Холодильный аппарат, а также способ и устройство для его изготовления

Холодильный аппарат, а также способ и устройство для его изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Предлагаемое изобретение относится к холодильному аппарату, по меньшей мере, с одной частью корпуса, которая содержит, по меньшей мере, одну покрываемую область.

Уровень техники

При изготовлении корпуса холодильного аппарата, в частности, бытового холодильного аппарата, например, холодильника, морозильника или комбинированного холодильно-морозильного аппарата обычно производится предварительный монтаж различных встраиваемых и/или навесных компонентов во внутреннюю оболочку (часть корпуса), выполненную из пластмассы. Такая внутренняя оболочка с предварительно смонтированными компонентами вместе с одной или несколькими частями оболочки, например, деталями боковых стенок, картонными панелями, пластиковыми панелями, набивными деталями и т.п., образует пустотелый короб. Помимо этого первого пустотелого короба для внутренней оболочки холодильного аппарата, обычно имеется еще один пустотелый короб, образуемый дверью холодильного аппарата (являющейся второй частью его корпуса). Пустотелый короб соответствующей части корпуса обычно заполняется теплоизолирующим материалом, в частности, полимерным материалом, в частности, полиуретаном или синтетической смолой, который при помощи сжатого воздуха и/или иного рабочего газа впрыскивается в полость пустотелого короба и расширяется в ней под давлением рабочего газа. При необходимости, выработка рабочего газа осуществляется с помощью химической реакции одной или нескольких субстанций, смешанных с жидким предшественником изолирующего материала. Подача посредством расширяющегося рабочего газа обеспечивает формирование из полимера или синтетической смолы теплоизолирующей пены, которая распространяется по всей полости соответствующего пустотелого короба вплоть до самых удаленных уголков и полностью заполняет его. После схватывания и отвердевания теплоизолирующей пены формируется сплошной слой изолирующей пены во всей полости соответствующего пустотелого короба.

Такой способ позволяет создать слой изолирующего материала для части корпуса холодильного аппарата, например, оболочки двери или внутренней оболочки холодильного аппарата, обладающий сложной формой и хорошим теплопоглощением. Однако на практике его изготовление может быть осложнено или затруднено необходимостью соблюдения множества граничных условий. Так, например, заполнение соответствующего пустотелого короба изолирующим материалом, который на предварительном этапе имеет жидкую форму и расширяется под действием рабочего газа, требует максимально возможной герметичности пустотелого короба перед впрыскиванием жидкой фазы изолирующего материала. В противном случае жидкая пена может выступить наружу, в частности, вовнутрь внутренней оболочки холодильного аппарата, через сквозные отверстия, прорези, щели, зазоры и т.п. в соответствующем пустотелом коробе. В результате, во-первых, может оказаться невозможным соблюдение нужной геометрической формы и/или консистенции материала на всем протяжении слоя изолирующей пены, во-вторых, возможные выходы пены через выпуски, щели, прорези, выходные отверстия и т.п. могут привести к загрязнению лицевых поверхностей соответствующей части корпуса холодильного аппарата. В частности, выступившая пена может загрязнить стенки внутренней оболочки, вследствие чего в наихудшем случае внутренняя оболочка может стать вообще непригодной к использованию или потребовать дополнительной обработки. В целом, полное удаление таких загрязнений требует значительных затрат, которые излишне затрудняют и снижают эффективность изготовления холодильного аппарата. С другой стороны, на практике, по меньшей мере, один выпуск, по меньшей мере, в одной ограничительной стенке пустотелого короба, в частности, по меньшей мере, в одной части стенки внутренней оболочки преднамеренно оставляется открытым, чтобы сделать возможным выпуск воздуха и/или рабочего газа, выдавливаемого из полости пустотелого короба вводимой пеной или расширяющимся изолирующим материалом. Если воздух и/или рабочий газ останется в герметично закрытом пустотелом коробе, то это может привести к образованию так называемых раковин и прочих дефектов материала, изменяющих необходимую консистенцию и свойства отвердевшего изолирующего материала.

