Изолирующая перемычка решетчатого типа для комбинированного профиля, предназначенного для оконных, дверных и фасадных элементов, а также комбинированный профиль для оконных, дверных и фасадных элементов

Изолирующая перемычка решетчатого типа для комбинированного профиля, предназначенного для оконных, дверных и фасадных элементов, а также комбинированный профиль для оконных, дверных и фасадных элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к изолирующей перемычке решетчатого (лестничного) типа для комбинированного профиля, предназначенного для оконных, дверных и фасадных элементов, а также к комбинированному профилю для оконных, дверных и фасадных элементов.

Уровень техники

Изолирующие перемычки для комбинированных профилей для оконных, дверных и фасадных элементов и комбинированные профили для оконных, дверных и фасадных элементов известны, например, из публикаций DE 29623019 U1 (ЕР 0829609 B1), DE 19735702 A1, DE 29821183 U1 (ЕР 1004739 B1), DE 19956415 C1, DE 19818769 A1 и DE 19853235 A1.

Из публикации DE 19818769 A1 известна изолирующая перемычка, состоящая из пластмассы и заделанной в нее металлической вставки. Металлическая вставка и пластмасса имеют выемки, благодаря которым перемычка получила решетчатую (лестничную) структуру. Металлическая вставка служит для предотвращения полного выхода из строя изолирующей перемычки в случае пожара. Выемки в металлической вставке выполнены с целью уменьшения теплопроводности.

Раскрытие изобретения

В основу изобретения положена задача создания изолирующей перемычки (термоизолирующей перемычки или вставки, также называемой термомостом или терморазрывом) для комбинированного профиля, которая позволила бы получить достаточно высокую жесткость на сдвиг (сдвиговую жесткость) при улучшенной теплоизоляции, и усовершенствованного таким образом комбинированного профиля.

Эта задача решается в изолирующей перемычке, покровном профиле и комбинированном профиле по изобретению.

Частные варианты осуществления изобретения приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Объектом изобретения является комбинированный профиль, прежде всего металлический комбинированный профиль, у которого расположенные снаружи части профиля (например, наружная оболочка и внутренняя оболочка), выполненные, например, из металла, соединены друг с другом посредством одной или нескольких изолирующих перемычек из пластмассы. Относительное перемещение соединенных частей в продольном направлении ограничивается или предотвращается высокой жесткостью на сдвиг (выполнением поперечин по ширине, толщине, длине, числу). Изолирующие перемычки целесообразно сначала изготавливать, например, путем экструзии, из подходящего материала в виде профильных частей с постоянным по длине поперечным сечением. После этого формируют поперечины, а точнее, вырезы или проемы, подвергая профильные части определенному виду обработки, такой как обработка со стружкообразованием (например, фрезерование), вырезание (например, лазерная резка, водоструйная резка и т.д.), вырубка и т.д. Удаленный материал может быть направлен на вторичную переработку.

Металлические части профиля соединяются с изолирующей перемычкой неподвижным и неразъемным образом.

Для закрытия промежутков между поперечинами изолирующие перемычки могут снабжаться покровными профилями или покровными пленками. Покровные профили или покровные пленки могут присоединяться к изолирующей перемычке, например, с помощью защелкивающегося замка, приклеиванием, в процессе экструзии (т.е. за одно целое с изолирующей перемычкой), приламинированием и т.д. Взамен рассмотренного выше варианта или в дополнение к нему промежутки между поперечинами могут быть заполнены материалом, обладающим меньшим, чем у материала поперечин, коэффициентом теплопроводности. Функция подобных покровных профилей и аналогичных им средств заключается, с одной стороны, в защите от проникновения влаги, а с другой стороны, в защите внутреннего сердечника. Покровные профили или покровные пленки можно присоединять до или после монтажа дверей. Используя покровные профили или покровные пленки, можно обеспечить защиту от влаги (влагоизоляцию). Дополнительно могут устанавливаться декоративные элементы. Например, покровный элемент может быть выполнен электропроводящим, а значит, при нанесении порошковых лакокрасочных покрытий он сможет принимать цвет металлических профилей. Также возможно нанесение покрытий/информации методами печати.

