Способ утилизации твердых токсичных зольных отходов с фильтров мусоросжигательных заводов

Способ утилизации твердых токсичных зольных отходов с фильтров мусоросжигательных заводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к области утилизации твердых токсичных отходов и может быть использовано для утилизации отходов систем газоочистки мусоросжигательных заводов (МСЗ) путем их термической обработки.

Известен способ утилизации твердых токсичных зольных отходов с фильтров МСЗ (JP 2000176414 А, опублик. 27.06.2000). Способ обеспечивает детоксикацию тяжелых металлов в твердых зольных отходах и летучей золе при низких затратах. Способ включает вакуумный нагрев золы, отвод газа, образующегося на стадии вакуумного нагрева золы, подачу инертного газа для охлаждения вакуумного нагревателя. Нагрев золы в вакууме предпочтительно производить при температуре 1600-1800°С и давлении до 4,8×10⁸ Па.

Недостатком известного изобретения является детоксикация золы только от тяжелых металлов, так как при заявленных условиях хлорорганические соединения из золы в вакууме десорбируются и диссоциируют в газовой фазе, а при последующем охлаждении в газовой фазе возникают рекомбинантные диоксины. Эти диоксины попадают вновь в систему газоочистки и вновь сорбируются золой и активированным углем. Таким образом, деструкции диоксинов и окончательной детоксикации по заявленному способу не происходит.

Прототипом предложенного изобретения является способ утилизации твердых токсичных зольных отходов с фильтров МСЗ (JP 2002081631, опублик. 22.03.2002), который направлен на снижение концентрации диоксинов в золе мусоросжигательной печи.

Согласно изобретению образующаяся после зоны горения отходов в мусоросжигательной печи зола посредством конвейера через шлюз поступает во вторую вращающуюся печь вместе с высокотемпературными отходящими газами. В печи организуется процесс нагрева шлака и золы при повышенном давлении, который препятствует десорбции токсичных веществ, тем самым нейтрализует золу.

Недостатком известного способа является достаточно сложная технология, требующая довольно сложного оборудования в виде дополнительной вращающейся печи, в которой происходит нагрев не только токсичной золы, составляющей менее 1% от массы сжигаемых отходов, но и нетоксичного шлака, составляющего до 30%. При этом возможно загрязнение нетоксичного шлака путем диффузии токсичными соединениями и элементами.

В изобретении достигается технический результат, заключающийся в повышении экологической безопасности МСЗ за счет детоксикации твердых токсичных остатков газоочистки мусоросжигательных установок с получением нетоксичных стабильных классифицированных природных минералов.

Указанный технический результат достигается следующим образом.

В способе утилизации твердых токсичных зольных отходов с фильтров мусоросжигательного завода подачу твердых токсичных зольных отходов осуществляют в шнековый реактор, установленный внутри печи мусоросжигательного завода над колосниковыми решетками после зоны горения.

Твердые токсичные зольные отходы перемещают конвейером шнекового реактора с одновременной подачей в шнековый реактор инертного газа под давлением, превышающим давление насыщения токсичных хлорсодержащих компонентов золы и препятствующим десорбции этих компонентов с поверхности частиц токсичных зольных отходов. При движении по конвейеру проводят нагревание токсичных зольных отходов до температуры, при которой происходит процесс детоксикации с образованием твердых нетоксичных стабильных природных минералов. Подачу полученных минералов осуществляют на дальнейшую утилизацию.

В способе инертный газ подают под давлением от 1,12×10⁵ Па до 1,16×10⁵ Па.

Кроме того, температура нагрева токсичных зольных отходов при движении по конвейеру составляет от 750°С до 900°С.

В результате термообработки твердых токсичных зольных отходов в инертной среде происходит деструкция диоксинов и образование стабильных нетоксичных хлорсодержащих природных минералов:

Са₁₂(Al_10,6Si_3,4O₃₂)Cl_5,6 - Вадалита (Wadalite),

Са_9,4(SO₄)₃(SiO₄)₃Cl_0,8 - Хлореллштадита 2 (Clorellstadite 2);

Са₁₀·(SO₄)₃(SiO₄)₃Cl₂ - Хлореллштадита 1 (Clorellstadite 1);

CaOHCl - гипохлорида натрия;

NaCl - хлористого натрия;

KCl - хлористого калия.

При проведении процесса по предлагаемому способу диоксины не десорбируются с поверхности частиц золы мусоросжигательного завода в газовую фазу, а происходит разрушение токсичных соединений в твердой фазе и переход образовавшегося свободного хлора в идентифицированные природные нетоксичные минералы, что подтверждается отсутствием хлора в газовой фазе при приведении процесса по предлагаемому способу.

Изобретение поясняется чертежом, на котором показана технологическая схема термической детоксикации зольных отходов с фильтров МСЗ.

На чертеже изображены печь 1 сжигания отходов, герметичный шнековый реактор 2, электродвигатель 3, шлюз 4, трубчатый теплообменник 5, линия 6 подачи инертного газа, линия 7 подачи золы с фильтров, шлак 8, зола 9 после термообработки.

Изобретение осуществляется следующим образом.