До сих пор для герметизации соответствующего пустотелого коробе использовались отрезки клейкой ленты, которыми вручную закрывались сквозные отверстия, прорези и прочие места утечки в пустотелом коробе. Это требовало значительных трудозатрат и ограничивало или делало невозможной автоматизацию производства. При необходимости, отрезками клейкой ленты заклеивалась также соответствующая навесная часть (или область между частью корпуса и соответствующей навесной частью) полости в части корпуса, например, промежуточного пространства между холодильным и морозильным отсеком комбинированного холодильно-морозильного аппарата. Это делалось с целью предотвращения попадания избыточного количества изолирующего материала в такую полость, следствием чего стал бы недостаток изолирующего материала в другом месте, что привело бы к недопустимой усадке слоя изолирующего материала в этом месте.

Кроме того, клейкие ленты в процессе изготовления используются также для фиксации навесных и/или встраиваемых компонентов в соответствующей части корпуса, в частности, во внутренней оболочке или на внешней оболочке ее пустотелого короба. Это делается с целью предотвращения, например, их смещения в ходе дальнейшего монтажа, в частности, впрыскивания и расширения изолирующего материала, до отвердения изолирующего материала и формирования отвердевшего слоя изолирующего материала. Такое временное крепление навесных и/или встраиваемых компонентов при помощи клейких лент на практике оказывается неудовлетворительным, так как клейкие ленты обычно можно наклеить только вручную.

Раскрытие изобретения

Задачей изобретения является разработка холодильного аппарата, по меньшей мере, с одной частью корпуса, которая содержит, по меньшей мере, одну покрываемую область, которая может накрываться более простым и эффективным способом.

Согласно изобретению, эта задача решается холодильным аппаратом вышеупомянутого типа за счет того, что на покрываемую область наносится покрытие с газопроницаемой структурой, образованной множеством взаимосвязанных нитевидных элементов клеящего средства.

Соответствующее покрытие с газопроницаемой структурой, состоящей из множества взаимосвязанных нитей клеящего средства, позволяет усовершенствовать процесс изготовления холодильного аппарата. Это покрытие выгодным образом может быть легко и быстро (в частности, с экономией материала) создано в соответствующей покрываемой области части корпуса холодильного аппарата, в частности, непосредственно там, где оно необходимо. Специфическая структура и связанные с ней свойства материала позволяют использовать его для изготовления различных частей корпуса холодильного аппарата.

Так, например, отверстие или прорезь в соответствующей части корпуса, в частности, по меньшей мере, в одной стенке внутренней оболочки или двери изготавливаемого холодильного аппарата и/или, по меньшей мере, в части оболочки внешнего пустотелого короба внутренней оболочки или двери, выгодным образом может быть закрыто подобным структурированным покрытием таким образом, что при заполнении пустотелого короба изолирующим материалом, вспенивающимся за счет рабочего газа, во-первых, вытесняемый воздух и/или рабочий газ может практически беспрепятственно выходить через газопроницаемую структуру покрытия вовнутрь внутренней оболочки и/или в окружающую среду, а во-вторых, покрытие одновременно препятствует выходу изолирующего материала через соответствующее отверстие. Газопроницаемость структуры обеспечивает достаточную вентиляцию пустотелого короба соответствующей части корпуса, в который в жидком состоянии вводится изолирующий материал и расширяется в нем под действием рабочего газа. Благодаря этому в максимально возможной степени предотвращается нежелательное образование раковин в отвердевшем слое изолирующего материала. Также это позволяет в максимально возможной степени обеспечить отличное изолирующее действие готового слоя изолирующего материала в соответствующей части корпуса холодильного аппарата, в частности, его внутренней оболочки или двери. Выгодным образом покрытие, в частности, выполняется стабильным и достаточно плотным для того, чтобы удерживать изолирующий материал при заполнении и/или вспенивании вплоть до отвердения и сформировать своеобразный барьер или заграждение на пути выхода изолирующего материала из пустотелого короба соответствующей части корпуса, например, внутренней оболочки или двери. Это позволяет предотвратить нежелательные загрязнения лицевых поверхностей соответствующей части корпуса изолирующим материалом.

Согласно предпочтительному варианту исполнения изобретения соответствующее покрытие выгодным образом состоит из отдельных, предпочтительно ненаправленных вытянутых нитей клеящего средства, которые сцепляются друг с другом и, предпочтительно, образуют трехмерную структуру, поры которой слишком малы для выхода изолирующего материала, однако достаточны для выхода газообразной среды. В частности, это позволяет многократно использовать настоящее покрытие.

