Мелкозернистый бетон
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий из мелкозернистого бетона, как в гражданском, так и в промышленном строительстве. Технический результат - увеличение подвижности и уменьшение воздухововлечения бетонной смеси, повышение прочности бетона на сжатие в проектном возрасте. Мелкозернистый бетон, полученный из смеси, содержащей портландцемент, кварцевый песок с модулем крупности 2,7-3,2, молотый кварцевый песок с удельной поверхностью Sуд=500-700 м/кг, гиперпластификатор «Melflux 2651 F» и пеногаситель ЦОП, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 16,0-22,0, кварцевый песок 69,4-75,9, молотый кварцевый песок 1,6-2,2, гиперпластификатор «Melflux 2651 F» 0,08-0,12, пеногаситель ЦОП - 0,016-0,022, вода остальное. 2 табл.
Реферат
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий из бетона в гражданском и в промышленном строительстве.
Известна сырьевая смесь для приготовления бетона, включающая портландцемент, отсев дробления кварцитопесчаника, механоактивированный отсев кварцитопесчаника и воду при следующих соотношениях компонентов, кг/м3:
Портландцемент | 300-350 |
Отсев дробления кварцитопесчаника | 1100-1300 |
Указанный отсев кварцитопесчаника механоактивированный | 90-140 |
Вода | Остальное |
(патент RU 2389703, МПК С04В 28/04, С04В 111/20, 2010).
Недостатком данной смеси является невысокая прочность на сжатие, низкая подвижность и высокое воздухововлечение.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является мелкозернистый бетон, содержащий портландцемент, заполнитель - глауконитовый песок, наполнитель - молотый глауконитовый песок с удельной поверхностью Sуд=350 м2/кг, суперпластификатор С-3 и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент | 18,0-19,0 |
Заполнитель - глауконитовый песок | 68,1-68,9 |
Наполнитель - молотый глауконитовый песок | 1,0-2,0 |
Суперпластификатор С-3 | 0,1-0,2 |
Вода | 11,0-11,7 |
(патент RU 2358938, МПК С04В 28/04, 2010).
Недостатком данного технического решения является низкая подвижность и высокое воздухововлечение бетонной смеси, низкая прочность бетона на сжатие в проектном возрасте.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание мелкозернистого бетона из смеси высокой подвижности, с низким воздухововлечением и повышенной прочностью на сжатие в проектном возрасте.
Решение задачи достигается тем что, мелкозернистый бетон, полученный из смеси, содержащей портландцемент, заполнитель, кремнеземсодержащий компонент, добавки и воду, согласно изобретению содержит в качестве заполнителя кварцевый песок с модулем крупности 2,7-3,2, в качестве кремнеземсодержащего компонента - молотый кварцевый песок с удельной поверхностью Sуд=500-700 м2/кг, а в качестве добавок - продукт на основе модифицированного поликарбоксилата - гиперпластификатор «Melflux 2651 F» и пеногаситель ЦОП на основе водной эмульсии оксипропилированного полимера с эмульгатором - смесью полиоксиэтиленгликолевых эфиров олеиновой кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент | 16,0-22,0, |
Кварцевый песок | 69,4-75,9, |
Указанный кремнеземсодержащий компонент | 1,6-2,2, |
Гиперпластификатор «Melflux 2651 F» | 0,08-0,12, |
Указанный пеногаситель ЦОП | 0,016-0,022, |
Вода | Остальное |
Характеристика веществ, используемых для получения мелкозернистого бетона.
Портландцемент - по ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия».
Кварцевый песок - по ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия».
Пеногаситель ЦОП на основе водной эмульсии оксипропилированного полимера с эмульгатором - смесью полиоксиэтиленгликолевых эфиров олеиновой кислоты по ТУ 2229-136-00203335-2001.
Гиперпластификатор Melflux 2651 F - продукт, получаемый методом распылительной сушки на основе модифицированного полиэфиркарбоксилата, производства Degussa Constraction Polymers (SKW Trostberg, Германия).
Заполнитель - кварцевый песок с модулем крупности 2,7-3,2. При меньшем модуле крупности кварцевого песка возрастает воздухововлечение смеси при приготовлении мелкозернистого бетона, а при большем модуле крупности кварцевого песка наблюдается расслоение смеси. Использование кварцевого песка такой крупности позволяет снизить водоцементное отношение, что приводит к упрочнению бетона.
