Новые композитные материалы, способ их изготовления и их применение

Новые композитные материалы, способ их изготовления и их применение

Реферат

Изобретение относится к новым композитным материалам, подходящим для использования, в частности для дизайна интерьера, для облицовок, конструкций и при изготовлении мебели и подобных продуктов.

Композитные материалы в качестве конструкционных материалов во все больших масштабах замещают собой традиционные строительные материалы и должны быть адаптированы для широкого ассортимента областей применения. Таким образом, с одной стороны, требуется наличие достаточной стойкости к механическим нагрузкам, а с другой стороны, необходимы хорошая перерабатываемость и малая масса. Поэтому недостатка в попытках улучшения существующих композитных материалов не было.

Таким образом, уже известно объединение древесных материалов, которые изготавливают из измельченной древесины при использовании связующих, с другими материалами. С этой целью два материала обычно ламинируют, получая композитный материал. Выбор и объединение материалов могут улучшить механические свойства, и в то же самое время можно добиться уменьшения, например, массы.

Из документа W0 2006/031522 известны композитные материалы на основе древесных материалов и нетканых материалов, упрочненных связующим этапа «В». Основы нетканых материалов известны, например, из документов US-А-5837620, US-A-303207 и US-A-6331339. В данных публикациях действительно в общих чертах описывается возможность добавления к связующему и/или нетканому материалу дополнительных добавок, но более подробная информация не приводится.

Поэтому существовала задача оптимизации уже известных продуктов в отношении их прикладных технологических свойств и способов изготовления.

Согласно формуле предлагается способ изготовления композитного материала, включающий в себя этапы, на которых:

a) подают носитель, причем упомянутый носитель выбран из группы: древесные материалы, разновидности бумаги, пробка, разновидности картона, минеральные плиты;

b) наносят текстильную поверхностную структуру, по меньшей мере, на одну поверхность носителя, при этом текстильная поверхностная структура содержит, по меньшей мере, одно связующее в состоянии этапа В и содержит, по меньшей мере, один конструктивный материал, причем упомянутую текстильную поверхностную структуру получают из волокон синтезированных полимеров, керамических волокон, минеральных волокон или стекловолокон и их смесей, причем упомянутый конструктивный материал представляет собой жароустойчивый агент, материал для разряда электростатических зарядов, материал для экранирования электромагнитного излучения, органический или неорганический пигмент, в особенности, окрашенный пигмент, материалы, которые увеличивают сопротивление износу и/или скольжению, или декоративные слои;

c) ламинируют конструкцию, полученную в соответствии с этапом b), под действием давления и тепла таким образом, чтобы добиться окончательного отверждения связующего, находящегося на этапе В;

d) факультативно наносят, по меньшей мере, один дополнительный защитный слой и сушат.

Предпочтительно на этапе а) носитель не подают, а формируют.

Предпочтительно древесные материалы представляют собой пластиноподобные или лентоподобные древесные материалы.

Предпочтительно древесные материалы представляют собой фанеру или многослойную древесину, древесно-стружечный материал, предпочтительно древесно-стружечные плиты и ОСП (ориентированно-стружечные плиты), древесно-волокнистый материал, предпочтительно пористые древесно-волокнистые плиты, открытодиффузионные древесно-волокнистые плиты, твердые древесно-волокнистые плиты (высокой плотности) (ДВПВП), древесно-волокнистые плиты средней плотности (ДВПСП) и материал Arboform.

Предпочтительно минеральные плиты представляют собой плиты, имеющие картонное покрытие по обеим сторонам, в особенности, гипсо-волокнистые плиты, керамо-волокнистые плиты, цементные плиты или известковые плиты, которые факультативно могут быть армированы натуральными и/или синтетическими волокнами, причем последние также могут включать в себя минеральные и/или керамические волокна.

Предпочтительно текстильная поверхностная структура представляет собой ткань, настил, вязаную ткань, трикотажный и/или нетканые материалы, факультативно текстильная поверхностная структура дополнительно включает армирующий элемент в виде волокон, нитей или элементарных нитей.

