Плита, способы изготовления плит и панель, содержащая материал такой плиты

Плита, способы изготовления плит и панель, содержащая материал такой плиты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Данное изобретение притязает на приоритет, согласно п. 35 USC, § 119 (e) (USC - Свод законов США), по предварительной заявке на патент США № 61/064192, зарегистрированной 21 февраля 2008 г.

Данное изобретение относится к плите, к способам изготовления плит, а также к панелям, более конкретно - к половым панелям, содержащим материал таких плит.

Изобретение, в частности, относится к плитам, по существу состоящим из прессованной массы материала, содержащей, по меньшей мере, два компонента, а именно первый компонент, состоящий из органического материала; и второй компонент, служащий в качестве связующего вещества, в частности, - в качестве связующего вещества для упомянутого первого компонента. Под термином «органический материал» понимают то, что этот материал изготовлен из живых организмов. По существу под этим понимают материал растительного происхождения, например древесину, пробку, травы, лен, джут, пеньку и т.д.

В настоящее время прессованные плиты, в которых в качестве первого компонента и, соответственно, в качестве органического материала, используют древесный материал, широко применяются, и известны специалистам в данной области, например, под названиями: «ориентированно-стружечная плита» (ОСП), «древесно-стружечная плита» или «древесно-волокнистая плита», в которых упомянутый первый компонент в таком случае состоит из древесной стружки, древесной щепы или древесного волокна соответственно. В упомянутых известных плитах второй компонент обычно состоит из поликонденсационного клея, например меламинмочевиноформальдегидного клея. Среди прочего, известны древесно-волокнистые плиты типа древесно-волокнистых плит средней плотности (ДВПСП) или типа древесно-волокнистых плит высокой плотности (ДВПВП). Другие примеры плит, содержащих органический компонент, включают, например, плиты изо льна, в которых лен использован в качестве органического компонента.

Вышеупомянутые известные плиты относятся соответственно к плитам, в которых прессованный материал сформирован гомогенно, т.е. с фиксированным составом в направлениях длины и ширины таких плит. Присущим свойством плит, полученных прессованием исходно гомогенной массы материала, является плотность полученных плит, изменяющаяся в направлении толщины плиты, что являлось результатом неравномерного распределения давления и температуры при ее изготовлении.

Из сведений, касающихся уровня техники, также известен ряд различных способов модификации вышеупомянутых плит. Такую модификацию в таком случае также осуществляют гомогенно. Например, известен, среди прочего, из международной заявки на патент WO 2005/002817 способ гомогенного введения синтетических материалов, например полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), в плиту из древесной щепы.

Вышеупомянутые плиты обладают недостатком, заключающимся в том, что состав материала и/или характеристики материала всей плиты отвечают условиям, которые, в большинстве случаев, важны только для ограниченной части материала такой плиты, что делает эти плиты излишне дорогостоящими. Это относится, например, к плитам, из которых формируют половые панели и, в частности, к плитам, из которых формируют ламинированные половые панели с соединительными средствами, например соединительными средствами, известными из международной заявки на патент WO 97/47834. В таких плитах характеристики материала плит, по существу, определялись признаками, которые важны для материала на краю половой панели. К этим признакам могут быть, например, отнесены: прочность на растяжение, плотность и водостойкость.

Из сведений, касающихся уровня техники, например, из международных заявок на патенты WO 2004/089585 и WO 2004/108374, известны некоторые материалы плит, признаки которых в направлении толщины плиты являются переменными, т.е. материал плиты сформирован в виде слоев из различных материалов. Такая слоеная конструкция позволяет подстраивать свойства верхней стороны и/или нижней стороны плиты с учетом ее предполагаемого использования, где массив этой плиты может быть обеспечен другим материалом, например дешевым материалом, чтобы можно было получать хорошо функционирующую плиту при предпочтительно более низкой стоимости. Таким образом, например, поверхность может быть подстроена с учетом требований для покрытия ее ламинированного верхнего слоя. Для покрытия, во многих случаях, желательна тонкая поверхностная структура, при этом структура материала внутри плиты может быть сформирована более грубым образом.