Твердые токсичные зольные отходы подают по линии 7 в герметичный шнековый реактор 2, установленный в подовой части печи 1 сжигания отходов 1 МСЗ под переталкивающими решетками.

Зола, двигаясь по конвейеру реактора 2, нагревается до температуры, при которой происходит процесс детоксикации с образованием твердых нетоксичных стабильных природных минералов, к которым относятся:

Са₁₂(Al_10,6Si_3,4O₃₂)Cl_5,6 - Вадалит (Wadalite);

Са_9,4(SO₄)₃(SiO₄)₃Cl_0,8 - Хлореллштадит 2 (Clorellstadite 2);

Са₁₀·(SO₄)₃(SiO₄)₃Cl₂ - Хлореллштадит 1 (Clorellstadite 1);

CaOHCl - гипохлорид натрия;

NaCl - хлористый натрий;

KCl - хлористый калий.

Температура нагрева токсичных зольных отходов при движении по конвейеру 2 составляет от 750°С до 900°С. В соответствии с результатами проведенных предварительно экспериментов и расчетов этот температурный интервал соответствует максимальным скоростям реакций диссоциации токсичных хлорсодержащих компонентов золы и максимальным скоростям реакций образования твердых нетоксичных стабильных природных минералов. При снижении температуры ниже 750°С время процесса детоксикации значительно увеличивается. Тем самым снижается экономическая эффективность предлагаемого процесса. При превышении температуры выше 900°С зону реакции детоксикации необходимо дополнительно нагревать внешним источником тепла, тогда как при температуре ниже 900°С, источником нагрева в зоне реакции являются отходящие газы в мусоросжигательной печи.

Одновременно в шнековый реактор 2 по линии 6 подают инертный газ под давлением, превышающим давление насыщения токсичных хлорсодержащих компонентов золы и препятствующим десорбции этих компонентов с поверхности частиц токсичных зольных отходов. Указанное давление инертного газа составляет от 1,12×10⁵ Па до 1,16×10⁵ Па. В этом диапазоне давлений переход в газовую фазу продуктов диссоциации токсичных хлорсодержащих соединений невозможен и они вступают в реакции синтеза с твердыми компонентами продуктов газоочистки, такими как гидроксид кальция, активированный уголь, диоксид кремния и оксид алюминия. В результате реакций синтеза и образуются твердые нетоксичные стабильные природные минералы.

Полученные нетоксичные стабильные природные минералы подают на дальнейшую утилизацию вместе с нетоксичным шлаком.

Отходящий нагретый инертный газ, например аргон, поступает в водяной трубчатый теплообменник 5, где охлаждается и возвращается в шнековый реактор 2 для создания защитной инертной атмосферы.

Пример реализации изобретения проиллюстрирован в таблице 1, где представлены концентрации твердых нетоксичных стабильных природных минералов на различных стадиях нагрева токсичных хлорсодержащих компонентов золы МСЗ №2 в Москве.

Как следует из представленных в таблице результатов, полнота процесса детоксикации соответствует 100%.

Таблица 1
T°С	20°С	300°с	600°С	900°C
Концентрация, об.%	Общ.%	Cl,%	Общ.%	Cl,%	Общ.%	Cl,%	Общ.%	Cl,%
NaCl	7.14	4.3328	6.63	4.0212	7.48	4.53630	6.65	4.0317
KCl	3.07	1.4605	1.88	0.8947	3.08	1.4651	5.41	2.5735
Clorestadite 1	7.15	0.4525	6.61	0.418834	4.88	0.3093	0	0
Clorestadite 2	5.62	0.1514	0.17	0.004715	13.11	0.35285	25.97	0.69914
Wadalite	0	0	0	0	0	0	10.07	0.121214
CaClOH	3.18	1.21870	4.21	1.61338	1.270	0.48678	1.816	0.69572
Токсичные хлорорганические соединения	1-4	0.44044-1.76176	0	0	0	0	0	0
Итого:	100%	Δ | 18.7 5.3 |	Δ | 23.75 11.25 |	Δ | 13.41 0.8 |

1. Способ утилизации твердых токсичных зольных отходов с фильтров мусоросжигательного завода, в котором подачу твердых токсичных зольных отходов осуществляют в тисковый реактор, установленный внутри печи мусоросжигательного завода над колосниковыми решетками после зоны горения, перемещение твердых токсичных зольных отходов осуществляют конвейером шнекового реактора с одновременной подачей в шнековый реактор инертного газа под давлением, превышающим давление насыщения токсичных хлорсодержащих компонентов золы и препятствующим десорбции этих компонентов с поверхности частиц токсичных зольных отходов, проводят нагревание токсичных зольных отходов при движении по конвейеру до температуры, при которой происходит процесс детоксикации с образованием твердых нетоксичных стабильных природных минералов, и осуществляют подачу полученных минералов на дальнейшую утилизацию.

2. Способ по п.1, в котором инертный газ подают под давлением от 1,12·10⁵ Па до 1,16·10⁵ Па.

3. Способ по п.1, в котором температура нагревания токсичных зольных отходов при движении по конвейеру составляет от 750°С до 900°С.