Предпочтительно текстильная поверхностная структура представляет собой нетканый материал, образованный из стекловолокна в виде элементарных нитей и/или штапельных волокон.

Предпочтительно стекловолокнистый нетканый материал включает стеклянные микроволокна, средний диаметр которых находится в диапазоне от 0,1 до 5 мкм.

Предпочтительно стекловолокнистый нетканый материал характеризуется приходящейся на единицу площади массой в диапазоне от 15 до 500 г/м², где эти данные относятся к поверхностной структуре в отсутствие связующих.

Предпочтительно текстильная поверхностная структура представляет собой нетканый материал, в частности нетканый материал, полученный по способу скреплением прядением.

Предпочтительно связующее этапа В также может окончательно отвердеть, предпочтительно в результате проведения последующей термической обработки.

Предпочтительно связующее этапа В наносят в виде пены, предпочтительно при использовании вращающихся головок сопел, где последняя факультативно содержит конструктивный материал.

Предпочтительно связующее представляет собой связующее на основе фурфурилового спирта-формальдегида, фенола-формальдегида, меламина-формальдегида, карбамида-формальдегида и их смесей.

Предпочтительно противоскользящее покрытие включает частицы SiC и/или SiO₂, предпочтительно при размере зерна в диапазоне от 2 до 5 мм.

Предпочтительно декоративные слои представляют собой шпоны, пленку с отделкой «под дерево», облицовывающие бумажные пленки, пробку, разновидности декоративной бумаги, HPL (ламинаты высокого давления), CPL (ламинаты непрерывного способа производства) или куски бумаги и/или пластика.

Предпочтительно HPL и CPL представляют собой декоративные полуфабрикаты, включающие, по меньшей мере, одну текстильную поверхностную структуру, содержащую связующие этапа В, предпочтительно нетканый материал, включающий, по меньшей мере, один функциональный слой.

Предпочтительно ламинирование на этапе с) проводят путем дискретного или непрерывного прессования или в результате раскатывания.

Предпочтительно текстильная поверхностная структура подвергается упрочнению с помощью термопластичных и/или химических связующих, предпочтительно химических связующих, или с помощью физических способов иглопробивания, в особенности в результате гидродинамического иглопробивания, и/или под действием давления, предпочтительно в результате каландрования или прессования, перед обеспечением ее связующим этапа В.

Предпочтительно во время этапа b) отсутствует какой-либо конструктивный материал, причем этот материал наносят на отдельном этапе после этапа b), предпочтительно непосредственно после этапа b), и что для фиксации отдельно нанесенного конструктивного материала факультативно проводят дополнительное ламинирование.

Согласно формуле изобретения также предлагается композитный материал, включающий:

a) носитель, причем упомянутый носитель выбран из группы: древесные материалы, разновидности бумаги, пробка, разновидности картона, минеральные плиты, и

b) по меньшей мере, одну текстильную поверхностную структуру, нанесенную, по меньшей мере, на одну из двух сторон носителя, причем данная поверхностная структура содержит, по меньшей мере, одно связующее этапа В, подвергнутое окончательному отверждению, причем упомянутую текстильную поверхностную структуру получают из волокон синтезированных полимеров, керамических волокон, минеральных волокон или стекловолокон и их смесей,

c) по меньшей мере, один конструктивный материал, нанесенный поверх текстильной поверхностной структуры, снабженной связующим этапом В, или веденный в текстильную поверхностную структуру, причем упомянутый конструктивный материал представляет собой жароустойчивый агент, материал для разряда электростатических зарядов, материал для экранирования электромагнитного излучения, органический или неорганический пигмент, в особенности окрашенный пигмент, материалы, которые увеличивают сопротивление износу и/или скольжению, или декоративные слои, и

d) факультативно дополнительные защитные слои, нанесенные на конструктивный материал.

Предпочтительно текстильная поверхностная структура имеет дополнительное упрочнение с помощью термопластичных и/или химических связующих, предпочтительно химических связующих, или с помощью физических способов иглопробивания, в особенности в результате гидродинамического иглопробивания, и/или под действием давления, предпочтительно в результате каландрования или прессования, перед обеспечением ее связующим этапа В.

