Режущая пластина и режущий инструмент с индексируемой режущей пластиной

Режущая пластина и режущий инструмент с индексируемой режущей пластиной

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к режущей пластине, выполняющей функцию части кромки, прикрепленной к корпусу режущего инструмента для обработки резанием, и к режущему инструменту со сменной режущей кромкой, использующему режущую пластину, и более конкретно относится к режущей пластине, которая может быть использована для обработки с большой скоростью подачи, и режущему инструменту со сменной режущей кромкой, использующему режущую пластину.

Уровень техники

Концевая фреза со сменной режущей кромкой обычно применялась в качестве режущего инструмента для обработки резанием матрицы или тому подобного, в котором режущая пластина прикреплена в качестве части кромки к части ведущего конца по существу цилиндрического корпуса режущего инструмента, который поворачивается вокруг своей оси.

Прочность пластины вышеуказанного режущего инструмента со сменной режущей кромкой является одним из основных вопросов для улучшения эффективности обработки при, например обработке с высокой скоростью подачи. В Патентном Документе 1 описано, что прочность пластины усилена посредством установки отношения между площадью сечения, образованного шириной, толщиной и диаметром центрального крепежного отверстия пластины и площадью сечения, образованного длиной, толщиной и центральным крепежным отверстием пластины, большим или равным, чем заданное значение.

Патентные Документы

Патентный Документ 1: Опубликованная заявка на патент Японии № 2005-118965.

Раскрытие изобретения

Конструкция для усиления прочности пластины, как описано в Патентном Документе 1, имеет ограничение, заключающееся в том, что должна быть установлена заданная взаимосвязь между такими свойствами как длина, ширина, толщина и диаметр центрального крепежного отверстия пластины, и таким образом существует проблема, заключающаяся в том, что это может уменьшить степень свободы для конструирования режущего инструмента и пластины. Предпочтительно разрабатывать конфигурацию пластины, в особенности самой режущей кромки так, чтобы усиливать прочность, тем временем избегая вышеупомянутой проблемы.

Настоящее изобретение выполнено ввиду вышеупомянутых обстоятельств, и задачей настоящего изобретения является создание режущей кромки, обладающей возможностью усиления прочности части ведущего конца режущего инструмента без ухудшения степени свободы конструирования, и режущего инструмента со сменной режущей кромкой, использующего режущую пластину.

В настоящем изобретении предложена режущая пластина, и режущая пластина включает в себя концевую поверхность, имеющую часть кромки и включающую в себя первую поверхность и на ее задней стороне вторую поверхность, которая может быть использована в качестве поверхности прикрепления к корпусу режущего инструмента; и часть режущей кромки, образованную на части кромки концевой поверхности, причем образована промежуточная плоскость, которая перпендикулярна первой оси, проходящей через первую поверхность и вторую поверхность и проходит через режущую пластину; часть режущей кромки включает в себя угловую кромку, образованную на угле концевой поверхности; основную режущую кромку, продолжающуюся от одного конца угловой кромки и продолжающуюся так, что расстояние между основной режущей кромкой и промежуточной плоскостью становится длиннее, чем расстояние между первой поверхностью и промежуточной плоскостью; и вспомогательную режущую кромку, продолжающуюся от другого конца угловой кромки и продолжающуюся так, что расстояние между вспомогательной режущей кромкой и промежуточной плоскостью становится короче, чем расстояние между первой поверхностью и промежуточной плоскостью.

Предпочтительно, режущая пластина согласно настоящему изобретению включает в себя две противоположные концевые поверхности, имеющие одинаковую форму, и каждая из которых имеет основную поверхность, используемую в качестве поверхности прикрепления к корпусу режущего инструмента; периферийную боковую поверхность, продолжающуюся между двумя концевыми поверхностями; и множество частей режущей кромки, каждая из которых образована на пересечении между каждой концевой поверхностью и периферийной боковой поверхностью, причем каждая из двух концевых поверхностей имеет вращательную симметрию вокруг первой оси, которая проходит через две концевые поверхности, и две концевые поверхности имеют вращательную симметрию вокруг второй оси, которая перпендикулярна первой оси и проходит через периферийную боковую поверхность; множество частей режущей кромки расположено так, чтобы иметь вращательную симметрию вокруг первой оси и вращательную симметрию вокруг второй оси; и образована промежуточная плоскость, которая перпендикулярна первой оси и проходит через периферийную боковую поверхность, включающую в себя вторую ось, причем каждая часть режущей кромки включает в себя угловую кромку, образованную на угле соответствующей концевой поверхности; основную режущую кромку, продолжающуюся от одного конца угловой кромки и продолжающуюся так, что расстояние между основной режущей кромкой и промежуточной плоскостью становится длиннее, чем расстояние между основной поверхностью соответствующей концевой поверхности и промежуточной плоскостью; и вспомогательную режущую кромку, продолжающуюся от другого конца угловой кромки и продолжающуюся так, что расстояние между вспомогательной режущей кромкой и промежуточной плоскостью становится короче, чем расстояние между основной поверхностью соответствующей концевой поверхности и промежуточной плоскостью. Следует отметить, что предпочтительно основная поверхность выполнена плоской.

