Способ компенсации погрешностей
Патент 248444
Авторы
Классы МПК
Способ компенсации погрешностей
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОЫ*ЕтЕНИЯ
248444
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 49Ь, 5/05
Заявлено 18.VI1.1968 (№ 1261960/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 10.VI I.1969. Бюллетень № 23
Дата опубликования описания 19.XII.1969
МПК В 23с
УДК 621.9.04(088.8) Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министрое
СССР
Авторы изобретения
А. Ш. Колискор, Е. И. Левковский и Б. Л. Саламандра
Заявитель Государственный научно-исследовательский институт машиноведения
СПОСОБ КОМПЕНСАЦИИ ПОГРЕШНОСТЕЙ
Известен способ компенсации погрешностей при обработке на металлорежущих станках, при котором корректируют траекторию движения инструмента относительно заготовки при обработке однотипных изделий. Первое обработанное изделие используют здесь в качестве дополнительного копира и таким образом .при обработке последующих изделий компенсируют погрешности первого изделия.
Предложенный способ отличается тем, что на траектории движения инструмента определяют оптимальное количество и расположение точек, в IKOTopbIx требуется произвести коррекцию, запоминают величины соответствующих этим точкам корректирующих поправок и отрабатывают их в виде дополнительных перемещений исполнительных звеньев станка.
Фигуры 1, 2 и 3 иллюстрируют описываемый способ.
На фиг. 1 показан профиль плоского кулака, обработанного на металлорежущем станке.
Кривая а соответствует его теоретическому профилю, заданному номинальными размерами, кривая б ограничивает поле допуска величиной 6, кривая b показывает .профиль, полученный после обработки. Изменение погрешности на величину допуска, происходит на участке периметра, длина которого во много раз больше величины допуска. Следовательно, коррекцию можно задавать в виде конечного числа дискретных величин, отнесенных к определенным участкам .профиля.
На фиг. 2 изображен профиль кулака (кривая b), обработанного по корректированной траектории. Требуется провести коррекцию в
1очках с координатами Хь Х, Х,, ... Х„соответственно на величины Y, ЛУ, ...ЛУ„.
На фиг. 3 показана схема копировального
10 станка, оснащенного системой оперативной коррекции, реализующей предлагаемый способ.
На столе 1 установлены обрабатываемая деталь 2 и копир 3. Электродвигатель 4 пере1S мещает стол в направлении координатной оси Х, а копировальньш щуп, замыкая и размыкая контакты 5, управляет работой электродвигателя б, перемещающего стол станка в направлении, координатной оси Y. Контак20 ты 5, в евою очередь, могут перемещаться вдоль оси У двигателем 7, который служит для отработки в требуемые моменты, времени корректирующих поправок.
25 Информация необходимых корректирующих поправок вводится в блок 8 задания коррекции, который непрерывно информируется о положении стола станка по координате Х датчиком 9.
248444
2 х, 9 иг. 2
Предмет изобретения
Способ компенсации погрешностей за счет корректировки траектории движения инструмента относительно заготовки при обработке однотипных изделий, отличающийся тем, что, с целью .повышения точности обработки, на траектории движения инструмента определяют оптимальное количество и расположение точек, в .которых требуется произвести коррекцию, запоминают величины соответствующих
5 этим точкам корректирующих поправок и отрабатывают их в виде дополнительных перемещений исполнительных звеньев станка.
248444
Фиг. 3
Составитель В. Макарова
P дактор Н. Г. Михайлова Техред Т. П. Курилко Корректор О. И. Усова
Заказ 3262/8 Тираж 480 Подписное
LIHHHIIH Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва %-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2