Предпочтительно на этапе а) носитель не подают, а формируют, причем древесные материалы представляют собой пластиноподобные или лентоподобные древесные материалы, фанеру или многослойную древесину, древесно-стружечный материал, предпочтительно древесно-стружечные плиты и ОСП (ориентированно-стружечные плиты), древесно-волокнистый материал, предпочтительно пористые древесно-волокнистые плиты, открытодиффузионные древесноволокнистые плиты, твердые древесно-волокнистые плиты (высокой плотности) (ДВПВП), древесно-волокнистые плиты средней плотности (ДВПСП) и материал Arboform, причем минеральные плиты представляют собой плиты, имеющие картонное покрытие по обеим сторонам, в особенности гипсо-волокнистые плиты, керамо-волокнистые плиты, цементные плиты или известковые плиты, которые факультативно могут быть армированы натуральными и/или синтетическими волокнами, причем последние также могут включать в себя минеральные и/или керамические волокна.

Предпочтительно текстильная поверхностная структура представляет собой ткань, настил, вязаную ткань, трикотажный и/или нетканые материалы, факультативно текстильная поверхностная структура дополнительно включает армирующий элемент в виде волокон, нитей или элементарных нитей, причем текстильная поверхностная структура представляет собой нетканый материал, образованный из стекловолокна в виде элементарных нитей и/или штапельных волокон, причем стекловолокнистый нетканый материал включает стеклянные микроволокна, средний диаметр которых находится в диапазоне от 0,1 до 5 мкм, причем стекловолокнистый нетканый материал характеризуется приходящейся на единицу площади массой в диапазоне от 15 до 500 г/м², где эти данные относятся к поверхностной структуре в отсутствие связующих, причем текстильная поверхностная структура представляет собой нетканый материал, в частности нетканый материал, полученный по способу скрепления прядением.

Предпочтительно связующее этапа В также может окончательно отвердеть, предпочтительно в результате проведения последующей термической обработки, причем связующее этапа В наносят в виде пены, предпочтительно при использовании вращающихся головок сопел, где последняя факультативно содержит конструктивный материал, причем связующее представляет собой связующее на основе фурфурилового спирта-формальдегида, фенола-формальдегида, меламина-формальдегида, карбамида-формальдегида и их смесей.

Предпочтительно конструктивный материал присутствует в форме независимого слоя, нанесенного на этапе В на ту сторону текстильной поверхностной структуры, которая обращена в другую сторону от носителя, или полностью или частично проникает в текстильную поверхностную структуру.

Согласно формуле изобретения предлагается полуфабрикат, в частности ламинат, включающий в себя:

a) носитель, причем упомянутый носитель выбран из группы: древесные материалы, разновидности бумаги, пробка, разновидности картона, минеральные плиты; и

b) по меньшей мере, одну текстильную поверхностную структуру, нанесенную, по меньшей мере, на одну из двух поверхностей носителя, причем данная текстильная поверхностная структура содержит, по меньшей мере, одно связующее на этапе В, причем упомянутую текстильную поверхностную структуру получают из волокон синтезированных полимеров, керамических волокон, минеральных волокон или стекловолокон и их смесей, и причем текстильная поверхностная структура подвергается дополнительному упрочнению с помощью термопластичных и/или химических связующих, предпочтительно химических связующих, или с помощью физических способов иглопробивания, в особенности в результате гидродинамического иглопробивания, и/или под действием давления, предпочтительно в результате каландрования или прессования, перед обеспечением ее связующим этапа В.

Предпочтительно на этапе а) носитель не подают, а формируют, причем древесные материалы представляют собой пластиноподобные или лентоподобные древесные материалы, фанеру или многослойную древесину, древесно-стружечный материал, предпочтительно древесно-стружечные плиты и ОСП (ориентированно-стружечные плиты), древесно-волокнистый материал, предпочтительно пористые древесно-волокнистые плиты, открытодиффузионные древесно-волокнистые плиты, твердые древесно-волокнистые плиты (высокой плотности) (ДВПВП), древесно-волокнистые плиты средней плотности (ДВПСП) и материал Arboform, причем минеральные плиты представляют собой плиты, имеющие картонное покрытие по обеим сторонам, в особенности гипсо-волокнистые плиты, керамо-волокнистые плиты, цементные плиты или известковые плиты, которые факультативно могут быть армированы натуральными и/или синтетическими волокнами, причем последние также могут включать в себя минеральные и/или керамические волокна.