Преимуществом является то, что снабжение изолирующих перемычек покровными пленками/профилями/заполнителями, прежде всего присоединение покровных профилей, не приводит к чрезмерному ухудшению коэффициентов теплопередачи (так называемый U-фактор, характеризующий теплопроводность) изолирующих перемычек.

Краткое описание чертежей

Другие признаки и преимущества изобретения раскрыты в приведенном ниже описании вариантов его осуществления, сопровождаемом чертежами, на которых показано:

на фиг.1 - первый вариант выполнения изолирующей перемычки, на фиг.1(а) - вид в плане, на фиг.1(б) - вид в перпендикулярном продольному направлению поперечном разрезе вдоль линии В-В, показанной на фиг.1(а), и на фиг.1(в) - вид в перпендикулярном продольному направлению поперечном разрезе вдоль линии С-С, показанной на фиг.1(а),

на фиг.2 - второй вариант выполнения изолирующей перемычки с поперечинами другой ширины, в видах, соответствующих фиг.1,

на фиг.3 - вид в поперечном разрезе, перпендикулярном продольному направлению изолирующей перемычки, при ее соединении с внутренними и наружными частями комбинированного профиля путем закатки,

на фиг.4 - третий вариант выполнения изолирующей перемычки, с меандрообразными поперечинами решетчатой структуры в виде, соответствующем фиг.1(а),

на фиг.5 - четвертый вариант выполнения изолирующей перемычки с крышкой, присоединенной к перемычке в процессе экструзии, в виде, соответствующем фиг.1(в),

на фиг.6 - модификация четвертого варианта выполнения изолирующей перемычки,

на фиг.7 - пятый вариант выполнения изолирующей перемычки, на фиг.7(а) - вид корпуса изолирующей перемычки в перпендикулярном продольному направлению поперечном разрезе, на фиг.7(б) - вид покровного профиля, присоединяемого к изолирующей перемычке защелкиванием, в перпендикулярном продольному направлению поперечном разрезе, и на фиг.1 (в) - вид изолирующей перемычки с покровным профилем, смонтированной между двумя металлическим профилями, в перпендикулярном продольному направлению поперечном разрезе,

на фиг.8 - шестой вариант выполнения изолирующей перемычки, на фиг.8(а) - вид в плане, при взгляде перпендикулярно продольному направлению, на фиг.8(б) - вид в перпендикулярном продольному направлению поперечном разрезе, на фиг.8(в) - модификация шестого варианта выполнения изолирующей перемычки, вид в перпендикулярном продольному направлению поперечном разрезе, на фиг.8(г) - седьмой вариант выполнения изолирующей перемычки, вид в плане при взгляде перпендикулярно продольному направлению, на фиг.8(д) - восьмой вариант выполнения изолирующей перемычки, вид в плане при взгляде перпендикулярно продольному направлению, и на фиг.8(е) - девятый вариант изолирующей перемычки, вид в плане при взгляде перпендикулярно продольному направлению,

на фиг.9 - десятый вариант выполнения изолирующей перемычки, на фиг.9(а) - вид в плане при взгляде перпендикулярно продольному направлению, и на фиг.9(б) - вид в перпендикулярном продольному направлению поперечном разрезе,

на фиг.10 - одиннадцатый вариант выполнения изолирующей перемычки, на фиг.10(а) - вид в плане при взгляде перпендикулярно продольному направлению, на фиг.10(б) - вид в перпендикулярном продольному направлению поперечном разрезе, на фиг.10(в) - с модифицированной формой поперечного сечения в плоскости, перпендикулярной продольному направлению, на фиг.10(г) - поперечное сечение без вырезов, на фиг.10(д) - модификация показанного на фиг.10(б) варианта выполнения изолирующей перемычки, снабженная наполнителем, и на фиг.10(е) - разновидность показанной на фиг.10(в) модификации, снабженная наполнителем,

на фиг.11 - модификации вариантов осуществления изобретения с шестого по девятый, в соответствующих видах, и

на фиг.12(а) - модификация варианта выполнения изолирующей перемычки, показанного на фиг.10(а) и 10(в), на фиг.12(б) и 12(в) - модификации вариантов выполнения изолирующей перемычки, показанных на фиг.8 и 11, и на фиг.12(г) - модификация вариантов выполнения изолирующей перемычки, показанных на фиг.10.

