Установка и способ для резки клеящихся этикеток

Установка и способ для резки клеящихся этикеток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Перекрестные ссылки на родственные заявки

Настоящая заявка претендует на приоритет предварительной патентной заявки US 61/080308, поданной 14 июля 2008 г., содержание которой полностью включено в настоящее описание посредством ссылки.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к области техники клеящихся этикеток и, в частности, к установке и способу вырубной штамповки (высекания) клеящихся этикеток, в частности приклеивающихся под давлением этикеток, где этикетка может включать или может не включать относительно тонкое защитное покрытие, нанесенное на клеящее вещество.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Характерные этикетки, включающие приклеивающиеся под давлением этикетки, изготавливают из этикеточного материала, который включает лицевой слой (лицевой материал), слой клеящего вещества (т.е. чувствительного к давлению клея, ЧДК, англ. аббревиатура PSA), нанесенный на лицевой слой, и отделяемое защитное покрытие (покровный слой), соединенное со слоем клеящего вещества с возможностью отделения. Обычно этикеточный материал изготавливают в виде рулона. Отдельные этикетки могут быть получены вырубной штамповкой лицевого слоя и слоя ЧДК с последующим удалением окружающих их отходов матрицы, в результате чего получают отдельные этикетки, закрепленные на отделяемом покрытии (покровном слое). Важно, чтобы при проведении вырубной штамповки не происходило рассекание отделяемого покрытия. Применение покрытий, имеющих большую массу, позволяет предотвращать полное рассекание покрытия. Тем не менее, покрытия с большой массой имеют высокую стоимость и, в конечном итоге, образуют отходы. Тонкие отделяемые покрытия с небольшой массой применяют для снижения эксплуатационных расходов, но применение тонких покрытий имеет ограничения, в частности, при их использовании в способах высокоскоростной вырубной штамповки. В характерных способах изготовления этикеток рабочие скорости составляют по меньшей мере 100 фут/мин (28,6 м/мин) и предпочтительно по меньшей мере 400 фут/мин (113,6 м/мин) или более. По мере повышения скорости процесс становится менее устойчивым, и точность вырубной штамповки снижается. По мере снижения толщины покрытия повышается вероятность рассекания покрытия, а также вероятность образования складок и деформации покрытия. Снижение скорости обработки позволяет снижать вероятность рассекания тонкого покрытия, но, тем не менее, приводит к значительному повышению затрат, снижению эффективности и часто к полной потере эффективности.

Один из способов работы с тонкими покрытиями включает удаление тонкого покрытия с небольшой массой со слоя клеящего вещества этикеточного материала и нанесение на клеящее вещество временной подложки, пригодной для многократного использования. После этого лицевой слой и слой клеящего вещества могут быть нарезаны штамповкой на отдельные этикетки, и, после транспортировки этикеток в участок для нанесения этикеток, временная подложка может быть свернута и направлена на повторное использование.

В соответствии с другим способом тонкое покрытие с небольшой массой снимают с клеящего вещества, нанесенного на обратную сторону лицевого слоя, лицевой слой и слой клеящего вещества затем нарезают на этикетки, и на этикетки повторно наносят ламинированием (наслоением) покрытие с небольшой массой. При выполнении этапа повторного нанесения покрытия этикетки могут быть соединены или могут быть не соединены с отходами матрицы. Из-за клейкости слоя ЧДК, при проведении различных операций, включающих нарезку этикеток из полотен с отслоившимся от лицевой поверхности покрытием или из этикеточного материала, не имеющего покрытия, часто возникают сложности.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Один аспект изобретения относится к способу получения вырезанной этикетки с клеевой тыльной стороной, находящейся на покрытии, полученной из полотна этикеточного материала, включающего лицевой материал, имеющий первую сторону и вторую сторону, слой клеящего вещества, нанесенный на первую сторону лицевого материала, и необязательно отделяемое покрытие, нанесенное на открытую поверхность слоя клеящего вещества. Полотно этикеточного материала загружают в разделительную секцию, в которой покрытие отделяют от лицевого материала и слоя клеящего вещества при помощи разделяющего устройства. Если покрытие отсутствует, или покрытие уже было отделено от лицевого материала, лицевой материал и слой клеящего вещества загружают в резальную секцию, где получают множество нарезанных этикеток с клеевой тыльной стороной и окружающую их матрицу. Резальная секция включает гибкий ротационный (вращающийся) штамп и валок опоры, где гибкий ротационный штамп включает штемпельную пластину, которая закреплена на крепежном цилиндре, и при этом перед введением в резальную секцию охлаждают клеящее вещество или охлаждают гибкий ротационный штамп, или одновременно выполняют обе эти операции, и охлаждение производят до температуры, достаточной для снижения клейкости клеящего вещества. Если отделяемое покрытие присутствует, выполняют повторное нанесение ламинированием (наслоением) ранее удаленного отделяемого покрытия на вырезанные этикетки с клеевой тыльной стороной и матрицу или необязательно выполняют нанесение ламинированием нового отделяемого покрытия на вырезанные этикетки с клеевой тыльной стороной.

