Зажимное приспособление для круглопильного отрезного станка для резания под углом и круглопильный отрезной станок для резания под углом

Зажимное приспособление для круглопильного отрезного станка для резания под углом и круглопильный отрезной станок для резания под углом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к зажимному приспособлению для круглопильного отрезного станка для резания под углом, которое используется в ходе работы круглопильного отрезного станка для резания под углом, и к круглопильному отрезному станку для резания под углом, имеющему дисковую пилу для отрезания заготовки, помещенной на основании, путем перемещения вниз указанной дисковой пилы из верхнего положения в нижнее положение.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Как описано в Патентном Документе 1, круглопильный отрезной станок для резания под углом содержит основание, главный корпус, имеющий дисковую пилу с приводом от двигателя и расположенный над основанием с возможностью перемещения в направлении вверх и вниз, и направляющую линейку, оборудованную на основании, и в то время как заготовка прижимается и располагается у направляющей линейки, главный корпус опускается для обрезки заготовки при помощи дисковой пилы. В частности, в этом Патентном Документе 1 главный корпус с возможностью скольжения поддерживается дистальным концом плеча, выступающего от заднего участка основания, так что главный корпус имеет возможность скользить в направлении вперед и назад, и заготовка, имеющая большой размер в направлении вперед и назад, также может быть разрезана путем скольжения главного корпуса в направлении вперед и назад.

В соответствии с этим круглопильным отрезным станком для резания под углом, для того чтобы отрезать заготовку, имеющую большую ширину в направлении вперед и назад, или заготовку, имеющую небольшую толщину, может быть использован стопор. Например, вспомогательная линейка, такая как описана в Патентном Документе 2, устанавливается на основании и под заготовкой для поддержания заготовки над верхней поверхностью основания. Это обеспечивает возможность обрезания заготовки дисковой пилой при помощи участка около центра дисковой пилы.

Патентный Документ 1: Японский Патент № 3193225.

Патентный Документ 2: Публикация Японской Полезной Модели №63-53621.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Проблемы, решаемые изобретением

Тем не менее, поскольку эта вспомогательная линейка крепится к направляющей линейке при помощи винтов, необходимо присоединить или отсоединить вспомогательную линейку к или от направляющей линейки в зависимости от того, используется вспомогательная линейка или нет. Это отрицательно влияет на удобство эксплуатации. Более того, поскольку вспомогательная линейка выполнена отдельно от круглопильного отрезного станка для резания под углом, требуется хранение вспомогательной линейки, и существует вероятность потерять вспомогательную линейку.

Ввиду вышесказанного задачей настоящего изобретения является обеспечение зажимного приспособления для круглопильного отрезного станка для резания под углом, которое может быть использовано в качестве стопора, при этом не требует дополнительных затрат по времени и сложных операций, обеспечивая превосходное удобство эксплуатации. Задачей настоящего изобретения также является обеспечение круглопильного отрезного станка для резания под углом, который может просто обеспечить стопорную функцию, когда это необходимо, для большего удобства эксплуатации и для того, чтобы не было необходимости в хранении стопора, и, таким образом, стопор не будет потерян.

Средства решения проблем

Для того чтобы достичь вышеуказанной задачи, настоящее изобретение, как описано в пункте 1, представляет собой зажимное приспособление для круглопильного отрезного станка, содержащее: соединительный элемент, выполненный с возможностью присоединения к боковой поверхности основания круглопильного отрезного станка для резания под углом; и стопорную пластину, выполненную с возможностью соединения с соединительным элементом, и в состоянии, в котором соединительный элемент присоединен к основанию, с возможностью перемещения между положением стопорной платины, когда стопорная пластина помещена на основание и верхняя поверхность стопорной пластины становится параллельной верхней поверхности основания, и отведенным положением, в котором стопорная пластина отведена наружу за основание.

Кроме того, для поддержания высокой точности резания, когда используется стопорная пластина, изобретение, как описано в п.2, представляет собой зажимное приспособление по п.1, в котором оборудована вспомогательная стопорная пластина, выполненная так, что ее верхняя поверхность выровнена с верхней поверхностью стопорной пластины в положении стопорной пластины, при этом вспомогательная стопорная пластина соединена со стопорной пластиной с возможностью перемещения между ближним положением, в котором вспомогательная стопорная пластина расположена рядом со стопорной пластиной, и выступающим положением, в котором вспомогательная стопорная пластина отдалена от стопорной пластины.