Осуществление изобретения

У изолирующих перемычек, показанных на фиг.1, 2, поперечины 23 корпуса 20 изолирующей перемычки, выполненного решетчатой, или лестничной, конструкции, проходят между непрерывными продольными кромками 21, 22 поперек продольного направления z. Вместе с тем, поперечины также могут проходить под небольшим углом (примерно до 20°) к поперечному направлению. Поперечины также могут иметь искривленную форму. Предпочтительно, чтобы все поперечины имели одинаковую форму, хотя это и не является обязательным.

Продольные кромки или боковины 21, 22 приспособлены для жесткого на сдвиг (в продольном направлении z) соединения с частями 31, 32 (см. на фиг.3) комбинированного профиля. В показанном на чертежах варианте осуществления изобретения продольные кромки или боковины 21, 22 выполнены в виде закаточных головок 25 или закаточных выступов для их закатки в пазы частей 31, 32 профиля, каждый из которых образован закаточным утолщением 33 и расположенным напротив него участком 34 стенки. Возможно также применение других видов соединения, таких как склеивание и т.д.

Поперечины 23 имеют в плане ширину b, измеряемую в продольном направлении z, выбираемую в зависимости от требуемой прочности на растяжение в поперечном направлении, требуемой поперечной жесткости и применяемого материала и составляющую от 0,5 до 10 мм, предпочтительно от 1 до 5 мм, еще предпочтительнее от 1 до 3 мм. В поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению, поперечины имеют высоту (толщину) h, измеряемую в направлении у и выбираемую в зависимости от требуемой прочности на растяжение в поперечном направлении, требуемой поперечной жесткости и применяемого материала и составляющую от 0,5 до 10 мм, предпочтительно от 0,5 до 5 мм, еще предпочтительнее от 0,7 до 2 мм. Поперечины 23 расположены в продольном направлении z с равномерными промежутками d между собой, которые составляют от 1 до 100 мм, предпочтительно от 1 до 50 мм, предпочтительнее от 1 до 5 мм, еще предпочтительнее от 1 до 3 мм. Разумеется, в зависимости от предъявляемых требований поперечины можно выполнять и другими в отношении ширины, толщины, длины и промежутков между ними.

Первые результаты испытаний были получены для решетчатых изолирующих перемычек с поперечинами, которые в плане имели измеряемую в продольном направлении изолирующей перемычки ширину b, составлявшую в первом варианте 1 мм, а во втором варианте 3 мм, и в обоих случаях были расположены с равномерными промежутками d в продольном направлении изолирующей перемычки, составлявшими примерно 3 мм. Поперечины имели измеряемую в плане поперек продольного направления изолирующей перемычки длину с, составлявшую примерно 14 мм, при общем размере а изолирующей перемычки в этом направлении, составлявшем примерно 23 мм. Испытанные изолирующие перемычки показали значения прочности на растяжение в поперечном направлении (растяжение в направлении соединения связанных изолирующей перемычкой частей профиля, т.е. в направлении х на фиг.1, 2), которые для обоих значений ширины поперечин оказались выше, чем для сравнимых профилей по публикации DE 19956415 С1, и значения прочности при сдвиге (в отношении сдвига связанных изолирующей перемычкой частей профиля в продольном направлении z этих частей профиля, т.е. в продольном направлении z на фиг.1, 2), которые простым выбором ширины поперечин можно было задать меньшими или большими соответствующих значений для сравнимых профилей по публикации DE 19956415 С1, что при очень высокой прочности на растяжение в поперечном направлении позволяет простым образом регулировать степень податливости в отношении продольного сдвига. Эти перемычки были спроектированы с обеспечением подвижности в отношении продольного сдвига, чтобы уменьшить остроту так называемой проблемы различия напряжений в биметаллических конструкциях.

