Режущие инструменты

Режущие инструменты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

В этой заявке выдвигаются притязания на приоритет по заявке № 2010-118068 на патент Японии, содержание которой включено сюда посредством ссылки.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Данное изобретение относится к режущим инструментам, имеющим режущий узел, включающий в себя круглое полотно и подвижную крышку, которая выполнена с возможностью перемещения, открывая и закрывая часть круглого полотна.

ОПИСАНИЕ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ

Известная настольная дисковая пила имеет стол для размещения заготовки и инструментальный узел. Инструментальный узел имеет вращающееся круглое полотно пилы и выполнено с возможностью вертикального перемещения относительно стола, так что заготовку пилят пильным полотном, перемещая инструментальный узел вниз.

Способ, связанный с режущим инструментом этого типа, описан, например, в японской патентной публикации № 2009-226526. Инструментальный узел настольной дисковой пилы, описанный в этой публикации, включает в себя кожух узла и электродвигатель. На кожух узла опирается с возможностью вращения пильное полотно. Электродвигатель служит в качестве источника движения. Подвижная крышка накрывает режущую кромку пильного полотна в пределах диапазона верхней половины окружной длины пильного полотна и закрывается в связи с движением инструментального узла вверх. Когда подвижная крышка открывается в связи с движением инструментального узла вниз, раскрытая часть пильного полотна пилит заготовку.

Однако в общем случае подвижная крышка этого типа имеет особую форму, конфигурация вертикального сечения которой имеет форму рыболовного крючка, несимметричную в направлении вправо и влево. Подвижная крышка имеет вид сбоку, напоминающий веер, если смотреть в осевом направлении оси вращения пильного полотна. Поэтому в случае, когда подвижная крышка сформована из полимера, размеры и форма подвижной крышки могут оказаться не всегда стабильными. Например, в некотором случае подвижная крышка может быть расположена с возможностью последующего закрытия неподвижной крышкой при сборке. В результате, необходимо повышать точность формования или жестко контролировать размеры. Это может привести к увеличению производственных затрат.

Следовательно, в данной области техники существует потребность в гарантировании надлежащего позиционирования подвижной крышки относительно пильного полотна и неподвижной крышки.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩЕСТВА ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с данным изобретением, режущий инструмент включает в себя инструментальный узел, имеющий вращающееся пильное полотно, подвижную крышку, установленную на инструментальный узел и имеющую корпус крышки, выполненный с возможностью перемещения в направлении движения для накрытия и раскрытия части вращающегося круглого полотна корпусом крышки, и регулирующий положение механизм, конфигурация которого обеспечивает регулирование положения корпуса крышки, имеющегося у подвижной крышки, в направлении регулирования, отличающемся от направления движения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На фиг.1 представлен вид сбоку всего режущего инструмента, включающего в себя регулирующий положение механизм, в соответствии с примером;

на фиг.2 представлено сечение, проведенное вдоль линии II-II на фиг.1 и показывающее вертикальное сечение инструментального узла;

на фиг.3 представлен в увеличенном масштабе вид области III на фиг.2, показывающий вертикальное сечение регулирующего положение механизма;

на фиг.4 представлено вертикальное сечение нижней части подвижной крышки, включая регулирующий положение механизм;

на фиг.5 представлен в увеличенном масштабе вид области V на фиг.4, показывающий вертикальное сечение регулирующего положение механизма, когда положение подвижной крышки смещается вправо регулирующим положение механизмом; и

на фиг.6 представлен вид справа подвижной крышки.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Каждый из дополнительных признаков и теоретических положений, описанных выше и описываемых ниже, можно использовать отдельно или в сочетании с другими признаками и теоретическими положениями для обеспечения усовершенствованных регулирующих положение механизмов для подвижных крышек режущих инструментов, а также самих режущих инструментов, включающих в себя такие усовершенствованные регулирующие положение механизмы. Теперь представительные примеры данного изобретения, в которых многие из этих дополнительных признаков и теоретических положений используются в сочетании, будут подробно описаны со ссылками на прилагаемые чертежи. Это подробное описание предназначено просто для того, чтобы специалист в данной области техники мог изучить дополнительные подробности практического осуществления предпочтительных аспектов теоретических положений данного изобретения, а не для ограничения объема притязаний изобретения. Только формула изобретения ограничивает объем притязаний заявляемого изобретения. Поэтому совокупности признаков и этапов, описываемые в рамках нижеследующего подробного описания, могут и не быть необходимыми для практического осуществления изобретения в самом широком смысле, а наоборот, приводятся просто для конкретного описания некоторых представительных примеров изобретения. Более того, различные признаки представительных примеров и зависимых пунктов можно объединять способами, не пронумерованными специально, чтобы обеспечить дополнительные примеры теоретических положений данного изобретения. Теперь различные примеры будут описаны со ссылками на прилагаемые чертежи.

