Органическая электролюминесцентная панель, органический электролюминесцентный дисплей, органическое электролюминесцентное осветительное устройство и способы их производства

Органическая электролюминесцентная панель, органический электролюминесцентный дисплей, органическое электролюминесцентное осветительное устройство и способы их производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0001] Настоящее изобретение относится к органической электролюминесцентной (далее в настоящем документе также обозначаемой как органическая ЭЛ) панели, органическому ЭЛ дисплею, органическому ЭЛ осветительному устройству и способам их производства. Более конкретно, настоящее изобретение относится к органической ЭЛ панели, которую предпочтительно можно использовать в органическом ЭЛ дисплее или органическом ЭЛ осветительном устройстве, и к органическому ЭЛ дисплею, органическому ЭЛ осветительному устройству и способам их производства.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0002] В стандартной органической ЭЛ панели изнашивание органического ЭЛ элемента в результате воздействия кислорода, влаги и т.п. на органический ЭЛ элемент предотвращают посредством следующей общеупотребительной изолирующей контейнерной структуры: осушитель прикрепляют к изолирующему контейнеру (вогнутому стеклянному контейнеру) и за пределами внешней периферии органического ЭЛ элемента размещают изолирующую смолу в форме рамки. Однако сложно предоставить органическую ЭЛ панель, которая содержит такую изолирующую контейнерную структуру, с излучающей вверх структурой, поскольку в излучающей вверх структуре свет выходит через верхнюю поверхность панели (т.е. трудно увеличить относительное отверстие), и, кроме того, также сложно уменьшить толщину панели. Таким образом, проводили исследование и разработку изолирующей структуры, в которой использована плоская подложка (далее в настоящем документе также обозначается как «плоская изолирующая структура»).

[0003] В соответствии с этой плоской изолирующей структурой между подложками необходимо сформировать пленку адгезива, не содержащего пузырьков воздуха, по конкретному шаблону. Далее описаны органические ЭЛ панели, содержащие такую плоскую изолирующую структуру. В соответствии со следующей органической ЭЛ панелью, содержащей плоскую изолирующую структуру (см., например, патентный документ 1), защитный барьер (изолирующий материал) размещают на соединительной поверхности изолирующей подложки для перекрытия области излучения и ее периферической электродной области подложки панели, неотвержденную изолирующую смолу (наполнитель) наносят на внутреннюю сторону защитного барьера на соединительную поверхность подложки панели и подложку панели прикрепляют к изолирующей подложке с использованием защитного барьера и отвердевшей изолирующей смолы. В соответствии с органической ЭЛ панелью из патентного документа 1 неотвержденную изолирующую смолу, нанесенную на область излучения, нельзя распределить по стороне электронной области посредством защитного барьера, сформированного вокруг области излучения, и можно отвердить на последующей стадии и посредством этого сформировать в каждой области излучения. Например, в патентном документе 2 раскрыта органическая ЭЛ панель, которая может сохранять стабильные характеристики светоизлучения в течение длительного периода времени посредством изоляции пространства между подложкой элемента и изолирующей подложкой с использованием листовой изолирующей детали, которая покрывает органический ЭЛ элемент, и жидкой изолирующей детали, размещенной вокруг листовой изолирующей детали. Кроме того, в соответствии со следующим процессом изоляции, направленным на упрощение стадий (см., например, патентный документ 3), для покрытия каждой светоизлучающей области на подложке панели используют только твердую изолирующую смолу вместо жидкой изолирующей смолы (наполнитель), которой необходим защитный барьер (изолирующий материал).

[0004]