Для поддержания лучшей точности резания в ходе отрезания под углом изобретение, как описано в пункте 3, представляет собой зажимное приспособление по п.2, в котором вспомогательная стопорная пластина выполнена с зацепляющим участком, который приспособлен зацеплять с верхней поверхностью поворотного стола, который с возможностью горизонтального вращения установлен на основании так, чтобы вспомогательная стопорная пластина могла перемещаться вслед за вращением поворотного стола.

Для того чтобы использовать стопорную пластину для поддержания заготовки снаружи от основания, настоящее изобретение, как описано в пункте 4, представляет собой зажимное приспособление по любому из пп.1-3, в котором стопорная пластина снаружи основания имеет такую конфигурацию, чтобы в отведенном положении верхняя поверхность стопорной пластины была выровнена с верхней поверхностью основания.

Для того чтобы улучшить удобство эксплуатации стопорной пластины, изобретение, как описано в пункте 5, представляет собой зажимное приспособление по п.4, в котором соединительный элемент горизонтально прикреплен к боковой поверхности основания, так что верхняя поверхность соединительного элемента расположена ниже, чем верхняя поверхность основания, на толщину стопорной пластины, и при этом в отведенном положении стопорная пластина установлена на соединительный элемент, так что верхняя поверхность стопорной пластины выровнена с верхней поверхностью основания.

Для того чтобы точно выровнять верхнюю поверхность стопорной пластины в отведенном положении с верхней поверхностью основания, изобретение, как описано в пункте 6, представляет собой зажимное приспособление по п.5, в котором регулировочный винт по резьбе зацепляется с соединительным элементом так, что стопорная пластина в отведенном положении приводится в контакт с регулировочным винтом для того, чтобы таким образом регулировать высоту стопорной пластины.

Для достижения вышеупомянутой задачи изобретение, как описано в пункте 10, представляет собой круглопильный отрезной станок для резания под углом, содержащий: основание; главный корпус, расположенный над основанием с возможностью перемещения в направлении вверх и вниз и имеющий вращательную дисковую пилу с приводом от электродвигателя; и зажимное приспособление для круглопильного отрезного станка для резания под углом по п.1, при этом зажимное приспособление присоединено к по меньшей мере одной из правой и левой боковых поверхностей основания.

Для достижения вышеуказанной задачи изобретение, как описано в пункте 11, представляет собой круглопильный отрезной станок для резания под углом, содержащий: основание, главный корпус, имеющий вращательную дисковую пилу с приводом от электродвигателя и расположенный над основанием с возможностью перемещения в направлении вверх и вниз так, чтобы заготовка, установленная на основании, могла быть обрезана путем снижения главного корпуса; и вспомогательное основание, оборудованное на основании и способное перемещаться из опущенного положения, в котором верхняя поверхность вспомогательного основания, параллельная верхней поверхности основания, расположена на одном уровне или ниже, чем верхняя поверхность основания, к выступающему положению, в котором верхняя поверхность вспомогательного основания расположена над верхней поверхностью основания.

Кроме того, изобретение, как описано в пункте 12, представляет собой круглопильный отрезной станок для резания под углом по пункту 11, в котором основание оборудовано стопорным механизмом, способным удерживать вспомогательное основание в выступающем положении.

Для того чтобы дополнительно улучшить легкость эксплуатации, изобретение, как описано в пункте 13, представляет собой круглопильный отрезной станок для резания под углом по п.11 или п.12, в котором вспомогательное основание содержит стержень, выполненный с возможностью перемещения в направлении вверх и вниз, а также с возможностью вращения внутри углубленного участка, выполненного в основании, и поворотный рычаг, имеющий один конец, присоединенный к верхнему концу стержня так, что в опущенном положении верхняя поверхность поворотного рычага выровнена с верхней поверхностью основания внутри углубленного участка, при этом в выступающем положении верхняя поверхность поворотного рычага расположена над верхней поверхностью основания.

Для того чтобы более устойчиво поддерживать заготовку над основанием, изобретение, как описано в пункте 14, представляет собой круглопильный отрезной станок для резания под углом по п.11 или п.12, в котором направляющая линейка для определения положения заготовки оборудована на основании и продолжается поперек основания в направлении справа налево, при этом направляющая линейка включает в себя ступенчатый участок, имеющий верхнюю поверхность, выровненную с верхней поверхностью вспомогательного основания в выступающем положении, так что заготовка может быть размещена на вспомогательном основании, и ступенчатый участок перекрывает основание.