В одном примере, режущий инструмент включает в себя стол для придания опоры заготовке, инструментальный узел, выполненный с возможностью вертикального перемещения относительно стола и имеющий вращающееся круглое полотно, и подвижную крышку, установленную на инструментальный узел и имеющую корпус крышки, выполненный с возможностью перемещения в направлении перемещения для накрытия и раскрытия нижней части режущей кромки вращающегося круглого полотна в связи с вертикальным перемещением инструментального узла. Регулирующий положение механизм имеет конфигурацию, обеспечивающую регулирование положения корпуса крышки, имеющегося у подвижной крышки, в направлении регулирования, по существу, параллельном направлению толщины вращающегося круглого полотна.

Следовательно, регулируя положение корпуса крышки, имеющегося у подвижной крышки, в направлении регулирования после сборки подвижной крышки, можно обеспечить надлежащее позиционирование корпуса крышки относительно круглого полотна и неподвижной крышки инструментального узла.

Если подвижная крышка является цельным элементом, то можно компенсировать погрешность в размере подвижной крышки после операции сборки. Если подвижная крышка состоит из двух или более деталей, то можно компенсировать погрешности в размерах частей подвижной крышки и накапливаемую погрешность при сборке деталей. Следовательно, можно избежать нежелательного взаимодействия подвижной крышки с неподвижной крышкой после операции сборки. Поэтому высокая точность цельного подвижного элемента не требуется. Точно так же, не требуется высокая точность в размерах деталей подвижной крышки или высокая точность при сборке этих деталей. В результате, появляется возможность снизить стоимость изготовления подвижной крышки и сократить время, необходимое для операции сборки.

Регулирующий положение механизм имеет дополнительную функцию, помимо вышеупомянутой функции компенсации погрешностей, вызываемых во время изготовления или сборки подвижной крышки. Например, при наличии режущего инструмента этого типа, чтобы точно провести операцию резания, в общем случае линию реза размечают на заготовке до операции резания, а заготовку закрепляют в нужном положении на столе после позиционирования заготовки, так что линия реза оказывается выровненной с пильным полотном. Оператор может позиционировать заготовку для выравнивания линии реза с пильным полотном, визуально распознавая при этом фактическое положение линии реза относительно режущей кромки круглого полотна путем перемещения инструментального узла вниз по направлению к заготовке. Вместе с тем, трудно позиционировать заготовку надлежащим образом, если работа ведется в темном месте. Поэтому за последние годы предложено использовать лазер, который установлен на инструментальном узле и облучает лазерным лучом размеченную линию на заготовке, так что заготовку можно позиционировать относительно пильного полотна по лазерному лучу. Этим способом можно быстро и точно позиционировать заготовку. Кроме того, для проведения операции позиционирования не нужно опускать инструментальный узел вниз. Поэтому можно повысить производительность режущего инструмента.

В случае, когда для позиционирования заготовки используют лазер, этот лазер обычно устанавливают на передний конец кожуха полотна на верхней стороне круглого полотна, чтобы можно было облучать лазерным лучом заготовку, размещенную на столе, когда режущий узел установлен в своем крайнем верхнем исходном положении. Следовательно, лазерный луч надо излучать на верхнюю поверхность заготовки после прохождения через положение передней стороны круглого полотна и через подвижную крышку. С этой целью, в подвижной крышке выполнено пропускное окно для обеспечения прохождения лазерного луча. В общем случае, пропускное окно имеет малую ширину, например несколько миллиметров, и простирается вдоль окружного края подвижной крышки. Поскольку лазерный луч проходит через пропускное окно, размеченную линию можно выровнять с лазерным лучом, излучаемым при высокой интенсивности освещения, так что операцию точного позиционирования можно провести быстро.

