Способ изготовления дугогасительных камер электрических аппаратов

Способ изготовления дугогасительных камер электрических аппаратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

-лттоз мат

I библио ген,л д

247833

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Соеетсниа

Социалистичеснив

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 11.111.1968 (№ 1226082/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 04 т/11.1969. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 12.XII.1969

Кл. 80b, 8/15

МПК С 04b

УДК 666.3.022.8:621. .3.064.42 (088.8) Комитет по делам изобретений и стнрмтий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения К. К. Намитоков, В. А. Булгаков, Г. Ф. Мицкевич, В. В. Соловьева и В. Г. Брезинский

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДУГОГАСИТЕЛЬНЫХ КАМЕР

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ

Предмет изобретения

Дугогасительные камеры электрических аппаратов изготавливают обычно из керамики или асбоцемента, причем первые являются дорогими, а вторые обладают низкой износоустойчивостью.

Известен способ изготовления дугогасительных камер из безобжиговой керамики с алюмофосфатной связкой путем прессования, сушки и последующей термообработки при температуре, не превышающей 400 С.

Целью изобретения является снижение стоимости дугогасительной камеры при сохранении высокой износоустойчивости.

Это достигается тем, что в прессформу последовательно засыпают шихту асбоцемента, а затем шихту безобжиговой керамики с алюмофосфатной связкой, фиксируя положение слоя последней в области воздействия дуги с помощью шаблона.

На фиг. 1 изображена описываемая дугогасительная камера; на фиг. 2 — то же, разрез по А — А на фиг. 1.

Цифры на чертеже обозначают: 1 — керамику, 2 — асбоцемент.

Состав шихты безобжиговой керамики (в вес. %) следующий: А120а с размером зерна

1 — 0,5 лм 20, А1вОа с размером зерна 0,5—

0,2 лл 20, тонкодисперсный порошок А1вОа с размером зерен 2 — 3 лк 50, огнеупорная глина 10 и сверх 100% вводят 7% А1РО4 с удельным весом 1,42 г/сла.

Изготовление камер складывается из следующих операций. Сначала в прессформу поочередно засыпают шихту без обжиговой керамики и увлажненную водой шихту асбоцемента. Для фиксирования границы между асбоцементом и керамикой применяют шаблон. Затем прессуют камеры с удельным давлением порядка 1 т/см- . Отформованные камеры сушат,на воздухе в течение 24 час, после чего их подвергают термообработке в печи по режиму. Для этого камеры нагревают до температуры 90 С со скоростью

20 С в час, а от 90 до 270 C — со скоростью

30 С в час и выдерживают при 270 С в течение 5 час, а затем охлаждают со скоростью

50 С в час.

Нагрев до 270 С практически не сказывается отрицательно на качестве асбоцемента.

В готовых камерах керамика и асбоцемент

2О прочно скреплены друг с другом.

Изготовленные по описываемому способу камеры имеют в 7 раз большую износоустойчивость, чем камеры из асбоцемента, и дешевы.

Способ изготовления дугогасительных камер электрических аппаратов из шихты на основе безобжиговой керамики с алюмофосфатной связкой путем прессования, сушки и

247833

Фиг, 2

Составитель А, Нечаев

Корректоры: Л. Корогод и М. Коробова

Техред Т. П. Курилко

Редактор Г. С. Кузьмина

Заказ 3085/15 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 последующей термообработки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения стоимости камер при сохранении высокой износоустойчивости, в прессформу последовательно засыпают шихту асбоцемента, а затем безобжиго-: вую керамику с алюмофосфатной связкой, фиксируя положение слоя последней в области воздействия дуги с помощью шаблона.