Твердотопливная композиция (варианты)
Изобретение относится к составам твердых топлив на основе нитрата аммония и может быть использовано для очистки нефтяных скважин от асфальтено-смолисто-парафинистых отложений, проведения гидроразрыва пласта при добыче нефти, а также в качестве источника энергии твердотопливных ракетных двигателей. Твердотопливная композиция содержит в мас.%: нитрат аммония 69-77, порошкообразный бутадиен-нитрильный каучук с размером частиц 0,4-2,0 мм 10-12, порошок алюминия марки АСД-1 8-15, бихромат калия 1-8 и технологическую добавку (0,5-1,0) сверх 100%. В качестве варианта твердотопливная композиция содержит в мас.%: нитрат аммония 69-77, порошкообразный бутадиен-нитрильный каучук с размером частиц 0,4-2,0 мм 10-12, порошок алюминия марки АСД-1 4,0-7,5, ультрадисперсный алюминий с размером частиц 0,1 мкм 4,0-7,5, бихромат калия 1-8 и технологическую добавку (0,5-1,0) сверх 100%. Результатом является увеличение скорости горения твердотопливной композиции при повышенных давлениях и уменьшение содержания твердых продуктов сгорания. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Реферат
Изобретение относится к составам твердых топлив на основе нитрата аммония и может быть использовано для очистки нефтяных скважин от асфальтено-смолисто-парафинистых отложений, проведения гидроразрыва пласта при добыче нефти, а также в качестве источника энергии твердотопливных ракетных двигателей.
Известна низкотемпературная композиция, содержащая нитрат аммония, каучук марки СКДМ-80, отверждающий агент - ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтилбензол, она дополнительно содержит отверждающий агент - динитрофеноксиэтанол при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
нитрат аммония | 80,7 |
каучук марки СКДМ-80 | 19,3 |
ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтилбензол | 0,2 сверх 100% |
динитрофеноксиэтанол | (1,0-1,5) сверх 100%, |
(см. RU Патент №2389714, МПК C06B 31/30 (2006.01), C06D 5/06 (2006.01), 2010).
Недостатками данной твердотопливной композиции являются необходимость использования в качестве связующего маслонаполненного каучука марки СКДМ-80 с содержанием жидкого пластификатора (индустриального масла), что приводит к увеличению содержания конденсированных и уменьшению объема газообразных продуктов сгорания. Кроме этого, наличие высоковязкого связующего СКДМ-80 приводит к усложнению технологии приготовления композиции и переработке ее в изделия за счет увеличения времени и энергозатрат, т.к. для придания изделиям твердой формы необходимо тщательное перемешивание компонентов с высоковязким связующим и отверждающим агентом.
Известна твердотопливная композиция, содержащая нитрат аммония, каучук марки СКДМ-80, порошок алюминия марки АСД-1 и отверждающий агент, в качестве которого она содержит ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтил-бензол при следующем соотношении компоненты, мас.%:
нитрат аммония | 71,8 |
каучук марки СКДМ-80 | 13,2 |
порошок алюминия марки АСД-1 | 15,0 |
ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтил-бензол | 0,1 сверх 100%, |
(см. Архипов В.А., Попок В.Н., Попок Н.И., Савельева Л.А. Горение металлизированных топливных композиций на основе нитрата аммония. // V Международная школа-семинар. Внутрикамерные процессы, горение и газовая динамика дисперсных систем. Санкт-Петербург. 2006. - С.10-13.).
Недостатками известной твердотопливной композиции являются нестабильность горения при повышенных давлениях, высокое содержание твердых продуктов сгорания.
Наиболее близкой по технической сущности является твердотопливная композиция, содержащая нитрат аммония, каучук марки СКДМ-80, порошок алюминия и отвердитель ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтил-бензол, композиция в качестве порошка алюминия содержит смесь порошка алюминия марки АСД-1 и ультрадисперсного алюминия марки ALEX, при следующем содержании компонентов, мас.%:
нитрат аммония | 71,8 |
каучук марки СКДМ-80 | 13,2 |
порошок алюминия марки АСД-1 | 7,5 |
ультрадисперсный алюминий марки ALEX | 7,5 |
ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтил-бензол | 0,1 сверх 100%, |
(см. RU Патент №2363691, МПК C06B 31/30 (2006.01), C06B 33/04 (2006.01), C06B 45/10 (2006.01), 2009).
Недостатками известной твердотопливной композиции являются недостаточная скорость горения при повышенных давлениях и высокое содержание твердых продуктов сгорания.
Задачей изобретения является увеличение скорости горения твердотопливной композиции и уменьшение содержания твердых продуктов сгорания.