За счет введения регулирующего положение механизма в направлении ширины подвижной крышки в инструментальный узел, имеющий лазер и пропускное окно, выполненное в корпусе крышки, имеющееся у подвижной крышки, появляется возможность также регулировать положение в направлении ширины пропускного окна. Поэтому появляется возможность надежного пропускания лазерного луча на заготовку через пропускное окно. Следовательно, регулирующий положение механизм также выгоден в случае, когда лазерный луч используется для позиционирования заготовки.

Инструментальный узел может дополнительно включать в себя неподвижную крышку, накрывающую верхнюю часть режущей кромки вращающегося круглого полотна, и накладку, прикрепленную к неподвижной крышке и служащую подвижной крышке опорой с возможностью перемещения. Подвижная крышка может включать в себя несущее основание, опертое с возможностью вращения на накладку, и это несущее основание служит опорой корпусу крышки. Регулирующий положение механизм можно предусмотреть между несущим основанием и корпусом крышки и/или между неподвижной крышкой и накладкой.

При этой компоновке, регулирующий положение механизм предусмотрен между частями режущего инструмента, положения которых относительно друг друга не изменяются в нормальных рабочих условиях. Поэтому оказывается возможным надежное регулирование положение. В общем случае, неподвижная крышка имеет дугообразное центральное отверстие, которое гарантирует доступ к круглому полотну, установленному на шпиндель, так что операцию установки круглого полотна на шпиндель и операцию снятия круглого полотна со шпинделя можно проводить через это центральное отверстие. В нормальных условиях, когда проводят операцию установки или снятия, центральное отверстие накрыто накладкой, которая служит подвижной крышке опорой с возможностью вращения, чтобы можно было накрывать и раскрывать нижнюю часть режущей кромки круглого полотна.

Несущее основание может быть выполнено из непрозрачного полимера, а корпус крышки может быть выполнено из прозрачного полимера. Несущее основание и корпус крышки могут быть соединены друг с другом, образуя подвижную крышку. Поэтому в нормальных рабочих условиях положения несущего основания и корпуса крышки могут не изменяться относительно друг друга. Следовательно, регулирование положения подвижной крышки в направлении ширины относительно пильного полотна и фиксированной крышки можно осуществлять надежно. Кроме того, появляется возможность надежно предотвращать уход положения подвижной крышки сразу же после того, как его отрегулировали.

Регулирующий положение механизм может включать в себя регулировочный винт, перемещаемый в направлении регулирования. При этой конструкции, регулирующему положение механизму можно придать конфигурацию, обеспечивающую простоту конструкции и снижение стоимости изготовления.

Теперь, со ссылками на чертежи, будет приведено описание примера. Обращаясь к фиг.1, отмечаем, что здесь показан режущий инструмент 1, включающий в себя регулирующий положение механизм в соответствии с этим примером. В этом примере, режущий инструмент 1 имеет конфигурацию настольной дисковой пилы, называемой скользящей дисковой пилой. Чтобы работать этим режущим инструментом 1, оператор может расположиться справа от режущего инструмента 1, как показано на фиг.1. В целях пояснения, в этом описании сторона, ближайшая к оператору, будет именоваться передней стороной. Кроме того, левая сторона и правая сторона в этом описании являются таковыми при взгляде со стороны оператора.

Режущий инструмент 1 в общем случае включает в себя поворотный стол 2 для размещения на нем заготовки W, основание 3, служащее поворотному столу 2 опорой с возможностью вращения, ограждение 4 для позиционирования заготовки W в пределах горизонтальной плоскости, параллельной верхней поверхности поворотного стола 2, и опору 5 узла, на которую инструментальный узел 10 опирается в положении над поворотным столом 2. Обуславливаемое вращением положение поворотного стола 2 можно регулировать и блокировать за счет срабатывания блокировочной кнопки 2а или блокировочного рычага 2b, расположенных в правой части поворотного стола 2. На левой и правой сторонах поворотного стола 2 расположены вспомогательные столы 3a, закрепленные в нужном положении относительно основания 3. Ограждение 4 проходит между левым и правым вспомогательными столами 3a. Чтобы позиционировать заготовку W относительно поворотного стола 2, можно ввести заготовку W в контакт с ограждением 4.