Предпочтительно, каждая концевая поверхность имеет по существу шестиугольный контур. Предпочтительно, каждая концевая поверхность включает в себя, в ее части кромки, две пары частей короткой стороны, расположенных напротив друг друга, и пару частей длинной стороны, расположенные напротив друг друга. Угловая кромка может быть образована между двумя смежными короткими сторонами. Угол, образованный основной режущей кромкой и вспомогательной режущей кромкой в той же части режущей кромки, может быть больше, чем угол, образованный основной режущей кромкой и частью длинной стороны, смежной с основной режущей кромкой. По меньшей мере часть каждой части длинной стороны может быть выполнена с фаской.

Каждая основная поверхность и периферийная боковая поверхность могут образовывать прямой угол. Предпочтительно, в каждой концевой поверхности основная поверхность образована так, чтобы продолжаться рядом с концевой частью, противоположной концевой части, присоединенной к угловой кромке вспомогательной режущей кромки смежной части режущей кромки.

Предпочтительно, в каждой части режущей кромки основная режущая кромка продолжается так, чтобы отдаляться от промежуточной плоскости с увеличением расстояния от угловой кромки. Предпочтительно, в каждой части режущей кромки по меньшей мере половина вспомогательной режущей кромки продолжается параллельно основной поверхности соответствующей концевой поверхности.

Предпочтительно, образовывать вогнутый стружколом между каждой частью режущей кромки и основной поверхностью соответствующей концевой поверхности. Предпочтительно, каждый стружколом включает в себя первую наклонную часть рядом со смежной частью режущей кромки, вторую наклонную часть рядом со смежной основной поверхностью и плоскую нижнюю часть, продолжающуюся между первой наклонной частью и второй наклонной частью. Расстояние между нижней частью каждого стружколома и промежуточной плоскостью может быть меньше, чем расстояние между основной поверхностью соответствующей концевой поверхности и промежуточной плоскостью. Предпочтительно, линия, продолжающаяся вдоль пересечения между второй наклонной частью каждого стружколома и основной поверхностью, смежной со второй наклонной поверхностью, пересекается с линией, продолжающейся вдоль основной режущей кромки смежной части режущей кромки.

Предпочтительно, каждая часть режущей кромки дополнительно включает в себя вторую угловую кромку, к которой продолжается основная режущая кромка, и вторую вспомогательную режущую кромку, продолжающуюся от второй угловой кромки.

Кроме того, в настоящем изобретении предложен режущий инструмент со сменной режущей кромкой, и этот режущий инструмент со сменной режущей кромкой имеет корпус режущего инструмента, к которому съемно прикреплена режущая пластина, и включает в себя гнездо крепления пластины, образованное в корпусе режущего инструмента, к которому прикреплена режущая пластина; и часть верхней стенки, выполненную за одно целое с корпусом режущего инструмента и выступающую над гнездом крепления пластины. Предпочтительно, корпус режущего инструмента включает в себя множество гнезд крепления пластины и множество частей верхней стенки для прикрепления множества режущих пластин. Другое гнездо крепления пластины, смежное с гнездом крепления пластины, может быть образовано на части верхней стенки, которая выступает над гнездом крепления пластины. Предпочтительно, часть верхней стенки закрывает по меньшей мере часть режущей пластины, когда режущая пластина прикреплена к гнезду крепления пластины.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой вид в перспективе режущей пластины согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг.2 представляет собой вид в плане режущей пластины, показанной на фиг.1.

Фиг.3 представляет собой вид сбоку режущей пластины, показанной на фиг.1.

Фиг.4 представляет собой вид спереди режущей пластины, показанной на фиг.1.

Фиг.5 представляет собой увеличенный вид в плане части вокруг части режущей кромки режущей пластины, показанной на фиг.2.

