Вибромолот
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик (и) 248552 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.02.67 (21) 1131129/29.14 (51) М. Кл. Е02 07/IS а присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.06.76.. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описаниИ 01.06.77
Гооударстоеииый иоиитет
Совете Миииотроо СССР оо деиаы иообретеиий и открытий (53) УДК 624,155,15 (088.8) (72) Авторы изобретения
Б. А, Белостоцкий и Г. Н. Окунев (71) Заявитель (54) ВИБРОМОЛОТ
Известен вибромолот, включающий ударную часть, перемещающуюся по его направляющим, и толкатель в виде поршня гидравлического цилиндра.
Предлагаемый вибромолот отличается тем, что в его ударной части размещен гидравлический цилиндр, соединенный с образованной в этой части аккумулирующей полостью, в которую поступает рабочая жидкость. Это отличие обеспечивает самосинхрониэацию движения толкателя и ударной части молота.
На фиг. 1 показана схема предлагаемого вибромолота; на фнг. 2 — гидравлическая схема.
Вибромолот включает подвижную ударную часть 1, представляющую собой массивную металлическую болванку определенного веса, зависящего
m мощности молота. В ударной части встроена система гидравлического автоматического управления с аккумулирующей ттолостью 2 для рабочей жидкости и побудителем возвратно-поступательного движения ударной части — силовым гидравлическим цилиндром 3 с поршнем-толкателем 4.
Неподвижная часть молота состоит из облегченных направляющих штанг 5 н подвижного вдоль этих штанг захвата 6. Штанги 5 нижними концами жестко связаны с наголовником7, à в верхней части соединены траверсой 8. Штанги фикСируют молот над погружаемым элементом 9, Захват б снабжен самозацепляющимся при сближении с ударной частью молота устройством 10, устройством 11 для расценки захвата с ударной частью и валиком 12 для анкеровки троса подъемной лебедки.
Подъем и опускание молота в процессе установ1р ки его для работы осуществляются при помощи лебедки, размещенной на копре (на схеме не показано). Фиксируется молот по отношению к копру скобами 13, прикрепленными к наголовнику и траверсе и скользящими по направляющим 14 копра.
15 При работе молот свободно устанавливается на элемент 9 через контактную прокладку 15, Отдельно от молота устанавливается насос 16 высокого давления, приводимый в действие от электрического илн иного силового привода 17, и
2О резервуар 18 для рабочей жидкости низкого давления, снабженный дыхательным клан ном 19.
Рабочая жидкость по трубопроводу20 поступает нз резервуара М в насос 16 и по гибкому трубопроводу 21 высокого давления подается в о5 полость 2. Для предохранения насоса от гилравли248552 ческих ударов на входе трубопровода 21 в по. лость 2 устанавливается обратный клапан 22. Отработанная рабочая жидкость из молота по гибкому трубопроводу 23 низкого давления поступает в резервуар 18.
Побудителем возвратно-поступательного движения ударной части молота является цилиндр 3 двустороннего действия с поршнем-толкателем 4, соединенным с золотником 24 так, что последний повторяет возвратно-поступательное движение поршня-толкателя.
Возвратно-поступательное движение поршнятолкателя осуществляется посредством автоматического регулирования движения жидкости по трубопроводам,, подходящим в верхней 25 и нижней 26 полостям гидроцилиндра, управляющими устройствами 27 и 28, представляющими собой золот иковые, клапанные или иные распределительные уст-. ройства, срабатывающие от изменения давления в полостях силового гидроцнлиндра. На фиг. 2 устройства 27 и 28 условно изображены в виде золотников.
Для удобства описания работы гидравлической системы под рабочим ходом поршня-толкателя
1 подразумевается движение его относительно гидроцилиндра сверху вниз, а под холостым ходомснизу вверх, Рабочим ходом поршня-толкателя управляет устройство 27, регулирующее движение рабочей жидкости по трубопроводам 29 высокого и 23 низкого давления.
Холостым ходом поршня-толкателя управляет устройство 28, регулирующее движение рабочей жидкости по трубопроводам 30 и 31. Устройства 27 и 28 работают на два положения: "открыто" и
"закрыто", причем положение "закрыто" соответствует нейтральному положению системы.
Трубопроводы 29 и 30 высокого давления соединяют полость 2, а трубопроводы 31 и 23 низкого давления — резервуар IS рабочей жидкости низкого давления с соответствующими полостями гидр оцилиндра.
На фиг. 2 все элементы показаны в нейтральном положении системы. При этом поршень- толка- тель4 находится в крайнем верхнем положении, так что канал 32, соединяющий полость 25 гидроцилиндра с устройством 27, перекрыт им, а канал 33, соединяющий полость 26 гидроцилиндра с устройством 28, открыт. Устройства 27 и 28 находятся в положении "закрыто", т.е. перекрывают трубопроводы 23, 29, 30 и 31. Кран, регулирующий расход жидкости по трубопроводу 29, открыт, Кран 34, предназначенный для пуска системы в работу без подъема ударной части молота от наголовника, закрыт. В полости 2 создано необходимое рабочее давление, и насос высокого давления автоматически выключен с помощью реле 35 давления.