Вышеупомянутые плиты как гомогенно сформированные плиты, так и слоеные плиты, а также, в частности, плиты, состоящие из древесного волокна или древесной щепы, соединенные поликонденсационным клеем, находят много видов применения, среди прочего, в мебельной промышленности и в промышленности половых покрытий, где они, возможно, снабжены декоративным покрытием или нет, могут быть разделены на панели меньшего размера, которые, в конечном счете, могут быть использованы как мебельные панели, стеновые панели, потолочные панели, половые панели и т.п.

Из сведений, касающихся уровня техники, также известны различные технологии обработки краевой части такой панели меньшего размера. Например, известен, из международной заявки на патент WO 02/12224, способ обработки краевых частей панелей меньшего размера, на которые такая плита [в случае упомянутой международной заявки на патент, например, плита типа древесно-волокнистой плиты высокой плотности (ДВПВП)] может быть разделена, пропитывающим веществом для придания особенных свойств, например водостойкости в месте расположения края, о котором идет речь, или, по меньшей мере, в его части.

Из упомянутой международной заявки на патент WO 03/012224 или из немецкой заявки на патент DE 19963203 также известен способ обработки прессованной плиты до ее разделения таким пропитывающим веществом с намерением получения модифицированной краевой части панелей меньшего размера, в конечном счете формируемых из такой плиты. С этой целью прессованную массу материала обрабатывают различным образом в плоскости плиты. Эту обработку можно осуществлять при дальнейшей обработке плиты, например непосредственно перед ее разделением, а также при изготовлении такой плиты, например, непосредственно после прессования массы материала такой плиты.

Хотя технологии, известные из международной заявки на патент WO 03/012224 и немецкой заявки на патент DE 19963203, четко обладают преимуществами, при их осуществлении требуется дополнительная обработка уже спрессованной массы материала и требуется введение или пропитка веществом, являющимся инородным по отношению к этой прессованной массе материала, что может приводить к различным нежелательным последствиям. Таким образом, есть вероятность того, что через определенное время введенное вещество исчезнет, так как отсутствует или имеет место только ограниченное соединение его с прессованной массой материала. Кроме того, посредством обработки уже спрессованной плиты сложно обеспечить проникновение вещества в сердцевину плиты в достаточной степени. В большинстве случаев может быть достигнута только ограниченная глубина проникновения.

Следует отметить, что из сведений, касающихся уровня техники, известны плиты, локально содержащие структурные углубления в их массиве материала (выполняемые для экономии материала). Это, в таком случае, относится, например, к плитам, по существу состоящим из так называемого древесно-пластикового композита или древесно-экструзионного материала. В качестве другого примера выполнения структурных углублений можно сослаться на международную заявку на патент WO 01/26868, в которой предложен другой тип плит, отличающихся от плит согласно настоящему изобретению, о которых идет речь, по меньшей мере, тем, что в этой международной заявке не используют операцию прессования для получения плиты.

Целью настоящего изобретения является создание альтернативной плиты, которая, согласно различным предпочтительным вариантам осуществления изобретения, может представлять собой лучшую и/или более дешевую альтернативу существующим плитам и которая, возможно, может быть изготовлена более простым способом, где панели, в окончательном виде получаемые из них, более конкретно - половые панели, формируют, начиная с этих плит, которые, возможно, могут обладать свойствами, лучшими свойств известных плит, или аналогичными им свойствами. С этой целью изобретение согласно его первому аспекту относится к плите, которая, по существу, состоит из массы материала, спрессованной и содержащей, по меньшей мере, два компонента, а именно первый компонент, состоящий из органического материала; и второй компонент, служащий в качестве связующего вещества; более конкретно - в качестве связующего вещества для упомянутого первого компонента, обладающей характеристиками, при которых эта упомянутая масса материала сформирована различным образом в плоскости плиты. Предпочтительно упомянутый органический материал относится к растительному материалу. Второй компонент предпочтительно относится к другому компоненту, отличающемуся от первого компонента, и предпочтительно масса материала, таким образом, взаимно соединена, по меньшей мере, посредством внешних связующих веществ, следовательно, не только посредством возможных материалов, которые присущи органическому материалу, о котором идет речь. Эти последние условия не исключают того, что соответствующий второй компонент согласно изобретению может быть внешним связующим веществом, являющимся органическим по происхождению, например, он может быть природной смолой или каучуком.