В одном из примеров осуществления окружающую их матрицу отделяют от нарезанных этикеток после нанесения покрытия ламинированием на нарезанные этикетки и матрицу. Нарезанные этикетки и покрытие наматывают на валик.

В другом примере осуществления воздушный зазор, образованный между штемпельной пластиной, которая закреплена при помощи магнитного крепления на магнитном крепежном цилиндре, заполнен твердым материалом, где твердый материал имеет большую теплопроводность, чем воздух. Гибкий ротационный штамп включает внутреннюю часть, сконструированную так, что она позволяет осуществлять на поверхности ротационного штампа достаточный теплообмен. Гибкий ротационный штамп включает систему охлаждения и охлаждающий агент. Гибкий ротационный штамп охлаждают до точки росы, в результате чего на штампе скапливается конденсат. Резальная секция включает шаговое подающее устройство.

В другом примере осуществления слой клеящего вещества охлаждают пропусканием лицевого материала и слоя клеящего вещества через зону охлаждения после того, как покрытие, если таковое имелось, было отделено от полотна этикеточного материала, и до подачи лицевого материала и слоя клеящего вещества в резальную секцию. Штамп смазывают смазочным материалом. Натяжение полотна лицевого материала и слоя клеящего вещества регулируют при помощи электростатического заряда после того, как покрытие, если таковое имелось, было отделено от полотна этикеточного материала и до повторного нанесения ламинированием удаленного отделяемого покрытия или нанесения ламинированием нового отделяемого покрытия на вырезанные этикетки с клеевой тыльной стороной и матрицу. Толщина отделяемого покрытия, если таковое имеется, составляет менее 1,2 мил (0,030 мм).

Другой аспект изобретения относится к способу получения вырезанной этикетки с клеевой тыльной стороной, находящейся на покрытии, из полотна этикеточного материала, включающего лицевой материал, имеющий первую сторону и вторую сторону, слой клеящего вещества, нанесенный на первую сторону лицевого материала, и необязательно отделяемое покрытие, нанесенное на открытую поверхность слоя клеящего вещества. Если покрытие присутствует, то полотно этикеточного материала загружают в разделительную секцию, где при помощи разделяющего устройства покрытие отделяют от лицевого материала и слоя клеящего вещества. Если покрытие отсутствует или после отделения покрытия от лицевого материала, если оно присутствовало, лицевой материал и слой клеящего вещества загружают в резальную секцию, включающую штамп и опору, ориентированные таким образом, что клеящее вещество, находящееся в слое клеящего вещества, контактирует со штампом, где получают множество нарезанных этикеток с клеевой тыльной стороной и окружающую их матрицу, и при этом режущую поверхность штампа смазывают смазочным материалом. Если отделяемое покрытие присутствует, то выполняют повторное нанесение ламинированием (наслоение) ранее удаленного отделяемого покрытия на вырезанные этикетки с клеевой тыльной стороной и матрицу или необязательно нанесение ламинированием нового отделяемого покрытия на вырезанные этикетки с клеевой тыльной стороной.

В одном из примеров осуществления штамп представляет собой ротационный штамп, и смазку режущей поверхности ротационного штампа производят при помощи формного цилиндра для флексографической печати. На штамп наносят покрытие из материала, предотвращающего прилипание клеящего вещества, находящегося в слое клеящего вещества, к штампу.

