Способ получения покрытий

Способ получения покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

247877

CoI08 СОВетскию

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

Заявлено 22.Х1l.1965 (№ 1045052(23-5) Кл. 22g, 7/01

75с, 5/01

Приоритет

МПК С 09d

В 44d

УДК 678.026,34:678,675-492.2 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 04.VI1.1969. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 19.Х1.1969

Авторы изобретения

Иностранцы

Вольфганг Вольфес и Густав Ренкхофф (Федеративная Республика Германик) Иностранная фирма

«Хемише Верке Виттен ГмбХ» (Федеративная Республика Германии) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЪ|ТИЙ

Изобретение относится к области получения покрытий.

Известны способы получения покрытий на металлических поверхностях вихревым, электростатическим или газопламенным наплавле- 5 нием. Для образования свободного от пор гладкого покрытия необходимо, чтобы термопласты находились на металле в жидкорасплавленном состоянии и имели низкую вязкость. Наряду с другими термопластами, поли- 10 амиды применяют для нанесения на металл при помощи вышеназванных способов, если они при температуре 20 С поглощают воду незначительно. Применяемые для покрытия метала полиамиды не должны иметь высокий 15 молекулярный вес, так как иначе вязкость их слишком высока, вследствие чего получают морщинистую поверхность (вид апельсинной кожуры). Полиамиды должны иметь незначительный диаметр частиц, поэтому применяют 20 продукты с удельной вязкостью от 1,0 до 1,3.

По известным способам конденсации трудно получить полиамиды с диаметром частиц менее 0,3 мм, как это необходимо для получения покрытий, так как размалывание затруднено, частички теряют при этом идеальную круглую форму. Хотя прочйость нанесенного известными способами слоя полиамидов для многих областей применения достаточна, для ряда случаев необходимо, чтобы поверхность гокрытий была тверже, прочнее на истирание и обладала большей сопротивляемостью против механических напряжений, чем все это может быть достигнуто известными способами.

Было обнаружено, что гладкие покрытия с хорошими механическими прочностньвш свойствами можно получать при нанесении слоя на металлические части известными способами ьихревого, электростатического наплавления, или пламенного напыления полученного реакцией обменного разложения дифениловых эфиров терефталевой и/или изофталевой кислоты с диаминами в инертном растворителе порошка полиамида, который получают конденсацией без добавки обрывателей цепи при температурах от 100 †1 С до молекулярного веса, соответствующего значения удельной вязкости от 0,5 до 1.0.

При этом полиамиды имеют такую величину частиц и физические свойства, которые позволяют использовать нх для нанесения защитного слоя на металлы.

Трудность нанесения ароматических полиамидов состоит в том, что они не имеют определенной точки плавления и при значениях удельной вязкости от 1,0 до 1,3 обладают очень высокой вязкостью плавления. Это означает, что покрываемые ими поверхности сле247877

Предмет изоб ретения

Составитель Л. А. Платошева

Редактор Л. К. Ушакова Техрсд А. А, Камышникова Корректоры: А. Николаева и Е. Ласточкина

Заказ 3051)! 8 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретешш и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 дует сильно нагревать, чтобы обеспечить хорошее растекание полиамида. Необходимые температуры находятся в пределах 450 — 480 С, причем опасность термического разложения велика. Хотя время погружения, например, при вихревом напылении предварительно нагретой до температуры 400 С металлической части длится только 1 — 1,5 сек и процесс протекает около 10 до 30 сек, вязкость снятого слоя полиамида приблизительно на 1,0 выше, чем вязкость исходного материала. В противоположность описанному полиамиды, полученные из соли кислоты с дпамином и затем размолотые в подобных условиях, .образуют пленку, которая расщепляется вследствие термического напряжения при нанесении слоя.

Изобретение подтверждается примерами.

Пример 1. Полиамид получают конденсацией 70 мол. % дифенилового эфира изофталевой кислоты и 30 мол, )0 дифенилового эфира терефталевой кислоты, растворенных в кипящем ксилоле, вкапывая, хорошо размешивая при температуре 140 С раствор гексаметилендиамина в ксилоле, взятый в эквимолекулярном количестве. Смесь размешивают при кипении 6 час и дополнительно конденсируют еще 2 час до получения такого молекулярного веса, при котором удельная вязкость продукта равна 0,77. После охлаждения, отделения и высушивания порошок насыпают в стеклянную фритту, через которую снизу подают умеренный поток воздуха так, что порошок полиамида находится в «кипящем слое», Затем в «кипящий слой» окунают на короткое время необработанный лист железа, предварительно нагретый в течение 4 мин до температуры 380 С, после чего лист вынимают,.охлаждают на воздухе 20 сек и быстро охлаждают в водяной бане (закаливают). Затем полиамидный слой частично отделяют ножом. Покрывающий слой от обработанных листов железа или от листов из облагороженной стали отделить нельзя.

Поверхность покрывающего слоя очищают механически от немногих приставших частиц окиси железа, вязкость этого слоя полиамида, измеренная в смеси фенол — тетрахлорэтан 1,62.

Пример 2. Аналогично примеру 1 наносят слой полиамида методом окунания на лист железа с температурой 380 С и затем охлаждают на воздухе. Покрывающйй слой гладкий, свободный от пузырей, поверхность обладает несколько меньшим блеском, вязкость 1,74.

П р им е р 3. Аналогично примеру 1 наносят полиамидный слой методом окунания на предварительно нагретый до температуры

440 С лист железа, затем его охлаждают на воздухе. В слое заметны отдельные небольшие воздушные пузыри, вязкость 22.

П р.и м е р 4. Порошок полиамида получают, как описано в примере 1, путем конденсации в течение 3 час в диэтилбензоле при температуре 150 С, вязкость 0,96. Из этого порошка готовят, как описано в примере 1 «кипящий слой» и окунают нагретый предварительно до температуры 400 С лист железа и оставляют его остывать на воздухе. Вязкость отделенного полиамида 1,78. Поверхность нанесенного слоя гладкая.

Пример 5. Порошок полиамида получают, как описано в примере 1, для чего после добавки обрывателей цепи конденсируют в течение 6 час в кипящем диэтилбензоле при температуре 173 С, вязкость 1,16. Из этого порошка, как описано в примере 1, создают «кипящий слой» и в него окунают листы железа, предварительно нагретые до различных тем80 ператур. При 400 С полного наплавления порошка полиамида не происходит, при 440 С получают слой с морщинистой поверхностью, при 460 С образуются пузырьки, появляются запах разложения, кратеры. Удельная вяз85 кость расплавленного при температуре 440 С слоя полиамида 1,08.

Способ получения покрытий, например, на металлических поверхностях путем наплавления порошкообразных полиамидов, отличаюи1ийся тем, что, в качестве полиамида приме45 няют полиамид, полученный конденсацией дифенилового эфира терефталевой и/или изофталевой кислоты и диамина со значением удельной вязкости 0,5 — 1,0.