Техническая задача решается тем, что твердотопливная композиция, содержащая нитрат аммония, каучук, порошок алюминия марки АСД-1, в качестве каучука она содержит порошкообразный бутадиен-нитрильный каучук с размером частиц 0,4-2,0 мм и дополнительно содержит бихромат калия и технологическую добавку при следующем содержании компонентов, мас.%:
нитрат аммония | 69-77 |
порошкообразный бутадиен-нитрильный | |
каучук с размером частиц 0,4-2,0 мм | 10-12 |
порошок алюминия марки АСД-1 | 8-15 |
бихромат калия | 1-8 |
технологическая добавка | (0,5-1,0) сверх 100%. |
Техническая задача решается также тем, что твердотопливная композиция, содержащая нитрат аммония, каучук, порошок алюминия марки АСД-1 и ультрадисперсный алюминий с размером частиц приблизительно 0,1 мкм, в качестве каучука она содержит порошкообразный бутадиен-нитрильный каучук с размером частиц 0,4-2,0 мм и дополнительно содержит бихромат калия и технологическую добавку при следующем содержании компонентов, мас.%:
нитрат аммония | 69-77 |
порошкообразный бутадиен-нитрильный | |
каучук с размером частиц 0,4-2,0 мм | 10-12 |
порошок алюминия марки АСД-1 | 4-7,5 |
ультрадисперсный алюминий | |
с размером частиц приблизительно 0,1 мкм | 4-7,5 |
бихромат калия | 1-8 |
технологическая добавка | (0,5-1,0) сверх 100%. |
Решение технической задачи позволяет по первому варианту при повышенных давлениях увеличить скорость горения до 1,7 раза и уменьшить содержание твердых продуктов сгорания до 4 раз, а по второму варианту при повышенных давлениях увеличить скорость горения до 2 раз и уменьшить содержание твердых продуктов сгорания до 5 раз.
Характеристика веществ, используемых в составе композиции:
Порошкообразный бутадиен-нитрильный каучук с размером частиц 0,4-2,0 мм получают путем механического измельчения, например, на роторных мельницах.
Порошок алюминия является ультрадисперсным порошком, с размером частиц приблизительно 0,1 мкм, полученный путем электрического взрыва проводников.
Бихромат калия используют по ГОСТ 2652-78.
В качестве технологической добавки используют, например, фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80.
Примеры конкретного выполнения
Пример 1 по первому варианту
Заявляемую термопластичную композицию готовят путем механического смешения в барабанном смесителе при следующем соотношении компонентов, мас.%:
нитрат аммония | 77 |
порошкообразный бутадиен-нитрильный | |
каучук с размером частиц 0,4-2,0 мм | 12 |
порошок алюминия марки АСД-1 | 8 |
бихромат калия | 3 |
фторопласт-4, сверх 100% | 1. |
Примеры 2-4 аналогичны примеру 1, данные по составу и характеристики композиции приведены в таблице 1.
Пример 5 по второму варианту
Заявляемую термопластичную композицию готовят путем механического смешения в смесителе типа «БЭКОН» при следующем соотношении компонентов, мас.%:
нитрат аммония | 77 |
порошкообразный бутадиен-нитрильный | |
каучук с размером частиц 0,4-2,0 мм | 12 |
порошок алюминия марки АСД-1 | 4 |
ультрадисперсный алюминий | |
с размером частиц приблизительно 0,1 мкм | 4 |
бихромат калия | 3 |
фторопласт-4, сверх 100% | 1. |
Примеры 6-8 аналогичны примеру 5, данные по составу и характеристики композиции приведены в таблице 2.
Из полученной термопластичной композиции методом проходного прессования формуют образцы диаметром 10 мм, бронированные по боковой поверхности. Высоту образцов варьируют в зависимости от характера проводимого эксперимента. Скорость горения образцов измеряют в приборе постоянного давления в атмосфере азота в интервале давлений (2÷12) МПа, после чего рассчитывают константы в законе скорости горения. Удельный импульс топливных композиций рассчитывают по программе АСТРА-4.
Содержание конденсированных твердых веществ определяют в условиях горения топлива при атмосферном давлении, при сжигании образцов на открытом воздухе при комнатной температуре и отборе конденсата в кварцевом отборнике, данная характеристика является оценочной величиной для сравнения с другими топливными композициями.
Скорость горения u, мм/с, в интервале давлений p, равном 2-12 МПа, рассчитывают по формуле u=u1·ρν, где u1 - скорость горения при атмосферном давлении, ν - константа в степенном законе скорости горения. Исходя из вышеприведенного, зная u1 и ν, можно рассчитать скорость горения и в интервале давлений 2-12 МПа.
Как видно из примеров конкретного выполнения, по первому варианту скорость горения при давлении 4 МПа, мм/с, увеличивается до 1,7 раза, а содержание твердых продуктов сгорания при атмосферном давлении уменьшается до 4 раз. По второму варианту скорость горения при давлении 4 МПа, мм/с, увеличивается до 2 раз, а содержание твердых продуктов сгорания при атмосферном давлении уменьшается до 5 раз.