Другой аспект изобретения относится к способу получения вырезанной этикетки с клеевой тыльной стороной, находящейся на покрытии, включающему: получение полотна этикеточного материала, включающего лицевой материал, слой чувствительного к давлению клеящего вещества, нанесенный на лицевой материал, и отделяемое покрытие, нанесенное на слой клеящего вещества; подачу полотна этикеточного материала в резальную секцию, где получают множество нарезанных этикеток с клеевой тыльной стороной и окружающую их матрицу, находящиеся на отделяемом покрытии, где резальная секция включает штамп и опору, и опора включает эластичный полимерный материал; отделение матрицы от вырезанных этикеток с клеевой тыльной стороной и матрицы, находящихся на покрытии; и намотку вырезанных этикеток с клеевой тыльной стороной, находящихся на покрытии, на валик. Расстояние между штампом и опорой регулируют во избежание рассекания отделяемого покрытия.

Другой аспект изобретения относится к способу получения вырезанной этикетки с клеевой тыльной стороной, находящейся на покрытии, включающему: получение полотна этикеточного материала, включающего лицевой материал, слой чувствительного к давлению клеящего вещества, нанесенный на лицевой материал, и отделяемое покрытие, нанесенное на слой клеящего вещества; подачу полотна этикеточного материала в резальную секцию, где получают множество нарезанных этикеток с клеевой тыльной стороной и окружающую их матрицу, находящиеся на отделяемом покрытии, где резальная секция включает штамп и опору, и штамп представляет собой ротационный штамп, и где мостик штампа обеспечивает автоматическую регулировку силы, прикладываемой к каждой из сторон штампа, до получения заданного значения силы; отделение матрицы от вырезанных этикеток с клеевой тыльной стороной и матрицы, находящихся на покрытии; и намотку вырезанных этикеток с клеевой тыльной стороной, находящихся на покрытии, на валик.

Другой аспект изобретения относится к способу получения вырезанной этикетки с клеевой тыльной стороной, находящейся на покрытии, включающему: получение полотна этикеточного материала, включающего лицевой материал, слой чувствительного к давлению клеящего вещества, нанесенный на лицевой материал, и отделяемое покрытие, нанесенное на слой клеящего вещества; подачу полотна этикеточного материала в резальную секцию, где получают множество нарезанных этикеток с клеевой тыльной стороной и окружающую их матрицу, находящиеся на отделяемом покрытии, где резальная секция включает штамп и опору, и расстояние между штампом и опорой регулируют во избежание рассекания отделяемого покрытия; отделение матрицы от вырезанных этикеток с клеевой тыльной стороной и матрицы, находящихся на покрытии; и намотку вырезанных этикеток с клеевой тыльной стороной, находящихся на покрытии, на валик. Расстояние между штампом и опорой регулируют при помощи электростатического контроллера.

Другой аспект изобретения относится к установке для получения вырезанной этикетки с клеевой тыльной стороной, находящейся на покрытии, где установка включает: разделительную секцию, предназначенную для отделения покрытия от лицевого материала и слоя клеящего вещества, и резальную секцию, предназначенную для получения множества нарезанных этикеток с клеевой тыльной стороной и окружающей их матрицы из лицевого материала и слоя клеящего вещества, где резальная секция включает гибкий ротационный штамп и опору, и где гибкий ротационный штамп включает штемпельную пластину, которая закреплена на крепежном цилиндре, и средства для охлаждения клеящего вещества перед резкой лицевого материала и клеящего вещества. Ламинатор предназначен для повторного нанесения ламинированием отделяемого покрытия на вырезанные этикетки с клеевой тыльной стороной и матрицу. Устройство для удаления предназначено для отделения матрицы от вырезанных этикеток с клеевой тыльной стороной и матрицы, находящейся на покрытии.

Один из примеров осуществления относится к средствам для намотки вырезанных этикеток с клеевой тыльной стороной, находящихся на покрытии, на валик.

В другом примере осуществления установка включает твердый материал, заполняющий воздушный зазор, образованный между штемпельной пластиной, которая закреплена с помощью механических средств на крепежном цилиндре, и магнитным крепежным цилиндром, где твердый материал имеет большую теплопроводность, чем воздух.

