фиг.13 вид в перспективе, если смотреть с левой передней стороны режущего инструмента, с удаленными половиной передней стороны кожуха электродвигателя и продувочным патрубком.

Фиг.14 представляет собой вид в частичном разрезе, на котором показан продувочный патрубок и воздушное продувочное отверстие.

Фиг.15 представляет собой вид в разрезе по линии (XV)-(XV) на Фиг.1, на котором показано отделение для размещения электрического составного элемента и его окружение внутри верхнего участка кожуха диска.

Фиг.16 представляет собой вид в перспективе с разнесенными в пространстве деталями рычага блокировки двигателя, винтовой пружиной сжатия и отсеком для размещения пружины в режущем инструменте.

Фиг.17 представляет собой вид с левой стороны режущего инструмента, на котором показана рукоятка в разрезе вдоль продольного направления.

Фиг.18 представляет собой вид в перспективе, на котором показана внутренняя конструкция кожуха диска с удаленным вращающимся режущим полотном.

Фиг.19 представляет собой вид в разрезе по линии (XIX)-(XIX) на Фиг.18 и на котором показан вид сверху вала, входящего в зацепление с пружиной для зацепления заднего конца винтовой пружины натяжения.

Фиг.20 представляет собой вид с левой боковой стороны режущего инструмента, на котором показано положение, при котором оператор берет рукоятку правой рукой, при этом левой рукой оператор держит корпус двигателя, который служит в качестве вспомогательной ручки.

Подробное описание изобретения

Каждый из дополнительных признаков и идей, описанных выше и ниже, может быть использован отдельно или совместно с другими признаками и идеями, чтобы создать усовершенствованные режущие инструменты. Характерные примеры настоящего изобретения, примеры, в которых используются многие из этих дополнительных признаков и идей и отдельно, и совместно друг с другом, будут теперь подробно описаны со ссылкой на приложенные чертежи. Это подробное описание предназначено только для того, чтобы снабдить специалиста в данной области техники дополнительными подробностями для практического выполнения предпочтительных аспектов настоящего изобретения, и не предназначено ограничивать объем изобретения. Только формула изобретения определяет объем заявленного изобретения. Поэтому, комбинация признаков и этапов, раскрытая в нижеследующем подробном описании, может не быть необходимой для осуществления на практике изобретения в самом широком смысле, и вместо этого предназначена только конкретно описать характерные примеры изобретения. Кроме того, различные признаки характерных примеров и зависимые пункты формулы изобретения могут быть скомбинированы путями, которые конкретно не перечислены для того, чтобы создать полезные дополнительные примеры настоящего изобретения. Различные примеры теперь будут описаны со ссылками на чертежи.

В одном примере режущий инструмент включает в себя основание и инструментальный узел. Основание может быть размещено на обрабатываемой детали. Инструментальный узел опирается на основание и располагается сверху от основания. Инструментальный узел включает в себя электрический двигатель и вращающееся режущее полотно. Электрический двигатель имеет выходной вал, при этом вращающееся режущее полотно смонтировано на шпинделе так, что вращение выходного вала электрического двигателя передается на вращающееся режущее полотно посредством шпинделя. Выходной вал электрического двигателя расположен сверху шпинделя. Электрический двигатель имеет корпус двигателя с уплощенной цилиндрической конфигурацией такой, что горизонтальная длина корпуса двигателя короче, чем вертикальная длина корпуса двигателя.

Поскольку корпус двигателя имеет уплощенную цилиндрическую конфигурацию, которая является вертикально вытянутой конфигурацией, оператор может легко взять корпус двигателя. В том случае, если режущий инструмент имеет рукоятку, рукоятка может продолжаться в сторону оператора, в направлении, параллельном поверхности вращающегося режущего полотна, при этом электрический двигатель может продолжаться в боковом направлении по отношению к продолжающемуся направлению рукоятки. Следовательно, оператор может взять электрический двигатель так, что электрический двигатель служит в качестве второй рукоятки или вспомогательной ручки.