Предпочтительно текстильная поверхностная структура представляет собой ткань, настил, вязаную ткань, трикотажный и/или нетканые материалы, факультативно текстильная поверхностная структура дополнительно включает армирующий элемент в виде волокон, нитей или элементарных нитей, причем текстильная поверхностная структура представляет собой нетканый материал, образованный из стекловолокна в виде элементарных нитей и/или штапельных волокон, причем стекловолокнистый нетканый материал включает стеклянные микроволокна, средний диаметр которых находится в диапазоне от 0,1 до 5 мкм, причем стекловолокнистый нетканый материал характеризуется приходящейся на единицу площади массой в диапазоне от 15 до 500 г/м², где эти данные относятся к поверхностной структуре в отсутствие связующих, причем текстильная поверхностная структура представляет собой нетканый материал, в частности нетканый материал, полученный по способу скрепления прядением.

Предпочтительно связующее этапа В также может окончательно отвердеть, предпочтительно, в результате проведения последующей термической обработки, причем связующее этапа В наносят в виде пены, предпочтительно при использовании вращающихся головок сопел, где последняя факультативно содержит конструктивный материал, причем связующее представляет собой связующее на основе фурфурилового спирта-формальдегида, фенола-формальдегида, меламина-формальдегида, карбамида-формальдегида и их смесей.

Согласно формуле изобретения предлагаются декоративные полуфабрикаты, в частности ламинат, содержащие, по меньшей мере, текстильную поверхностную структуру, получаемую из волокон синтезированных полимеров, керамических волокон, минеральных волокон или стекловолокон и их смесей, содержащую связующую этапа В в состоянии этапа В, причем упомянутый конструктивный материал представляет собой жароустойчивый агент, материал для разряда электростатических зарядов, материал для экранирования электромагнитного излучения, органический или неорганический пигмент, в особенности окрашенный пигмент, материалы, которые увеличивают сопротивление износу и/или скольжению, или декоративные слои.

Предпочтительно текстильная поверхностная структура имеет дополнительное упрочнение с помощью термопластичных и/или химических связующих, предпочтительно химических связующих, или с помощью физических способов иглопробивания, в особенности в результате гидродинамического иглопробивания, и/или под действием давления, предпочтительно в результате каландрования или прессования, перед обеспечением ее связующим этапа В.

Предпочтительно декоративный полуфабрикат представляет собой CPL и HPL, и упомянутое связующее этапа В является окончательно отвержденым.

Предпочтительно содержат, по меньшей мере, один носитель, причем упомянутый носитель выбран из группы: древесные материалы, разновидности бумаги, пробка, разновидности картона, минеральные плиты.

Предпочтительно они включают от 1 до 25 слоев текстильной поверхностной структуры.

Предпочтительно они дополнительно включают несколько слоев крафт-бумаги, импрегнированной связующим этапа В на основе меламина, МКФ или фенола.

Согласно формуле изобретения предлагается применение вышеуказанного композитного материала в качестве строительного материала, в частности при изготовлении покрытий для мебели, стен, потолка и пола.

Согласно формуле изобретения предлагается покрытия для мебели, стен, потолка и пола, содержащие вышеуказанный композитный материал.

Объектом настоящего изобретения является способ изготовления композитного материала, включающий в себя этапы, на которых:

a) подают носитель;

b) наносят текстильную поверхностную структуру, по меньшей мере, на одну поверхность носителя, при этом текстильная поверхностная структура содержит, по меньшей мере, одно связующее в состоянии этапа В и содержит, по меньшей мере, один конструктивный материал,

c) ламинируют конструкцию, полученную в соответствии с этапом b), под действием давления и тепла таким образом, чтобы связующее, находящееся на этапе В, достигало бы своего окончательного отверждения,

d) факультативно наносят, по меньшей мере, один дополнительный защитный слой и сушат.