В другом примере осуществления установка включает смазочное устройство, которое дополнительно включает формную пластину для флексографической печати. Опора представляет собой эластичную полимерную опору.

В другом примере осуществления установка включает средства регулировки расстояния между штампом и опорой, предназначенные для предотвращения рассекания отделяемого покрытия.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

На Фиг.1 схематически показан способ обработки этикеток, который включает операции снятия покрытия, резки, повторного нанесения покрытия и удаления матрицы.

На Фиг.2 схематически показан способ обработки этикеток, который включает охлаждение слоя клеящего вещества охлаждаемым высекательным штампом.

На Фиг.3 схематически показан способ обработки этикеток, который включает охлаждение слоя клеящего вещества охлаждаемым валком опоры.

На Фиг.4 схематически показан способ обработки этикеток, который включает охлаждение слоя клеящего вещества и резку полотна с помощью шагового подающего устройства.

На Фиг.5 схематически показан способ обработки этикеток, который включает охлаждение слоя клеящего вещества до начала резки.

На Фиг.6 схематически показан способ обработки этикеток, который включает нанесение смазки на высекательный штамп.

На Фиг.7 схематически показан способ обработки этикеток, который включает нанесение смазки на опору.

На Фиг.8 схематически показан способ обработки этикеток, который включает вырубную штамповку полотна лицевого материала, зафиксированного на покрытии.

На Фиг.9 схематически показан способ вырубной штамповки полотна лицевого материала с помощью штампа с электростатической регулировкой.

СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к способу и установке для вырубной штамповки этикеточного материала с целью получения этикеток. Несколько примеров осуществления относятся к способу и установке для вырубной штамповки этикеток из этикеточного материала с покрытием или без покрытия, где вырубной штамповке подвергают этикеточный материал, не имеющий покрытия. В других примерах осуществления предложены способ и установка для вырубной штамповки этикеток из этикеточного материала с покрытием или без покрытия, где вырубной штамповке подвергают этикеточный материал, имеющий покрытие. Обычно этикеточный материал включает полимерный лицевой материал, на который может быть нанесена информация, например печатная информация, слой клеящего вещества, например слой чувствительного к давлению клеящего вещества, нанесенный на лицевой материал, и, в случае этикеточного материала с покрытием, отделяемое покрытие, соединенное со слоем клеящего вещества с возможностью отделения. Вырубная штамповка этикеточного материала с образованием этикеток включает сквозную резку лицевого материала и слоя клеящего вещества. Настоящее изобретение относится к способу и установке для вырубной штамповки этикеточного материала с открытой поверхностью клеящего вещества, на которой отсутствует покрытие, или для вырубной штамповки этикеточного материала, имеющего покрытие и, в частности, тонкое покрытие, толщина которого составляет 1,2 мил или менее (0,030 мм или менее).

В одном из примеров осуществления этикеточный материал включает лицевой материал и слой клеящего вещества, чувствительного к давлению, нанесенный на лицевой материал (которые вместе составляют "полотно лицевого материала"), и отделяемое покрытие, которое может быть впоследствии удалено или снято, нанесенное на слой клеящего вещества. Способ включает отделение отделяемого покрытия от полотна лицевого материала, охлаждение слоя клеящего вещества, чувствительного к давлению, нарезку полотна лицевого материала на отдельные этикетки, находящиеся в матрице, повторное нанесение ламинированием отделяемого покрытия на нарезанные этикетки и последующее удаление матрицы из полученной конструкции. Способ включает этап охлаждения чувствительного к давлению клеящего вещества (ЧДК) для снижения его клейкости до такой степени, что режущая поверхность штампа может контактировать с ЧДК, но при этом не приклеиваться к клеящему веществу.