На фиг.4 в проекции, соответствующей приведенной на фиг.1(а), показан третий вариант выполнения изолирующей перемычки с меандрообразными поперечинами решетчатой структуры.

В четвертом варианте выполнения изолирующей перемычки, показанном на фиг.5 в разрезе, соответствующем разрезу на фиг.1(в), для закрытия промежутков между поперечинами предусмотрена крышка (покровный профиль) 40, присоединенная к изолирующей перемычке в процессе экструзии. Покровный профиль выполнен за одно целое с перемычкой. Покровный профиль, глядя в перпендикулярном продольному направлению z поперечном сечении, присоединен в качестве крышки к изолирующей перемычке в процессе экструзии с одной стороны (глядя в направлении х) поперечин, а его свободный край (кромка) присоединен защелкиванием с другой стороны (глядя в направлении х) поперечин. Это защелкивающееся соединение выполнено таким образом, что вщелкивание одной детали в другую происходило в направлении высоты (направление у).

В альтернативном варианте выполнения изолирующей перемычки, показанном на фиг.6, защелкивающееся соединение выполнено иначе таким образом, что защелкивание происходит под углом к направлению высоты (направление у), а части защелкнувшегося замка удерживаются в зацеплении тяговым усилием, действующим в поперечном направлении (направление х).

В показанном на фиг.7 пятом варианте осуществления изобретения корпус 20 изолирующей перемычки снабжен на поперечинах 23 зажимаемыми головками 28 (охватываемые части защелкивающихся замков). Эти головки расположены таким образом, что с одной стороны в направлении у высоты находится одна зажимаемая головка 28, а с другой стороны - две зажимаемые головки 28. При этом одиночная зажимаемая головка 28 расположена на поперечине посредине в поперечном направлении х, а две другие зажимаемые головки с другой стороны расположены на одинаковом расстоянии от середины.

Каждая из зажимаемых головок выступает относительно остальной части поверхности поперечин 23 корпуса 20 изолирующей перемычки на высоту h₃. Сумма толщины h₁, измеряемой в направлении у высоты, и двукратной высоты h₃ зажимаемых головок в предпочтительном случае равна толщине закаточных головок 25 в направлении у высоты.

В пятом варианте осуществления изобретения крышка (покровный профиль) 40

выполнена таким образом, что с одной сторона она имеет три зажимающих гнезда 48 (охватывающие части защелкивающихся замков), из которых оба крайних гнезда расположены на том же расстоянии, что и две зажимаемые головки 28, находящиеся с одной стороны корпуса 20 изолирующей перемычки, а третье зажимающее гнездо расположено посредине между ними. Как наглядно показано на фиг.7, с обеих сторон корпуса 20 изолирующей перемычки можно таким образом крепить крышки, которые при этом могут иметь одинаковое исполнение. Корпус 20 изолирующей перемычки имеет толщину h₁, по существу постоянную по ширине h₁, измеряемой в поперечном направлении х. Измеряемая в поперечном направлении х ширина а₁ крышки 40 меньше или равна этой ширине а₂ корпуса 20 изолирующей перемычки.

По своим краям, проходящим в продольном направлении z, крышка имеет выполненные в поперечном направлении х прижимные закраины 42. Зажимающие гнезда 48 (охватывающие части защелкивающегося замка) выполнены таким образом, чтобы расстояние h₄, измеряемое в направлении у высоты от дна зажимающего гнезда до крайней наружной точки зажимающего гнезда, было меньше высоты h₃ зажимаемых головок 28. Закраины 42 оканчиваются в направлении у высоты на уровне зажимающих гнезд 48 или чуть выше (см. также фиг.7(в)).

В качестве материала для изолирующей перемычки предпочтительно использовать пластмассу с модулем упругости, большим 2000 Н/мм. Подходящими пластмассами являются полиамид, сложный полиэфир или полипропилен, например полиамид ПА-66 (РА66).