Опора 5 узла находится в заднем положении поворотного стола 2 и включает в себя верхний и нижний механизмы 5a и 5b двухстадийного скольжения, а также механизм 5с наклона влево и вправо. Верхний и нижний механизмы 5a и 5b двухстадийного скольжения обеспечивают горизонтальное перемещение инструментального узла 10 в направлениях вперед и назад за счет большого шага перемещения. Механизм 5с наклона влево и вправо обеспечивает наклон инструментального узла 10 влево и вправо для проведения операции резания, называемой операцией резания с наклоном.

Инструментальный узел 10 опирается на переднем конце верхнего механизма 5а скольжения посредством несущего кронштейна 6. Более конкретно, несущий вал 7 несущего кронштейна 6 служит инструментальному узлу 10 обеспечивающей поворот опорой по вертикали.

Инструментальный узел 10 имеет кожух 11 узла. Несущий вал 7 служит заднему концу кожуха 11 узла обеспечивающей поворот опорой по вертикали. На передней части кожуха 11 узла предусмотрена неподвижная крышка 12, которая накрывает, по существу, верхнюю половину в окружном направлении круглого режущего полотна 16. В этом примере режущее полотно 16 является пильным полотном. На задней поверхности неподвижной крышки 12 предусмотрена рукоятка 19. Рукоятка 19 имеет такие размеры, чтобы за нее смог взяться оператор. На заднюю поверхность неподвижной крышки 12 также установлен электродвигатель 13. Вращение электродвигателя 13 передается на шпиндель 15 посредством понижающей зубчатой передачи 14 (см. фиг.2). Режущее полотно 16 установлено на шпиндель 15 и зажат в осевом направлении между крепежным фланцем 15a и несущим фланцем 15b. Крепежный фланец 15a можно снимать со шпинделя 15, ослабляя крепежный винт 15c, вследствие чего можно снимать и режущее полотно 16 со шпинделя 15.

Подвижная крышка 20 накрывает, по существу, нижнюю половину covers в окружном направлении круглого режущего полотна 16, и эту крышку можно открывать и закрывать в связи с вертикальным перемещением инструментального узла 10 посредством исполнительного рычага 17, расположенного между кожухом 11 узла несущим кронштейном 6 узла. Когда режущий узел 10 находится в верхнем исходном положении, показанном на фиг.1, подвижная крышка 20 находится в закрытом положении, так что вся окружность режущего полотна 16 накрыта неподвижной крышкой 12 и подвижной крышкой 20. Подвижная крышка 20 отклоняется к закрытому положению пружиной 25 кручения, расположенной между подвижной крышкой 20 и накладкой 18, пояснение которое будет приведено ниже.

Когда инструментальный узел 10 поворачивают вниз по вертикали, исполнительный рычаг 17 поворачивается, изменяя положение своего переднего конца на стороне кожуха 11 блока, так что передний конец исполнительного рычага 17 подталкивает подвижную крышку 20 к открытому положению подвижной крышки 20. Когда инструментальный узел 10 достигает нижнего конца своего рабочего хода, подвижная крышка 20 оказывается в открытом положении для раскрытия, по существу, нижней половины круглого режущего полотна 16.

Подвижная крышка 20 оперта на неподвижную крышку 12 посредством накладки 18, вследствие чего может перемещаться вдоль режущей кромки режущего полотна 16. Накладка 18 установлена вертикально с возможностью поворота на левую боковую часть неподвижной крышки 12 посредством несущего вала 18a. Накладку 18 можно закреплять в нужном положении относительно неподвижной крышки 12, затягивая крепежный винт 18b. Можно обеспечить движение поворота накладки 18, ослабляя крепежный винт 18b. Когда накладку 18 поворачивают вниз, левая боковая часть неподвижной крышки 12, находящаяся напротив осевого конца на левой стороне шпинделя 15 раскрывается, и можно поворачивать подвижную крышку 20 вперед на большое расстояние. Следовательно, появляется возможность легко устанавливать режущее полотно 16 на шпиндель 15 и снимать с него, затягивая и отпуская крепежный винт 15c. Накладка 18 обычно закреплена в нужном положении для закрытия отверстия на левой стороне неподвижной крышки 18, которое в осевом направлении располагается напротив шпинделя 15.