Этикеточный материал

Конструкции этикеток, подходящие для осуществления настоящего изобретения, включают лицевой материал, отделяемое покрытие и слой клеящего вещества, расположенный между лицевым материалом и покрытием. Лицевой материал, применяемый в конструкциях этикеток, может включать любые материалы, которые, как известно специалисту в данной области техники, могут применяться в качестве лицевого материала. Например, лицевой материал может состоять из таких материалов, как бумага (например, крафт-бумага, высокосортная, офсетная, литографская и сульфитная бумага) с проклейкой или без проклейки, или из полимерных материалов, подходящих для применения в качестве лицевого материала, например полиолефинов, сложных полиэфиров, полиамидов и т.д. В одном из примеров осуществления требование к лицевому материалу состоит в том, что он должен образовывать некоторое сцепление со слоем клеящего вещества. В одном из примеров осуществления лицевой материал включает полимерную пленку, которая может образовывать требуемое сцепление и на которую могут быть нанесены печатные знаки. В другом примере осуществления материал полимерной пленки представляет собой материал, который при соединении со слоем клеящего вещества обеспечивает образование самонесущей конструкции, облегчающей работу с этикетками (отделение и нанесение этикеток). Для улучшения технологических характеристик, требуемых для различных областей применения, например пригодности для печатания и/или сцепления со слоем клеящего вещества, контактирующего с поверхностью, поверхности лицевого материала могут быть подвергнуты поверхностной обработке, которая включает, например, обработку коронным разрядом, или пламенную обработку, или нанесение верхнего слоя. Предпочтительно, материал полимерной пленки выбирают таким образом, чтобы он обеспечивал конструкцию этикетки одним или более требуемыми свойствами, например пригодностью для печатания, пригодностью для нарезки штампом, пригодностью для удаления матрицы, пригодностью для удаления отходов и т.д.

Лицевой материал может представлять собой лицевой материал, состоящий из однослойной полимерной пленки, или он может включать более одного слоя полимерной пленки, и некоторые из этих слоев могут быть разделены внутренним слоем клеящего вещества. Толщина каждого из слоев может быть различной. Многослойные пленочные лицевые материалы могут быть получены способами, известными специалистам в данной области техники, например совместным ламинированием двух или более предварительно сформованных полимерных пленок (и необязательно слоя клеящего вещества), или совместной экструзией нескольких полимерных пленок и необязательно слоя клеящего вещества. Многослойные лицевые материалы также могут быть получены последовательным нанесением покрытия и образованием отдельных слоев, нанесением покрытия тройной головкой, экструзионным нанесением покрытия из множества слоев на слой клеящего вещества и т.д.

Конструкции этикеток также включают слой клеящего вещества, включающий верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, где верхняя поверхность слоя клеящего вещества приклеена или нанесена на нижнюю поверхность лицевого материала. В некоторых примерах осуществления, как указано выше, конструкции также содержат внутреннее клеящее вещество, которое функционирует как проклеивающее вещество для ламинирования при совместном ламинировании предварительно сформованных полимерных пленок с образованием лицевого материала. Внутренние клеящие вещества могут представлять собой активируемые при нагревании клеящие вещества, термоплавкие клеящие вещества или чувствительные к давлению клеящие вещества (ЧДК). Внешнее (наносимое на лицевой материал) клеящее вещество предпочтительно представляет собой ЧДК. В частности, применяют клеящие вещества, сохраняющие клеящие свойства при любой температуре приблизительно до 160°С (приблизительно до 320°F). В частности, в клеящих конструкциях согласно настоящему изобретению применяют ЧДК, сохраняющие клеящие свойства при обычных температурах. Обычные температуры включат комнатную температуру и могут составлять от 5 до 80°С, от 10 до 70°С или от 15 до 60°С.

Обычно клеящие вещества можно разделить на следующие категории: клеящие вещества, включающие неупорядоченные сополимеры, например клеящие вещества на основе акрилатных и/или метакрилатных сополимеров, сополимеров α-олефинов, силиконовых сополимеров, сополимеров хлоропрена/акрилонитрила и подобных им веществ; и клеящие вещества на основе блок-сополимеров, включающие клеящие вещества на основе линейных блок-сополимеров (т.е. типа А-8 и А-В-А), разветвленных блок-сополимеров, звездообразных блок-сополимеров, привитых или радиальных блок-сополимеров и подобных им веществ, и клеящие вещества на основе природного и синтетического каучука. В одном из примеров осуществления клеящее вещество клеящего слоя представляет собой чувствительное к давлению клеящее вещество на основе акриловой эмульсии.

Описание подходящих чувствительных к давлению клеящих веществ имеется, например, в Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, том 13, Wiley-Interscience Publishers (New York, 1988). Описание дополнительных подходящих чувствительных к давлению клеящих веществ имеется, например, в Encyclopedia of Polymer Science and Technology, том 1, Interscience Publishers (New York, 1964).