[Патентный документ 1] Japanese Kokai Publication No. 2003-178866

[Патентный документ 2] WO 2008/078648

[Патентный документ 3] Japanese Kokai Publication No. 2006-179352

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0005] Для осуществления способа из патентного документа 1 необходима область для размещения защитного барьера, а для осуществления способа из патентного документа 2 необходима область для размещения жидкой изолирующей детали. Таким образом, способы из патентных документов 1 и 2 содержат простор для улучшения в виде большой обрамляющей области и большого контура панели. В отличие от этого, способ из патентного документа 3 позволяет реализовать более узкую обрамляющую область по сравнению со способами из патентных документов 1 и 2, поскольку в способе из патентного документа 3 изоляцию выполняют с использованием только твердой изолирующей смолы. Однако в способе из патентного документа 3 твердая изолирующая смола отслаивается на стадии деления в производстве нескольких подложек для нескольких органических ЭЛ панелей, и воздухонепроницаемость области, формирующей органический ЭЛ элемент, может быть не защищена. В этом случае органическая ЭЛ панель из патентного документа 3 содержит простор для улучшения в отношении разрушения органического ЭЛ элемента под воздействием влаги и кислорода, которое ведет к снижению надежности органической ЭЛ панели. Таким образом, до сих пор сохраняется потребность в способе для одновременного производства нескольких органических ЭЛ панелей с узкой обрамляющей областью и высокой надежностью.

[0006] Настоящее изобретение создано с учетом изложенного выше уровня техники. Цель настоящего изобретение состоит в том, чтобы предоставить органическую ЭЛ панель, органический ЭЛ дисплей и органическое ЭЛ осветительное устройство, которые допускают одновременное производство нескольких органических ЭЛ панелей с узкой обрамляющей областью и высокой надежностью, а также в том, чтобы предоставить способы их производства.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0007] Авторы настоящего изобретения выполняли различные исследования органических ЭЛ панелей, которые допускают одновременное производство нескольких органических ЭЛ панелей с узкой обрамляющей областью и высокой надежностью, и концентрировались на разделителе для сохранения предварительно определенного расстояния (шага) между подложкой элемента и изолирующей подложкой. Авторы настоящего изобретения обнаружили, что отслаивание изолирующей детали можно предотвратить, когда разделитель размещают только в область между органическим ЭЛ элементом и терминальной областью, при этом пресекая увеличение обрамляющей области. В результате настоящее изобретение выполнили, основываясь на этих находках, позволяющих блестяще решить указанные выше проблемы.

[0008] А именно, настоящее изобретение относится к органической электролюминесцентной панели, которая содержит: подложку элемента, в которой формируют органический электролюминесцентный элемент и терминальную область; изолирующую деталь, которая покрывает органический электролюминесцентный элемент; изолирующую подложку, прикрепленную к подложке элемента с использованием изолирующей детали, вставленной между ними; и первый разделитель, размещенный только в области между органическим электролюминесцентным элементом и терминальной областью.

[0009] В соответствии с органической ЭЛ панелью по настоящему изобретению первый разделитель может предотвращать деформацию органической ЭЛ панели вследствие внешнего напряжения на стадии деления, такого как концентрация напряжения и изменение температуры окружающей среды, а также предотвращать отслаивание изолирующей детали. В результате можно предотвратить снижение воздухонепроницаемости изолирующей детали, вызванное ее отслаиванием. В соответствии с первым разделителем материал изолирующей детали можно отвердить при равномерном сохранении постоянного расстояния между подложкой элемента и изолирующей подложкой. Следовательно, можно строго контролировать толщину изолирующей детали. В результате можно улучшить покрываемость неоднородностей графической разводки, соединенной с органическим ЭЛ элементом, изолирующей деталью и предотвратить снижение воздухонепроницаемости изолирующей детали, обусловленное неоднородностями графической разводки. Таким образом, можно увеличить надежность органической ЭЛ панели.

[0010] В соответствии с органической ЭЛ панелью по настоящему изобретению первый разделитель, размещенный только в области между органическим ЭЛ элементом и терминальной областью, позволяет предотвратить увеличение обрамляющей области органической ЭЛ панели. Таким образом, число органических ЭЛ панелей, которое получают делением комбинации основной подложки элемента и изолирующей основной подложки, можно увеличить, когда первый разделитель размещают на внутренней стороне терминальной области (на стороне органического ЭЛ элемента) так, чтобы не окружать органический ЭЛ элемент. Таким образом, органическую ЭЛ панель по настоящему изобретению, в частности, можно надлежащим образом использовать в варианте осуществления, в котором комбинацию основной подложки элемента и изолирующей основной подложки делят для производства нескольких органических ЭЛ панелей.