Толщина h₁ корпуса изолирующей перемычки во всех вариантах ее выполнения находится в диапазоне от 1 до 50 мм, предпочтительно от 1 до 10 мм, предпочтительнее от 1 до 2 мм, еще предпочтительнее от 1,4 до 1,8 мм. Толщина h₂ крышки предпочтительно меньше или равна толщине соответствующего корпуса изолирующей перемычки.

Показанный на фиг.5 и 6 вариант осуществления изобретения хорошо подходит для меньших значений а, находящихся в диапазоне от 8 до 20 мм, например 14 мм. Тогда толщина h₁ предпочтительно составляет, например, 1,4 мм. Вариант осуществления изобретения, показанный на фиг.7, хорошо подходит для значений а, находящихся в диапазоне от 20 до 40 мм, например 32 мм. В этом случае предпочтительная толщина h₁ находится в диапазоне от 1,5 до 1,8 мм. Для указанных значений ширины и толщины в качестве материала изолирующей перемычки предпочтительно использовать ПА-66 (РА66).

Поскольку корпусы изолирующих перемычек состоят из пластмассы, они не имеют металлических вставок, т.е. выполнены без металлических вставок.

На фиг.8(а) представлен вид в плане, при взгляде перпендикулярно продольному направлению, варианта выполнения изолирующей перемычки, спроектированной по условию прочности при сдвиге. Измеряемая в направлении х ширина а изолирующей перемычки определена выражением: 10 мм <а<100 мм. Изолирующая перемычка имеет вырезы 24, проходящие через материал перемычки в направлении у высоты (направлении толщины). Вырезы выполнены по существу треугольной формы в плане с внутренними закруглениями радиуса R в углах. Высота треугольников в поперечном направлении х обозначена как с. Треугольники расположены таким образом, что они чередуются друг с другом. Это означает, как показано на фиг.8(а) в плане, что продольные стороны треугольников расположены параллельно и попеременно: вблизи левой стороны, затем с правой стороны, затем снова с левой стороны и т.д. Отсюда следует, что вершины треугольников также расположены с чередованием. Между треугольниками находятся поперечины 23, имеющие ширину b, измеряемую перпендикулярно ограничиваемым их сторонам треугольников. Треугольники удалены от соответствующих наружных кромок в поперечном направлении х на расстояние е. Отсюда следует выражение: a=c+1e. Изолирующая перемычка имеет по всей своей ширине, за исключением закаточных головок 25, высоту (толщину) h в направлении у высоты. Значения геометрических характеристик выбираются при этом следующим образом. Для изолирующих перемычек с а<22 мм значение с находится в диапазоне от 7 до 10 мм, предпочтительно составляет 8 мм. Радиус R меньше 2 мм, предпочтительно меньше 1 мм, предпочтительнее составляет 0,5 мм. Этот радиус округления предусмотрен во избежание концентраций напряжений, а также для предотвращения образования подобия гибкого шарнира. Ширина b поперечин составляет от 1 до 3 мм, предпочтительно 2 мм.

Для перемычек с размером а>22 мм значение с находится в диапазоне от 8 до 18 мм и предпочтительно составляет 12 мм. Высота h, измеряемая в направлении у высоты, составляет от 1,2 до 2,4 мм, предпочтительно 1,8 мм. Перемычка предпочтительно выполнена из PA66GF25 (стеклонаполненный ПА-66 с содержанием стекловолокна 25%).

На фиг.8(в) в поперечном разрезе показана модификация шестого варианта выполнения изолирующей перемычки, в которой профиль перемычки между обеими закаточными головками не является прямолинейным, как на фиг.8(б).

На фиг.8(г) показан седьмой вариант выполнения изолирующей перемычки. Седьмой вариант отличается от шестого варианта тем, что вырезы выполнены не треугольными, а по существу прямоугольными. Поперечное сечение изолирующей перемычки в плоскости, перпендикулярной продольному направлению, может быть таким, как показано на фиг.8(б) или 8(в). Значения геометрических характеристик а, b, с, е или R, приведенные для шестого варианта выполнения изолирующей перемычки, относятся и к седьмому варианту. Размер d, т.е. протяженность вырезов в продольном направлении z, находится в диапазоне от 3 до 8 мм, предпочтительно составляет 5 мм.