Таким образом, изобретение, среди прочего, относится к плитам, содержащим, в их направлениях длины и/или ширины, одну или большее количество зон, содержащих модифицированный материал. Очевидно, что именно спрессованная часть материала самой плиты имеет упомянутую отличающуюся по составу структуру и что исключена возможность формирования отличающейся по составу структуры, получаемой только путем обработки, например путем обработки режущими инструментами или пропитывающим веществом уже спрессованной гомогенной массы материала. Однако не исключено, что плита согласно изобретению, кроме спрессованной части материала, из которого, по существу, она изготовлена и которая имеет отличающийся состав, также содержит одну или большее количество других частей материала, состав которой был модифицирован после прессования. Например, спрессованная масса материала дополнительно может быть пропитана локально посредством использования технологии, описанной в вышеупомянутой международной заявке на патент WO 03/012224.

Очевидно, что упомянутый отличающийся способ осуществления относится к предполагаемому различию в формировании и не относится к допускам на изготовление, которые, возможно, могут иметь место при изготовлении плит в соответствии с уровнем техники. Например, известно, что несколько иная плотность может быть достигнута на краях плит типа ДВПСП или ДВПВП, так как условия сообщения тепла и давления на краю применяемого прессового устройства незначительно отличаются. В этом отношении, следует отметить, что отличающийся способ формирования предпочтительно проявляется, по меньшей мере, в зоне материала плиты, которая окаймлена другим материалом плиты, по меньшей мере, в направлениях, перпендикулярных к соответствующей зоне материала, предпочтительно окаймлена материалом плиты обычного состава, т.е. окаймлена материалом плиты с составом, общим для большей части материала плиты. Также очевидно, что упомянутый отличающийся способ формирования не относится к случайным различиям по толщине плит, сформированных из слоев.

Таким образом, согласно изобретению оно относится, по меньшей мере, к различиям в составе спрессованной массы материала, а именно либо органического материала, либо связующего вещества, либо обоих компонентов, где эти различия проявляются в плоскости соответствующей плиты, другими словами, в направлениях длины и/или ширины плиты, о которой идет речь. Использование такой плиты открывает много новых возможностей в ряде применений, показанных ниже. Очевидно, что наличие структурных углублений в плите, как таковой, не определяет отличающийся состав, но что именно состав самого материала определяет это различие в составе. Плита согласно изобретению предпочтительно свободна даже от таких структурных углублений. Может быть очевидным, что полости, например, с возможной пористостью, которая присуща материалу плиты, не рассматриваются как структурные углубления.

Согласно этому первому аспекту и всем следующим аспектам изобретение, во-первых, предназначено для изготовления плит, в которых упомянутый первый компонент относится к древесному материалу, например к древесной стружке, древесной щепе, древесному волокну или древесным опилкам. Однако изобретение может быть также использовано для изготовления плит других типов.

Предпочтительно упомянутый первый компонент согласно изобретению относится к волокнистому материалу, например, древесному волокну, пеньке, льняному волокну или бумажному волокну.

В качестве второго компонента предпочтительно используют синтетический материал. С этой целью, предпочтительно можно использовать, например, по меньшей мере, обычные для таких плит клеи, например поликонденсационный клей, выбранный из ряда, включающего мочевиноформальдегидный клей, меламиновый клей, меламиноформальдегидный клей, метандифенилдиизоцианатовый клей, фенолформальдегидный клей, резорцинформальдегидный клей и резорцинфенолформальдегидный клей. Однако можно также в качестве второго компонента использовать синтетический материал, являющийся обычным для таких древесно-пластиковых композитов, также известных под названием «древесно-экструзионные материалы». Например, в качестве второго компонента, по меньшей мере, можно использовать синтетический материал, выбранный из ряда, включающего полиэтилен, полиэтилентерефталат, полипропилен, полистирол, поликарбонат, полиуретан и поливинилхлорид.