[0011] Кроме того, использование органического ЭЛ по настоящему изобретению более не требует содержать разделитель в изолирующей детали и, следовательно, позволяет легко реализовать органическую ЭЛ панель, которая содержит излучающую вверх структуру, в которой свет излучается со стороны изолирующей подложки. Кроме того, меньше вероятность непосредственного повреждения органического ЭЛ элемента нажатием извне или т.п.

[0012] Количество органических ЭЛ элементов, покрытых изолирующей деталью, конкретно не ограничено и может равняться единице или более. Терминальная область представляет собой область, в которой размещают терминал для установки электронных компонентов, а монтажную площадку (соединительный электрод), как правило, размещают на нем.

[0013] В настоящем описании область между органическим ЭЛ элементом и терминальной областью содержит не только область, помещенную между органическим ЭЛ элементом и терминальной областью, но также область, которая продолжает область, помещенную между органическим ЭЛ элементом и терминальной областью до конца подложки.

[0014] Органическая ЭЛ панель по настоящему изобретению содержит плоскую изолирующую структуру и, таким образом, в отличие от органической ЭЛ панели, содержащей изолирующую контейнерную структуру, включающую изолирующий контейнер и т.п., можно уменьшить толщину органической ЭЛ панели по настоящему изобретению и дополнительно увеличить относительное отверстие, если она содержит излучающую вверх структуру. Органический ЭЛ элемент содержит структуру, в которой по меньшей мере органический светоизлучающий слой вставляют между анодом и катодом. Порядок, в котором уложены органический светоизлучающий слой, анод и катод, конкретно не ограничен, и на стороне подложки элемента можно разместить или анод или катод. Если в органической ЭЛ панели применяют излучающую вверх структуру, то отражающий электрод размещают в подложке элемента, а прозрачный электрод размещают в изолирующей подложке.

[0015] Конфигурация органической ЭЛ панели по настоящему изобретению конкретно не ограничена при условии, что она по существу содержит такие компоненты. Органическая ЭЛ панель необязательно может содержать другие компоненты. Предпочтительные варианты осуществления органической ЭЛ панели по настоящему изобретению более подробно изложены далее. Следующие варианты осуществления можно использовать в сочетании.

[0016] Предпочтительно, чтобы изолирующая подложка не перекрывалась с терминальной областью. Это облегчает установку электронных компонентов на терминальной области. В случае деления комбинации основной подложки элемента и изолирующей основной подложки для производства нескольких органических ЭЛ панелей, необходимо делить изолирующую основную подложку в области между органическим ЭЛ элементом и терминальной областью и делить основную подложку элемента напротив органического ЭЛ элемента со вставленной между ними терминальной областью для того, чтобы изготовить органическую ЭЛ панель, которая имеет конфигурацию, в которой изолирующая подложка не перекрывается с терминальной областью. При делении изолирующей основной подложки и основной подложки элемента концентрация напряжения деформирует изолирующую основную подложку и основную подложку элемента, а также повышается вероятность отслаивания изолирующей детали. В органической ЭЛ панели по настоящему изобретению первый разделитель предотвращает деформацию изолирующей основной подложки и основной подложки элемента, которая вызвана концентрацией напряжения при делении прикрепленной подложки элемента и изолирующей основной подложки, и, следовательно, можно предотвратить отслаивание изолирующей детали. Таким образом, органическую ЭЛ панель по настоящему изобретению, в частности, надлежащим образом используют в варианте осуществления, в котором комбинацию основной подложки элемента и изолирующей основной подложки делят для производства нескольких органических ЭЛ панелей.

[0017] В настоящем описании область напротив органического ЭЛ элемента со вставленной между ними терминальной областью содержит не только область напротив органического ЭЛ элемента со вставленной между ними терминальной областью, но также область, которая продлевает область напротив органического ЭЛ элемента со вставленной между ними терминальной областью до конца подложки.

[0018] Предпочтительно первый разделитель размещают на расстоянии от изолирующей детали. В результате обеспечивают пространство между первым разделителем и изолирующей деталью. Таким образом, даже если органическую ЭЛ панель деформируют посредством концентрации напряжения при делении прикрепленной подложки элемента и изолирующей подложки, то это пространство можно использовать в качестве амортизатора и можно предотвратить отслаивание изолирующей детали. Пространство также можно использовать в качестве амортизатора для предотвращения деформации органической ЭЛ панели вследствие внешнего напряжения, например, при изменении температуры окружающей среды. Таким образом, можно увеличить надежность органической ЭЛ панели.