Работа вибромолота происходит следующим образом.
l5
М
1 олот с помощью лебедки устанавливается на погружаемый элемент. С помощью этой же лебедки захватом 6 ударная часть f поднимается на некоторую высоту по отношению к наголовнику7 и с помощью расцепного устройства 11 сбрасывается на наголовник, До момента удара вся система находится в нейтральном положении. В результате удара поршня-толкателя4 о наголовник в полости 25 цилиндра создается давление, которое по каналу 36 через рабочую жидкость передается в устройство 27 и переводит его из положения "закрыто" в положение "открыто". Для облегчения срабатывания устройство 27 снабжено дренирующей системой, включающей каналы 32, 37, 38, 39 и трубопровод 23, которая соединяет его с резервуаром 18.
Для устранения разрежения в полости 26 цилиндра предусмотрен канал 40 с обратным клапаном 41.
В момент срабатывания устройства 27 канал 32 перекрыт поршнем- толкателем 4.
Рабочая жидкость из полости 2 по трубопроводу 29 под рабочим давлением устремляется в полость 25, а из полости 26 по трубопроводу 23 рабочая жидкость выдавливается поршнем-толкателем в резервуар 18, т.е. поршень-толкатель совершает рабочий ход.
В зависимости or соотношения масс ударной исти молота, погружаемого элемента и сопротивления последнего погружению энергия рабочей жидкости будет расходоваться на погружение сваи и на подброс ударной части для подготовки к следующему удару.
Рабочий ход поршня-толкателя, а следовательно, и взаимное отталкивание ударной части и сваи происходят до тех пор, пока поршень-толкатель не откроет канал 32, после чего давление по каналу 32 передается на устройство 27 и переводит его в положение "закрыто" под действием возвратной пружины, Одновременно с поршнем-толкателем совершает поступательное движение связанный с ним золотник 24, который соединяет каналы 42 и 43 и перекрывает канал 37 в тот момент, когда открывается канал 32.
Канал 42 постоянно находится под рабо. чим давлением, поэтому оно передается по нему в управляющее устройство 28 и переводит его из положения "закрыто" в положение "открыто", Рабочая жидкость иэ полости 2 под рабочим давлекием по трубопроводу 30 устремляется в полость 26, а из полости 25 по трубопроводу 31 жидкость выдавливается в резервуар 18. С этого момента начинается холостой ход поршня-толкателя.
Для облегчения срабатывания устройство 28 снабжено дреиирующей системой, включающей трубопровод 23 и каналы 33, 38, 39 и 44, соединяющей его с резервуаром 18.
В момент срабатывания устройства 28 поршень-толкатель находится в крайнем нижнем положении и перекрывает канал 45. а золотник 24 нахо248552 дится в таком положении, г,ри котором каналы 38 и
44 соединены.
Золотник 24 снабжен также дренирующей системой, включающей каналы 23, 39 и 45, соединяющей его с резервуаром l8. 5
Холостой ход поршня-толкателя продолжается до момента открытия им кчнала 46, в результате чего происходит выравнивание давления в каналах 43 и 33, и под воздействием возвратной пружины устройство 28 переводится в положение "закры- 10 то".
Для облегчения срабатывания устройства 28 канал 43 через обратный клапан 47 соединен с аккумулирующей полостью 2.
В период холостого хода поршня-толкателя 4 и "" )5 золотника 24 канал 43 перекрывается последним, и давление в нем в силу утечек или других причин может уменьшиться, что приведет к переводу устройства 28 в положение "закрыто". Поэтому для поддержания необходимого давления и, таким образом, удерживания устройства 28 в положении
"открыто", канал43 через обратный клапан 48 и канал 49 соединяется с трубопроводом 30 высокого давления.
В результате описанной работы система возвра- р5 щается в нейтральное положение. Новый цикл начинается в результате следующего удара ударной части о погружаемый элемент. Рабочий хоц поргпня-толкателя совершается в период совместного движения ударной часги н элемента 9, Для обеспечения ударного режима работы молота продолжительность холостого хода поршнятолкателя должна быть меньше продолжительности раздельного движения ударной части и погружаемого элемента, что может быть достигнуто эа счет выбора соответствующего сечения каналов, трубопроводов, управляющих устройств, рабочего давления жидкости и массы ударной части и погружаемого элемента.
Формула изобретения
Вибромолот, включающий ударную часть, перемещающуюся по его направляющим, и толкатель в виде поршня гидравлического цилиндра, от л ича ющийся тем, что, с целью обеспечения самосинхронизации движения толкателя и ударной части молота, в последней размещен гидравлический цилиндр, соединенный с образованной в ударной части аккумулирующей полостью, в которую поступает рабочая жидкость.
Составитель Л. Романова
Техред М. Лев илкая Корректор C. 111екмар
Заказ 742/158 Тираж 830 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4