Здесь и далее термин «основание», как указано в пункте 11, также включает в себя поворотное основание (также называемое поворотным столом), оборудованное на основании для отрезания под углом с возможностью вращения.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с изобретениями, как описано в пунктах 1 и 10, стопорная пластина зажимного приспособления для круглопильного отрезного станка для резания под углом может быть использована в качестве стопора, не требуя дополнительного времени и сложных операций. Более того, поскольку имеется возможность выбора между использованием или неиспользованием стопорной пластины, в то время как стопорная пластина остается присоединенной к основанию, стопорная пластина не потеряется, что повышает удобство эксплуатации.

В соответствии с изобретением, как описано в пункте 2, помимо преимуществ, описанных в пункте 1, можно поддерживать заготовку при помощи вспомогательной стопорной пластины в положении ближе к дисковой пиле. Таким образом, можно сохранять высокую точность резания, даже когда используется стопорная пластина.

В соответствии с изобретением, как описано в пункте 3, помимо преимуществ пункта 2, можно поддерживать заготовку при помощи вспомогательной стопорной пластины в ходе отрезания под углом, не изменяя положения относительно дисковой пилы. Это помогает сохранять большую точность резания.

В соответствии с изобретением, как описано в пункте 4, помимо преимуществ по любому из пп.1-3, стопорная пластина может быть использована для поддержания заготовки снаружи основания. Таким образом, если заготовка является вытянутой до такой степени, что она выступает за основание, заготовка может надежно удерживаться при помощи стопорной пластины.

В соответствии с изобретением, как описано в пункте 5, помимо преимуществ по пункту 4, стопорная пластина, перемещенная в отведенное положение, автоматически устанавливается на той же высоте, что и основание, и может поддерживать заготовку. Таким образом, можно повысить удобство эксплуатации.

В соответствии с изобретением, как описано в пункте 6, помимо преимуществ по пункту 5, можно точно выровнять верхнюю поверхность стопорной пластины в отведенном положении с верхней поверхностью основания.

В соответствии с изобретением, как описано в пункте 11, стопорная функция может быть с легкостью получена, когда это необходимо, при помощи вспомогательного основания. Таким образом, можно достичь большего удобства в эксплуатации. Более того, поскольку не существует необходимости в отсоединении вспомогательного основания, то нет необходимости в хранении вспомогательного основания, и, таким образом, вспомогательное основание не будет потеряно.

В соответствии с изобретением, как описано в пункте 12, помимо преимуществ по пункту 11, стопорный механизм может надежно удерживать вспомогательное основание в выступающем положении.

В соответствии с изобретением, как описано в пункте 13, помимо преимуществ по пункту 11 или 12, поворотный рычаг может поворачиваться в произвольной ориентации в соответствии с формой или размером заготовки для того, чтобы таким образом прочно поддерживать заготовку. Это может дополнительно повысить удобство эксплуатации.

В соответствии с изобретением, как описано в пункте 14, помимо преимуществ по пункту 11 или 12, также можно более устойчиво поддерживать заготовку над основанием при помощи направляющей линейки.

ЛУЧШИЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны далее со ссылкой на прилагаемые чертежи.

[Первый вариант осуществления]

Фиг.1 изображает вид спереди круглопильного отрезного станка для резания под углом, в котором используется зажимное приспособление для круглопильного отрезного станка для резания под углом в соответствии с настоящим изобретением, и Фиг.2 изображает вид сверху круглопильного отрезного станка для резания под углом без главного корпуса.