С помощью покрытия согласно изобретению выгодным образом можно, по меньшей мере, временно зафиксировать, то есть, застопорить навесные и/или встраиваемые компоненты, по меньшей мере, на части корпуса холодильного аппарата для выполнения последующих монтажных операций. Таким образом, покрытие может выполнять как функции уплотнения, препятствующего выходу изолирующего материала и пропускающего газ, так и функции фиксатора или крепежного средства.

В целом, на практике могут быть целесообразными, в частности, следующие выгодные варианты исполнения изобретения, которые могут применяться по отдельности или в комбинации друг с другом:

Согласно первому выгодному варианту исполнения изобретения часть корпуса представляет собой, например, оболочку двери холодильного аппарата.

Согласно второму выгодному варианту исполнения часть корпуса образована, в частности, по меньшей мере, внешней стенкой внутренней оболочки, содержащей холодильный и/или морозильный отсек, предназначенный для хранения охлаждаемых и/или замораживаемых продуктов.

Согласно целесообразному варианту исполнения изобретения часть корпуса, предпочтительно, содержит пустотелый короб, в который вводится изолирующий материал. При этом в качестве изолирующего материала, предпочтительно, выбирается изолирующая уплотняющая пена, в частности, полиуретановая пена, или отвердевающий изолирующий материал. В частности, для этого изолирующий материал вводится в пустотелый короб в жидком состоянии, после чего он расширяется в коробе за счет вспенивания и отвердевает. Такой пустотелый короб образуется, в частности, между, по меньшей мере, одной внешней стенкой части корпуса и, по меньшей мере, одной деталью оболочки, которая частично или полностью огибает часть корпуса.

Согласно выгодному варианту исполнения изобретения, покрываемая область может быть образована на соответствующей части корпуса холодильного аппарата, в частности, отверстием, по меньшей мере, в одной стенке пустотелого короба части корпуса. Покрытие, имеющее газопроницаемую структуру согласно изобретению, целесообразно перекрывает это отверстие таким образом, что образуется барьер, препятствующий выходу изолирующего материала из пустотелого короба. При этом ширина просвета между нитевидными элементами клеящего средства соответствующего покрытия, предпочтительно, выбирается таким образом, чтобы через отверстие, предназначенное для удаления воздуха из пустотелого короба, мог выпускаться только находящийся в пустотелом коробе воздух и/или рабочий газ, выделяющийся из изолирующего материала при его расширении.

Согласно альтернативному варианту исполнения изобретения покрываемая область соответствующего покрытия может быть образована зоной контакта, уплотнения и/или фиксации, по меньшей мере, одного навесного компонента части корпуса холодильного аппарата. При этом соответствующий навесной элемент целесообразно может быть частично или полностью погружен в изолирующий материал части корпуса, или может прилегать к нему. В частности, соответствующий навесной элемент может представлять собой, например, подложку, которая перекрывает отверстие, по меньшей мере, в одной стенке части корпуса со стороны изолирующего материала и/или со стороны, противоположной изолирующему материалу и образует вокруг отверстия зону уплотнения, которая перекрывается покрытием со структурой согласно изобретению. В альтернативном варианте навесной элемент может представлять собой, в частности, например, трубку, кабель, кабельный ствол, испаритель, профильный элемент, крепление для внутреннего компонента, устанавливаемого в часть корпуса, или прочий навесной и/или встраиваемый компонент холодильного аппарата.

Согласно следующему целесообразному варианту исполнения изобретения, толщина нитевидных элементов клеящего средства, предназначенного для формирования структуры покрытия согласно изобретению, целесообразно составляет от 1/1000 мм до 5/100 мм.

В качестве клеящего средства, предпочтительно, может применяться клей горячего отверждения или иной отвердевающий клей.

Изобретение относится также к способу изготовления холодильного аппарата, по меньшей мере, с одной частью корпуса, которая содержит, по меньшей мере, одну покрываемую область, отличающемуся тем, что на покрываемую область накладывается покрытие с газопроницаемой структурой, образованной множеством сцепляющихся друг с другом нитевидных элементов клеящего средства.