Фиг.6 представляет собой вид в разрезе режущей пластины, взятом по плоскости вдоль линии VI-VI, показанной на фиг.2.

Фиг.7 представляет собой увеличенный вид вокруг стружколома, показанного на фиг.6.

Фиг.8 представляет собой вид в перспективе, на котором показан режущий инструмент со сменной режущей кромкой согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг.9 представляет собой вид в плане, на котором показана часть ведущего конца режущего инструмента со сменной режущей кромкой, показанного на фиг.8.

Фиг.10 представляет собой вид сбоку режущего инструмента со сменной режущей кромкой, показанного на фиг.8.

Фиг.11 представляет собой вид в плане, на котором показана часть ведущего конца режущего инструмента со сменной режущей кромкой, показанного на фиг.8, из которой удалены режущие пластины.

Фиг.12 представляет собой вид части переднего конца корпуса режущего инструмента в состоянии, в котором режущие пластины удалены из режущего инструмента со сменной режущей кромкой, показанного на фиг.8, если смотреть со стороны корпуса режущего инструмента.

Фиг.13 представляет собой вид спереди гнезда крепления пластины, имеющего удаленную поверхность верхней стенки части ведущего конца корпуса режущего инструмента, в состоянии, в котором режущие пластины удалены из режущего инструмента со сменной режущей кромкой, показанного на фиг.8.

Фиг.14 представляет собой вид части переднего конца корпуса режущего инструмента в состоянии, в котором режущие пластины удалены из режущего инструмента со сменной режущей кромкой, показанного на фиг.8, если смотреть со стороны части ведущего конца корпуса режущего инструмента.

Фиг.15 представляет собой вид в перспективе режущей пластины согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг.16 представляет собой вид в плане режущей пластины, показанной на фиг.15.

Фиг.17 представляет собой представляет собой вид в разрезе режущей пластины, взятом по плоскости вдоль линии XVII-XVII, показанной на фиг.16; и

Фиг.18 представляет собой увеличенный вид вокруг стружколома, показанного на фиг.17.

Подробное описание вариантов осуществления настоящего изобретения

Далее в этом документе, основываясь на вариантах осуществления, будут описаны режущая пластина и режущий инструмент со сменной режущей, использующий режущую пластину согласно настоящему изобретению.

Режущая пластина согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения и режущий инструмент со сменной режущей кромкой, использующий режущую пластину, будут описаны со ссылкой на фиг.1-14. Сначала будет описана режущая пластина 10 согласно первому варианту осуществления. Режущая пластина 10 согласно первому варианту осуществления в основном показана на фиг.1-7, а концевая фреза 14 со сменной режущей кромкой, имеющая режущие пластины 10, прикрепленные к основному корпусу 12 концевой фрезы, показана на фиг.8.

Режущая пластина согласно первому варианту осуществления выполнена с возможностью обратимого прикрепления к корпусу 12 концевой фрезы, имея обе поверхности доступными, то есть, так сказать, пластина с отрицательной конфигурацией. Режущая пластина 10 имеет форму по существу шестиугольной плоской пластины. Режущая пластина 10 содержит две противоположные концевые поверхности 20, которыми являются первая концевая поверхность 20а и вторая концевая поверхность 20b, и периферийную боковую поверхность 22, которая продолжается между этими концевыми поверхностями 20а и 20b. Установочное отверстие 24, которое проходит через режущую пластину 10 в направлении толщины, то есть проходит насквозь между первой концевой поверхностью 20а и второй концевой поверхностью 20b, образовано в режущей пластине 10. Следует отметить, что режущая пластина 10 может быть выполнена из твердого сплава, металлокерамики, керамики и тому подобного, и в этом случае она выполнена из твердого сплава.

Первая концевая поверхность 20а имеет такую же форму, что и вторая концевая поверхность 20b. Эти первая концевая поверхность 20а и вторая концевая поверхность 20b имеют вращательную симметрию вокруг оси В, которая перпендикулярна оси А установочного отверстия 24 и проходит через периферийную боковую поверхность 22 режущей пластины 10, и, в частности, они имеют вращательные симметрии на 180° вокруг оси В. Тем временем, ось А проходит через обе концевые поверхности 20 так, чтобы проходить через каждый центр первой концевой поверхности 20а и второй концевой поверхности 20b, а ось В продолжается на промежуточной плоскости М, которая образована перпендикулярно оси А в промежуточном положении между первой концевой поверхностью 20а и второй концевой поверхностью 20b, чтобы проходить через периферийную боковую поверхность 22.

