Способ получения защитной смазки

Способ получения защитной смазки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ь

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

R АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

247440

Союз Советакик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 27Х.1968 (№ 1244190/23-4) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 04Х11.1969. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания ОЗ.Xt1.1969

Кл. 23с, 1/01

МПК С 10m

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министрое

СССР

УДК 621.892. (088.8) Авторы изобретения

Г. И. Буклан и Л, И. Пясецкая

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ СМАЗКИ

Изобретение относится к получению консистентных смазок, применяемых для защиты от коррозии металлических конструкций, машин и механизмов в агрессивных средах.

Известны способы получения консистентных защитных смазок, стойких в агрессивных средах, введением различных типов загустителей — мыл жирных кислот, твердых углеводородов, органических и неорганических веществ (например, смазка ПВК (ГОСТ 10586 — 65), полученная загущением масла цилиндрового 11 (25 — 35%) петролатумом (60 — 70%) и церезином (4%)). Смазки, получаемые этими способами, имеют в одних случаях низкие температуры сползания (35—

50 С), в результате чего они не могут защитить от коррозии металлические поверхности машин и механизмов, которые в процессе работы нагреваются до температуры 100 — 120 С; в других — недостаточную защитную способность при удовлетворительной температуре сползания, Цель предлагаемого способа состоит в получении консистентной смазки с повышенной химостойкостью и температурой сползания порядка 100 — 120 С. Это достигается загущением существующей жидкой смазки Нефтегаз-204у (МРТУ-124 № 60 — 63) эпоксидным компаундом в количестве 29 — 31%. Эпоксидный компаунд содержит 100 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-6 и 10 — 12 вес. ч. полиэтиленполиам ина.

Эпоксидную смолу ЭД-6 прогревают при

s 100 — 120 С для удаления имеющейся в ней влаги. Признак окончания прогрева — отсутствие пузырьков на поверхности смолы. Затем смолу охлаждают до температуры 33 — 37 С и в нее вводят отвердитель — 10 — 12 вес. ч.

10 полиэтиленполиамина. Смесь эпоксидной смолы ЭД-6 и полиэтиленполиамина тщательно перемешивают до получения однородной массы. Полученный таким образом эпоксидный компаунд сразу же по окончании перемешива15 ния вводят в количестве 29 — 31 вес. % в жидкую смазку Нефтегаз-204у (НГ-204у), имеющую температуру 18 — 25 С. Смесь смазки и компаунда тщательно перемешивают.

20 Пример. 100 вес. ч, эпоксидной смолы

ЭД-6 прогревают при 110 С в течение 40 мин до полного удаления влаги. Затем смолу охлаждают до 33 — 37 С и в нее вводят при перемешивании 12 вес. ч. полиэтиленполи25 амина. Перемешивание производят до получения однородной массы. Полученный эпоксидный компаунд в количестве 30 вес. % смешивают с 70 вес. % жидкой смазки Нефтегаз204у, температура которой 21 С. Смесь тща30 тельно перемешивают.

247440

20

Сернистый ангидрид

Хлористый водород

Серный ангидрид

Хлор

Окислы азота

Прокорродировавшая поверхность, %

Прокорродировавшая поверхность, %

Прокорродирвавшая поверхность, %

Прокорродировавшая поверхность, %

Прокорродировавшая поверхность, %

Толщина слоя смазки, Толщина слоя смазки, Толщина слоя смазки, Толщина слоя смазки, Толщина слоя смазки, Смазка мм мм мм мм

5 — 10

0,15

0,2

0,2

0,055

Предлагаемая

ЦИАТИМ-221

НГ-204у

НГ-204

0,16

100

0,73

0,42

0,45

0,25

100

0,065

0,06

0,02

0,08

100

0,04

100

0,1

0,1

0,39

0,1

0,17

Предмет изобретения

Редактор О. Филиппова Корректор Л. Б. Бадылама

Составитель А. Сандо

Заказ 796/19 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Эпоксидный компаунд, смешиваясь с жидкой смазкой Нефтегаз-204у, в первый момент перемешивания увеличивает ее вязкость. Цвет смеси при этом становится несколько светлее цвета исходной смазки. Дальнейшее перемешивание уменьшает вязкость смеси, достигающей величины исходной вязкости жидкой смазки Нефтегаз-204у. Смесь при этом приобретает светло-шоколадный цвет, Признаком окончания перемешивания загущаемой смазки служит однородность массы по вязкости и цвету.

Цвет должен быть светло-шоколадным. Для окончания процесса загущения смазку выдерживают при комнатной температуре без перемешивания в течение 7 суток.

Внешний вид готовой консистентной смазк — нысоковязкая мазь светло-шоколадного цвета. Консистентная смазка, приготовленная по предлагаемому способу, характеризуется следующими свойствами.

Коллоидная стабильность консистентной смазки при хранении в помещении не изменяется, отделения масла не происходит. Время испытания 6 месяцев.

Под влиянием механических воздействий (перемешивание) консистентная смазка разжижается, что облегчает ее нанесение на металлические поверхности.

Температура сползания консистентной смазки слоем 0,2 — 0,4 мм с металлических вертикальных поверхностей порядка 100 — 120 С.

1. Способ получения защитной смазки путем загущения ее основы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности смазки, в качестве загустителя используют эпоксидный

При хранении и под влиянием механических воздействий температура сползания консистентной смазки не изменяется. Максимальная температура применения консистентной смазки ограничивается температурой испарения нитрованного масла, на котором изготовлена жидкая смазка Нефтегаз-204у.

Слой консистентной смазки толщиной 0,2—

0,4 мм обеспечивает надежную защиту от кор10 розии металлических поверхностей в следующих агрессивных средах: а) при 20-кратной концентрации санитарноДОПУСтИМЬ1Х НОРМ, г/Мз:

Хлор.......... 0 02

Азотный ангидрид...... 0,1 б) при 40-крат1 ой концентрации санитарнодопустимых норм, г/мз:

Хлористый водород..... 0,2

Серный ангидрид...... 0,04

Сернистый ангидрид.... 0,4

Испытания проводят при температуре 40 С в течение 8 час с последующим охлаждением до 20 С в течение 16 час. Относительная влажность 90+ 3% при 20 С для сред, содержащих окислы азота, сернистый ангидрид и хлор. Время испытания 15 суток. Результаты

30 испытаний смазок, нанесенных на поверхность стальных образцов в агрессивных средах при

20-кратной концентрации, представлены в таблице. компаунд, содержащий эпоксидную смолу и полиэтиленполиамин.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

55 основу смазки загущают 29 — 31% эпоксидного компаунда, содержащего 100 вес. ч, эпоксидной смолы и 10 — 12 вес ч. полиэтиленполиамина.