Этикеточный материал может включать покрытие с большой массой или тонкое покрытие с небольшой массой. Толщина тонкого покрытия составляет менее стандартной толщины 2,5 мил (0,064 мм). Толщина покрытия может составлять менее 2,2 мил (0,060 мм), менее 2,0 мил (0,051 мм), менее 1,8 мил (0,042 мм) или менее 1,2 мил (0,030 мм).

В одном из примеров осуществления покрытие представляет собой сверхтонкое или сверхлегкое покрытие, толщина которого составляет менее 1,02 мил (0,0254 мм), менее 1 мил (0,0254 мм), менее 0,92 мил (0,0233 мм), менее 0,8 мил (0,0203 мм), менее 0,6 мил (0,017 мм), менее 0,50 мил (0,013 мм) или равна или менее 0,25 мил (0,00626 мм). Такие тонкие покрытия коммерчески доступны в виде пленки из сложного полиэфира Hostaphan® (например, 0,5 мил, 0,0127 мм, торговое наименование 2SLK пленка с силиконовым покрытием), которую поставляет в листовой форме Mitsubishi Chemical Company. Другой материал покрытия поставляет Avery Dennison в виде листового материала с тыльной стороной из сложного полиэфира, имеющего толщину 1,02 мил (0,026 мм), со слоем клеящего вещества толщиной 1,25 мил (0,032 мм).

В другом примере осуществления этикеточный материал или полотно этикеточного материала не имеет покрытия и включает лицевой материал и слой клеящего вещества, чувствительного к давлению, нанесенный на лицевой материал, без отделяемого покрытия, нанесенного на слой клеящего вещества. Этикеточный материал без покрытия по существу состоит из лицевого материала и слоя клеящего вещества, чувствительного к давлению, нанесенного на одну сторону лицевого материала, и отделяемого покрытия, нанесенного на другую сторону лицевого материала.

Способ вырубной штамповки этикеточного материала

Способ получения вырезанной этикетки в одном из примеров осуществления, показанном на Фиг.1, включает: получение этикеточного материала, который включает лицевой материал и слой клеящего вещества, нанесенный на лицевой материал (вместе составляющие "полотно лицевого материала"), и отделяемое покрытие, соединенное со слоем клеящего вещества с возможностью отделения; снятие (отслоение) отделяемого покрытия с полотна лицевого материала; охлаждение слоя клеящего вещества для снижения клейкости клеящего вещества; вырубную штамповку этикеточного материала с получением отдельных этикеток; и повторное нанесение ламинированием (наслоением) отделяемого покрытия на слой клеящего вещества нарезанных этикеток. После проведения вырубной штамповки полотна лицевого материала покрытие вновь наносят ламинированием на полотно лицевого материала. Отходы матрицы удаляют с полотна и нарезанные вырубной штамповкой этикетки, находящиеся на покрытии, наматывают на валик.

В одном из примеров осуществления, показанном на Фиг.2, в резальной секции производят охлаждение клеящего вещества. Для охлаждения и нарезки полотна лицевого материала после отделения покрытия от полотна лицевого материала может быть использован цилиндрический ротационный штамп. Слой клеящего вещества непосредственно контактирует с охлаждаемым штампом. Для снижения клейкости клеящего вещества и минимизации накопления ледяных отложений на штампе ротационный штамп может быть снабжен специально сконструированной внутренней частью, включающей ряд нарезов, спиралей, ячеек, отражательных перегородок или других структур, обеспечивающих достаточный теплообмен на поверхности штампа для используемого типа клеящего вещества, обычных условий и применяемой скорости резки. Клеящее вещество охлаждают для того, чтобы при контакте режущей поверхности штампа с чувствительным к давлению клеящим веществом не происходило прилипания клеящего вещества к режущей поверхности. Такое снижение клейкости снижает налипание клеящего вещества и других материалов, накапливаемых на клеящем веществе, на штамп. После нарезки штамповкой полотна лицевого материала покрытие повторно наносят ламинированием на полотно лицевого материала. Отходы матрицы удаляют с полотна и этикетки, полученные вырубной штамповкой, находящиеся на покрытии, наматывают на валик.