В наиболее предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения согласно всем его аспектам плита либо, по существу, изготовлена, как древесно-волокнистая плита типа ДВПСП или ДВПВП (древесно-волокнистая плита средней плотности или древесно-волокнистая плита высокой плотности), либо по существу изготовлена на основе так называемого древесно-пластикового композита, либо древесно-экструзионного материала, каждый раз, возможно, с исключением зон материала, где находится упомянутый отличающийся состав в виде спрессованной массы материала. Для более подробного описания известных древесно-пластиковых композитов [или (ДПК)], сделана ссылка на международную заявку на патент WO 2005/033204. Следует отметить, что отношение масс синтетического материала к массе древесного материала в таких древесно-пластиковых композитах может составлять в диапазоне от 70:30 до 20:80, причем это отношение в плите типа ДВПСП или ДВПВП, а также в древесно-волокнистой плите или в ОСП, значительно меньше. Хорошие характеристики плит типа ДВПСП или ДВПВП обнаруживаются при отношении массы связующего вещества к массе древесного материала в диапазоне от 2:98 до 12:88. Оба материала, ДВПСП/ДВПВП и древесно-пластиковые композиты, также отличаются используемыми связующими веществами. В плитах типа ДВПСП или ДВПВП обычно используют поликонденсационный клей, тогда как для древесно-пластикового композита используют мягкий синтетический материал, отверждающийся при охлаждении. Для описания примеров поликонденсационных клеев или синтетических материалов, используемых в качестве связующих веществ в ДВПСП, и древесно-пластиковом композите, соответственно, ссылки сделаны на предыдущий параграф.

Согласно изобретению упомянутый отличающийся состав спрессованной массы материала может быть получен согласно ряду различных возможностей. Ниже рассмотрены три наиболее важные возможности.

Согласно первой возможности упомянутый отличающийся состав состоит, по меньшей мере, в том, что плита в ее плоскости, другими словами, в направлениях ее длины и/или ширины, содержит одну или большее количество зон материала, где, по меньшей мере, один из упомянутых компонентов присутствует при его концентрации, отличающейся от концентрации в остальной части плиты.

Согласно этой первой возможности, по меньшей мере, в одной из упомянутых зон материала упомянутый второй компонент может присутствовать при повышенной или пониженной концентрации. Локальное повышение концентрации второго компонента может привести к образованию зон с повышенной прочностью и/или водостойкостью, тогда как локальное понижение концентрации второго компонента может в этом случае приводить к другим полезным факторам, например к образованию предпочтительного места разрушения по высоте зоны материала, о которой идет речь. Конечно, и другие воздействия, например воздействия на плотность материала, не исключены. В случае плиты, по существу изготовленной как древесно-волокнистая плита типа ДВПСП или ДВПВП, в упомянутых зонах, таким образом, может присутствовать большее количество клея или другого связующего вещества, чем в остальной части плиты, о которой идет речь. Такая плита может быть изготовлена, например, путем локального введения дополнительного количества клея в гомогенную массу материала, подлежащую прессованию, например, путем напыления клея на эту массу материала. Предпочтительно повышение или понижение концентрация относится к изменению концентрации, по меньшей мере, на 5% или, по меньшей мере, на 10%. Упомянутый первый компонент может присутствовать или не присутствовать в зоне, о которой идет речь, при концентрации, почти равной концентрации в остальной части плиты.