Носителем, использующимся в соответствии с этапом а), предпочтительно являются древесные материалы, разновидности бумаги, пробка, разновидности картона, минеральные плиты и/или так называемые сотовые конструкции. Сотовые конструкции представляют собой структурные компоненты, включающие трехмерные армирующие структуры, которые благодаря своей конструкции (структуры пчелиных сот) делают возможными высокие стабильность и прочность в то же самое время при малой массе. Такие сотовые конструкции в течение некоторого времени использовали во многих областях, помимо прочего также и в качестве внутреннего армирования пластиноподобных элементов в сфере строительства или в мебели.

Древесные материалы представляют собой пластиноподобные или лентоподобные древесные материалы, изготовленные в результате перемешивания различных форм древесных частиц с натуральными и/или синтетическими связующими во время горячего прессования. Древесные материалы, использующиеся в соответствии с изобретением, предпочтительно включают в себя фанеру или многослойную древесину, древесно-стружечный материал, в особенности древесно-стружечные плиты и ОСП (ориентированно-стружечные плиты), древесно-волокнистый материал, в особенности пористые древесно-волокнистые плиты, открытодиффузионные древесно-волокнистые плиты, твердые древесно-волокнистые плиты (высокой плотности) (ДВПВП), древесно-волокнистые плиты средней плотности (ДВПСП) и материал Arboform. Материал Arboform представляет собой термопластично-перерабатываемый материал, образованный из лигнина и других компонентов древесины.

Разновидности бумаги предпочтительно представляют собой разновидности бумаги на основе натуральных, синтетических, минеральных или керамических волокон или также смесей данных типов волокон.

Разновидности картона предпочтительно представляют собой разновидности картона на основе натуральных и/или синтетических волокон, которые также включают минеральные и/или керамические волокна, а также смеси данных типов волокон.

Минеральные плиты предпочтительно представляют собой минерально-картонные плиты, имеющие картонное покрытие с обеих сторон, гипсо-волокнистые плиты, керамо-волокнистые плиты, цементные плиты или известковые плиты. Плиты факультативно могут быть армированы натуральными и/или синтетическими волокнами, где они также могут включать минеральные и/или керамические волокна. Армирующие волокна могут присутствовать в форме элементарных нитей, элементарных волокон или штапельных волокон.

В дополнение к описанным материалам носитель также может состоять из пробки или других материалов растительного происхождения.

Приходящаяся на единицу площади масса носителей, включенных в композитный материал, зависит от конечной области применения и не ограничена.

Текстильными поверхностными структурами, использующимися в соответствии с этапом b), являются все структуры, изготовленные из волокон, и из которых при использовании технологии формирования поверхности получили текстильную поверхность.

Текстильные поверхностные структуры, получаемые при использовании связующего этапа В, в основном также могут быть использованы и без связующих, в частности химических связующих. Однако для обеспечения наличия требуемых прочностей при последующей переработке поверхностных структур связующие также могут быть и введены, и/или могут быть использованы известные способы иглопробивания. В дополнение возможности механического упрочнения, например, в результате каландрования или иглопробивания, в данном случае, в частности, также следует упомянуть и гидродинамическое иглопробивание. Подходящими для использования в качестве связующих являются химические и/или термопластичные связующие.

Однако текстильные поверхностные структуры, получаемые при использовании связующего этапа В, предпочтительно подвергают предварительному упрочнению с использованием химического связующего. Используемые связующие могут быть идентичными или различными, но должны быть выбраны из группы систем связующих, совместимых со связующим этапа В. Дополнительный компонент связующего, как максимум, составляет 25% (мас.), предпочтительно 10% (мас.) и менее; минимальный уровень содержания составляет 0,5% (мас.), предпочтительно, как минимум, 1% (мас.).

Волокнообразующими материалами предпочтительно являются натуральные волокна и/или волокна из синтезированных или природных полимеров, керамические волокна, минеральные волокна или стекловолокна, которые также могут быть использованы в форме смесей. Текстильными поверхностями считаются ткани, настилы, вязаные ткани, трикотажные и нетканые материалы, предпочтительно нетканые материалы.