Приведенные значения d справедливы и для предпочтительного максимального размера треугольных вырезов в шестом варианте выполнения изолирующей перемычки, хотя этот размер d на фиг.8(а) и не обозначен.

На фиг.8(д) показан восьмой вариант выполнения изолирующей перемычки. Восьмой вариант отличается от шестого и седьмого вариантов тем, что вырезы выполнены круглыми и имеют диаметр с. На фиг.8(е) показан девятый вариант выполнения изолирующей перемычки, отличающийся от шестого и седьмого вариантов тем, что вырезы выполнены шестиугольными. Остальные значения, приведенные для шестого и седьмого вариантов выполнения изолирующей перемычки, справедливы и для восьмого и девятого вариантов, если они к ним применимы.

На фиг.9 показана изолирующая перемычка так называемой пакетной конструкции, причем на фиг.9(а) она показана в плане при взгляде перпендикулярно продольному направлению, а на фиг.9(б) - в поперечном продольному направлению разрезе. Эта пакетная конструкция рассчитана на то, чтобы встраивать ее в комбинированный профиль, как это в качестве примера показано в поперечном разрезе на фиг.7(в). При этом четыре закаточные головки 25 закатываются в четырех соответствующих гнездах, как это явствует из сравнения с фиг.7. При этом показанная на фиг.9(б) верхняя часть 20а изолирующей перемычки закатывается на фиг.7(в) вверху, а показанная на фиг.9(б) нижняя часть 20b изолирующей перемычки закатывается на фиг.7(в) внизу. Обе эти части изолирующей перемычки соединены защелкивающимися замками с соединительным элементом 20с таким образом, что с одной стороны достигается защита от конвективного и радиационного теплопереноса между внутренней и наружной сторонами комбинированного профиля, а другой стороны образуются несколько полых камер 20d. При этом полые камеры 20d разделены в направлении у высоты диагональной связью 20е соединительного элемента 20с. Как хорошо видно на фиг.9(а), в одной или нескольких частях 20а, 20b изолирующей перемычки и/или в соединительном элементе 20с могут быть выполнены вырезы 24 с шириной, измеряемой в поперечном направлении х, и продольным размером d, измеряемым в продольном направлении z. Каждая из показанных на фиг.9(б) частей 20а и 20b изолирующей перемычки имеет также направленные наружу выступы 20f, которые могут образовывать опорные приспособления для установки резиновых уплотнителей и/или накладных элементов. Эти выступы не являются существенной частью изолирующей перемычки в рассматриваемом варианте ее выполнения. Число вырезов, а также их ширина и длина не ограничиваются конструктивной схемой, показанной на фиг.9(а).

В показанном на фиг.10 варианте выполнения изолирующей перемычки с его модификациями изолирующая перемычка представляет собой так называемый пустотелый профиль. У такого пустотелого профиля между закаточными выступами 25 в поперечном направлении х находятся полые камеры. На фиг.10(г) показано поперечное сечение обычного пустотелого профиля. Как явствует из сравнения с поперечным сечением одиннадцатого варианта выполнения изолирующей перемычки, показанного на фиг.10(б), различие заключается по существу в том, что в средней полой камере между поперечинами 23 удалена стенка, т.е. выполнены вырезы 24. Эти вырезы имеют ширину g, измеряемую в поперечном направлении х, и продольный размер d, измеряемый в продольном направлении z. К параметру g также применимы значения параметра с в вариантах выполнения изолирующей перемычки с шестого по девятый, в частности в случае пустотелых профилей с шириной а>25 мм. В модификации, показанной на фиг.10(в), вырез 24 выполнен только с одной стороны полых камер. В модификациях, показанных на фиг.10(д) и 10(е), та часть пустотелого профиля, в которой выполнен один или несколько вырезов 24, заполнена вспененным материалом, используемым в качестве наполнителя. Этот вспененный материал предпочтительно представляет собой пенополиуретан, имеющий более низкий коэффициент теплопроводности, чем материал, используемый для выполнения корпуса изолирующей перемычки.