Также согласно этой первой возможности, по меньшей мере, в одной из упомянутых зон материала упомянутый первый компонент может присутствовать при повышенной или пониженной концентрации. Локальное повышение концентрации первого компонента может приводить к образованию более твердых зон, тогда как локальное понижение концентрации органических частиц может приводить к образованию зон с очень высокой водонепроницаемостью. Конечно, при этом не исключены и другие эффекты. В случае плиты типа ДВПСП или ДВПВП в упомянутых зонах, таким образом, может находиться большее количество древесного волокна, чем в остальной части плиты, о которой идет речь. Предпочтительно повышение или понижение концентрации относится к изменению концентрации, по меньшей мере, на 5% или, по меньшей мере, на 10%.

Очевидно, что согласно первой возможности, также концентрации обоих компонентов могут быть изменены в месте расположения зон материала, о которых идет речь. При изготовлении плит типа ДВПСП или ДВПВП такое изменение концентрации обоих компонентов просто осуществляется, особенно в случае, если осуществляют одинаково большое повышение концентрации первого компонента, как и второго компонента. Из сведений, касающихся уровня техники, известно, как можно изготавливать плиту типа ДВПСП или ДВПВП из гомогенной массы материала. С этой целью начинают с обеспечения массы материала, гомогенно сформированной из древесного волокна, снабженного связующим веществом, из которой затем получают плиту ДВПВП или ДВПСП путем прессования этой массы материала, где древесные волокна соединяют посредством присутствующего связующего вещества. Для изготовления плиты, в которой концентрация как древесного волокна, так и связующего вещества повышена, теперь достаточно ввести большее количество, приходящееся на единицу объема, упомянутого волокна, снабженного связующим веществом, в желательные зоны упомянутой массы материала относительно количества, использованного в остальной части массы материала. Таким образом, среди прочего, после прессования массы материала может быть получена плита, содержащая, по высоте зоны материала или зон материала, о которых идет речь, повышение средней плотности относительно остальной части плиты. Очевидно, что не исключена возможность того, что эти плиты с локально повышенной плотностью могут быть также изготовлены другим способом.

Кроме того, очевидно, что в принципе не существует верхнего предела упомянутого изменения концентрации первого и/или второго компонента. Таким образом, не исключено, что, например, концентрация связующего вещества и/или органического материала в зоне материала, о которой идет речь, может быть в 1,5 раза или даже в 2 раза больше или меньше, чем в остальной части плиты.

Также в связи с упомянутой первой возможностью, может быть так, чтобы, по меньшей мере, один из двух компонентов полностью или почти полностью отсутствовал в зоне, о которой идет речь. Таким образом, например, возможно, чтобы зона, о которой идет речь, была свободна от первого и второго компонентов, или даже чтобы зона, о которой идет речь, была свободна от связующих веществ и/или была свободна от органического материала, где это, в данном случае, относится либо к первому и/или ко второму компоненту, либо нет.

Согласно второй возможности, упомянутый отличающийся способ формирования заключается, по меньшей мере, в том, что плита в ее плоскости, другими словами, в направлениях ее длины и/или ширины, содержит одну или большее количество зон материала, где, по меньшей мере, один из упомянутых компонентов заменен или дополнен другим органическим материалом, другим связующим веществом соответственно. Таким образом, например, возможно, чтобы в случае изготовления плиты ДВПСП или ДВПВП связующее вещество в одной или большем количестве зон было полностью или частично заменено другим связующим веществом, таким образом, чтобы, другими словами, поликонденсационный клей, использовавшийся в плите типа ДВПСП, был заменен, по меньшей мере, частично или, возможно, полностью другим поликонденсационным клеем или, возможно, синтетическим материалом, обычно используемым в так называемом древесно-пластиковом композите, например синтетическим материалом, выбранным из группы, включающей полиэтилен, полиэтилентерефталат, полипропилен, полистирол, поликарбонат, полиуретан и поливинилхлорид. В качестве примера этой второй возможности, в случае плиты ДВПСП, можно использовать метандифенилдиизоцианатовый клей в зоне материала, тогда как в остальной части плиты используют другой поликонденсационный клей, например меламинмочевиноформальдегидный (ММФ) клей. Следует отметить, что метандифенилдиизоцианатовый клей обладает хорошими свойствами, благодаря которым ограничивают возможное разбухание плиты типа ДВПСП или ДВПВП в случае проникновения влаги.