Текстильные поверхности, образованные из минеральных и керамических волокон, представляют собой алюмосиликатные волокна, керамические волокна, доломитовые волокна, волластонитные волокна или волокна из вулканитов, предпочтительно базальтовые волокна, диабазовые волокна и/или мелафировые волокна, в особенности базальтовые волокна. Диабазы и мелафиры коллективно называют палеобазальтами, а диабаз зачастую называют диоритом.

Нетканый материал, образованный из минерального волокна, может быть получен из элементарных нитей, то есть бесконечно длинных волокон, или из штапельных волокон. Средняя длина штапельных волокон в нетканом материале, образованном из минерального волокна, использующемся в соответствии с изобретением, находится в диапазоне от 5 до 120 мм, предпочтительно от 10 до 90 мм. В одном дополнительном варианте реализации изобретения нетканый материал, образованный из минерального волокна, включает смесь из бесконечных волокон и штапельных волокон. Средний диаметр волокна у минеральных волокон находится в диапазоне от 5 до 30 мкм, предпочтительно от 8 до 24 мкм, в особенности предпочтительно от 8 до 15 мкм.

Приходящаяся на единицу площади масса текстильной поверхностной структуры, образованной из минеральных волокон, находится в диапазоне от 15 до 500 г/м², предпочтительно от 40 до 250 г/м², где эти данные относятся к поверхностной структуре в отсутствие связующих.

В случае текстильных волокон, образованных из стекловолокна, в особенности предпочтительными являются нетканые материалы. Их изготавливают из элементарных нитей, то есть бесконечно длинных волокон, или из штапельных волокон. Средняя длина штапельных волокон находится в диапазоне от 5 до 120 мм, предпочтительно от 10 до 90 мм. В одном дополнительном варианте реализации изобретения стекловолокнистый нетканый материал включает смесь из бесконечных волокон и штапельных волокон.

Средний диаметр стекловолокна находится в диапазоне от 5 до 30 мкм, предпочтительно от 8 до 24 мкм, в особенности предпочтительно от 10 до 21 мкм.

В дополнение к ранее упомянутым диаметрам также могут быть использованы и так называемые стеклянные микроволокна. Предпочтительный средний диаметр стеклянных микроволокон находится в диапазоне от 0,1 до 5 мкм. Микроволокна, образующие текстильную поверхность, также могут присутствовать и в смесях с другими волокнами, предпочтительно стекловолокном. Кроме того, возможной также является и слоеподобная конструкция, образованная из микроволокон и стекловолокна.

Текстильная поверхностная структура дополнительно также может включать и армирующие элементы в виде волокон, нитей или элементарных нитей. Армирующие нити предпочтительно представляют собой комплексные нити или ровницы на основе стекла, сложного полиэфира, углерода или металла. Армирующие нити могут быть использованы сами по себе или также в форме текстильной поверхностной структуры, например в виде ткани, настила, вязаной ткани, трикотажного или нетканого материала. Армирующие элементы предпочтительно состоят из листа с параллельными нитями или из настила.

Приходящаяся на единицу площади масса текстильной поверхностной структуры, образованной из стекловолокна, находится в диапазоне от 15 до 500 г/м², предпочтительно от 40 до 250 г/м², где эти данные относятся к поверхностной структуре в отсутствие связующих.

Подходящие для использования разновидности стекловолокна включают те, которые изготовлены из А-стекла, Е-стекла, S-стекла, Т-стекла или R-стекла.

Текстильная поверхность может быть изготовлена в соответствии с любым известным способом. В случае нетканых материалов из стекла им предпочтительно является способ сухой или мокрой укладки.