Поэтому, можно придать функцию рукоятки или ручки электрическому двигателю существующего режущего инструмента путем простого изменения конфигурации корпуса двигателя. Следовательно, можно обеспечить, что оператор будет прочно держать режущий инструмент обеими руками и устойчиво перемещать инструмент без необходимости добавления частей, которые могут приводить к потере преимуществ маленькой и легковесной конструкции режущего инструмента.

Кроме того, электрический двигатель, выполненный с возможностью быть легко взятым для использования в качестве рукоятки, как описано выше, расположен сверху от шпинделя (который служит в качестве центра вращения вращающегося режущего полотна) и может быть разнесен с основанием на большое расстояние. Поэтому оператор может использовать электрический двигатель в качестве рукоятки или ручки без необходимости проявлять беспокойство относительно случайного контакта его или ее руки с основанием. В результате, электрический двигатель может быть эффективно использован в качестве рукоятки или ручки.

В отношении положения в вертикальном направлении, выходной вал электрического двигателя может быть расположен в том же самом месте, что и максимальный горизонтальный диаметр корпуса двигателя, и может быть расположен ниже, чем центральная точка вертикальной длины корпуса двигателя. Поэтому верхний участок корпуса двигателя может быть закруглен вверх с коэффициентом кривизны, который больше, чем коэффициент кривизны нижнего участка корпуса двигателя.

При такой компоновке из-за того, что верхний участок корпуса двигателя закруглен вверх с большей кривизной, чем кривизна нижнего участка, верхний участок может располагаться между большим пальцем и указательным пальцем оператора, когда оператор берет его. Поэтому оператор может надежно держать электрический двигатель. Следовательно, оператор может испытывать отличное ощущение захвата инструмента.

Корпус двигателя может иметь постоянную толщину по всей длине в осевом направлении выходного вала. Поскольку толщина корпуса двигателя не изменяется в осевом направлении, оператор может легко взять электрический двигатель. Обычно в том случае, если корпус двигателя отливают путем использования литейной пресс-формы, корпусу двигателя задают угол конусности отливки для того, чтобы облегчить удаление корпуса двигателя из литейной пресс-формы после процесса отливки. Задание угла конусности отливки приводит к тому, что корпус двигателя имеет толщину, которая становится меньше в осевом направлении по направлению к заднему участку корпуса двигателя. Следовательно, когда оператор берет корпус двигателя с заданным углом конусности отливки, его или ее рука может быть наклонена в осевом направлении, приводя к ухудшению ощущения захвата. Наоборот, корпус двигателя, имеющий постоянную толщину, может обеспечить прекрасное ощущение захвата.

Корпус двигателя может иметь переднюю половину и заднюю половину, разделяемые плоскостью, включающей в себя ось вала двигателя. Другими словами, корпус двигателя имеет разъемную конструкцию. В том случае, если переднюю и заднюю половины отливают с помощью литейной пресс-формы, направление удаления отлитых изделий может быть задано в направлении, перпендикулярном выходному валу электрического двигателя. Следовательно, задание угла конусности отливки вдоль направления оси двигателя не является необходимым для передней и задней половин. Следовательно, путем выполнения разъемной конструкции можно получить корпус двигателя с постоянной толщиной по всей длине. В результате корпус двигателя может обеспечить прекрасное ощущение захвата.

Режущий инструмент дополнительно может включать в себя рукоятку, продолжающуюся назад от инструментального узла, и рычаг переключателя, смонтированный на рукоятке и выполненный с возможностью запуска электрического двигателя. Электрический двигатель может быть расположен впереди рычага переключателя. При такой компоновке, рычаг переключателя рукоятки и электрический двигатель могут быть разнесены друг с другом в направлении распила. Поэтому, когда оператор берет рукоятку и управляет рычагом переключателя указательным пальцем своей одной руки, одновременно он или она держит корпус двигателя своей другой рукой, при этом эти руки не пересекаются друг с другом. В результате, можно улучшить удобство и простоту использования режущего инструмента в работе, в частности, удобство и простоту использования во время операции перемещения режущего инструмента.