Очевидно, что при использовании этой второй возможности не обязательно должно происходить повышение концентрации первого и/или второго компонента по высоте зоны, о которой идет речь. Это может быть в случае, когда, например, соответствующий компонент частично заменен другим органическим материалом, другим связующим веществом, соответственно, по высоте зоны материала, о которой идет речь, однако, не обеспечивается дополнительное количество органического материала и/или связующего вещества.

Также очевидно, что, согласно этой второй возможности, также или только, органический материал может быть заменен или дополнен другим органическим материалом. В случае если первый компонент заменен полностью или частично другим органическим материалом, который отличается от данного органического материала, то это различие может выражаться множеством различных способов. Так, например, форма, размер, сам материал этого первого компонента, или обработка этого первого компонента могут быть изменены. По этой причине не исключена возможность того, что по высоте зоны материала или зон материала, о которых идет речь, волокнистый материал заменен материалом в виде частиц. Так, например, упомянутый отличающийся состав в плите, по существу изготовленной как плита типа ДВПСП или ДВПВП, может отличаться, по меньшей мере, тем, что плита, в направлениях ее длины и/или ширины, содержит одну или большее количество зон материала, где первый компонент, а именно древесно-волокнистый материал, заменен древесным материалом больших размеров, например древесными волокнами, древесными опилками, древесной щепой или древесной стружкой больших размеров. Также древесное волокно из дуба или другой твердой древесины может быть заменено волокном, по существу полученным из древесины хвойных пород или другой древесины мягких пород. Другой пример относится к варьированию размеров щепы в соответствующих зонах материала плиты из древесной щепы. Другой пример относится к введению в плиту типа ДВПСП или ДВПВП, согласно зоне материала, древесного волокна, подвергнутого или не подвергнутого ацетилированию. Еще один пример относится к локальному введению частиц пробки в плиту на древесной основе, например в плиту типа ДВПСП или ДВПВП.

Эта вторая возможность может быть осуществлена в производстве древесно-волокнистой плиты, например плиты типа ДВПСП или ДВПВП, например, путем размещения древесного волокна, снабженного другим связующим веществом, в соответствующей зоне массы материала, подлежащей прессованию, в процессе ее формирования. Так, например, в соответствующей зоне можно, по меньшей мере, частично или полностью, укладывать волокно, снабженное метандифенилизоцианатным (МДФИЦ) клеем, тогда как в остальной части плиты использован другой клей, например меламинмочевиноформальдегидный (ММФ) клей. Согласно этой второй возможности в древесно-волокнистой плите, например плите типа ДВПСП или ДВПВП, древесно-волокнистый материал может быть заменен или дополнен, по меньшей мере, частично, ацетилированным древесным волокном, снабженным или не снабженным связующим веществом. Посредством обоих примеров показано, что может быть достигнута лучшая водостойкость по высоте зоны, о которой идет речь. Для общего описания действия - МДФИЦ клея и ацетилированного волокна, сделана ссылка на патент США № 6376582, где такие клеи и волокна использованы в гомогенной массе материала.