Круглопильный отрезной станок 1 для резания под углом имеет основание 2, и поворотный стол 2 расположен в центре основания 2 таким образом, чтобы иметь возможность горизонтального вращения относительно основания 2. В задней части (т.е. с верхней стороны на Фиг.2) поворотного стола 4 оборудован соединительный элемент 5, к которому присоединен нижний конец плеча 6 (показанного на Фиг.4), так что плечо 6 может быть отклонено к левой стороне. Главный корпус 7 в осевом направлении поддерживается на верхнем конце плеча 6 таким образом, чтобы иметь возможность перемещения в направлении вверх и вниз. Главный корпус 7 имеет дисковую пилу 9 в форме диска, которая приводится во вращение электродвигателем 8, расположенным с правой стороны главного корпуса 7, и которая продолжается в направлении вперед и назад. В нормальном состоянии главный корпус 7 прижат к верхнему предельному положению при помощи винтовой пружины (не показано), оборудованной на соединительном участке между плечом 6 и главным корпусом 7. Ссылочной позицией 10 обозначена рукоятка для манипулирования главным корпусом 7 в направлении вверх и вниз.

Ссылочной позицией 11 обозначена направляющая линейка, оборудованная на поворотном столе 4 и продолжающаяся поперек поворотного стола 4 в направлении вправо и влево. Направляющая линейка 11 содержит левую и правую линейки 12, 13, прикрепленные болтами к обоим боковым участкам 3, 3 основания 2, которые расположены с правой и левой сторон поворотного стола 4 и лежат в одной плоскости, и аркообразный выгнутый участок 14 для соединения левой линейки 12 и правой линейки 13 на поворотном столе 4 на концевых участках левой и правой линеек 12, 13 ближе к центру поворотного стола 4. Следует отметить, что каждая из левой и правой линеек 12, 13 имеет на передней стороне направляющую поверхность 15, перпендикулярную верхним поверхностям поворотного стола 4 и верхним поверхностям боковых участков 3, и правая линейка 13 имеет вырез на своем верхнем конце для предотвращения пересечения с главным корпусом 7 при опускании главного корпуса 7, при этом левая линейка 12 имеет большой вырез в своей центральной части для предотвращения пересечения с главным корпусом 7 при наклоне главного корпуса 7 под максимальным углом (45 градусов) (т.е. линия L на Фиг.1 указывает положение наклоненной дисковой пилы 9).

Вспомогательная линейка 16 с возможностью вращения присоединена на своем ближнем конце к левой линейке 12, и дальний конец вспомогательной линейки 16 образует вспомогательную направляющую поверхность 17, которая лежит вровень с направляющей поверхностью 15. Таким образом, когда главный корпус 7 не наклонен, как показано сплошной линией, вспомогательная направляющая поверхность 17 размещена в положении по центру стороны, и когда главный корпус 7 наклонен, как показано пунктирной линией с двумя точками на Фиг.3, вспомогательная направляющая поверхность 17 располагается снаружи от левой линейки 12 для того, чтобы обеспечить направляющую поверхность по левую сторону от дисковой пилы 9.

Поворотный стол 4 имеет пластину 18 под кромку пилы, в которой в радиальном направлении выполнена прорезь 19 на поворотном столе 4 для того, чтобы дисковая пила 9 могла проходить сквозь нее. Путем управления манипуляционной рукояткой 20, выступающей вперед от круглопильного отрезного станка 1 для резания под углом, поворотный стол 4 может вращаться горизонтально в диапазоне от положения, в котором прорезь 19 становится перпендикулярна направляющей поверхности 15 направляющей линейки 11 до правого и левого положений, как показано на Фиг.2, где прорезь 19 формирует угол 45 градусов.

Соответственно, когда оператор удерживает манипуляционную рукоятку 20 и горизонтально поворачивает поворотный стол 4, главный корпус 7 также поворачивается в горизонтальном направлении вслед за поворотом поворотного стола 4. Таким образом, можно поменять угол дисковой пилы 9 от направления, в котором дисковая пила 9 образует прямой угол относительно направляющей поверхности 15, к наклоненному положению, так чтобы можно было осуществить резание под углом. Более того, когда рычаг 21, оборудованный на соединительном элементе 5, приводится в действие и плечо 6 наклоняется влево, главный корпус 7 также наклоняется в левую сторону вслед за наклоном плеча 6 для того, чтобы изменить, таким образом, угол дисковой пилы 9 от вертикального направления. Таким образом, может быть осуществлена резка под углом, при которой дисковая пила 9 наклонена от вертикального направления относительно верхней поверхности поворотного стола 4.