Режущий инструмент может дополнительно включать в себя механизм редуктора, имеющий множество понижающих скорость ступеней. Механизм редуктора расположен между выходным валом электрического двигателя и шпинделем так, что электрический двигатель расположен сверху шпинделя. При такой компоновке можно обеспечить большое расстояние между выходным валом электрического двигателя и шпинделем. Следовательно, можно расположить электрический двигатель на более высоком уровне, чтобы избежать потенциального контакта руки оператора с основанием или обрабатываемой деталью, когда оператор берет электрический двигатель. В результате можно улучшить удобство и простоту использования режущего инструмента в работе.

Теперь будет описан один пример со ссылкой на Фиг.1-20. Как видно на Фиг.1-4, показан в целом режущий инструмент 1. В этом примере режущий инструмент 1 выполнен как ручная дисковая пила, которая является режущим устройством, имеющим относительно маленький размер и относительно легкий вес. Для того чтобы осуществить операцию распила, используя режущий инструмент 1, оператор держит режущий инструмент 1 и перемещает его вдоль обрабатываемой детали W (см. Фиг.4).

Во-первых, будет описана общая конструкция режущего инструмента 1. Режущий инструмент 1 имеет плоское основание 2 в виде пластины для размещения на обрабатываемой детали W и инструментальный узел 10, опирающийся на основание 2. Для того чтобы осуществить операцию распила, оператор может расположиться с левой стороны режущего инструмента 1, как видно на Фиг.1. Более конкретно, перемещением режущего инструмента 1 направо (указано выносной стрелкой (А) на Фиг.1), как видно на Фиг.1, можно распиливать обрабатываемую деталь W. В следующем объяснении, если не указано иное, направление распила, которое является направлением для перемещения режущего инструмента 1, будет обозначено как направление вперед, при этом направление к оператору по отношению к режущему инструменту 1 будет обозначено как направление назад. В дополнение, в следующем объяснении, правое и левое направления, используемые в отношении частей и различных конструкций режущего инструмента 1, обозначают правое и левое направления относительно оператора.

Инструментальный узел 10 имеет кронштейн 11 на своей передней стороне. Кронштейн 11 соединен вертикально с возможностью поворота с консолью 2а посредством опорного вала 3. Консоль 2а смонтирована на верхней поверхности основания 2. Следовательно, инструментальный узел 10 установлен вертикально с возможностью поворота на основании 2 посредством консоли 2а. Изменяя вертикально поворачиваемое положение инструментального узла 10 относительно основания 2, можно регулировать глубину распила в обрабатываемой детали W вращающимся режущим полотном 12 инструментального узла 10. Инструментальный узел 10 может быть зафиксирован в требуемом вертикально повернутом положении путем затягивания регулируемого вручную винта 4, установленного на заднем концевом участке инструментального узла 10, как будет объяснено позднее. Основание 2 поддерживает инструментальный узел 10 так, что инструментальный узел 10 может поворачиваться также и в боковом направлении (левое или правое направления). Следовательно, можно осуществить операцию наклонного распила инструментальным узлом 10, наклоненным влево или вправо от вертикального положения.

Как показано на Фиг.9 и 11, по существу прямоугольное окно 2b, вытянутое в направлении вперед и назад, образовано в основании 2 и продолжается сквозь его толщину так, что нижний участок вращающегося режущего полотна 12 выступает вниз из основания 2 через окно 2b. Нижний участок вращающегося режущего полотна 12, выступающий вниз из основания 2, может врезаться в обрабатываемую деталь W во время операции распила. Более конкретно, передняя часть (относительно направления распила) участка вращающегося режущего полотна 12, пересекающаяся с плоскостью нижней поверхности основания 2, врезается в обрабатываемую деталь во время операции распила, и, следовательно, пыль от распиливания или опилки образуются в точке на передней стороне участка пересечения. Эта точка на передней стороне участка пересечения будет далее называться «точка распила» и обозначаться ссылочным знаком «С» на Фиг.1.