Согласно третьей возможности, упомянутый отличающийся состав может отличаться, по меньшей мере, тем, что плита, в направлениях ее длины и/или ширины, содержит одну или большее количество зон материала, в которую впрессовывают, по меньшей мере, третий компонент, который в этом случае не присутствует или присутствует, по меньшей мере, не в той же концентрации, в остальной части плиты. Так, например, в определенных зонах материала плиты могут быть впрессованы активные вещества, например, парафин или силикон. Активность таких веществ может выражаться, например, во влагоотталкивающей активности, звукоотталкивающей активности, активности смачивания, огнезамедляющей активности или активности, предотвращающей или уменьшающей треск. Каждая из этих активностей отдельно, а также сочетание двух или большего их количества особенно полезны, если соответствующая зона материала плиты предназначена, в конечном счете, для формирования края половой панели, снабженной соединительным средством. В случае если требуется огнезамедляющая активность, то можно использовать такие вещества, как, например, фосфат аммония, фосфат алюминия, буру или борную кислоту. Другой пример относится к использованию стекловолокон, полиамидных волокон, полиэфирных волокон, полипропиленовых волокон или других, неорганических волокон, возможно, армирующих волокнистых материалов. В случае плиты типа ДВПСП или ДВПВП, таким образом, посредством этой третьей возможности древесные волокна могут быть, по меньшей мере, частично заменены или дополнены стекловолокном, углеродным волокном, синтетическим волокном и т.п. Этот вариант осуществления может привести к локально повышенной прочности на растяжение или прочности на отрыв плиты типа ДВПСП или ДВПВП. Третий компонент может быть введен в любом виде в еще неспрессованную массу материала либо в жидком виде, либо в твердом виде, например в виде гранул и/или волокон, либо в виде покрытия, нанесенного на органический материал.

Очевидно, что упомянутая третья возможность включает, по меньшей мере, часть вариантов осуществления упомянутой второй возможности. Кроме того, очевидно, что упомянутая третья возможность, точно так же, как и первая, и вторая возможности, приводят ко многим новым вариантам изготовления таких плит. Ниже описаны более подробно три конкретных варианта осуществления.

Согласно первому конкретному варианту осуществления вышеупомянутой третьей возможности третий компонент состоит из отвержденного термоклея. Во время прессования массы материала такой термоклей может быть расплавлен и смешан в жидком виде с остальными компонентами плиты, и таким образом, после отверждения термоклея, может быть сформирована зона материала, обладающая хорошей водостойкостью и обеспечивающая хорошее соединение с остальной частью плиты. Следует отметить, что такой термоклей может быть введен в массу материала, подлежащую прессованию, любым способом, например путем наложения полос из этого термоклея снизу; путем введения в массу материала, подлежащую прессованию; или путем наложения на нее; или путем введения такого термоклея в зоны, о которых идет речь, в виде гранул и/или волокон; или путем предварительного обеспечения органического материала соответствующей зоны материала таким термоклеем.

Согласно второму конкретному варианту осуществления упомянутой третьей возможности третий компонент состоит из вспененного или расширенного материала. Например, можно подумать о введении полистирола. Упомянутое вспенивание и/или расширение материала может происходить в прессовом устройстве, а также до и/или после прессования. Такой вспениваемый или расширяемый материал предпочтительно вводят в массу материала, подлежащую прессованию, путем введения таких материалов в зоны, о которых идет речь, в виде гранул и/или волокон. Согласно этому второму конкретному варианту осуществления может быть получена такая зона материала, которая является легкой и которую все еще можно легко соединить, по меньшей мере, с органическим материалом плиты.

В случае если эту плиту, обладающую характеристиками второго конкретного варианта осуществления, используют для изготовления половых панелей или других панелей, то предпочтительно, чтобы упомянутый вспениваемый или расширяемый материал был расположен в зонах, расположенных в массиве готовой половой панели таким образом, чтобы края такой половой панели предпочтительно были, по существу, свободными от такого материала. Таким образом может быть получена легкая панель или половая панель, все еще обладающая достаточной твердостью по ее краям для формирования в ней, например, фрезерованием, профилированных краевых частей, например краевых частей, содержащих соединительные средства типа, известного, как такового, например, из международной заявки на патент WO 97/47834. Также в мебельных панелях может представлять интерес сохранение краев, полностью или частично свободных от такого материала, например, с точки зрения получения хорошей отделки края, например отделки края, полученной посредством процесса фрезерования, пиления и/или путем обеспечения декоративного покрытия на этих краях.

Следует отметить, что не исключена возможность достижения других благоприятных эффектов, например гидрофобности, при нанесении вспениваемого или расширяемого материала, по меньшей мере, на один или большее количество краев, или по существу только при нанесении на один или большее количество краев.