[0019] Первый разделитель можно разместить независимо, предпочтительно с использованием органического материала и более предпочтительно с использованием смолы. В результате первый разделитель можно легко разместить в желаемом положении с использованием устройства для нанесения покрытия, такого как дозатор. Первый разделитель может содержать то, что называют столбчатыми разделителями, но предпочтительно содержит сферические разделители. В соответствии с этим, первый разделитель можно равномерно распределить в органическом материале и смоле. Таким образом, предпочтительно, чтобы первый разделитель содержал сферические разделители, диспергированные в смоле. Средний диаметр частиц сферических разделителей предпочтительно составляет от 1 до 100 мкм. Если он составляет менее 1 мкм, то ухудшается однородность дисперсии сферических разделителей и однородность диаметра частиц, и посредством этого может меняться расстояние между подложками (расстояние между подложкой элемента и изолирующей подложкой). Когда он превышает 100 мкм, толщина панели может принимать слишком большое значение. Принимая во внимание эффективность изоляции и светопропускание, более предпочтительно средний диаметр частиц сферических разделителей составляет 20 мкм или менее.

[0020] Примеры смолы для получения дисперсии сферических разделителей включают эпоксидные смолы (EP), метакриловые смолы (поли(мет)акрилат), циклические полиолефиновые (COP) смолы, винилхлоридные смолы (поливинилхлорид, PVC), полиэтилентерефталатные (PET) смолы, различные нейлоны (полиамидные смолы), полиимидные (PI) смолы, полиамидимидные (PAI) смолы, полиарилфталатные смолы, силиконовые смолы, полисульфоновые (PS) смолы, полифениленсульфидные (PPS) смолы, полиэфирсульфоновые (PES) смолы, полиуретановые (PU) смолы и ацетальные смолы (полиацеталь, POM). Среди них предпочтительной смолой является, в частности, фотоотверждаемая смола. В соответствии с этим, можно пропустить нагревание для отверждения смолы и, таким образом, можно предотвратить снижение выхода вследствие неправильного расположения и т.п. Кроме того, отсутствие нагревания ведет к увеличению надежности органического ЭЛ элемента, поскольку органический ЭЛ элемент чувствителен к нагреванию. Кроме того, тактовое время отверждения смолы можно укоротить по сравнению со временем отверждения смолы при нагревании. Смолы, приведенные в качестве примера материала для получения дисперсии сферических разделителей, также имеют конкретную структуру или могут представлять собой их производные и т.п.

[0021] Указанная выше фотоотверждаемая смола, как правило, содержит инициатор фотополимеризации вместе с фотополимеризуемым мономером и т.п. Например, инициатор фотокатионной полимеризации инициирует реакцию полимеризации эпоксидной смолы, инициатор фоторадикальной полимеризации и т.п. инициирует реакцию полимеризации акриловой смолы. Количество инициатора фотополимеризации, содержащегося в фотоотверждаемой смоле, в значительной степени зависит от материала, выбранного в качестве фотополимеризуемого мономера. Если оно слишком мало, то реакция может протекать в недостаточной мере или слишком медленно. Если оно слишком велико, то реакция протекает очень быстро, что, вероятно, ведет к снижению технологичности, неоднородному протеканию реакции и т.п. Среди указанных выше фотоотверждаемых смол, УФ-отверждаемую смолу отверждают только под воздействием УФ-излучения, и поэтому она обладает прекрасной технологичностью. Использование УФ-отверждаемой смолы является эффективным в той окружающей среде, в которой применение УФ-отверждаемой смолы едва ли ограничено. Таким образом, указанная выше смола предпочтительно представляет собой УФ-отверждаемую смолу.