Вращающееся режущее полотно 12 инструментального узла 10 имеет круглую форму и приводится во вращение электродвигателем 40. Верхняя часть вращающегося режущего полотна 12 покрыта кожухом 13 диска. Кожух 13 диска включает в себя крышку 13а кожуха и корпус 13b кожуха, закрывающие верхний правый участок и верхний левый участок вращающегося режущего полотна 12, соответственно. Крышка 13а кожуха и корпус 13b кожуха соединены вместе, чтобы образовать кожух 13 диска так, что крышка 13а кожуха и корпус 13b кожуха служат в качестве разъемных половин кожуха 13 диска. Как показано на Фиг.3, электродвигатель 40 смонтирован на левом боковом участке (задний боковой участок) корпуса 13b кожуха с помощью участка 14 зубчатого редуктора, который имеет корпус 14d зубчатого редуктора, в котором расположен механизм редуктора.

Как видно на Фиг.15, вращение электродвигателя 40 передается на шпиндель 17 через участок 14 зубчатого редуктора (более конкретно, механизм редуктора). Шпиндель 17 установлен с возможностью вращения внутри участка 28 ступицы корпуса 13b кожуха 13 диска с помощью подшипника 29. Вращающееся режущее полотно 12 смонтировано на концевом участке шпинделя 17 с тем, чтобы иметь ту же самую ось, что и шпиндель 17. Вращающееся режущее полотно 12 зафиксировано в положении на концевом участке шпинделя 17, будучи зажатым между опорным фланцем 18 и неподвижным фланцем 19. Зажатое с помощью опорного фланца 18 и неподвижного фланца 19 состояние вращающегося режущего полотна 12 обеспечивается путем затягивания фиксирующего винта 27 в соответствующем резьбовом отверстии, образованном в концевом участке шпинделя 17. Вращающееся режущее полотно 12 может быть снято со шпинделя 17 путем освобождения фиксирующего винта 27 и его съема со шпинделя.

Рукоятка 20 расположена на верхнем участке корпуса 13b кожуха 13 диска и продолжается назад от него. Рукоятка 20 имеет разъемную конструкцию и включает в себя левую и правую половинки рукоятки. Триггер или рычаг 21 переключателя расположен на нижней стороне переднего нижнего участка рукоятки 20 и может быть приведен в действие для запуска электродвигателя 40. Как показано на Фиг.17, рычаг 21 переключателя удерживается рукояткой 20 вертикально с возможностью поворота посредством опорного вала 21b. Реле 26 переключения расположено внутри рукоятки 20 на верхней стороне рычага 21 переключателя. Электродвигатель 40 электрическим путем соединен с реле 26 переключения так, что электродвигатель 40 запускается, когда реле включается.

Для того чтобы запустить электродвигатель 40, оператор берет рукоятку 20 своей одной рукой, кладет кончик пальца, например, указательного пальца F2, одной руки (держащей рукоятку 20) на участок 21 контакта с пальцем рычага 21 переключателя и тянет участок 21а контакта с пальцем вверх так, что управляет реле 26, чтобы его включить. Затем электродвигатель 40 начинает вращаться. Как только электродвигатель 40 вращается, вращающееся режущее полотно 12 вращается в направлении, указанном выносной стрелкой (В) на чертежах. Когда оператор снимает свой палец с участка 21а для контакта с пальцем, чтобы остановить операцию вытягивания рычага 21 переключателя, реле 26 выключается, чтобы остановить электродвигатель 40. Поэтому, вращение вращающегося режущего полотна 12 останавливается.