На каждом из правого и левого боковых участков 3 основания 2 обеспечено зажимное приспособление для круглопильного отрезного станка для резания под углом (здесь и далее называемое просто «зажимным приспособлением») 30. Зажимное приспособление 30 содержит держатель 31 в качестве соединительного элемента, соединенный с боковой поверхностью бокового участка 3, рабочую опору 32 в качестве стопорной пластины, присоединенную к держателю 31, и вспомогательную рабочую опору 33 в качестве вспомогательной стопорной пластины, соединенную с рабочей опорой 32. Поскольку оба зажимных приспособления 30 по существу симметричны, за исключением вспомогательных рабочих опор 33, описание будет приведено, в основном, для левого зажимного приспособления 30.

Держатель 31 изготовлен путем сгибания металлического стержня в U-образную форму при виде сверху, и держатель 31 может быть присоединен к боковому участку 3 в положении ниже, чем верхняя поверхность бокового участка 3, и параллельно ей путем ввода обоих концевых участков 34 в соответствующие соединительные отверстия (не показано), выполненные в боковой поверхности бокового участка 3. Кроме того, регулировочный винт 36 по резьбе зацеплен с центральным участком проксимального отрезка 35 держателя 41 и вертикально продолжается от него, так что путем закручивания регулировочного винта 36 в проксимальный отрезок 35 регулировочный винт 36 может выступать от верхней поверхности проксимального отрезка 35.

Кроме того, рабочая опора 32 соединена с концевыми участками 34 держателя 31 при помощи переднего и заднего звеньев 37, 37. Звено 37 имеет центральное длинное отверстие 38 на одном концевом участке, и при помощи вала 39 с резьбой, проходящего сквозь длинные отверстия 38 переднего и заднего звеньев 37 на концевых участках 34, звенья 37 могут вращаться, а также перемещаться в продольном направлении внутри длинных отверстий 38 относительно концевых участков 34. Ссылочная позиция 40 обозначает винт крепления пальца, по резьбе зацепляющийся с дистальным концом вала 39 с резьбой с передней стороны от переднего звена 37, и звенья 37 могут быть прикреплены к концевым участкам 34 при помощи завинчивания винта крепления 40 пальца. На концевом участке каждого звена 37, противоположном сторонам, где выполнено длинное отверстие 38, оборудован винт 41, который может с возможностью вращения соединять звено 37 и проксимальный конец рабочей опоры 32.

Рабочая опора 32 представляет собой пластинчатый элемент, который может быть помещен на верхнюю поверхность бокового участка 3 с передней стороны от направляющей линейки 11, и когда рабочая опора 32 поворачивается к боковому участку 3, при этом располагаясь в верхнем предельном положении звеньев 37, где вал 39 с резьбой расположен в нижнем конце длинных отверстий 38, как показано на Фиг.1 и 2, рабочая опора 32 устанавливается на верхнюю поверхность бокового участка 3 в положении стопорной пластины. С другой стороны, когда рабочая опора поворачивается наружу (т.е. по направлению к противоположной стороне бокового участка 3), в то время когда она расположена в нижнем предельном положении звеньев 37, где вал 39 с резьбой расположен в верхнем конце длинных отверстий 38, как видно на Фиг.3 и 4, рабочая опора 32 устанавливается на верхней поверхности держателя 31 в отведенном положении. Толщина рабочей опоры 32 соответствует разнице высот между верхней поверхностью бокового участка 3 и верхней поверхностью держателя 31, так что поверхность рабочей опоры 32, которая обращена вверх в отведенном положении, выровнена с верхней поверхностью бокового участка 3.

Кроме того, в положении стопорной пластины дистальный конец рабочей опоры 32 имеет скошенную поверхность, которая постепенно скошена и продолжается к центру рабочей опоры 32 в соответствии с максимальным углом при наклоне главного корпуса 7 к левой стороне для резания под углом (т.е. в положении после поворота на 45 градусов от положения под прямым углом относительно направляющей поверхности 15).

Вспомогательная рабочая опора 33 представляет собой элемент типа стержня, имеющий такую же толщину, что и рабочая опора 32, и, как показано на Фиг.5, вспомогательная рабочая опора 33 может вращаться горизонтально, будучи соединенной вертикальной шпилькой 43 с соединительным элементом 42, простирающимся от дистального конца грани со скошенным концом рабочей опоры 32. Как видно на Фиг.6, выступ 44, продолжающийся от соединительного элемента 42, выполнен на грани со скошенным концом рабочей опоры 32, и паз 45, в который помещается выступ 44, выполнен во вспомогательной рабочей опоре 33 на боковой поверхности грани со скошенным концом рабочей опоры 32. Соответственно, в смежном положении, когда вспомогательная рабочая опора 33 соответствует грани со скошенным концом рабочей опоры 32, вспомогательная рабочая опора 33 может быть объединена с рабочей опорой 32 при помощи крепежного зацепления между выступом 44 и пазом 45.