[0022] Материал изолирующей детали конкретно не ограничен. Предпочтительно использовать органический материал и более предпочтительно использовать смолу. Примеры смолы включают эпоксидные смолы (EP), метакриловые смолы (поли(мет)акрилат), циклические полиолефиновые (COP) смолы, винилхлоридные смолы (поливинилхлорид, PVC), полиэтилентерефталатные (PET) смолы, различные нейлоны (полиамидные смолы), полиимидные (PI) смолы, полиамидимидные (PAI) смолы, полиарилфталатные смолы, силиконовые смолы, полисульфоновые (PS) смолы, полифениленсульфидные (PPS) смолы, полиэфирсульфоновые (PES) смолы, полиуретановые (PU) смолы и ацетальные смолы (полиацеталь, POM). Среди них, смола предпочтительно представляет собой, в частности, термоотверждаемую смолу. А именно, изолирующая деталь предпочтительно содержит и более предпочтительно состоит из термоотверждаемой смолы. Если изолирующий материал отверждают фотополимеризацией, то всю поверхность органического ЭЛ элемента облучают, например, УФ-излучением. В таком случае это затрагивает износ органического ЭЛ элемента. Таким образом, предпочтительно, чтобы изолирующую деталь подвергали термической полимеризации для того, чтобы предотвратить изнашивание органического ЭЛ элемента. Смолы, приведенные в качестве примера материала изолирующей детали, также имеют конкретную структуру или могут представлять собой их производные и т.п.

[0023] Предпочтительно, чтобы толщина изолирующей детали составляла от 1 до 100 мкм. Если толщина изолирующей детали составляет менее 1 мкм, то пропуск между подложками имеет непостоянное значение, даже если используют первый разделитель. Поэтому может оказаться сложным сделать толщину второй изолирующей детали одинаковой. Если толщина изолирующей детали составляет более 100 мкм, то светопропускание изолирующей детали снижается. Поэтому если органическая ЭЛ панель, содержащая изолирующую деталь, толщина которой составляет более 100 мкм, имеет излучающую вверх структуру, то количество света, выходящего из органического ЭЛ элемента, может быть снижено. Использованная в настоящем документе толщина изолирующей детали представляет собой среднюю толщину изолирующей детали. Более предпочтительно верхний предел толщины изолирующей детали составляет 20 мкм.

[0024] Предпочтительно, чтобы светопропускание изолирующей детали составляло 80% или более в диапазоне видимых длин волн. Если органическая ЭЛ панель содержит органический ЭЛ элемент, имеющий излучающую вверх структуру, то в органической ЭЛ панели по настоящему изобретению предпочтительно применяют такую конфигурацию, которая может обеспечить высокое значение относительного отверстия. Использованный в настоящем документе «диапазон видимых длин волн» соответствует диапазону длин волн от 380 до 780 нм. «Светопропускание в диапазоне видимых длин волн» представляет собой проницаемость для видимого света от 380 до 780 нм, измеренную спектрофотометром (торговое название: U-4000, продукт компании Hitachi, Ltd.) в соответствии с JIS R 3106 Testing method on transmittance of flat glasses.

[0025] Предпочтительно, чтобы разность коэффициентов линейного расширения первого разделителя и изолирующей детали была как можно меньше. Предпочтительно, чтобы разность коэффициентов линейного расширения первого разделителя и изолирующей детали предпочтительно составляла 1,0·10^-4 (K^-1) или менее. Коэффициент линейного расширения обычной изолирующей смолы составляет от 2,0·10^-5 до 9,0·10^-5 (K^-1). В соответствии с этим вариантом осуществления первый разделитель и изолирующая деталь имеют почти одинаковые коэффициенты линейного расширения. В таком варианте осуществления, даже в случае резкого изменения температуры или локального воздействия внешнего усилия на органическую ЭЛ панель, изолирующая деталь может следовать за изменением объема первого разделителя. В результате можно предотвратить отделение изолирующей детали от подложек, а также можно предотвратить образование пропуска между изолирующей деталью и подложкой элемента или изолирующей деталью и изолирующей подложкой. С той же точки зрения, разность коэффициентов линейного расширения первого разделителя, изолирующей детали и смолы с первым разделителем, диспергированным в ней, предпочтительно составляет 1,0·10^-4 (K^-1) или менее. Разность коэффициентов линейного расширения первого разделителя, изолирующей детали и фотоотверждаемой смолы с первым разделителем, диспергированным в ней, предпочтительно составляет 1,0·10^-4 (K^-1) или менее.