Накладка 18 обеспечивает подвижной крышке 20 опору с возможностью поворота. Как показано на фиг.1, подвижная крышка 20 имеет, по существу, веерообразное центральное несущее основание 21 и корпус 22 крышки, проходящий в радиальном направлении наружу от несущего основания 21. В этом примере, несущее основание 21 представляет собой алюминиевое изделие, изготовленное методом литья под давлением, а корпус 22 крышки выполнен из прозрачного полимерного материала. Корпус 22 крышки упруго сочленен с несущим основанием 21 путем использования трех крепежных винтов 26.

Более конкретно, как показано на фиг.2 и 6, в верхней части левой боковой поверхности несущего основания 21 предусмотрена несущая бобышка 21a. Когда накладка 18 зажата в направлении ее толщины между несущей бобышкой 21a и вспомогательной пластиной 23, накладка 18, несущая бобышка 21a и вспомогательная пластина 23 связываются друг с другом посредством вращающегося несущего вала 24. Вращающийся несущий вал 24 служит опорой подвижной крышке 20, обеспечивая возможность вращения относительно накладки 18, а в конечном счете - относительно неподвижной крышки 12.

На правой боковой поверхности несущего основания 21 в положении на нижней стороне несущей бобышки 21a выполнено нижнее направляющее ребро 21b. Нижнее направляющее ребро 21b проходит по дуге вокруг оси несущей бобышки 21a. Вокруг несущей бобышки 21a выполнено верхнее направляющее ребро 21d, имеющее кольцевую форму вокруг оси несущей бобышки 21a и радиус, меньший, чем радиус дуги нижнего направляющего ребра 21b. Нижнее направляющее ребро 21b и верхнее направляющее ребро 21d могут находиться в скользящем контакте с накладкой 18, так что ось вращения подвижной крышки 20 поддерживается параллельно оси шпинделя 15. Поэтому предотвращаются наклон и уход подвижной крышки 20 в направлении ее ширины (направлении влево и вправо, как видно на фиг.2 в этом примере) относительно неподвижной крышки 12 и режущего полотна 16. В этом примере направление ширины параллельно оси вращения подвижной крышки 20.

Если имеет место уход подвижной крышки 20 в направлении ширины из надлежащего положения, или если подвижная крышка 20 наклоняется, может возникнуть возможность взаимодействия подвижной крышки 20 с неподвижной крышкой 12. Вследствие этого, в данном примере предусмотрен регулирующий положение механизм 27, предназначенный для регулирования положения по ширине подвижной крышки 20. Регулирующий положение механизм 27 имеет регулировочный винт 27a в качестве первостепенного компонента. Регулировочный винт 27a установлен в нижнюю часть несущего основания 21. Более конкретно, как показано на фиг.3, регулировочный винт 27a введен в резьбовое зацепление с резьбовым отверстием 21c, выполненным в нижней части несущего основания 21.

Когда величина затяжки при ввинчивании регулирующего винта 27a в резьбовое отверстие 21c увеличивается или когда регулировочный винт 27a вращают для перемещения вправо, концевая часть регулирующего винта 27a вводится в контакт с корпусом 22 крышки, подталкивая корпус 22 крышки таким образом, что корпус 22 крышки уходит вправо благодаря его упругой деформации. С другой стороны, когда величина затяжки регулирующего винта 25a уменьшается или когда регулировочный винт 27a вращают для перемещения влево, корпус 22 крышки перемещается влево за счет восстанавливающей силы упругости. В этом примере в качестве регулирующего винта 27a используется малый установочный винт с не увеличенным шестигранным отверстием в головке. Величину затяжки регулирующего винта 27a можно регулировать, вводя торцовый ключ с шестигранной головкой (не показан) головку с шестигранным отверстием регулирующего винта 27a и вращая этот торцовый ключ с шестигранной головкой.

Таким образом, поскольку положение в направлении ширины корпуса 22 крышки относительно опоры 21 крышки и неподвижной крышки 12 можно точно регулировать, появляется возможность предотвратить существенное взаимодействие подвижной крышки 20 с неподвижной крышкой 12. Кроме того, положение в направлении ширины подвижной крышки 20 можно регулировать посредством регулирующего положение механизма 27 даже после сборки подвижной крышки 20. Поэтому появляется возможность компенсировать погрешности в размере или при сборке несущего основания 21 и корпуса 22 крышки, а также компенсировать накапливаемые погрешности, вызываемые во время сборки несущего основания 21 с накладкой 18, а в конечном счете - с неподвижной крышкой 12 даже после операции сборки. Следовательно, высокая точность в размерах деталей подвижной крышки 20 оказывается необязательной. Точно так же, не обязательной оказывается высокая точность при сборке деталей. В результате, появляется возможность понизить стоимость изготовления и снизить время, необходимое для операции сборки.