Введение третьего компонента, состоящего из вспениваемого или расширяемого материала, в плиту, где эта плита, по существу, состоит из массы материала, которую подвергают прессованию, и где эта масса материала содержит, по меньшей мере, два компонента, а именно первый компонент, состоящий из органического материала; и второй компонент, служащий в качестве связующего вещества; более конкретно - в качестве связующего вещества для упомянутого первого компонента, как такового, также составляет конкретный независимый аспект настоящего изобретения, независимый от того факта, расположен ли этот вспениваемый или расширяемый материал, согласно первому аспекту, в зонах материала или скорее сконцентрирован в одном или большем количестве слоев, или распределен более или менее гомогенно в плите.

Очевидно, что плита, обладающая характеристиками согласно конкретному аспекту, может быть изготовлена очень легкой, и благодаря наличию органического материала, соединенного связующим веществом, все еще может обладать достаточной твердостью. Согласно этому конкретному независимому аспекту можно предпочтительно изготавливать плиту, в которой ее органический материал, по существу, состоит из древесных частиц, предпочтительно - древесного волокна, и/или в которой связующее вещество, по существу, состоит из поликонденсационного клея, выбранного из вышеупомянутых примеров такого клея.

Волокнистые органические компоненты, как таковые, обладают более пригодной формой для вовлечения их во вспененный материал и образования с ним прочного соединения.

В качестве третьего компонента, согласно настоящему конкретному независимому аспекту, можно использовать уже упомянутый выше полистирол, который может быть получен путем расширения гранул полистирола, расположенных в массе материала, подлежащей прессованию, и независимо от того, был ли полистирол уже частично расширен или нет. Как уже было упомянуто, активизацию, а именно вспенивание и/или расширение соответствующего материала можно производить в прессовом устройстве, а также до и/или после прессования.

В случае если такой вспененный или расширенный материал сконцентрирован в одном или большем количестве слоев, то может быть получена плита, содержащая на ее поверхности обычный состав, например плиты типа ДВПСП или ДВПВП, или древесно-стружечной плиты, где в центре по толщине такой плиты расположен упомянутый вспененный или расширенный материал. Поверхность плиты, полученной таким образом, можно легко обрабатывать с использованием известных технологий, например ее можно легко ламинировать, но при этом плита остается легкой, так как содержит такой вспененный или расширенный материал. Согласно другому примеру может быть получена плита, в которой соответствующие слои расположены ближе к верхней и/или нижней поверхности и в которой в центре по толщине такой плиты расположен материал, обычного для ДВПСП или ДВПВП, или древесно-стружечной плиты состава. При использовании такой плиты, например, могут быть достигнуты шумогашение или другие эффекты благодаря наличию вспененного или расширенного материала, где края все еще могут быть просто обработаны с использованием известных технологий, например могут быть просто отфрезерованы или замаскированы, чтобы здесь можно было использовать обычные плиты ДВПСП, ДВПВП, из древесно-стружечного материала. Это последнее преимущество особенно важно для половых панелей, более конкретно - ламинированных половых панелей, которые составляют часть плавающего полового покрытия. В таких половых панелях создаваемые звуки, например создаваемые тикающие звуки, при их использовании, воспринимаются как раздражающие. Здесь, упомянутое фрезерование в этом случае используют, по меньшей мере, для формирования механических соединительных средств по краям, где с помощью этих соединительных средств обеспечивают возможность соединения двух или большего количества таких половых панелей друг с другом, и с помощью которых скрепление может быть обеспечено между двумя такими половыми панелями в вертикальном направлении, перпендикулярном плоскости соединенных половых панелей, а также в горизонтальном направлении, перпендикулярном соединенным сторонам, и в плоскости соединенных половых панелей.

Согласно настоящему конкретному аспекту возможно, чтобы упомянутый третий компонент одновременно выполнял функцию второго компонента и чтобы в плиту, например, не вводилось отдельное связующее вещество. Такой материал плиты может быть описан как материал плиты на основе отвержденног