[0026] Предпочтительно, чтобы разность коэффициентов линейного расширения была как можно меньше среди материалов для первого разделителя, изолирующей детали, подложки элемента, изолирующей подложки и изолирующей детали. Предпочтительно, чтобы разность коэффициентов линейного расширения первого разделителя, изолирующей детали, подложки элемента и изолирующей подложки составляла 1,0·10^-4 (K^-1) или менее. В результате едва ли можно создать пространство, которое формируется при отделении изолирующей детали от подложек. С той же точки зрения, разность коэффициентов линейного расширения первого разделителя, изолирующей детали, подложки элемента, изолирующей подложки и смолы с первым разделителем, диспергированным в ней, предпочтительно составляет 1,0·10^-4 (K^-1) или менее. Разность коэффициентов линейного расширения первого разделителя, изолирующей детали, изолирующей подложки и фотоотверждаемой смолы с первым разделителем, диспергированным в ней, предпочтительно составляет 1,0·10^-4 (K^-1) или менее. В основном то, что называют гибкой подложкой, такой как пластиковая подложка, имеет более высокое значение коэффициента линейного расширения, чем у стеклянной подложки, и, кроме того, степень деформаций гибкой подложки, вызванных изменениями температуры или внешним усилием, также больше, чем у стеклянной подложки. Например, коэффициент линейного расширения стеклянной подложки (торговое название: 1737, продукт компании Corning Incorporation) составляет 3,8·10^-6 (K^-1), а коэффициент линейного расширения подложки из полиэфирсульфоновой (PES) смолы (торговое название: SUMILITE FS-5300, продукт компании SUMITOMO BAKELITE Co., Ltd.) составляет 5,4·10^-5 (K^-1). Поэтому если гибкую подложку используют в качестве подложки элемента и изолирующей подложки, то подложки и изолирующие детали имеют почти одинаковые коэффициенты линейного расширения. В качестве способа измерения коэффициента линейного расширения можно привести способ с использованием дилатометра с толкающим стержнем и способ фотоинтерференции и т.п. В качестве примера варианта осуществления, в котором мала разность коэффициентов линейного расширения материала подложки элемента и материала изолирующей подложки, можно привести вариант осуществления, в котором тот же материал используют для подложки элемента и изолирующей подложки.

[0027] Органическая электролюминесцентная панель может содержать второй разделитель, размещенный только в области напротив терминальной области со вставленным между ними органическим электролюминесцентным элементом. В результате можно дополнительно предотвратить деформацию органической ЭЛ панели, вызванной внешним напряжением, таким как изменение температуры окружающей среды, а также можно дополнительно предотвратить отслаивание изолирующей детали. Таким образом, можно дополнительно предотвратить снижение воздухонепроницаемости изолирующей детали. Кроме того, расстояние между подложкой элемента и изолирующей подложкой можно сохранить более постоянным, а толщину изолирующей детали можно контролировать более строго. В результате можно улучшить покрываемость неоднородностей графической разводки, соединенной с органическим ЭЛ элементом, изолирующей деталью, а также можно дополнительно предотвратить уменьшение воздухонепроницаемости изолирующей детали, обусловленное неоднородностями графической разводки. Таким образом, можно увеличить надежность органической ЭЛ панели.

[0028] В настоящем описании область напротив терминальной области со вставленным между ними органическим ЭЛ элементом содержит не только область напротив терминальной области со вставленным между ними органическим ЭЛ элементом, но также область, которая продлевает область напротив терминальной области со вставленным между ними органическим ЭЛ элементом до конца подложки.