В одном из примеров осуществления, изображенном на Фиг.2, способ получения вырезанной этикетки с клеевой тыльной стороной, находящейся на покрытии, включает: получение полотна этикеточного материала, включающего лицевой материал, слой чувствительного к давлению клеящего вещества, нанесенный на лицевой материал, и отделяемое покрытие, нанесенное на слой клеящего вещества; подачу полотна этикеточного материала в разделительную секцию, где при помощи разделяющего устройства отделяют покрытие от лицевого материала и слоя клеящего вещества; подачу лицевого материала и слоя клеящего вещества в резальную секцию, где получают множество нарезанных этикеток с клеевой тыльной стороной и окружающую их матрицу, и при этом резальная секция включает гибкий ротационный штамп и валок опоры, где гибкий ротационный штамп включает штемпельную пластину, которая закреплена с помощью механических средств на крепежном цилиндре, и клеящее вещество слоя клеящего вещества охлаждают в резальной секции с целью снижения клейкости клеящего вещества, поскольку клеящее вещество контактирует со штампом, который охлаждают; нанесение ламинированием отделяемого покрытия на вырезанные этикетки с клеевой тыльной стороной и матрицу; отделение матрицы от вырезанных этикеток с клеевой тыльной стороной и матрицы, находящихся на покрытии; и намотку вырезанных этикеток с клеевой тыльной стороной, находящихся на покрытии, на валик. Штемпельная пластина гибкого ротационного штампа может быть закреплена с помощью механических средств на крепежном цилиндре любым способом, который включает штифты, закрепленные в основании тыльной стороны штемпельной пластины и имеющие подходящую длину, номинально составляющую от 1/8 до 1/4 дюйма (от 3,2 до 6,4 мм), механически зафиксированные в отверстиях, просверленных в крепежном цилиндре, соответствующих положениям штифтов в штемпельной пластине. Конструкции отверстий и штифтов позволяют механически фиксировать штифты в отверстиях. Например, после установки гибкой пластины на магнитный цилиндр, на соответствующем штифте крепят механический фланец (хомут), охватывающий основание цилиндра, который затем затягивают, фиксируя штифт во введенном положении. Способ может включать установку вокруг каждого фланца ряда пневматических камер, которые, при надувании, фиксируют фланец в пазах, расположенных вдоль поверхности штифта. В альтернативном варианте аналогично сконструированные фланцы могут быть соединены винтовым механизмом, который может быть затянут в направлении, перпендикулярном направлению штифта на фронтальной пластине плоского конца или концов основания цилиндра. В альтернативном варианте для крепления гибкой пластины к основанию могут быть использованы винты со штифтами или без штифтов, и в этом случае винты помещают на участках, соответствующих матрице или полости в режущем крае. В альтернативном варианте для крепления углов гибкого штампа к основанию может быть использован поверхностный блокирующий механизм, аналогичный механизму, описанному в патенте US No. 7000522 [Eagle Rotary Systems, Inc.].

