Устройство для сборки и с'варки цилиндрических деталей

Устройство для сборки и с'варки цилиндрических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 248ll4

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 21h, 30/17

Заявлено 17. т/111968 (№ 1261610/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10. т/11.1969. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 17.ХП.1969

МПК В 23k

УДК 621.791.75,037 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Миииотров

СССР

Авторы изобретения

М. Н. Григорьева, А. К. Игнатьев, Ю. И. Красненков, Г. М. Лоренцо, Г. К. Никонов и М. В. Ногин

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области сварки, в

1астности, к оборудованию для автоматической сварки дисковых колес.

Известно устройство для сборки и ав оматической сварки цилиндрических деталей, содержащее станину, приводной ролик, скобу,,несущую фиксирующие .ролики, сварочную гсловку. Однако это устройство позволяет сва,ривать предварительно собранные и соединенные прихваткой изделия.

Целью изобретения является создаяи; т"кого устройства, на котором можно было бы .производить сборку и,сварку деталей без предварительной прихватки.

Это достигается тем, что скоба одним концом с помощью шарнира прикреплена к стойке, установленной на станине с возможностью вертикального перемещения, и снабжена свободно вращающейся планшайбой с зажимным приспособлением для крепления свариваемых деталей дискового колеса.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид этого устройства в плане.

На общей станине 1 устройства расположены колонны 2 и 8, на которых установлены консоли 4, 5 и б для закрепления известной сварочной оснастки. Между колоннами 2 и 8 в станине 1 расположен привод 7 с ведущим ,роликом 8, а над ним на этой станине шарнирно закреплена качающаяся скоба 9, предназначенная для сборки деталей дискового колеса, состоящего из диска 10, кольца 11 и обода 12, свернутого из полосы, концы которой образуют кромки 18 стыка.

Скоба 9 снабжена парами фиксирующих роликов 14, 15 и 16 для фиксации без прнхватки обода 12 и ребрами жесткости 17 и 18

На этих ребрах укреплена свободно вра1О щающаяся планшайба 19 с базовыми поверхностями 20 и 21 и укреплен механизм 22 по.г,жатия диска 10 с кольцом 11. Для стабильной сборки деталей колеса, их сварки и выгрузки с установки механизм 22 снабжен съемным прижимом 28, а каждая колонна 2 и 8 имеет привод поворота 24 с наклонной осью 25 этого поворота и жестким упором 26 для фиксации консолей 4, 5 и б в рабочем положении; качающаяся скоба 9 снабжена мс2О ханизмом 27 подъема и опускания.

Работа на устройстве для сборки и сварки дисковых колес производится в следующей последовательности. Поворотом колонн 2 и 8 относительно наклонных осей 25 отводят от качающейся скобы 9 консоли 4, 5 и б с закрепленными на них сварочными головками; при этом наклонные оси 25 обеспечивают подъем сварочных горелок, входящих в сварочную оснастку, одновременно с их отводом

ЗО от мест сварки, что исключает c1BHl свароч248114 ных горелок. Фиксирующие ролики каждой из пар 14, 15,и 16 со стороны рабочего места повернуты и доступ к планшайбе 19 свободен.

Съемный прижим 28 вынут, и качающаяся скоба 9 поднята над ведущим роликом 8. На свободно вращающейся планшайбе 19 устанавливают диск 10 и кольцо 11, вставляют съемный прижим 28 и механизмом 22 производят осадку диска 10 до контакта его с базовыми псвер ностямп 20 и 21. На диск 10 надевают обод 12 и фиксируют его от осевых перемещений обратным поворотом роликов каждой из пар 14, 15 и 16.

Поворачивают обод 12 до совмещения кромки 18 начала его разъема с ведущим роликом

8 и механизмом 27 опускают качающуюся скобу 9 к ролику 8, обеспечивая прижатие обода 12 к диску 10.

Поворачивают колонны 2 и 8 приводами поворотов 24 до контакта с жесткими упорами

26, при этом консоли 4, 5 и б с закрепленными на них сварочными головками занимают рабочее положение.

Включают привод 7, ведущий ролик 8 которого вращает собранные детали колеса, и при этом производят их одновременную дуговую автоматическую сварку. При подходе конца разъема обода 12 в нижнее положение привод 7 отключается и сварка прекращается.

Затем консоли 4, 5 и б отводят от скобы 9 и поднимают ее,над ведущим роликом 8, отводят фиксирующие ролики каждой из пар

14, 15 и 1б и освобождают обод 12, вынимают прижим 28 и сталкивают сваренное колесо с устройства. После этого на планшайбу 19 устанавливают диск 10 и кольцо 11, и цикл сборки и сварки на устройстве повторяется то для следующего колеса.

Предмет изобретения

Устройство для сборки,и сварки цилиндрических деталей, преимущественно дисковых колес, содержащее станину с расположенной на ней сварочной головкой, приводным роликом и скобой, несущей фиксирующие ролики, отличающееся тем, что, с целью,повышения производительности за счет сварки без прихваток, скоба одним концом с помощью шарнира прикреплена к стойке, установленной,на станине с,возможностью вертикального перемещения, и снабжена свободно вращающейся,планшайбой с зажимным приспособлением для крепления свариваемых деталей дискового колеса.