Как видно из фиг.2, режущая пластина 10 при виде в плане имеет по существу шестиугольную форму, образованную по существу двумя парами коротких сторон 26 и 28, в каждой из которых стороны расположены друг напротив друга, и парой параллельных длинных сторон 30, которые расположены друг напротив друга, чтобы соединять соответствующие концы пар коротких сторон. Каждая концевая поверхность 20 режущей пластины 10 имеет по существу шестиугольный контур. Режущая пластина 10 на виде в плане имеет продольную длину 12 мм (расстояние между углом, расположенным между смежными короткими сторонами 26, 28 и углом, расположенным между противоположными смежными короткими сторонами 26, 28) и поперечную ширину 6 мм (расстояние между длинными сторонами 30, 30) и также имеет толщину 3,18 мм (расстояние между плоскими поверхностями тех двух концевых поверхностей 20а, 20b) на виде сбоку. Тем не менее, продольная длина режущей пластины 10 является длиной отрезка линии, полученного, когда линия на оси С, которая перпендикулярна оси А и оси В, отрезана перпендикулярной боковой поверхностью 22, и поперечная длина режущей пластины 10 является длиной отрезка линии, полученного, когда линия на оси В отрезана периферийной боковой поверхностью 22.

Следует отметить, что ось А может называться первой осью, а оси В или С могут называться второй осью или третьей осью соответственно. Тем не менее, ось С продолжается в промежуточной плоскости М.

Режущая пластина 10 имеет четыре части 32 режущей кромки, каждая из которых образована на пересечении, которое соответствует краю каждой концевой поверхности 20, между каждой концевой поверхностью 20 и периферийной боковой поверхностью 22, и каждая из двух плоских поверхностей 34 может быть использована как поверхность для прикрепления к корпусу 12 концевой фрезы, то есть выполняющая функцию крепежной поверхности. Одна плоская поверхность 34 из тех двух плоских поверхностей 34 образована на первой концевой поверхности 20а, а другая плоская поверхность 34 образована на второй концевой поверхности 20b. Плоская поверхность соответствует основной поверхности согласно настоящему изобретению. Две плоские поверхности 34 параллельны друг другу, каждая из них пересекается с периферийными боковыми поверхностями 22 под прямым углом. Стружколом 36 предусмотрен между каждой из частей 32 режущей кромки и соответствующей смежной плоской поверхностью 32. Каждый из стружколомов 36 связан с частью 32 режущей кромки, образованной под прямым углом к концевой поверхности 20, на которой образован стружколом, и плоской поверхности 34, образованной на концевой поверхности 20, на которой образован стружколом. Режущая пластина 10 имеет четыре части 32 режущей кромки и, соответственно, четыре стружколома 36. Каждый из стружколомов 36 предусмотрен, например, для ломания стружки, образующейся в процессе резания, на соответствующие маленькие фрагменты. Режущая пластина 10 имеет части, не являющиеся частями 32 режущей кромки, имеющие фаску вдоль длинной стороны 30 каждой из обеих концевых поверхностей 20 (20а, 20b). В результате этого образованы части 38 с фаской. Угол фаски установлен равным 40°, и ширина фаски установлена равной 0,2 мм - 1,0 мм.

Как видно из фиг.1-4, четыре части 32 режущей кромки образованы из двух пар частей 32 режущей кромки. Одна из этих пар частей 32а и 32b режущей кромки образована на пересечении между первой концевой поверхностью 20а и периферийной боковой поверхностью 22, чтобы иметь конфигурацию (форму точечной симметрии), имеющую осевые симметрии на 180° вокруг оси А. Другая пара частей 32с и 32d режущей кромки образована на пересечении между второй концевой поверхностью 20b и периферийной боковой поверхностью 22, чтобы иметь конфигурацию, имеющую осевые симметрии на 180° вокруг оси В или С к одной паре частей 32а и 32b режущей кромки. Следует отметить, что другая пара частей 32с и 32d режущей кромки образована так, чтобы иметь конфигурацию, имеющую вращательные симметрии на 180° вокруг оси А. Когда одна из частей режущей кромки, например, 32а на первой концевой поверхности 20а используется для резания и повреждается, режущая пластина 10 поворачивается вокруг оси А на 180° и прикрепляется к корпусу 12 концевой фрезы, чтобы резание могло быть осуществлено посредством диагональной неиспользованной части 32b режущей кромки. Кроме того, когда все те две части 32а и 32b режущей кромки на первой концевой поверхности 20а повреждены, режущая кромка 10 поворачивается вокруг оси В и прикрепляется к корпусу 12 концевой фрезы, чтобы резание могло быть осуществлено посредством любой из неиспользованных частей 32с и 32d режущей кромки на второй концевой поверхности 20b. Таким образом, режущая пластина 10 имеет четыре части 32 режущей кромки. Каждая из этих частей 32 режущей кромки имеет одинаковую конструкцию и, следовательно, далее в этом документе будут описаны вопросы, относящиеся к части 32а режущей кромки первой концевой поверхности 20а.