Помимо функции предотвращения взаимодействия подвижной крышки 20 с неподвижной крышкой 12, регулирующий положение механизм 27 может иметь дополнительную функцию, как будет пояснено ниже.

На окружном краю корпуса 22 крышки сквозь его толщину проделано пропускное окно 22a, чтобы обеспечить прохождение лазерного луча, испускаемого из лазера 30. Как показано на фиг.1 и 6, пропускное окно 22a является удлиненным, проходя по области R1 вдоль окружного края корпуса 22 крышки. Как показано на фиг.2, пропускное окно 22a имеет ширину R2, которая относительно мала. Например, ширина R2 может составлять около 10 мм.

Лазер 30 установлен на переднюю часть неподвижной крышки 12. Лазер 30 испускает лазерный луч в направлении, по существу, вниз из лазера, излучая лазерный луч на линию (не показана), размеченную на верхней поверхности заготовки W. Таким образом, лазерный луч, испускаемый из лазера 30, излучается на размеченную линию на верхней поверхности заготовки W, пройдя через пропускное окно 22a подвижной крышки 22. После этого, если подвижная крышка 20 не расположена надлежащим образом в направлении ширины относительно неподвижной крышки 12 режущего полотна 16, положение пропускного окна 22a можно сместить относительно пути пропускания лазерного луча. В таком случае, появляется возможность прерывания лазерного луча частью неподвижной крышки 12, не имеющей пропускного окна 22a, потому что ширина R2 относительно мала. Когда это происходит, трудно позиционировать заготовку W по лазерному лучу. Однако эту проблему можно решить с помощью регулирующего положение механизма 27.

Таким образом, изменяя величину затяжки регулирующего винта 27a, можно сдвигать корпус 22 крышки в направлении ширины (направлении влево и вправо) относительно несущего основания 21. С помощью этой операции можно точно регулировать положение пропускного окна 22a в направлении ширины относительно режущего полотна 16, а в конечном счете - относительно пути пропускания лазерного луча.

На фиг.2 показано состояние, в котором режущее полотно 16 уведен вправо относительно центральной продольной оси пропускного окна 22a. Следовательно, путь пропускания лазерного луча смещен к той же стороне, что и режущее полотно 16, потому что путь пропускания задан находящимся в пределах центральной плоскости режущего полотна 16, проходящей через центр режущего полотна 16 по отношению к его толщине. В этом случае возможна ситуация, когда лазерный луч прерывается, не проходя через пропускное окно 22a, а заготовку W не удается позиционировать по лазерному лучу.

В таком случае, величину затяжки регулировочного винта 27a регулирующего положение механизма 27 можно увеличить, сдвигая корпус 22 крышки вправо (от несущего основания 21) на малое расстояние, как показано контурной стрелкой на фиг.5. При этом регулировании пропускное окно 22a можно позиционировать надлежащим образом относительно режущего полотна 16, а в конечном счете - относительно пути пропускания лазерного луча, как показано на фиг 4. В состоянии, показанном на фиг.4, режущее полотно 16 позиционируется, по существу, по центру ширины R2 пропускного окна 22a в результате регулирования величины затяжки.

Когда режущее полотно 16 позиционировано по центру пропускного окна 22a, как показано на фиг.4, а путь пропускания лазерного луча также позиционирован по центру пропускного окна 22a, оказывается возможным эффективное излучение лазерного луча на размеченную линию на заготовке W без прерывания корпусом 22 крышки. В результате, можно быстро и эффективно провести позиционирование заготовки W.

В предпочтительном варианте, регулирование положения подвижной крышки 20 с помощью регулирующего положение механизма 27 осуществляют в состоянии, когда инструментальный узел 10 наклонен влево механизмом 5с наклона влево и вправо опоры 5 узла. Чтобы гарантировать плавное движение открытия и закрытия подвижной крышки 20, обычно между накладкой 18 и верхним и нижним направляющими ребрами 21d и 21b несущего основания 21 предусматривают подходящий просвет. Следовательно, когда инструментальный узел 10 наклоняют влево, подвижная крышка 20 может проявлять тенденцию к сдвигу в направлении ширины благодаря собственной тяжести, так что ее окружная сторона перемещается вниз на расстояние, соответствующее этому просвету. Иными словами, подвижная крышка 20 наклоняется относительно неподвижной крышки 12.