В одном из примеров осуществления воздушный зазор, образованный между штемпельной пластиной и крепежным цилиндром, заполнен твердым материалом, и этот твердый материал имеет большую теплопроводность, чем воздух. Теплопроводность является физическим свойством вещества и представляет собой способность вещества проводить тепло. В общем, теплопроводность веществ повышается с повышением плотности вещества, то есть твердые материалы обычно имеют большую теплопроводность, чем газы, например воздух. Твердый материал может включать любой материал, который имеет большую теплопроводность, чем воздух, и, таким образом, позволяет понижать температуру штемпельной пластины до значений, при которых клейкость клеящего вещества, находящегося в слое клеящего вещества, снижается, что позволяет минимизировать или предотвращать накопление клеящего вещества на ротационном штампе. Твердый материал может находиться в любой форме, которая позволяет заполнять воздушный зазор, и включает пленку, например бумажную пленку или полимерную пленку, пленку с покрытием из клеящего вещества, например чувствительного к давлению клеящего веществ, или с жидким покрытием, где, например, покрытие включает по меньшей мере один полимер в летучем растворителе, и при этом покрытие наносят распылением или кистью или другими средствами на тыльную сторону штемпельной пластины. В одном из примеров осуществления крепежный цилиндр представляет собой магнитный крепежный цилиндр, так что штемпельная пластина удерживается на магнитном крепежном цилиндре с помощью магнитного взаимодействия. В одном из примеров осуществления гибкий ротационный штамп включает специально сконструированную внутреннюю часть, которая позволяет производить достаточный теплообмен на поверхности ротационного штампа. В одном из примеров осуществления гибкий ротационный штамп включает систему охлаждения и охлаждающий агент, и при этом система охлаждения включает полость, через которую осуществляют циркуляцию или прокачку охлажденного охлаждающего агента, который понижает температуру штампа в том месте, где клеящее вещество контактирует со штампом. Понижение температуры штампа позволяет снизить клейкость контактирующего клеящего вещества. Понижение температуры штампа может приводить к накоплению ледяного налета на штампе в том месте, где клеящее вещество контактирует со штампом, что также снижает клейкость контактирующего клеящего вещества. Поскольку ледяной налет также может накапливаться на гибком ротационном штампе между штемпельной пластиной и магнитным крепежным цилиндром, что приводит к перемещениям, которые, в свою очередь, приводят к соскальзыванию или перекашиванию или сдвигу штемпельной пластины с магнитного крепежного цилиндра, удерживаемого на цилиндре только магнитным взаимодействием, крепление штемпельной пластины к магнитному крепежному цилиндру с помощью механических средств позволяет предотвратить такие перемещения штемпельной пластины. В одном из примеров осуществления, как описано ниже, гибкий ротационный штамп охлаждают до точки росы, что приводит к накоплению на штампе конденсата, который образует самосмазывающий механизм. Точкой росы называется температура, при которой пар начинает конденсироваться с образованием жидкости, и согласно настоящему изобретению это температура, при которой пары обычной или атмосферной воды начинают конденсироваться с образованием жидкости или конденсата. В одном из примеров осуществления резальная секция включает описанный выше охлаждаемый гибкий ротационный штамп и валок, который удаляет избыток накопленного на штампе материала, который может включать ледяной налет или водяной конденсат. В одном из примеров осуществления резальная секция включает описанный выше гибкий ротационный штамп и шаговое подающее устройство, описанное ниже, где шаговое подающее устройство обеспечивает большую продолжительность охлаждения. В одном из примеров осуществления резальная секция включает описанный выше гибкий ротационный штамп, и при этом перед нанесением отделяемого покрытия на вырезанные этикетки с клеевой тыльной стороной и матрицу слою клеящего вещества придают электростатический заряд. Поверхностная обработка открытого слоя клеящего вещества, которая может включать распределение электростатического заряда, или обработку коронным разрядом, или пламенную обработку, перед нанесением ламинированием отделяемого покрытия на вырезанные этикетки с клеевой тыльной стороной и матрицу усиливает смачивание отделяемого покрытия клеящим веществом, что облегчает высокоскоростное поточное снятие или удаление матрицы без отрыва вырезанных этикеток с клеевой тыльной стороной от отделяемого покрытия. В одном из примеров осуществления слой клеящего вещества охлаждают пропусканием лицевого материала и слоя клеящего вещества через зону охлаждения, как описано ниже, после отделения покрытия от лицевого материала и слоя клеящего вещества и до подачи лицевого материала и слоя клеящего вещества в резальную секцию, которая включает гибкий ротационный штамп. В одном из примеров осуществления описанный выше гибкий ротационный штамп смазывают, как описано ниже, смазочным материалом, который позволяет снижать или предотвращать накопление клеящего вещества на штампе. В одном из примеров осуществления натяжение полотна лицевого материала и слоя клеящего вещества регулируют с помощью электростатического заряда после отделения покрытия от лицевого материала и слоя клеящего вещества и до нанесения ламинированием отделяемого покрытия на вырезанные этикетки с клеевой тыльной стороной и матрицу, и где вырезанные этикетки с клеевой тыльной стороной и матрицу получают в резальной секции, включающей описанный выше гибкий ротационный штамп. Натяжение полотна регулируют при контакте с движущимся валком, применяя электростатический заряд, который фиксирует или удерживает полотно на движущемся валке при рулонной подаче материала для обработки, создавая участок изоляции и зону натяжения полотна без исполь