Таблица 1 | |||||
Компоненты | Состав, мас.% | ||||
Прототип | Заявляемый объект по первому варианту | ||||
Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 | Пример 4 | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Нитрат аммония | 71,8 | 77 | 73 | 69 | 74 |
Порошкообразный бутадиен-нитрильный каучук с размером частиц 0,4-2,0 мм | 12 | 12 | 10 | 10 | |
Каучук марки СКДМ-80 | 13,2 | ||||
Порошок алюминия марки АСД-1 | 7,5 | 8 | 10 | 13 | 15 |
Ультрадисперсный алюминий с размером частиц приблизительно 0,1 мкм | 7,5 | ||||
Бихромат калия | 3 | 5 | 8 | 1 | |
Фторопласт, сверх 100% | 1 | 1 | 0,5 | 1 | |
Ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтил-бензол, сверх 100%, | 0,1 | ||||
Характеристика твердотопливной композиции | |||||
Скорость горения при давлении 4 МПа, мм/с | 5,4-7,7 | 7,8 | 8,5 | 9,3 | 8,3 |
Скорость горения при атмосферном давлении, мм/с | 1,2-2,2 | 1,25 | 1,3 | 1,5 | 1,4 |
Показатель степени в законе скорости горения | 0,34-0,46 | 0,49 | 0,51 | 0,49 | 0,48 |
Удельный импульс, с | 233 | 235 | 230 | 233 | 238 |
Содержание твердых продуктов сгорания при атмосферном давлении, мас.% | 10-20 | 5,4 | 7,0 | 9,1 | 9,5 |
Таблица 2 | |||||
Компоненты | Состав, мас.% | ||||
Прототип | Заявляемый объект по второму варианту | ||||
Пример 5 | Пример 6 | Пример 7 | Пример 8 | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Нитрат аммония | 71.8 | 77 | 73 | 69 | 74 |
Порошкообразный бутадиен-нитрильный каучук с размером частиц 0,4-2,0 мм | 12 | 12 | 10 | 10 | |
Каучук марки СКДМ-80 | 13,2 | ||||
Порошок алюминия марки АСД-1 | 7,5 | 4 | 5 | 6,5 | 7,5 |
Ультрадисперсный алюминий с размером частиц приблизительно 0,1 мкм | 7,5 | 4 | 5 | 6,5 | 7,5 |
Бихромат калия | 3 | 5 | 8 | 1 | |
Фторопласт, сверх 100% | 1 | 1 | 0,5 | 1 | |
Ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтил-бензол, сверх 100%, | 0,1 | ||||
Характеристика твердотопливной композиции | |||||
Скорость горения при давлении 4 МПа, мм/с | 5,4-7,7 | 9,8 | 11,5 | 12,4 | 11,6 |
Скорость горения при атмосферном давлении, мм/с | 1,2-2,2 | 1,30 | 1,50 | 1,62 | 1,53 |
Показатель степени в законе скорости горения | 0,34-0,46 | 0,550 | 0,550 | 0,552 | 0,549 |
Удельный импульс, с | 233 | 240 | 235 | 237 | 250 |
Содержание твердых продуктов сгорания при атмосферном давлении, мас.% | 10-20 | 3,7 | 4 | 6,1 | 6,9 |
1. Твердотопливная композиция, содержащая нитрат аммония, каучук, порошок алюминия марки АСД-1, отличающаяся тем, что в качестве каучука она содержит порошкообразный бутадиен-нитрильный каучук с размером частиц 0,4-2,0 мм и дополнительно содержит бихромат калия и технологическую добавку при следующем содержании компонентов, мас.%:
нитрат аммония | 69-77 |
порошкообразный бутадиен-нитрильный | |
каучук с размером частиц 0,4-2,0 мм | 10-12 |
порошок алюминия марки АСД-1 | 8-15 |
бихромат калия | 1-8 |
технологическая добавка | (0,5-1,0) сверх 100% |
2. Твердотопливная композиция, содержащая нитрат аммония, каучук, порошок алюминия марки АСД-1 и ультрадисперсный алюминий с размером частиц приблизительно 0,1 мкм, отличающаяся тем, что в качестве каучука она содержит порошкообразный бутадиен-нитрильный каучук с размером частиц 0,4-2,0 мм и дополнительно содержит бихромат калия и технологическую добавку при следующем содержании компонентов, мас.%:
нитрат аммония | 69-77 |
порошкообразный бутадиен-нитрильный | |
каучук с размером частиц 0,4-2,0 мм | 10-12 |
порошок алюминия марки АСД-1 | 4-7,5 |
ультрадисперсный алюминий | |
с размером частиц приблизительно 0,1 мкм | 4-7,5 |
бихромат калия | 1-8 |
технологическая добавка | (0,5-1,0) сверх 100% |