В числе текстильных поверхностей, образованных из волокон из синтетических полимеров, предпочтительными являются нетканые материалы, в особенности так называемые материалы, полученные по способу скрепления прядением, то есть нетканые материалы, полученные по способу скрепление прядением в результате переплетающего осаждения элементарных нитей, спряденных из расплава. Они состоят из бесконечных синтетических волокон из спряденных из расплава полимерных материалов. Подходящими для использования полимерными материалами являются, например, полиамиды, такие как, например, полигексаметилендиадипамид, поликапролактам, ароматические или частично ароматические полиамиды («арамиды»), алифатические полиамиды, такие как, например, найлон, частично ароматические или полностью ароматические сложные полиэфиры, полифениленсульфид (ПФС), полимеры, имеющие группы простого эфира и кетогруппы, такие как, например, полиэфиркетоны на основе простого эфира (ПЭК) и полиэфироэфиркетон на основе простого эфира (ПЭЭК), полиолефины, такие как, например, полиэтилен или пропилен, целлюлоза или полибензимидазолы. В дополнение к ранее упомянутым синтетическим полимерам подходящими для использования являются также и те полимеры, которые используют при прядении из раствора.

Нетканые материалы, полученные по способу скрепление прядением, предпочтительно состоят из спряденных из расплава сложных полиэфиров. В принципе в качестве материала сложного полиэфира рассматриваются все известные типы материала сложного полиэфира, подходящего для использования при изготовлении волокон. В особенности предпочтительными являются сложные полиэфиры, включающие, по меньшей мере, 95% (мол.) полиэтилентерефталата (ПЭТФ), в особенности те, которые включают немодифицированный ПЭТФ.

В случае необходимости дополнительного наличия у композитных материалов, соответствующих изобретению, пламегасящего действия, прядение выгодно проводить из сложных полиэфиров, модифицированных по способу придания пламегашения. Такие сложные полиэфиры, модифицированные по способу придания пламегашения, известны.

Индивидуальные титры элементарных нитей из сложного полиэфира в нетканом материале, полученном по способу скрепление прядением, находятся в диапазоне от 1 до 16 дтекс, предпочтительно от 2 до 10 дтекс.

Согласно одному варианту реализации изобретения нетканый материал, полученный по способу скрепление прядением, также может представлять собой образованный из связанных волокон материал, отвержденный при помощи расплавленного связующего, который включает несущие волокна и слипшиеся волокна. Несущие волокна и слипшиеся волокна могут быть получены из любых термопластичных волокнообразующих полимеров. Такие нетканые материалы, полученные по способу скрепление прядением и отвержденные при помощи плавкого связующего, описываются, например, в документах ЕР-А-0446822 и ЕР-А-0590629.

В дополнение к бесконечным элементарным нитям (способ скрепление прядением) текстильная поверхность также может быть образована и из штапельных волокон или смесей из штапельных волокон и бесконечных элементарных нитей. Индивидуальные титры штапельных волокон в нетканом материале находятся в диапазоне от 1 до 16 дтекс, предпочтительно от 2 до 10 дтекс. Длина штапельного волокна находится в диапазоне от 1 до 100 мм, предпочтительно от 2 до 500 мм, в особенности предпочтительно от 2 до 30 мм. Для достижения возможности получения специальных свойств текстильная поверхностная структура также может быть образована и из волокон из различных материалов.

Текстильная поверхностная структура также может дополнительно включать и армирующие элементы в виде волокон, нитей или элементарных нитей. В качестве армирующих нитей предпочтительными являются комплексные нити или ровницы на основе стекла, сложного полиэфира, углерода или металла. Армирующие нити могут быть использованы как таковые или также в форме текстильной поверхностной структуры, например в виде ткани, настила, вязаного материала, трикотажного или нетканого материала. Армирующие элементы предпочтительно состоят из листа из параллельных нитей или настила.

Элементарные волокна и/или штапельные волокна, составляющие материал, образованный из связанных волокон, могут иметь практически круглое поперечное сечение или также другие формы, такие как поперечные сечения в форме гантели, в форме почки, треугольные или три- или многолепестковые поперечные сечения. Также могут быть использованы пустотелые волокна и двух- или многокомпонентные волокна. Кроме того, в форме двухкомпонентных или многокомпонентных волокон также могут быть использованы и слипшиеся волокна.

Волокна, образующие текстильную поверхностную структуру, могут быть модифицированы при помощи обычных добавок, например антистатиков, таких как технический углерод.

Приходящаяся на единицу площади масса текстильной поверхностной структуры, образованной из волокон из синтетических полимеров, находится в диапазоне от 10 до 500 г/м², предпочтительно от 20 до 250 г/м².