Часть 32а режущей кромки включает в себя первую угловую кромку 40, соответствующую первой угловой кромке согласно настоящему изобретению, главную режущую кромку 42, соответствующую главной режущей кромке согласно настоящему изобретению, продолжающуюся от одного конца первой угловой кромки 40, и первую вспомогательную режущую кромку 44, соответствующую вспомогательной режущей кромке согласно настоящему изобретению, продолжающуюся от другого конца первой угловой кромки 40. Первая угловая кромка 40 образована на угле между короткой стороной 26 первой концевой поверхности 20а и короткой стороной 28, смежной с короткой стороной 26. Основная режущая кромка 42 продолжается вдоль короткой стороны 26, и первая вспомогательная режущая кромка 44 продолжается вдоль другой короткой стороны 28.

Более того, часть 32а режущей кромки включает в себя вторую угловую кромку 46, имеющую один конец, к которому продолжается основная режущая кромка 42, и вторую вспомогательную режущую кромку 48, которая продолжается от другого конца второй угловой кромки 46. Вторая угловая кромка 46 образована на другом углу первой концевой поверхности 20а, смежного с углом, у которого образована первая угловая кромка 40, то есть у угла, образованного между короткой стороной 26 и длинной стороной 30 первой концевой поверхности 20а. Вторая вспомогательная режущая кромка 48 продолжается от второй угловой кромки 46 от основной режущей кромки 42. Вторая вспомогательная режущая кромка 48 продолжается вдоль длинной стороны 30, соединенной со второй угловой кромкой 46.

Следует отметить, что, как описано выше, первая концевая поверхность 20а и вторая концевая поверхность 20b имеют вращательную симметрию вокруг оси В, первая вспомогательная режущая кромка 44 на второй концевой поверхности 20b присутствует на задней стороне основной режущей кромки 42 на первой концевой поверхности 20а (фиг.1).

На виде сбоку и спереди режущей пластины 10 (фиг.3 и 4) основная режущая кромка 42 образована выше, чем плоская поверхность 34, являющаяся поверхностью для крепления к корпусу 12 концевой фрезы. Другими словами, основная режущая кромка 42 продолжается от одного конца первой угловой кромки 40 так, чтобы продолжаться от и наружу виртуальной поверхности IS, которая содержит смежную плоскую поверхность 34, то есть так, чтобы расстояние между основной режущей кромкой 42 и промежуточной плоскостью М стало длиннее, чем расстояние между плоской поверхностью 34 соответствующей концевой поверхности 20а и промежуточной плоскостью М (фиг.4). В частности, основная режущая кромка 42 образована постепенно поднимающейся в направлении толщины режущей пластины 10 и продолжающейся от промежуточной плоскости М по мере того, как она отдаляется от первой угловой кромки 40. Основная режущая кромка 42 является наклонной кромкой, которая по существу наклонена линейно. На фиг.4 угол θ наклона между основной режущей кромкой 42 и плоской поверхностью 34, то есть виртуальной поверхностью IS равен здесь 18°.

Тем временем, основная часть первой вспомогательной режущей кромки 44 образована ниже, чем плоская поверхность 34, являющаяся поверхностью прикрепления к корпусу 12 концевой фрезы, на виде сбоку и спереди режущей кромки 10 (фиг.3 и 4). То есть первая вспомогательная режущая кромка 44 продолжается от другого конца первой угловой кромки 40 так, чтобы расстояние между первой вспомогательной режущей кромкой 44 и промежуточной плоскостью М стало меньше, чем расстояние между плоской поверхностью 34 соответствующей концевой поверхности 20а и промежуточной плоскостью М (фиг.4). Как видно из фиг.4, половина или большая часть первой вспомогательной режущей кромки 44 параллельна плоской поверхности 34. В этом случае разница в высоте между первой вспомогательной режущей кромкой 44 и плоской поверхностью 34 на фиг.4 установлена равной 0,1 мм.