[0029] Вариант осуществления, который описан в качестве предпочтительного варианта осуществления первого разделителя, можно применять в предпочтительном варианте осуществления второго разделителя по той же причине, как в первом разделителе. А именно, второй разделитель предпочтительно размещают на расстоянии от изолирующей детали. Кроме того, второй разделитель предпочтительно содержит сферические разделители, диспергированные в смоле (более предпочтительно фотоотверждаемой смоле). Разность коэффициентов линейного расширения первого разделителя, второго разделителя и изолирующей детали предпочтительно составляет 1,0·10^-4 (K^-1) или менее. Разность коэффициентов линейного расширения первого разделителя, второго разделителя, изолирующей детали, подложки элемента и изолирующей подложки предпочтительно составляет 1,0·10^-4 (K^-1) или менее. Разность коэффициентов линейного расширения первого разделителя, второго разделителя, изолирующей детали, подложки элемента, изолирующей подложки, смолы с диспергированным в ней первым разделителем и смолы с диспергированным в ней вторым разделителем предпочтительно составляет 1,0·10^-4 (K^-1) или менее. Разность коэффициентов линейного расширения первого разделителя, второго разделителя, изолирующей детали, подложки элемента, изолирующей подложки, фотоотверждаемой смолы с диспергированным в ней первым разделителем и фотоотверждаемой смолы с диспергированным в ней вторым разделителем предпочтительно составляет 1,0·10^-4 (K^-1) или менее.

[0030] Предпочтительно выполнить первый разделитель и второй разделитель из одинакового материала. В результате первый разделитель и второй разделитель можно формировать в одном процессе и можно упростить стадии.

[0031] Предпочтительно, чтобы органическая электролюминесцентная панель имела излучающую вверх структуру. Излучающую вверх структуру предпочтительно используют для увеличения значения относительного отверстия, поскольку свет, излучаемый органическим ЭЛ элементом, может выходить, не проходя через подложку элемента, в которую размещают цепь для управления органическим ЭЛ элементом. Органическая ЭЛ панель по настоящему изобретению, в которой предусмотрен первый разделитель, не обязательно содержит разделитель в изолирующей детали и, следовательно, позволяет легко создать излучающую вверх структуру. В соответствии с вариантом осуществления, в котором органическая ЭЛ панель имеет излучающую вверх структуру, предпочтительно ввиду высокого значения относительного отверстия, чтобы каждая изолирующая деталь и изолирующая подложка имела светопропускание 80% или более в диапазоне видимых длин волн.

[0032] Также настоящее изобретение относится к органическому электролюминесцентному дисплею или органическому электролюминесцентному осветительному устройству, которые содержат органическую электролюминесцентную панель. Такой органический ЭЛ дисплей и органическое ЭЛ осветительное устройство могут проявлять стабильные характеристики светоизлучения в течение длительного периода времени, что приписывают органической ЭЛ панели.

[0033] Органический электролюминесцентный дисплей и органическое электролюминесцентное осветительное устройство по настоящему изобретению конкретно не ограничены при условии, что они содержат указанную выше органическую ЭЛ панель в качестве компонента. Органический ЭЛ дисплей и органическое ЭЛ осветительное устройство необязательно могут содержать другие компоненты. В качестве предпочтительного варианта осуществления органического ЭЛ дисплея и органического ЭЛ осветительного устройства по настоящему изобретению можно указать вариант осуществления, в котором они содержат указанную выше органическую ЭЛ панель и устройство управления IC. Устройство управления IC конкретно не ограничено, при условии, что оно представляет собой цепь или IC для управления органической ЭЛ панелью. В качестве устройства управления IC можно указать сканирующее устройство управления IC, сигнальное устройство управления IC и т.п.

[0034] Кроме того, настоящее изобретение относится к способу производства органической электролюминесцентной панели посредством использования основной подложки элемента, в которой предусмотрены несколько областей панели, в каждой из которых формируют органический электролюминесцентный элемент и терминальную область, способ включает в себя стадии: размещение листовой изолирующей детали так, чтобы не покрывать терминальную область, и так, чтобы покрыть органический электролюминесцентный элемент; размещение разделителя по меньшей мере в области между органическим электролюминесцентным элементом и терминальной областью; крепление основной подложки элемента и изолирующей основной подложки; и деление основной подложки элемента и изолирующей основной подложки вместе с листовой изолирующей деталью по одному положению разреза.