На фиг.11(а)-11(е), а именно на видах с аналогичной нумерацией от (а) до (е), показаны модификации вариантов выполнения изолирующей перемычки с шестого по девятый, в каждой из которых на перемычке выполнен выступ 28, возвышающийся по существу в направлении у высоты, начиная от корпуса изолирующей перемычки. Этот выступ 28 служит главным образом в качестве преграды для конвективного и радиационного теплопереноса. Высота выступа 8 в направлении у высоты выбирается соответственно. Встраивание изолирующей перемычки с подобным выступом 28 в комбинированный профиль условно показано штриховыми линиями внизу на фиг.7(в). Если изолирующая перемычка, расположенная на фиг.7(в) вверху, имеет один или несколько соответствующих выступов 28, которые, глядя в поперечном направлении х, перекрываются с нижним выступом 28, это создает особенно эффективное препятствие для конвективного и радиационного теплопереноса. На фиг.12(б), 12(в) и 12(г) показаны модификации изолирующих перемычек, снабженные двумя такими выступами 28.

Во всех показанных на фиг.8-12 вариантах осуществления изобретения предпочтительно предусматривается выполнение изолирующих перемычек с присоединенными в процессе экструзии крышками типа показанных на фиг.5, 6 или предпочтительнее с зажимаемыми выступами и/или зажимающими гнездами типа показанных на фиг.7. В другом случае можно предусмотреть закрытие вырезов пленками или запенивание вырезов материалом с теплопроводностью, меньшей, чем у материала корпуса изолирующей перемычки. При этом предпочтение отдается крышкам, которые по меньшей мере частично или полностью присоединяются защелкиванием, а при случае - и пленкам.

В качестве материала для корпусов изолирующих перемычек можно использовать твердый ПВХ, ПА, ПЭТ, ППТ, ПА/ПФЭ, АСА, ПА-66, предпочтительно стеклонаполненный ПА-66 с содержанием стекловолокна 25% (PA66GF25). В качестве вспененных материалов можно использовать таковые из числа термореактивных пластмасс, таких как полиуретан, с соответствующей плотностью, предпочтительно вспененные материалы низкой плотности (от 0,01 до 0,3 кг/л).

В ранних вариантах применения решетчатых профилей преследовалась цель достижения низкой прочности при сдвиге (высокой подвижности в продольном направлении). В другом варианте применения вырезы были предусмотрены только для уменьшения теплопроводности в случае использования металлической вставки, которая, как известно, обладает очень высокой проводимостью.

В предпочтительных вариантах выполнения изолирующих перемычек, снабженных для закрытия вырезов крышками, которые частично присоединены в процессе экструзии, а с другой стороны присоединяются защелкиванием, в особенно предпочтительных вариантах - крышками, полностью присоединяемыми защелкиванием, а также в вариантах с приклеенными или приламинированными пленками, неожиданно выявилось, в частности, для крышек, полностью или частично присоединяемых защелкиванием, что такие крышки влияют на коэффициенты теплопередачи (так называемый U-фактор), т.е. на характеристики теплопроводности изолирующих перемычек, лишь незначительно по сравнению с вариантами перемычек без закрытия вырезов. Так, в результате экспериментов со сплошной, т.е. не имеющей вырезов, перемычкой с поперечным сечением показанного на фиг.8(б) типа, ширина которой составляла 25 мм, высота - 1,8 мм, и которая была выполнена из стеклонаполненного ПА-26 с содержанием стекловолокна 25%, было получено значение коэффициента теплопередачи 2,4 Вт/м²·К.

Для изолирующей перемычки показанного на фиг.8(г) типа при с=8 мм, d=5 мм, b=2 мм и без закрытия вырезов коэффициент теплопередачи составил 2,15 Вт/м²·К. Соответствующая перемычка с крышками, присоединенными защелкиванием согласно фиг.7, показала коэффициент теплопередачи 2,25 Вт/м²·К. Измерения проводились в теплоизолированной камере, причем в качестве исходной системы применялась система с плоскими изолирующими перемычками шириной 25 мм, которые в рамках эксперимента не менялись. Поэтому в реальности улучшение коэффициентов теплопередачи должно быть еще более выраженным.