Блокировочный рычаг 23 расположен на верхней стороне рычага 21 переключателя. Блокировочный рычаг 23 обычно предотвращает вытягивание вверх рычага 21 переключателя. Рычаг 21 переключателя может быть вытянут вверх только, когда блокировочный рычаг 23 нажат вниз.

Когда аккумуляторная батарея 22 смонтирована на заднем конце рукоятки 20, как показано на Фиг.17, электрическая мощность подается от аккумуляторной батареи 22 к электродвигателю 40 через контур источника энергии (не показан). Аккумуляторная батарея 22 может быть удалена из рукоятки 20 для перезарядки батареек (ячеек батареи) аккумуляторной батареи 22 с помощью зарядного устройства (не показано) так, что аккумуляторная батарея 22 может быть использована повторно.

Операция распила продолжается, поскольку вращающееся режущее полотно 12 (вращаемое с помощью электродвигателя 40) врезается в обрабатываемую деталь 12. Вращающееся режущее полотно 12 вращается в направлении, указанном выносной стрелкой (В) на Фиг.1 (в направлении против часовой стрелки, как показано на Фиг.1). Поэтому во время операции распила стружки (или опилки) от обрабатываемой детали W принудительно отбрасываются вверх от точки распила С вращающегося режущего полотна 12. Отброшенная вверх часть стружек от распила или опилок может перетекать назад внутри кожуха 13 диска, при этом их оставшаяся часть может осаждаться на обрабатываемую деталь W в местах, которые находятся рядом с точкой распила С во время операции распила. С этой целью режущий инструмент 1 по данному примеру снабжен продувочным устройством 30, которое может разметать стружки или опилки, осевшие на обрабатываемой детали W. Продувочное устройство 30 выполнено с возможностью использования потока охлаждающего воздуха, который охлаждает электродвигатель 40, как будет пояснено позднее. Поток охлаждающего воздуха также используется для охлаждения электрических составных элементов, отличных от электродвигателя 40, как будет пояснено позднее.

Как описано ранее, верхняя часть вращающегося режущего полотна 12 закрыта кожухом 13 диска. Подвижная крышка 16 закрывает нижнюю часть вращающегося режущего полотна 12 и поддерживается инструментальным узлом 10 с тем, чтобы вращаться вокруг той же самой оси, что и шпиндель 17, на котором смонтировано вращающееся режущее полотно 12. Поскольку режущий инструмент 1 перемещается в направлении распила во время операции распила, передний участок подвижной крышки 16 опирается на обрабатываемую деталь W и выталкивается назад так, что подвижная крышка 16 открывается. Как показано на Фиг.18, винтовая пружина 45 растяжения отклоняет подвижную крышку 16 по направлению к закрытому положению для закрытия нижней части вращающегося режущего полотна 12, как будет описано дальше.