В таком случае, поскольку корпус 22 крышки наклоняется относительно несущего основания 21, нижнее направляющее ребро 21b перемещается в направлении, в соответствии с которым это ребро приподнимается относительно накладки 18, а верхнее направляющее ребро 21d перемещается в направлении, в соответствии с которым это ребро прижимается к накладке 18. Как показано на фиг.6, расстояние L1 между вращающимся несущим валом 24 и нижним направляющим ребром 21b задано бόльшим, чем расстояние между вращающимся несущим валом 24 и верхним направляющим ребром 21d. Следовательно, функция нижнего направляющего ребра 21b по ограничению движения наклона подвижной крышки 20 относительно неподвижной крышки 12 или режущее полотно 16 оказывается эффективнее, чем функция, обеспечиваемая верхним направляющим ребром 21d.

Кстати, когда инструментальный узел 10 наклонен влево, верхнее направляющее ребро 21d может быть введено в контакт с накладкой 18. Однако, если нижнее направляющее ребро 21b приподнято относительно накладки 18 на расстояние, соответствующее вышеупомянутому зазору, окружной край корпуса 22 крышки может уходить на большое расстояние, что приводит к наклону подвижной крышки 20 относительно неподвижной крышки 12 или режущего полотна 16 на большой угол. По этой причине, в частности, когда инструментальный узел 10 наклонен влево, возникает вероятность того, что подвижная крышка 20 станет взаимодействовать с неподвижной крышкой 12 во время движения открытия и закрытия подвижной крышки 20. Кроме того, может возникнуть ситуация, в которой пропускное окно 22a корпуса 22 крышки сдвинуто в направлении ширины относительно режущего полотна 16, а в конечном счете - относительно пути пропускания лазерного луча.

По этой причине, операцию регулирования положения корпуса 22 крышки в направлении ширины до достижения подходящего положения путем регулирования величины затяжки винта 27a в предпочтительном варианте можно проводить в состоянии, в котором инструментальный узел 10 наклонен влево, или в состоянии, в котором существует вероятность, что подвижная крышка 20 сдвинется на большое расстояние в направлении ширины относительно режущего полотна 16 или пути пропускания лазерного луча.

Когда инструментальный узел 10 позиционируют в некотором положении по вертикали, сила тяжести подвижной крышки 20 прикладывается в направлении, перпендикулярном вращающемуся несущему валу 24 (т.е. в вертикальном направлении). Следовательно, каждое из нижнего направляющего ребра 21b и верхнего направляющего ребра 21d может вступать в скользящий контакт с накладкой 18, поддерживая при этом надлежащий просвет от накладки 18. Таким образом, подвижная крышка 20 может не наклоняться на большой угол. С другой стороны, когда инструментальный узел 10 наклоняется вправо, нижнее направляющее ребро 21b, имеющее движение функцию сопротивления движению наклона инструментального узла 10, более эффективную, чем у верхнего направляющего ребра 21d, оказывается в скользящем контакте с накладкой 18. Поэтому в случае, когда инструментальный узел 10 наклоняется вправо, результирующий угол наклона может и не оказаться таким же большим, как в случае движения наклона влево.

По вышеописанной причине, регулирующий положение механизм 27 может эффективно регулировать положение корпуса 22 крышки в случае, когда операцию регулирования проводят с наклоном инструментального узла 10 влево.

Как описано выше, регулирующий положение механизм 27 согласно этому примеру может точно регулировать положение подвижной крышки 20 в направлении ширины относительно неподвижной крышки 12. Поэтому появляется возможность избежать взаимодействия подвижной крышки 20 с неподвижной крышкой 20 во время движения открытия и закрытия подвижной крышки 20. Поэтому есть возможность компенсировать потенциальные погрешности совмещения или потенциальные погрешности сборки деталей подвижной крышки 20, таких как несущее основание 21 и корпус 22 крышки и т.д., после сборки этих компонентов. Поэтому высокая точность в размерах деталей подвижной крышки 20 и высокая точность при изготовлении этих деталей больше не требуются. В результате, можно понизить стоимость изготовления и стоимость сборки.