На виде сбоку режущей пластины, как видно из фиг.3, вторая вспомогательная режущая кромка 48 образована выше, чем плоская поверхность 34, являющаяся поверхностью прикрепления к корпусу 12 концевой фрезы. То есть вторая вспомогательная режущая кромка 48 продолжается от второй угловой кромки 46 так, чтобы расстояние между второй вспомогательной режущей кромкой 48 и промежуточной плоскостью М было длиннее, чем расстояние между плоской поверхностью 34 соответствующей концевой поверхности 20а и промежуточной плоскостью М. В частности, вторая вспомогательная режущая кромка 48 образована постепенно отведенной в направлении толщины режущей пластины 10 по мере того, как она отдаляется от второй угловой кромки 46. Таким образом, вторая вспомогательная режущая кромка 48 приближается к промежуточной плоскости М, по мере того как она отдаляется от второй угловой кромки 46. Вторая вспомогательная режущая кромка 48 является по существу наклонной кромкой.

Как видно из фиг.5, в части 32а режущей кромки первой концевой поверхности 20а угол α, образованный основной режущей кромкой 42 и первой вспомогательной режущей кромкой 42, больше, чем угол β, образованный основной режущей кромкой 42 и второй вспомогательной режущей кромкой 42, и угол α здесь установлен равным 150°. Следует отметить, что угол β здесь установлен равным 105°. При прикреплении режущей пластины 10 к корпусу 12 концевой фрезы она сконструирована так, что угол κ режущей кромки основной режущей кромки 42 установлен равным 19° (смотри на фиг.10).

Тем временем, когда режущая пластина 10 прикреплена к корпусу 12 концевой фрезы, первая угловая кромка 40 может выполнять функцию нижней кромки, будучи направленной к стороне рабочего конца корпуса 12 концевой фрезы. Когда режущая пластина 10 прикреплена к корпусу 12 концевой фрезы, основная режущая кромка 42 может быть в основном использована для резания, будучи направленной к наружной периферийной стороне рабочего конца корпуса концевой фрезы. Когда режущая пластина 10 прикреплена к корпусу 12 концевой фрезы, первая вспомогательная режущая кромка 44 может выполнять функцию внутренней периферийной кромки, будучи направленной к внутренней периферийной стороне корпуса 12 концевой фрезы. Когда режущая пластина 10 прикреплена к корпусу 12 концевой фрезы, вторая вспомогательная режущая кромка 48 может выполнять функцию наружной периферийной кромки, будучи направленной к наружной периферийной стороне корпуса 12 концевой фрезы.

Как видно из фиг.2, плоская поверхность 34 на каждой из двух концевых поверхностей 20а и 20b находится на заданном расстоянии от каждой из частей 32 режущей кромки. Плоская поверхность 34 образована так, чтобы продолжаться к части рядом с концевой частью напротив той, которая присоединена к первой угловой кромке 40 в первой вспомогательной режущей кромке 44 смежной части 32 режущей кромки, и, более конкретно, чтобы продолжаться к углу второй поверхности, присоединенной к концевой части.

Стружколом 36, предусмотренный между каждой из частей 32 режущей кромки и плоской поверхностью 34 соответствующей концевой поверхности, имеет вогнутую форму в виде углубления, образованного в направлении толщины режущей пластины 10. Каждый из вогнутых подобных канавке стружколомов 36 образован на концевой поверхности 20 так, чтобы быть присоединенным к первой угловой кромке 40, основной режущей кромке 42, первой вспомогательной режущей кромке 44, второй угловой кромке 46 и второй вспомогательной режущей кромке 48 смежной части 32 режущей кромки, как видно из фиг. 2, 6 и 7. Каждый из стружколомов 36 включает в себя первую наклонную часть 50, смежную со смежной частью 32 режущей кромки, вторую наклонную часть 52. смежную со смежной плоской поверхностью 34, и плоскую нижнюю часть 54, продолжающуюся между первой наклонной частью 50 и второй наклонной частью 52.