Теперь будет описана конфигурация рукоятки 20. Рукоятка 20 имеет стержнеобразную форму, имеющую конец основания со стороны инструментального узла 10 параллельно поверхности вращающегося режущего полотна 12. Таким образом, рукоятка 20 не имеет петлеобразной формы, но имеет свободный конец со своей задней стороны. Как видно на Фиг.1, рукоятка 20 имеет аркообразную конфигурацию, мягко закругленную так, что она является выпуклой вверх, типа ориентированного вверх угла, как в целом видно на виде слева и справа. Поэтому, когда инструментальный узел 10 располагается в своем самом нижнем положении, чтобы обеспечить максимальную глубину распила с помощью вращающегося режущего полотна 12, рукоятка 20 имеет одну часть, расположенную выше всего, как видно на виде сбоку. Эта самая высокая часть далее будет называться «верхняя часть H». В данном примере расстояние между верхней частью H и концом основания рукоятки 20 короче, чем расстояние между верхней частью H и свободным задним концом. Рукоятка 20 имеет максимальный коэффициент кривизны (то есть минимальный радиус кривизны) в верхней части H, так что рукоятка 20 имеет самую крутую кривизну в верхней части H. В данном примере радиус кривизны в верхней части H задан равным 100 мм. Коэффициент кривизны в изогнутой вниз передней области R1 (см. Фиг.2) с передней стороны верхней части H (на стороне конца основания) рукоятки 20 меньше, чем коэффициент кривизны в верхней части H. Другими словами, радиус кривизны в передней области R1 больше, чем радиус кривизны в верхней части H. Поэтому верхняя поверхность (верхний край) на передней области R1 рукоятки 20 мягко закруглена. Изогнутая вниз задняя область R2 на задней стороне верхней части H имеет меньшую кривизну (то есть больший радиус кривизны), чем на передней области R1, так что верхняя поверхность (верхняя кромка) на задней области R2 закруглена более мягко. Следовательно, задняя область R2 может удобно совмещаться с ладонью руки оператора, когда ее берут. В данном примере радиус кривизны на задней области R2 задан равным 400 мм. Таким образом, задняя область R2 с задней стороны верхней части H закруглена наиболее мягко с тем, чтобы быть наклоненной назад. Рычаг 21 переключателя расположен на нижней стороне, проксимальной к верхней части H части рукоятки 20. Поскольку верхняя часть H расположена между передней областью R2, верхняя часть H может быть названа «промежуточной частью» между передней и задней областями R1 и R2. Кроме того, в данном примере передняя область R1, верхняя часть Н (промежуточная часть) и задняя область R2 закруглены в одном и том же направлении, которое является направлением вращения вращающегося режущего полотна 12 ( см. выносную стрелку В)).

Как описано выше, рукоятка 20 имеет стержнеобразную форму (не петлеобразную форму), имеющую свободный задний конец, и поэтому оператор может легко взять рукоятку 20, вытягивая свои пальцы к нижней стороне рукоятки 20 по сравнению со случаем, когда оператор берет рукоятку петлеобразной формы. В дополнение, ладонь руки оператора может быть размещена на задней области R2, которая расположена на задней стороне верхней части H рукоятки 20 и слегка наклонена назад. Поэтому оператор, который занимает удобное положение, может легко и эффективно прикладывать к режущему инструменту 1 толкающее вперед усилие по сравнению со случаем, когда задняя область продолжается горизонтально. В результате, рукоятка 20 может обеспечить улучшенное удобство и простоту использования режущего инструмента 1 в работе.

В дополнение, в данном примере, относительно положения в направлении вперед и назад, верхнюю часть H рукоятки 20 устанавливают с возможностью расположения на задней стороне оси вращения (или шпинделя 17) вращающегося режущего полотна 12 и также на задней стороне оси вращения электродвигателя 40 (см. выходной вал 41 двигателя 40 на Фиг.15) так, что центр тяжести инструментального узла 10 расположен на передней стороне верхней части H. Поэтому оператор может легко толкать вперед режущий инструмент 1 одной рукой, которая держит рукоятку 20.

Кроме того, относительно положения в вертикальном направлении, задняя концевая сторона рукоятки 20 продолжается до положения на более низком уровне, чем уровень 12h, показанный на Фиг.1 и указывающий уровень верхнего конца вращающегося режущего полотна 12.

Как видно на Фиг.10 и 11, рукоятка 20 выполнена с возможностью иметь ширину, которая становится меньше в направлении вперед (или становится больше в направлении назад). В данном примере передняя область R3 на передней стороне по отношению к исходному положению, проксимальному к заднему участку рычага 21 переключателя, имеет толщину D3. C другой стороны, задняя область R4 с задней стороны относительно исходного положения имеет толщину D4, которая больше, чем ширина D3. Например, когда оператор берет рукоятку 20 своей правой рукой RH (см. Фиг.20), главным образом, большой палец F1 и указательный палец F2 правой руки RH могут быть размещены на передней области R3, одновременно средний палец F3, безымянный палец F4 и мизинец F5, а также и ладонь FP могут быть размещены на задней области R4. Поэтому, операция вытягивания рычага 21 переключателя указательным пальцем F2 может быть легко осуществлена, одновременно крепко охватывая рукоятку 20 путем удержания широкой задней области R4 между средним пальцем F3, безымянным пальцем F4, мизинцем F5 и ладонью FP.