На свободном конце вспомогательной рабочей опоры 33 предусмотрено направляющее отверстие 46, продолжающееся вдоль продольного направления вспомогательной рабочей опоры 33, и шпилька 47 с головкой на участке зацепления помещается в направляющее отверстие 46 таким образом, чтобы иметь возможность скользить вдоль направляющего отверстия 46. Как видно на Фиг.6, шпилька 47 с головкой может продолжаться вниз от нижней поверхности вспомогательной рабочей опоры 33 в положении стопорной пластины при помощи головки шпильки 47 с головкой и зажима 48, оборудованного у нижнего конца шпильки 47 с головкой, и при помощи ввода шпильки 47 с головкой в отверстие 49 с дном, выполненное около наружной грани пластины 19 под кромку пилы на поворотном столе 4 для зацепления друг с другом, шпилька 47 с головкой поворачивается в соответствии с вращением поворотного стола 4, следуя за перемещением пластины 18 под кромку пилы.

Как показано пунктирной линией с двумя точками на Фиг.2, когда шпилька 47 с головкой поворачивается, вспомогательная рабочая опора 33 горизонтально поворачивается вдаль от кромки со скошенной гранью рабочей опоры 32 путем скользящего перемещения шпильки 47 с головкой внутри направляющего отверстия 46. Таким образом, вспомогательная опора 33 может всегда поддерживать определенное положение относительно прорези 19. В настоящем варианте осуществления левая вспомогательная рабочая опора 33 имеет такую конфигурацию, чтобы ее боковая поверхность, обращенная к кромке 9 пилы, была обрезана под углом наружу для того, чтобы избежать пересечения в ходе отрезания под углом. Однако, в случае когда главный корпус 7 наклоняется как вправо, так и влево, правая вспомогательная рабочая опора 33 также имеет косой срез, подобный левой вспомогательной рабочей опоре 33. С другой стороны, в случае круглопильного отрезного станка без опции резания под углом, как правая, так и левая вспомогательные опоры 33 могут иметь такую конфигурацию, чтобы их боковые поверхности, обращенные к грани 9 пилы, были отрезаны под прямым углом относительно верхней поверхности поворотного стола 4.

В соответствии с круглопильным отрезным станком для резания под углом 1, имеющим вышеописанную конфигурацию, когда зажимное приспособление 30, прикрепленное к основанию 2, используется в качестве стопора, как видно на Фиг.1 и 2, рабочая опора 32 вращается на верхней поверхности бокового участка 3 до положения стопорной пластины, и после этого винт 40 заворачивается для крепления переднего и заднего звеньев 37, 37 в верхнем предельном положении. Соответственно, рабочая опора 32 установлена на верхней поверхности бокового участка 3 так, чтобы продолжаться в направлении справа налево и частично покрывать верхнюю поверхность поворотного стола 4. В течение этого времени вспомогательная рабочая опора 33 также поворачивается и устанавливается на верхнюю поверхность рабочего стола 4. Если вспомогательная рабочая опора 33 горизонтально повернута к пластине 18 под кромку пилы для помещения шпильки 47 с головкой в отверстие 49 с дном, шпилька 47 с головкой падает под действием собственного веса, и нижний конец шпильки 47 с головкой вводится в отверстие 49 с дном. Таким образом, вспомогательная рабочая опора 33 может быть зафиксирована в определенном положении относительно прорези 19. Это относится как к правому, так и к левому зажимным приспособлениям 30. Однако лишь одно из зажимных приспособлений 30 может иметь такую конфигурацию.

Далее заготовка W устанавливается на правую и левую опоры 32, 32, так что она продолжается над этими рабочими опорами 32, 32, и заготовка W прижимается и располагается у направляющей поверхности 15 направляющей линейки 11. Это обеспечивает возможность поддержания заготовки W в верхнем положении, то есть над боковыми участками 3 и верхней поверхностью поворотного стола 4. Если оператор удерживает рукоятку 10 и опускает главный корпус 7, в то же время, вращая дисковую пилу 9, заготовка W может быть отрезана под прямым углом, при этом направляющая поверхность 15 находится между правой и левой вспомогательными опорами 33, 33.