Хотя причина этого эффекта не вполне ясна, предположительно она заключается в выполнении защелкивающихся замков, а значит, в сильном ограничении пути передачи теплоты через крышку.

Для показанных на фиг.9, 10 вариантов выполнения изолирующей перемычки с полыми камерами, уже используемых в системах с очень хорошими изоляционными характеристиками, эти характеристики можно еще более улучшить. Также этот эффект усиливается применением выступов 28, препятствующих конвективному и/или радиационному теплопереносу.

Следует особо подчеркнуть, что все признаки, раскрытые в описании и/или формуле изобретения, должны рассматриваться по отдельности и независимо друг от друга для целей первоначального раскрытия изобретения, так же как и для целей ограничения его объема, независимо от сочетания признаков в вариантах осуществления изобретения и/или пунктах формулы изобретения.

Также следует иметь в виду, что все количественные интервалы или указания групп значений раскрывают для целей первоначального раскрытия изобретения, так же как и для целей ограничения его объема, любое возможное промежуточное значение или подгруппу значений, в частности, в качестве границы интервала.

1. Изолирующая перемычка (10) из пластмассы для комбинированного профиля (1), предназначенного для изготовления оконных, дверных и фасадных элементов, имеющая корпус (20), вытянутый в продольном направлении (z) и имеющий по меньшей мере две продольных кромки (21, 22) в виде закаточных головок (25) для их закатки в пазы частей (31, 32) комбинированного профиля, разнесенные друг от друга в поперечном направлении (х) на расстояние (а) и приспособленные для жесткого на сдвиг соединения с частями (31, 32) комбинированного профиля (1), причем в одной или нескольких стенках корпуса (20) изолирующей перемычки выполнены вырезы (24), проходящие через корпус в направлении (у) высоты и отделенные друг от друга в продольном направлении (z) поперечинами (23) таким образом, что выполнение поперечин по ширине, толщине, длине и числу допускает относительное перемещение продольных кромок в продольном направлении и ограничивает его, отличающаяся тем, что изолирующая перемычка выполнена за одно целое с покровным профилем (40) и с возможностью по меньшей мере частичного присоединения к ней покровного профиля (40) защелкиванием.

2. Изолирующая перемычка по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере с одной стороны она имеет выступающие в направлении (у) высоты зажимаемые головки (28) и/или проходящие в направлении (у) высоты зажимающие гнезда (48) с углублениями.

3. Изолирующая перемычка по п.1, отличающаяся тем, что с одной стороны вырезов, глядя в поперечном направлении (х), к корпусу (20) изолирующей перемычки присоединен в процессе экструзии покровный профиль (40), а с другой стороны вырезов (24), глядя в поперечном направлении (х), покровный профиль (40) и корпус (20) изолирующей перемычки приспособлены для соединения друг с другом защелкиванием.

4. Изолирующая перемычка по п.2, отличающаяся тем, что с одной стороны вырезов (24), глядя в поперечном направлении (х), к корпусу (20) изолирующей перемычки присоединен в процессе экструзии покровный профиль(40), а с другой стороны вырезов (24), глядя в поперечном направлении (х) покровный профиль (40) и корпус (20) изолирующей перемычки приспособлены для соединения друг с другом защелкиванием.

5. Изолирующая перемычка по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что защелкивающееся соединение выполнено таким образом, что защелкивание происходит под углом к направлению высоты (направление у), а части защелкивающегося замка удерживаются в зацеплении тяговым усилием, действующим в поперечном направлении (направление х).

6. Комбинированный профиль для оконных, дверных и фасадных элементов, содержащий по меньшей мере две части (31, 32) профиля и по меньшей мере одну изолирующую перемычку по одному из пп.1-5, в котором части (31, 32) профиля путем закатки жестко на сдвиг соединены с изолирующей(-ими) перемычкой(-ами) (10).