Поскольку рукоятка 20 имеет закругленную вверх конфигурацию, как видно на виде сбоку, и ширину, которая становится больше в направлении назад, есть возможность улучшить удобство и простоту использования режущего инструмента 1 в работе и обеспечить оператору ощущение хорошего захвата, когда он берет рукоятку.

Аккумуляторная батарея 22, смонтированная на заднем конце рукоятки 20, имеет три расположенные в ней элемента 22а, как показано на Фиг.6. В данном примере аккумуляторная батарея 22 имеет номинальное напряжение между 10,8 (V) вольт и 12 (V) вольт и относительно маленький размер. Два элемента 22а аккумуляторной батареи размещены параллельно друг другу на верхней стороне внутри аккумуляторной батареи 22, в то время как оставшийся один элемент из элементов 22а батареи расположен с нижней стороны двух элементов 22а аккумуляторной батареи. Таким образом, элементы 22а аккумуляторной батареи расположены в виде перевернутого треугольника. Для того чтобы разместить сборку элементов 22а аккумуляторной батареи в виде перевернутого треугольника, внешний контур аккумуляторной батареи 22 выполнен с возможностью иметь форму по существу перевернутого треугольника с вершиной треугольника, ориентированной вертикально вниз. Кроме того, для того чтобы разместить по существу перевернутый треугольник аккумуляторной батареи 22, конфигурация в разрезе участка заднего конца рукоятки 20, на котором установлена аккумуляторная батарея 22, также выполнена с возможностью иметь форму по существу перевернутого треугольника с ориентированной вниз вершиной треугольника и стороной основания треугольника, расположенной с верхней стороны.

Поскольку конфигурация в разрезе заднего концевого участка рукоятки 20 имеет по существу форму перевернутого треугольника, который имеет минимальное число вершин в отличие от других многоугольных форм, каждая из вершин в наружном контуре заднего концевого участка имеет маленький угол. Поэтому может быть предотвращено или уменьшено потенциальное соскальзывание пальцев по наружной поверхности заднего концевого участка. В частности, есть возможность предотвратить или минимизировать соскальзывание мизинца F5, из-за которого сложно приложить большое усилие к рукоятке 20. В результате можно дополнительно улучшить удобство и простоту использования режущего инструмента 1 в работе. Кроме того, когда оператор берет рукоятку 20, главным образом, безымянный палец F4 и мизинец F5 располагаются на нижней наружной поверхности заднего концевого участка рукоятки 20. Поскольку нижняя наружная поверхность заднего концевого участка имеет форму, которая круто изогнута за счет малого радиуса кривизны, соответствующего вершине перевернутого треугольника, безымянный палец F4 и мизинец F5 могут располагаться на круто изогнутой нижней наружной поверхности заднего концевого участка таким образом, что они проходят вдоль нижней наружной поверхности. Поэтому, хотя и трудно приложить большие усилия к рукоятке 20 посредством безымянного пальца F4 и мизинца F5, можно надежно захватить этими пальцами рукоятку 20. В результате, можно обеспечить оператору ощущение отличного захвата и, кроме того, эффективно приложить рабочее усилие к режущему инструменту 1.

Кроме того, конфигурация разреза в форме перевернутого треугольника заднего концевого участка рукоятки 20 позволяет оператору надежно схватить рукоятку 20, не создавая причины для проскальзывания в направлении по окружности рукоятки 20. Поэтому оператор может принять устойчивое положение для перемещения режущего инструмента 1.

