Устройство для сушки и охлаждения сахара-песка в псевдоожиженном слое

Устройство для сушки и охлаждения сахара-песка в псевдоожиженном слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

859, ОПИСАНИ

ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26,11.1968 (№ 1220623/28-13) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 04. т 11.1969. Бюллетень №

Дата опубликования описания 12.ХП.19

26b

13f

047.45:664.123.

088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Д. C. Шевцов и Б. Ф. Милютенко

Всесоюзный научно-исследовательский институт сахарной промышленности

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ САХАРА-ПЕСКА

В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ

Настоящее изобретение относится к сахарной промьппленности, а именно к оборудованию для сушки и охлаждения сахара-песка.

Известны устройства для сушки и охлаждения сахара-песка в псевдоожиженном слое, состоящие из камер для сушки и охлаждения, снабженных в нижней части наклонными решетками, расположенными одна под другой и служащими соответственно для поддержания слоя сахара и равномерного распределения воздуха, приспособлениями для регулирования высоты слоя сахара, для,подачи горячего и холодного воздуха, для отсоса отработанного воздуха, расположенными в верхней части камер, и патрубками для подачи и отвода сахара, имеющими шлюзовые затворы.

Недостатками известных устройств являются неравномерность процессов сушки и охлаждения сахара-псска и необходимость остановки их для удаления комков сахара, скапливающихся в сушильной камере.

Для интенсификации процессов сушки и охлаждения в предлагаемом устройстве приспособления для отсоса отработанного воздуха состоят нз нескольких изогнутых сопел, расширяющихся к всасывающим отверстиям. В камере для охлаждения сахара каждое сопло в расширенной части разделено перегородками на каналы.

2 т1тобьт удалить комки сахара без остановки устройства, каждое приспособление для регулирования ьысоты слоя сахара следует выполнигь в виде поворотного вокруг горизонтальной о" и секторного шибера, снабженного с боковых сторон неподвижными скобами с прорезями, зажимными винтами и противовесами, жестко посаженными на ось шибера.

На фиг. 1 схематично изображено предла10 гаемое устройство; на фиг. 2 — то же, внд сверху; на фиг. 3 — секторный шибер; на фиг. 4 — то же, вид спереди; на фиг. 5 и 6— то же, в рабочем положении, Устройство для сушки и охлаждения сахара15 песка в псевдоожиженном слое состоит из камер 1 и 2 для сушки и охлаждения, снабженных .в нижней части наклонными решетками 8 и 4, расположенными одна под другой и служащими соответственно для поддержания слоя

20 сахара и равномерного распределения возду ха; приспособлениями для регулирования высоты слоя сахара, каждое из KQTOpbIx выполнено в виде поворотного вокруг горизонтальной оси секторного шибера 5, снабженного с

2> боковых сторон неподвижными скобами б с прорезями 7, зажимными винтами 8 си противовесами 9, жестко посаженными,на ось шибера; приспособлениями 10 и 11 для подачи горячего и холодного воздуха; приспособления30 ми для отсоса отработанного, воздуха, распо247859

11 ложенными в верхней части камер и состоящими из,нескольких изогнутых сопел 12 и 18, расширяющихся к всасывающим отверстиям, и патрубками 14 и 15 для подачи и отвода сахара, имеющими шлюзовые затворы 1б и 17, В камере для охлаждения сахара каждое сопло в расширенной части разделено перегородками 18 на каналы 19.

Устройство работает следующим образом.

Сахар-песок,по патрубку 14 поступает в сушильную камеру 1 на решетку 8, где располагается слоем определенной высоты.

Сахар горячим воздухом, подаваемым под решетку 4, превращается .в псевдоожиженное состояние и сушится. Высота псевдоожиженного слоя регулируется секторным шибером 5.

В процессе сушки сахар-песок при высокой ето влажности частично комкуется. Образующиеся комки скапливаются на решетке 8 камеры

1, а основная масса высушенного сахара переливается через верхнюю кромку секторного шибера 5.

Скопившиеся комки сахара периодически удаляются из камеры 1, так как их присутствие на решетке 8 нарушает стабильность процесса сушки. Для этого секторный шибер поворачивают в положение, показанное на фиг. б.

В образовавшуюся щель комки направляются .в камеру 2 для охлаждения сахара-песка на решетку 8 для поддержания слоя. При этом основная масса сахара продолжает «кипеть» и переливаться через верхнюю кромку секторного шибера.

Таким образом, без остановки аппарата производится очистка решетки для поддержания слоя сахара-песка от комков. Аналогично очищается от комков сахара и решетка в камере для охлаждения сахара. Высушенный сахар из камеры 1 поступает в камеру 2, где охлаждается холодным воздухом, подаваемым под решетку 4, при этом сахар приводится также в псевдоожиженное состояние. Отр аботанный ,воздух равномерно удаляется из камер при небольшой скорости его отсасывания через сопла 12 и 18, Охлажденный сахар-песок перемещается по наклонной решетке 8 к выпускному патрубку

15 и удаляется из устройства.

10 Предмет изобретения

1. Устройство для сушки и охлаждения са- хара-песка в псевдоожиженном слое, состоящее из камер для сушки и охлаждения, снабженных в нижней части наклонными решетками, расположенными одна под другой и слу?KBLUHMH соответственно для поддержания слоя сахара и равномерного распределения воздуха, приспособлениями для регулирования высоты слоя сахара, для подачи горячего и хо20 лодного воздуха, для отсоса отработанного воздуха, расположенными в,верхней части камер, и патрубками для подачи и отвода сахара, имеющими шлюзовые затворы, отличающееся тем, что, с целью интенсификации про25 цессов сушки и охлаждения, приспособления для отсоса отработанного воздуха состоят из .нескольких изогнутых сопел, расширяющихся к всасывающим отверстиям, причем в камере для охлаждения сахара каждое сопло в расЗ0 ширенной части разделено перегородками на каналы.

2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью удаления комков сахара без остановки устройства, каждое приспособление

35 для регулирования высоты слоя сахара выполнено в виде поворотного вокруг горизонтальной оси секторного шибера, снабженного с боковых сторон неподвижными скобами с прорезями, зажимными винтами и противовесами, 40 жестко посаженными на ось шиоера.