При этом в ходе резания под углом вспомогательная рабочая опора 33 вращается, следуя за поворотом поворотного стола 4, так что вспомогательная рабочая опора 33 всегда сохраняет положение, ближнее к прорези 19. Это обеспечивает возможность поддерживать заготовку W в положении ближе к дисковой пиле 9 и, таким образом, обеспечить стабильное резание. Конечно, если главный корпус 7 наклонен к левой стороне для резания под углом, главный корпус 7 не пересекается со вспомогательной рабочей опорой 33.

Следует отметить, что использование либо неиспользование вспомогательной рабочей опоры 33 является опцией, и в соответствии с размером, например, заготовки W заготовка W может быть установлена в положение, где вспомогательная рабочая опора 33 соответствует кромке со скошенным концом рабочей опоры 32, и отрезана без помещения шпильки 47 с головкой в отверстие 49 с дном.

С другой стороны, в случае отрезания удлиненной заготовки W, как показано на Фиг.3 и 4, рабочая опора 32 поворачивается в отведенное положение снаружи бокового участка 3. В течение этого времени неважно, закреплено ли звено 37 при помощи винта крепления пальца. В этом отведенном положении рабочая опора 32 поддерживается на верхней поверхности держателя 31 параллельно держателю 31, и верхняя поверхность рабочей опоры 32 выровнена с верхней поверхностью бокового участка 3. Если между верхней поверхностью бокового участка 3 и верхней поверхностью рабочей опоры 32 существует расхождение, регулировочный винт 36 на держателе 31 может быть повернут для регулирования высоты рабочей опоры 32. Соответственно, удлиненная заготовка W может быть установлена при помощи правой и левой рабочих опор 32, 32 для того, чтобы обеспечить стабильное резание.

В течение этого времени вспомогательная рабочая опора 33 также поворачивается наружу и располагается так, чтобы ее верхняя поверхность была выровнена с верхней поверхностью рабочей опоры 32. Таким образом, верхняя поверхность вспомогательной рабочей опоры 33 также помогает рабочей опоре 32 поддерживать заготовку W. В случае когда размер заготовки W слишком длинный, как показано пунктирной линией с двумя точками на Фиг.4, вспомогательная рабочая опора 33 может быть повернута наружу от положения, в котором вспомогательная рабочая опора 33 соответствует кромке скошенного конца рабочей опоры 32, в положение, в котором верхняя поверхность вспомогательной рабочей опоры 33 продолжается дальше наружу и вдаль от рабочей опоры 32, так что опорная поверхность для заготовки W может быть расширена в направлении вправо и влево. Таким образом, удлиненная заготовка W может быть установлена без каких-либо сложностей. Следует отметить, что шпилька 47 с головкой падает под действием собственного веса, когда вспомогательная рабочая опора 33 поворачивается наружу; однако, поскольку длинный паз 50, имеющий довольно большую ширину, выполнен в обращенной вверх поверхности вспомогательной рабочей опоры 33 вдоль направляющего отверстия 46, как видно на Фиг.3 и 4, шпилька 47 с головкой падает до тех пор, пока зажим 48 не придет в зацепление с донной поверхностью длинного паза 50. Таким образом, шпилька 47 с головкой не выступает вверх от верхней поверхности вспомогательной рабочей опоры 33.

Как описано выше, в соответствии с зажимным приспособлением 30 и круглопильным отрезным станком для резания под углом 1 в вышеописанном первом варианте осуществления зажимное приспособление 30 содержит: держатель 31, имеющий такую конфигурацию, чтобы присоединяться к боковой поверхности основания 2 круглопильного отрезного станка для резания под углом 1; и рабочую опору 32, имеющую такую конфигурацию, чтобы соединяться с держателем 31, и в состоянии, когда держатель 31 соединен с основанием 2, иметь возможность перемещаться между положением стопорной пластины, когда рабочая опора помещена на основание 2 и верхняя поверхность рабочей опоры 32 становится параллельна верхней поверхности основания 2, и отведенным положением, когда рабочая опора 32 отводится наружу за основание 2. Таким образом, рабочая опора 32 может быть использована в качестве стопора, без дополнительных затрат по времени и усложнения операции. Более того, поскольку можно выбрать между использованием или неиспользованием рабочей опоры 32, в то время как рабочая опора 32 поддерживается присоединенной к основанию 2, рабочую опору 32 будет сложно потерять, таким образом, повышается удобство эксплуатации.