Наружный контур заднего концевого участка рукоятки 20 и наружный контур аккумуляторной батареи 22 выполнены таким образом, что наружные поверхности, в частности, верхние боковые поверхности заднего концевого участка рукоятки 20 и аккумуляторной батареи 22 плавно продолжают друг друга, когда аккумуляторная батарея 22 смонтирована на заднем концевом участке рукоятки 20. Другими словами, наружные поверхности, в частности, верхние боковые поверхности заднего концевого участка рукоятки 20 и аккумуляторной батареи 22 продолжаются по существу в пределах одной и той же плоскости. Поскольку аккумуляторная батарея 22, смонтированная на заднем концевом участке рукоятки 20, не должна продолжаться вбок на большое расстояние, аккумуляторная батарея 22 и рукоятка 20 объединены в качестве единого узла, с точки зрения внешнего вида, и поэтому внешний вид режущего инструмента 1 может быть улучшен. В дополнение, аккумуляторная батарея 22 не мешает управлению режущим инструментом 1.

В данном примере, аккумуляторная батарея 22 смонтирована на заднем концевом участке рукоятки 20 путем вставления аккумуляторной батареи 22 в пространство для размещения, образованное внутри заднего концевого участка. Аккумуляторная батарея 22 имеет захватные устройства с левой и правой сторон. Когда аккумуляторную батарею 22 вставляют в задний концевой участок, захватные устройства входят в зацепление с соответствующими участками зацепления, выполненными на внутренней стенке пространства для размещения так, что аккумуляторная батарея 22 может удерживаться на месте. Кнопки 22b выключения выполнены на аккумуляторной батарее 22. Когда оператор нажимает кнопку 22b выключения, захватные устройства убираются, чтобы выйти из зацепления с соответствующими участками зацепления в пространстве для размещения так, что аккумуляторная батарея 22 может быть вынута из пространства для размещения. После удаления из пространства для размещения аккумуляторная батарея 22 может быть перезаряжена с помощью зарядного устройства с тем, чтобы аккумуляторная батарея 22 могла быть использована повторно.

Наружная поверхность рукоятки 20 покрыта слоем 24 эластомерного полимера, который может предотвращать соскальзывание руки оператора или пальцев, когда оператор берется за рукоятку 20. Предпочтительно, слой 24 эластомерного полимера выполняют как одно целое с верхней поверхностью рукоятки 20 во время процесса изготовления рукоятки 20, например, используя двухцветный способ формования (с двумя материалами), который хорошо известен в технике. Слой 24 эластомерного полимера включает в себя закрывающий верхнюю поверхность участок 24а и закрывающий всю периферию участок 24b. Закрывающий верхнюю поверхность участок 24а закрывает только поверхность верхней стороны рукоятки 20 внутри передней области R1 с передней стороны верхней части H1, в частности, переднюю сторону блокировочного рычага 23. Закрывающий всю периферию участок 24b закрывает главным образом всю периферию рукоятки 20 внутри задней области R2 с задней стороны верхней части H. Когда оператор берется за рукоятку 20, как показано на Фиг.20, главным образом большой палец F1 его или ее руки RH располагается на закрывающем верхнюю поверхность участке 24а. С другой стороны, главным образом средний палец F3, безымянный палец F4, мизинец F5 и ладонь FP располагаются на закрывающем всю периферию участке 24b.

Таким образом, слой 24 эластомерного полимера закрывает рукоятку 20 в области, на которой могут располагаться ладонь FP и пальцы, включая большой палец F1, средний палец F3, безымянный палец F4, мизинец F5 с тем, чтобы придать рукоятке 20 улучшенную функцию предотвращения соскальзывания и улучшенного ощущения захвата. Поэтому, совместно с описанной ранее изогнутой вверх конфигурацией рукоятки 20 можно обеспечить превосходное удобство и простоту использования рукоятки 20 в работе, а также ощущение превосходного захвата.

В целях иллюстрации покрытая слоем 24 эластомерного полимера область (включая закрыва