Входной радиально-осевой конфузор центробежной ступени
Иллюстрации
Показать всеИзобретение относится к энергетическим турбомашинам, может использоваться в центробежных ступенях с радиально-осевым подводом рабочей среды и обеспечивает при его использовании снижение потерь напора во входном радиально-осевом конфузоре за счет оптимизации радиуса закругления вогнутого обвода. Указанный технический результат достигается во входном радиально-осевом конфузоре центробежной ступени, содержащем закругленные по радиусам выпуклый и вогнутый обводы, тем, что радиус закругления вогнутого обвода определяется определенным соотношением. 10 ил.
Реферат
Изобретение относится к энергетическим турбомашинам и может использоваться во входных радиально-осевых конфузорах ступеней центробежных компрессоров, нагнетателей и насосов.
Известны входные радиально-осевые конфузоры, имеющие максимально возможный радиус закругления вогнутого обвода (рис.7 в отраслевом каталоге "Центробежные и осевые компрессорные машины". - М.: ЦНИИТЭИТЯЖМАШ, 1992). Недостатком таких конфузоров являются большие потери напора вследствие повышенных расходных скоростей рабочей среды в промежуточных поперечных сечениях конфузора.
Отмеченный недостаток в значительной мере устранен во входных радиально-осевых конфузорах с малым радиусом закругления вогнутого обода. Известный радиально-осевой конфузор центробежной ступени (рис.1.22 в книге В.Б.Шнеппа "Конструкция и расчет центробежных компрессорных машин." - М.: Машиностроение, 1995) содержит закругленные по радиусам выпуклый и вогнутый обводы. Радиус закругления вогнутого обвода выполнен малым для увеличения площадей промежуточных поперечных сечений, благодаря чему снижаются расходные скорости и, следовательно, потери напора. Недостаток данного конфузора заключается в том, что потери напора не минимальны. Причина этого - неоптимальность радиуса закругления вогнутого обода.
Целью настоящего изобретения является уменьшение потерь напора во входном радиально-осевом конфузоре путем задания оптимального радиуса закругления вогнутого обвода.
Указанная цель достигается тем, что в известном входном радиально-осевом конфузоре центробежной ступени, содержащем закругленные по радиусу выпуклый и вогнутые обводы, радиус закругления вогнутого обвода определяется соотношением
Rвог=(0.42-0.76)(Rвып+(bн+bк)/2),
в котором
Rвог - радиус закругления вогнутого обвода;
Rвып - радиус закругления выпуклого обвода;
bн - ширина начального сечения конфузора;
bк - ширина конечного сечения конфузора.
Данное техническое решение соответствует критерию "существенные отличия", так как оно в отличие от известных технических решений определяет оптимальную величину радиуса закругления вогнутого обвода как функцию всех остальных геометрических параметров конфузора (Rвып, bн и bк).
На фиг.1 изображен входной радиально-осевой конфузор центробежной ступени, меридиональный разрез; на фиг.2 - зависимости коэффициентов потерь напора ζ в конфузоре от относительного радиуса закругления вогнутого обвода R в о г R в ы п + ( b н + b к ) / 2 для конфузоров с сильно различающимися bн и bк, но одинаковым, причем большим, Rвып; на фиг.3 - зависимости ζ от R в о г R в ы п + ( b н + b к ) / 2 для конфузоров с сильно различающейся bк, но одинаковыми bн и Rвып, причем Rвып мал; на фиг.4…7 - меридиональные разрезы конфузоров, данные по ζ которых представлены на фиг.2; на фиг.8…10 - меридиональные разрезы конфузоров, данные по ζ которых представлены на фиг.3.
Входной радиально-осевой конфузор содержит выпуклый обвод 1 и вогнутый обвод 2. Выпуклый обвод 1 закруглен по радиусу Rвып. Вогнутый обвод 2 закруглен по радиусу Rвог. Площадь конечного сечения 3 конфузора меньше площади начального сечения 4. Радиус Rвог закругления вогнутого обвода 2 соответствует заявленному техническому решению.
Входной радиально-осевой конфузор работает следующим образом.
Рабочая среда движется по конфузору в направлении от начального сечения 4 к конечному сечению 3. Поскольку площадь конечного сечения 3 меньше площади начального сечения 4, скорость ск рабочей среды в конечном сечении 3 больше скорости сн в начальном сечении 4. Движение рабочей среды по конфузору сопровождается потерями части ее напора. Потери напора зависят от каждого геометрического параметра конфузора, в том числе от Rвог.
Согласно представленным на фиг.2 и 3 результатам расчетов коэффициента потерь напора ζ = h c к 2 / 2 , где h - потери напора, вычислявшиеся по методу статьи "Простой метод расчета потерь во входном радиально-осевом конфузоре центробежной ступени" (журнал "Компрессорная техника и пневматика", 2011, №4, с.34-36), минимум ζ конфузоров как с малыми, так и с большими Rвып, bн и bк (Rвып=(0.2…1.0)Rвт; bн=(1…2)Rвт; bк=(0.67…1.34)Rвт) лежит в сравнительно узком интервале R в о г R в ы п + ( b н + b к ) / 2 , равном 0.42…0.76. Следовательно, оптимальный радиус закругления вогнутого обвода
(Rвог)опт=(0.42-0.76)(Rвып+(bн+bк)/2),
что и фигурирует в заявленном техническом решении.
Входной радиально-осевой конфузор центробежной ступени, содержащий закругленные по радиусам выпуклый и вогнутый обводы, отличающийся тем, что радиус закругления вогнутого обвода определяется соотношениемRвог=(0,42-0,76)(Rвып+(bн+bк)/2),в котором Rвог - радиус закругления вогнутого обвода;Rвып - радиус закругления выпуклого обвода;bн - ширина начального сечения конфузора;bк - ширина конечного сечения конфузора.