В частности, в данном варианте осуществления оборудована вспомогательная рабочая опора 33, имеющая такую конфигурацию, чтобы ее верхняя поверхность была выровнена с верхней поверхностью рабочей опоры 32 в положении стопорной пластины, и вспомогательная рабочая опора 33 соединена с рабочей опорой 32 таким образом, чтобы иметь возможность перемещаться между смежным положением, когда вспомогательная рабочая опора 33 расположена рядом с рабочей опорой 32, и выступающим положением, когда вспомогательная рабочая опора 33 удалена от рабочей опоры 32. Таким образом, можно поддерживать заготовку W при помощи вспомогательной рабочей опоры 33 в положении ближе к дисковой пиле 9, и можно поддерживать высокую точность резания, даже когда используется рабочая опора 32.

Кроме того, вспомогательная рабочая опора 33 оборудована шпилькой 47 с головкой, которая способна зацепляться с верхней поверхностью поворотного стола 4, который может вращаться горизонтально, будучи установленным на основание 2, так что вспомогательная рабочая опора 33 способна перемещаться, следуя за вращением поворотного стола 4. Таким образом, можно поддерживать заготовку W при помощи вспомогательной рабочей опоры 33 в ходе отрезания под углом, не изменяя положение относительно дисковой пилы 9. Таким образом, поддерживается большая точность резания.

При этом рабочая опора 32 имеет такую конфигурацию, что в отведенном положении верхняя поверхность рабочей опоры 32 выровнена с верхней поверхностью бокового участка 3 основания 2. Таким образом, рабочая опора 32 может быть использована для поддержания заготовки W снаружи основания 2, так что, если заготовка W является удлиненной до такой степени, что она выступает за основание 2, заготовку W можно надежно расположить при помощи рабочей опоры 32.

Дополнительно, держатель 31 горизонтально присоединен к боковой поверхности основания 2, так что верхняя поверхность держателя 31 расположена ниже, чем верхняя поверхность основания 2, на толщину рабочей опоры 32, и в отведенном положении рабочая опора 32 установлена на держатель 31 так, что верхняя поверхность рабочей опоры 32 выровнена с верхней поверхностью основания 2. Таким образом, рабочая опора 32, перемещенная в отведенное положение, автоматически располагается на той же высоте, что и основание 2, и может поддерживать заготовку W. Таким образом, повышается удобство эксплуатации.

Более того, регулировочный винт 36 по резьбе зацепляется с держателем 31, так что рабочая опора 32 в отведенном положении приводится в контакт с регулировочным винтом 36 для того, чтобы регулировать высоту рабочей опоры 32. Таким образом, можно точно выровнять рабочую опору 32 в отведенном положении с верхней поверхностью основания 2.

В первом варианте осуществления зажимное приспособление присоединено к правой и левой сторонам основания соответственно. Однако зажимное приспособление может быть присоединено к одной из правой и левой сторон.

Кроме того, конфигурация стопорной пластины не ограничивается рабочей опорой, как описано выше. В случае если зажимное приспособление используется для круглопильного отрезного станка для резания под углом без осуществления резания под углом, нет необходимости в обеспечении грани со скошенным концом на рабочей опоре. Соединение между стопорной пластиной и держателем может быть модифицировано; например соединение может быть выполнено внутри обоих концевых участков держателя. Подобным образом, вспомогательная стопорная пластина может быть модифицирована. Например, в случае круглопильного отрезного станка для резания под углом без поворотного стола вспомогательная стопорная пластина может скользить в направлении справа налево относительно стопорной пластины. Конечно, вспомогательная стопорная пластина может и не быть предусмотрена.

При этом соединительный элемент может представлять собой пластинчатый элемент, отличный от U-образного держателя, описанного выше. Однако круглопильный отрезной станок для резания под углом имеет существующее крепежное отверстие, и путем ввода дистального конца опорного держателя, который изгибается вверх, в то же время, регулируя дистальный конец опорного держателя относительно верхней поверхности бокового участка, опорный держатель крепится к круглопильному отрезному станку для