Кремнеземсодержащий компонент в виде молотого кварцевого песка с удельной поверхностью Sуд=500-700 м2/кг позволяет снизить воздухововлечение бетонной смеси. Кроме того, он связывает портландит в низкоосновные гидросиликаты кальция, что упрочняет цементный камень.
Применение гиперпластификатора Melflux 2651 F позволяет значительно сократить количество воды затворения в мелкозернистом бетоне и повысить подвижность бетонной смеси.
Пеногаситель ЦОП снижает воздухововлечение в бетонной смеси.
Таким образом, бетонная смесь, состоящая из портландцемента, заполнителя, кремнеземсодержащего компонента, гиперпластификатора Melflux 2651 F и пеногасителя ЦОП, обладает низкой водопотребностью, высокой подвижностью, низким воздухововлечением, что в итоге приводит к повышению прочности бетона. Заявляемое изобретение применимо и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве.
Порядок приготовления бетонной смеси состоит в следующем:
1. Дозируют портландцемент, кварцевый песок с модулем крупности 2,7-3,2, молотый кварцевый песок с удельной поверхностью Sуд=500-700 м2/кг.
2. Дозируют воду.
3. Дозируют гиперпластификатор Melflux 2651 F и пеногаситель ЦОП, их вместе добавляют в подготовленную воду.
4. Отдозированные компоненты: портландцемент, кварцевый песок, кремнеземсодержащий компонент и воду с гиперпластификатором Melflux 2651 F и пеногасителем ЦОП загружают в бетоносмеситель, где осуществляют их перемешивание до получения однородной массы. Далее изготавливают бетонные изделия и контрольные образцы по ГОСТ 10180. Образцы делят на две серии. Одну серию образцов хранят в нормальных условиях, другую подвергают тепловлажностной обработке (ТВО) в пропарочной камере по режиму 2+3+5+4 ч. Составы бетонной смеси мелкозернистого бетона представлены в таблице 1. Результаты испытаний представлены в таблице 2.
Таблица 2 | ||||||
Показатель | Состав | |||||
прототип | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
Подвижность смеси (осадка конуса, см) | П1 | П4 | П4 | П4 | П4 | |
(3) | (17) | (16) | (16) | (17) | ||
Воздухововлечение смеси, % | - | 9,1 | 5,2 | 4,9 | 4,7 | 4,6 |
Предел прочности на сжатие, МПа | ||||||
- после ТВО | 18,9 | 17,1 | 30,3 | 42,0 | 53,7 | 62,6 |
- в возрасте 28 сут | - | 22,8 | 40,4 | 56,0 | 71,6 | 83,5 |
Анализ данных, представленных в табл.1, 2, показывает, что предлагаемый состав мелкозернистого бетона по данному изобретению, по сравнению с прототипом, отличается повышенной прочностью на сжатие. При этом бетонная смесь обладает высокой подвижностью и низким воздухововлечением.
Совместное введение гиперпластификатора Melflux 2651 F и пеногасителя ЦОП позволяет в два раза снизить воздухововлечение бетонной смеси, в то время как их отдельное введение снижает этот показатель только на 35-40%. Благодаря этому, достигается увеличение прочности мелкозернистого бетона более чем в 3,5 раза.
Мелкозернистый бетон, полученный из смеси, содержащей портландцемент, заполнитель, кремнеземсодержащий компонент, добавки и воду, отличающийся тем, что она содержит в качестве заполнителя кварцевый песок с модулем крупности 2,7-3,2, в качестве кремнеземсодержащего компонента - молотый кварцевый песок с удельной поверхностью Sуд=500-700 м2/кг, а в качестве добавок - продукт на основе модифицированного поликарбоксилата - гиперпластификатор «Melflux 2651 F» и пеногаситель ЦОП при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент | 16,0-22,0 |
кварцевый песок | 69,4-75,9 |
указанный кремнеземсодержащий | |
компонент | 1,6-2,2 |
гиперпластификатор «Melflux 2651 F» | 0,08-0,12 |
пеногаситель ЦОП | 0,016-0,022 |
вода | остальное |