[0035] В соответствии со способом производства органической ЭЛ панели по настоящему изобретению посредством разделителей можно предотвратить деформацию органической ЭЛ панели, вызванную внешним напряжением, таким как изменение температуры окружающей среды, а также можно предотвратить отслаивание листовой изолирующей детали. В результате происходит отслаивание отвердевшего продукта из листовой изолирующей детали и можно предотвратить уменьшение воздухонепроницаемости листовой изолирующей детали. Листовую изолирующую деталь можно отвердить, сохранив одинаковым расстояние между основной подложкой элемента и изолирующей основной подложкой, и, следовательно, можно строго контролировать толщину отвердевшего продукта из листовой изолирующей детали. В результате можно улучшить покрываемость неоднородностей графической разводки, соединенной с органическим ЭЛ элементом, изолирующей деталью, а также можно предотвратить уменьшение воздухонепроницаемости изолирующей детали, обусловленное неоднородностями графической разводки. Таким образом, можно увеличить надежность органической ЭЛ панели.

[0036] В соответствии со способом производства органической ЭЛ панели по настоящему изобретению основную подложку элемента и изолирующую основную подложку делят вместе с листовой изолирующей деталью по одному положению разреза. Посредством этого можно делить основную подложку элемента и изолирующую основную подложку так, чтобы органическая ЭЛ панель содержала необходимые разделители. В результате можно предотвратить увеличение обрамляющей области органической ЭЛ панели. Кроме того, листовая изолирующая деталь обладает адгезионными и барьерными характеристиками, превосходящими жидкую изолирующую деталь. Таким образом, адгезионную прочность можно увеличить после формирования панели, когда органический ЭЛ элемент покрывают листовой изолирующей деталью. Таким образом, даже если основную подложку элемента и изолирующую основную подложку делят вместе с листовой изолирующей деталью по одному положению разреза, можно в достаточной мере гарантировать механическую прочность органической ЭЛ панели.

[0037] Кроме того, в соответствии со способом производства органической ЭЛ панели по настоящему изобретению листовой изолирующий материал не обязательно содержит разделители. Таким образом, можно легко изготовить органическую ЭЛ панель, имеющую излучающую вверх структуру. Благодаря использованию листовой изолирующей детали для изоляции органического ЭЛ элемента можно значительно сократить тактовое время для расположения изолирующей детали по сравнению со случаем, когда используют жидкую изолирующую деталь.

[0038] Предпочтительно стадию размещения листовой изолирующей детали выполняют в вакууме или окружающей среде с пониженным давлением. Если стадию размещения листовой изолирующей детали выполняют в атмосферных условиях, например на воздухе, то листовая изолирующая деталь абсорбирует влагу и, кроме того, воздух и т.п. попадает в изолированное пространство. Поэтому после стадии крепления может возникнуть необходимость в проведении стадии удаления влаги из листовой изолирующей детали или стадии дегазации в течение длительного времени.

[0039] Термин «пониженное давление» в настоящем документе используют для обозначения состояния при давлении от 10^-6 до 10 Па. Термин «вакуум» в настоящем документе используют для обозначения состояния при давлении менее 10^-6 Па.

[0040] Листовая изолирующая деталь имеет адгезионное свойство. Листовую изолирующую деталь размещают, чтобы покрыть органический ЭЛ элемент, и отверждают для прикрепления (соединения) подложки элемента к изолирующей подложке, посредством этого изолируя органический ЭЛ элемент. Используя эти свойства листового изолирующего материала, изолирующую основную подложку прикрепляют к основной подложке элемента. Кроме того, можно предотвратить попадание воздуха в изолированное пространство через воздушное отверстие, предотвратив следующие проблемы. Подложки и т.п. деформируются (провисают, коробятся и т.д.), например, при движении или при изменении окружающих условий от вакуума или окружающей среды с пониженным давлением до атмосферы инертного газа. В результате, вследствие неправильного расположения основной подложки элемента и изолирующей основной подложки или концентрации напряжения на листовом изолирующем материале, воздушное отверстие формируется в той части, где подложки прикрепляют друг к другу с использованием листового изолирующего материала между ними. В качестве варианта осуществления листовой изолирующей детали можно указать, например, следующие варианты осуществления: (1) вариант осуществления, в котором сама листовая изолирующая деталь обладает адгезионными свойствами; (2) вариант осуществления, в котором адгезионный компонент наносят на поверхность листовой изолирующей детали; и (3) вариант осуществления, в котором адгезионный компонент отверждают для получения листовой изолирующей детали. В