Кроме того, регулирование положения корпуса 22 крышки в направлении ширины посредством регулирующего положение механизма 27 приводит к регулированию положения пропускного окна 22а для лазерного луча в направлении ширины (т.е. в направлении толщины режущего полотна 16). Следовательно, оказывается возможным эффективное излучение лазерного луча по размеченной линии заготовки W, так что операцию точного позиционирования заготовки W можно провести быстро.

Регулирующий положение механизм 27 преимущественно приводят в действие, в частности, когда инструментальный узел 10 находится в положении наклона влево, где подвижная крышка 20 проявляет тенденцию к сдвигу в направлении ширины, благодаря собственной тяжести.

Вышеуказанный пример можно модифицировать различными путями. Например, хотя в вышеупомянутом примере регулирующий положение механизм 27 включает в себя лишь один регулировочный винт 27a, можно предусмотреть два или более регулировочных винтов 27a в разных положениях несущего основания 21.

Кроме того, хотя в качестве регулировочного винта 27a используется установочный винт, в качестве регулировочного винта 27a можно также использовать болт с шестигранной головкой или любой другой резьбовой элемент.

Помимо этого, регулировочный винт 27a и резьбовое отверстие 21c, в которое регулировочный винт 27a ввинчивают, можно заменить позиционирующим штифтом и отверстием, принимающим штифт, соответственно. В таком случае, регулирование положения корпуса 22 крышки в направлении ширины можно проводить путем регулирования величины вставления позиционирующего штифта в отверстие, принимающее позиционирующий штифт.

Помимо этого, хотя в вышеупомянутом примере регулировочный винт 27a вводится в зацеплении с несущим основанием 21 подвижной крышки 20 и упирается в корпус 22 крышки для регулирования положения корпуса 22 крышки относительно несущего основания 21, регулировочный винт 27a можно вводить в зацепление с накладкой 18 и упирать в неподвижную крышку 12 для регулирования положения подвижной крышки 20 относительно неподвижной крышки 12. Кроме того, регулирующий положение механизм можно предусмотреть и на подвижной крышке 20, и на неподвижной крышке 12.

1. Режущий инструмент, содержащий стол для опоры заготовки, инструментальный узел, выполненный с возможностью вертикального перемещения относительно стола и имеющий вращающееся круглое полотно, подвижную крышку, установленную на инструментальном узле и имеющую корпус крышки, выполненный с возможностью перемещения в направлении перемещения для накрытия и раскрытия нижней части режущей кромки вращающегося круглого полотна в связи с вертикальным перемещением инструментального узла, и регулирующий положение механизм, конфигурация которого обеспечивает регулирование положения корпуса подвижной крышки относительно инструментального узла в направлении регулирования, по существу, параллельном направлению толщины вращающегося круглого полотна.

2. Режущий инструмент по п.1, в котором инструментальный узел дополнительно содержит неподвижную крышку, накрывающую верхнюю часть режущей кромки вращающегося круглого полотна, и накладку, прикрепленную к неподвижной крышке и служащую подвижной крышке опорой с возможностью перемещения, при этом подвижная крышка дополнительно включает несущее основание, опертое с возможностью вращения на накладку, при этом несущее основание служит опорой для корпуса крышки.

3. Режущий инструмент по п.2, в котором регулирующий положение механизм предусмотрен между несущим основанием и корпусом крышки.

4. Режущий инструмент по п.2, в котором регулирующий положение механизм предусмотрен между неподвижной крышкой и накладкой.

5. Режущий инструмент по п.1, в котором регулирующий положение механизм включает винт, перемещаемый в направлении регулирования.

6. Режущий инструмент по п.1, который дополнительно содержит лазер, установленный на инструментальном узле, при этом корпус подвижной крышки имеет пропускное окно, обеспечивающее излучение из лазера лазерного луча после прохождения через него на заготовку, опирающуюся на стол.

7. Режущий инструмент по п.1, в котором корпус крышки выполнен из упруго деформируемого материала, а регулирующий положение механизм имеет конфигурацию, обеспечивающую приложение давления к корпусу крышки с тем, чтобы вызвать