Первая наклонная часть 50 образована наклонной поверхностью 50а и вогнутой криволинейной поверхностью 50b. Наклонная поверхность 50а первой наклонной части 50 является плоской наклонной поверхностью, которая продолжается вдоль основной режущей кромки 42, второй угловой кромки 46 и второй вспомогательной режущей кромки 48, и наклонена под заданным углом внутрь режущей пластины 10. Наклонная поверхность 50а образована постепенно отведенной вниз в направлении толщины по мере того, как она отдаляется от основной режущей кромки 42, второй угловой кромки 46 и второй вспомогательной режущей кромки 48, то есть приближается к промежуточной плоскости М. Угол γ наклона наклонной поверхности 50 установлен здесь равным 25° (фиг.6). Следует отметить, что когда режущая пластина 10 прикреплена к корпусу 12 концевой фрезы, наклонная поверхность 50а выполняет функцию передней поверхности. Вогнутая изогнутая поверхность 50b первой наклонной части 50 является поверхностью, образованной посредством плавного присоединения наклонной поверхности 50а к нижней части 54.

Нижняя часть 54 является плоской поверхностью, присоединенной к части первой вспомогательной режущей кромки 44 между вогнутой криволинейной поверхностью 50b первой наклонной части 50 и второй наклонной частью 52. Нижняя часть 54 выполнена с возможностью расположения в режущей пластине 10 будучи углубленной внутрь. Таким образом, расстояние между нижней частью 54 и промежуточной плоскостью М короче, чем расстояние между соответствующей плоской поверхностью 34 и промежуточной плоскостью М.

Вторая наклонная часть 52 является наклонной поверхностью, которая поднимается от нижней части 54 к плоской поверхности 34 под заданным углом. Вторая наклонная часть 52 постепенно поднимается наружу в направлении толщины режущей пластины 10 по мере того, как она приближается к плоской поверхности 34 от нижней части 54.

На фиг.2 и 5 часть 32 режущей кромки стружколом 36 и плоская поверхность 34 взаимосвязаны так, что линия L1, продолжающаяся вдоль пересечения 56 между второй наклонной частью 52 и плоской поверхностью 34, смежной со второй наклонной частью 52, пересекается с линией L2, продолжающейся вдоль основной режущей кромки 42 смежной части 32 режущей кромки. Угол y, образованный линией L1, продолжающейся вдоль пересечения 56, и линией L3, продолжающейся вдоль первой вспомогательной режущей кромки 44, установлен большим, чем наружный угол x (x = 180° -α), который образован при условии, что угол α, образованный линией L2, продолжающейся вдоль основной режущей кромки 42, и линией L3, продолжающейся вдоль первой вспомогательной режущей кромки 44, установлен как внутренний угол.

Как видно из фиг.8, режущая пластина 10, выполненная, как описано выше, прикреплена к корпусу 12 концевой фрезы, являющемуся корпусом режущего инструмента. Концевая фреза 14 со сменной режущей кромкой согласно первому варианту осуществления может быть повернута вокруг оси D, которая продолжается от стороны ведущего конца к стороне основного конца. Концевая фреза 14 со сменной режущей кромкой включает в себя корпус 12 концевой фрезы в качестве корпуса режущего инструмента, и в его части ведущего конца установлены с возможностью отсоединения четыре режущие пластины 10. Каждая из режущих пластин 10, которая составляет часть кромки, прикреплена к части 12а ведущего конца корпуса 12 концевой фрезы с использованием крепежного винта 60. Следует отметить, что режущий инструмент со сменной режущей кромкой согласно настоящему изобретению не ограничен конструкцией с множеством режущих пластин и может быть выполнен так, чтобы иметь единственную режущую пластину.

Корпус 12 концевой фрезы имеет по существу цилиндрическую форму и может быть выполнен из быстрорежущей стали, инструментальной стали, легированной стали, нержавеющей стали, твердого сплава или тому подобного. Корпус 12 концевой фрезы имеет его поверхность, подверженную антикоррозионному процессу (отделке чернением), упрочнению (азотированию, нанесению прочного покрытия) или подобному, если требуется.

Как видно из фиг.8-11, четыре гнезда 62 крепления пластины образованы в части 12а ведущего конца корпуса 12 концевой фрезы, каждое из которых позволяет прикреплять режущую пластину 10. Он дополнительно предусмотрен с частью 64 верхней стенки, которая выступает над гнездом 62 крепления пластины. Часть 64 верхней стенки выполнена за одно целое с корпусом 12 концевой фрезы. Часть 64 верхней стенки предусмотрена для каждого из соответствующих гнезд 62 крепления пластины. Четыре гнезда 62 крепления пластины и четыре части 64 верхней стенки предусмотрены по существу на одинаковых расстояниях в окружном направлении корпуса 12 концевой фрезы. Тем не менее, каждое количество гнезд 62 крепления пластины и частей 64 верхней стенки может быть задано произвольно. Следует отметить, что в этом случае диаметр части 12а ведущего конца корпуса 12 концевой фрезы установлен равным 20 мм.