Натуральные волокна представляют собой волокна растительного происхождения, волокна, полученные из трав, соломы, древесины, бамбука, тростника и лыка, или волокна животного происхождения. Волокна растительного происхождения представляют собой собирательное понятие, которое обозначает семенные волокна, такие как хлопок, капок или тополиный пух, лубяные волокна, такие как бамбуковое волокно, пенька, джут, лен или рами, твердые волокна, такие как сизаль или манильская пенька, или плодовые волокна, такие как кокосовые. Волокнами животного происхождения являются шерсть, животный волос, перья и шелк.

Приходящаяся на единицу площади масса текстильной поверхностной структуры, образованной из натуральных волокон, находится в диапазоне от 20 до 500 г/м², предпочтительно от 40 до 250 г/м².

Текстильные поверхности, образованные из волокон из природных полимеров, представляют собой целлюлозное волокно, такое как вискоза, или волокна из белков растительного или животного происхождения.

В числе текстильных поверхностей, образованных из целлюлозных волокон, в особенности предпочтительными являются нетканые материалы. Они образованы из элементарных нитей, то есть бесконечно длинных волокон, и/или из штапельных волокон. Средняя длина штапельных волокон находится в диапазоне от 1 до 25 мм, предпочтительно от 2 до 5 мм.

Средний диаметр целлюлозных волокон находится в диапазоне от 5 до 50 мкм, предпочтительно от 15 до 30 мкм.

Использующаяся в соответствии с этапом b) текстильная поверхностная структура, которую наносят, по меньшей мере, на одну сторону носителя, содержит, по меньшей мере, одно связующее в состоянии этапа В.

Связующие этапа В обозначают связующие, которые только частично упрочнены или отверждены и все еще могут претерпевать окончательное отверждение, например, в результате проведения последующей термической обработки. Такие связующие этапа В исчерпывающим образом описываются в документах US-A-5837620, US-А-6303207 и US-A-6331339. Связующие этапа В, описанные в данных документах, также являются объектом настоящего описания изобретения. Связующие этапа В предпочтительно представляют собой связующие на основе фурфурилового спирта-формальдегида, фенола-формальдегида, меламина-формальдегида, карбамида-формальдегида и их смесей. Предпочтительно рассматриваются водные системы. Дополнительные предпочтительные системы связующих представляют собой связующие, не содержащие формальдегида. Связующие этапа В отличаются тем, что они могут быть подвергнуты многостадийному отверждению, то есть после первого отверждения или после первых отверждений они все еще обладают достаточным связывающим действием для того, чтобы их можно было бы использовать для последующей переработки.

Такие связующие обычно отверждаются в одну стадию после добавления катализатора при температурах, равных приблизительно 350°F (176,7°С).

Для получения этапа В такие связующие необязательно отверждают после добавления катализатора. Количество катализатора отверждения доходит вплоть до 10% (мас.), предпочтительно находится в диапазоне от 0,25 до 7% (мас.) (при расчете на совокупный уровень содержания связующего). Например, подходящими для использования в качестве катализатора отверждения являются нитрат аммония, а также органические ароматические кислоты, например малеиновая кислота и п-толуолсульфоновая кислота, поскольку они делают возможным более быстрое достижение состояния этапа В. В дополнение к нитрату аммония, малеиновой кислоте и п-толуолсульфоновой кислоте подходящими для использования в качестве отверждающего катализатора являются все материалы, которые обладают сопоставимой кислотной функцией. Для достижения этапа В текстильную поверхностную структуру, импрегнированную связующим, высушивают под действием температуры, не добиваясь полного отверждения. Необходимые технологические параметры зависят от выбранной системы связующего.

Влияние на нижний, а также верхний температурные пределы могут оказать выбор продолжительности, и/или добавление или недобавление достаточно больших количеств кислотных катализаторов отверждения или достаточно сильных кислотных катализаторов отверждения, и/или необязательное использование стабилизаторов.

Нанесение связующего этапа В на текстильную поверхностную структуру, упомянутое в этапе b), может быть проведено при использовании любых известных способов. В дополнение к распылению, им