В корпусе 12 концевой фрезы выполнено сквозное отверстие 66, продолжающееся от части 12а ведущего конца режущего инструмента к части 12b основного конца вдоль оси D для впрыскивания текучей среды. При обработке обрабатываемой детали с использованием концевой фрезы 14 со сменной режущей кромкой смазывающе-охлаждающая жидкость, воздух, туман смеси, образованный посредством смешивания смазывающе-охлаждающей жидкости и воздуха, или тому подобное, которое подается снаружи, может быть впрыснуто из части ведущего конца режущего инструмента концевой фрезы 14 со сменной режущей кромкой через сквозное отверстие 66.

Как видно из фиг.11, каждое из гнезд 62 крепления пластины включает в себя поверхность 68 нижней стенки, и поверхность 70 боковой стенки, и поверхность 72 концевой стенки, которая продолжается (стоит) под прямым углом с поверхностью 68 нижней стенки. Поверхность 68 нижней стенки является плоской поверхностью, параллельной плоскости, которая содержит ось D. Поверхность 70 боковой стенки направлена к наружной периферийной стороне режущего инструмента. Поверхность 72 концевой стенки пересекается с поверхностью 70 боковой стенки и направлена к стороне ведущего конца режущего инструмента. Отверстие 60 под винт образовано в центре поверхности 68 нижней стенки. Крепежный винт 60 завинчивается в отверстие 74 под винт.

С другой стороны, как описано выше, часть 64 верхней стенки, которая выступает над гнездом 62 крепления пластины, предусмотрена в корпусе 12 концевой фрезы. Часть 64 верхней стенки образована относительно гнезда 62 крепления пластины и имеет поверхность 76 верхней стенки напротив поверхности 68 нижней стенки. Поверхность 76 верхней стенки расположена напротив поверхности 68 нижней стенки и продолжается под прямым углом к поверхности 70 боковой стенки и поверхности 72 концевой стенки гнезда 62 крепления пластины. Сконструированная таким образом часть 64 верхней стенки закрывает по меньшей мере часть режущей пластины 10, когда режущая пластина 10 прикреплена к гнезду 62 крепления пластины (в частности, фиг.10).

Грубо говоря, часть 64 верхней стенки выполнена таким образом, чтобы выступать над гнездом 62 крепления пластины на величину, которая постепенно увеличивается от стороны ведущего конца к стороне основного конца (в частности, фиг.10 и 11). То есть часть 64 верхней стенки выполнена так, чтобы величина выступания у стороны основного конца над гнездом 62 крепления пластины была больше, чем величина выступания у стороны ведущего конца.

Сконструированная таким образом часть 64 верхней стенки имеет боковую поверхность 78, направленную к наружной периферийной стороне режущего инструмента. Часть 64 верхней стенки, в особенности боковая поверхность 78 образует карман 80 для стружки. Карман 80 для стружки выполнен с возможностью упрощения образования, хранения и выпуска стружки, в частности выпуска стружки. Карман 80 для стружки углублен на расстояние по существу такое же, как длина гнезда 62 крепления пластины от наружной окружности к внутренней части корпуса 12 концевой фрезы и, в частности, имеет величину углубления, увеличивающуюся по мере того, как она приближается к стороне ведущего конца.

Боковая поверхность 78 образует прямой угол с поверхностью 68 нижней стенки гнезда 62 крепления пластины. Часть 64 верхней стенки выполнена так, чтобы не пересекаться с завинчиванием крепежного винта 60 в отверстие 74 под винт. Отсутствие пересечения с завинчиванием означает, что часть 64 верхней стенки не предусмотрена по меньшей мере на продленной линии пути вставления винта, например, так, чтобы не пересекаться с операцией с использованием такого инструмента как отвертка.

Далее будет описана часть 64 верхней стенки. Любая из частей 64 верхней стенки выступает над одним соответствующим гнездом 62 крепления пластины и способна закрывать по меньшей мере часть режущей пластины 10 в гнезде 62 крепления пластины. Другое гнездо 62 крепления пластины, смежное с соответствующим гнездом 62 крепления пластины, образовано в части 64 верхней стенки. Другими словами, соответствующие части 64 верхней стенки корп