В соответствии с выгодным вариантом способа согласно изобретению, нитевидные элементы клеящего средства наносятся, по меньшей мере, одним распылителем, в частности, форсункой, в частности, в горячем состоянии и с подкруткой. Эти закрученные нитевидные элементы уже на пути к соответствующей покрываемой области частично или полностью отвердевают и укладываются на соответствующую покрываемую область, сцепляясь друг с другом и образуя газопроницаемую структуру.

Кроме того, изобретение относится к устройству для изготовления холодильного аппарата, по меньшей мере, с одной частью корпуса, которая содержит, по меньшей мере, одну покрываемую область, отличающемуся наличием, по меньшей мере, одного распылителя, предназначенного для создания газопроницаемой структуры покрытия на покрываемой области, причем эта структура состоит из множества сцепленных друг с другом нитевидных элементов клеящего средства.

Специфическая структура покрытия выгодным образом может быть создана непосредственно в покрываемой области при помощи распылителя. Такой распылитель позволяет улучшить интеграцию процесса нанесения покрытия на одну или несколько покрываемых областей части корпуса и/или процесса крепления или фиксации одного или нескольких навесных элементов на соответствующей части корпуса в автоматизированную линию производства холодильных аппаратов по сравнению с уровнем техники, на котором, например, отрезки клейкой ленты устанавливались вручную.

Согласно выгодному варианту исполнения, эта структура, предпочтительно, формируется и наносится таким образом, что отдельные протяженные нити клеящего средства распыляются в горячем состоянии с пневмообработкой, заменяющей кручение, частично или полностью отвердевают под действием воздуха уже на пути к соответствующей покрываемой области (до того, как они попадут на соответствующую покрываемую область) и укладываются на соответствующую покрываемую область, сцепляясь друг с другом и образуя газопроницаемую структуру.

Распыление отдельных протяженных нитей клеящего средства из распылителя позволяет наносить эти нити на соответствующую покрываемую область проще и быстрее, в частности, выгодным образом даже точнее, чем клейкие ленты или сплошные клейкие пленки. При этом уплотняющий и/или фиксирующий эффект покрытия согласно изобретению может быть достигнут с меньшим расходом материала по сравнению с клейкими лентами, сплошными клейкими пленками или слоем клеящего средства, в частности, сплошным покрытием из термоплавкого клея. Это позволяет повысить эффективность производственного процесса. В частности, покрытие согласно изобретению может быть нанесено на соответствующую покрываемую область значительно быстрее, чем клейкая лента или сплошная клейкая пленка, что способствует ускорению автоматизированного производства.

Универсальность покрытия позволяет, при необходимости, повысить автоматизацию изготовления корпусов холодильных аппаратов. Причина заключается в том, что может быть достаточно, в частности, иметь на станции фиксации (предназначенной для установки навесных и/или встраиваемых компонентов) и на следующей за ней станции уплотнения распылители, в частности, форсунки одного типа, предназначенные для нанесения покрытия со структурой согласно изобретению. В альтернативном варианте линия для производства соответствующего холодильного аппарата при необходимости, или даже предпочтительно, может содержать комбинированную станцию фиксации/уплотнения, которая оснащается единственным распылителем, в частности, форсункой, при помощи которой в ходе одной и той же технологической операции покрытие согласно изобретению выгодным образом может наноситься с целью уплотнения и фиксации.

Согласно следующему целесообразному варианту исполнения устройства распылитель, предпочтительно, подвешивается таким образом, чтобы он мог совершать возвратно-поступательные движения. Благодаря этому выгодным образом все области или части поверхности соответствующей покрываемой области могут быть охвачены распылителем, и на них может быть нанесено покрытие со структурой согласно изобретению.

Согласно следующему целесообразному варианту исполнения устройства соответствующий распылитель располагается на таком удалении от соответствующей покрываемой области, которое обеспечивает частичное или полное отвердение нитевидных элементов, выбрасываемых в горячем состоянии из распылителя, предпочтительно, с подкручиванием, уже на пути от распылителя до покрываемой области, то есть, до их контакта с соответствующей покрываемой поверхностью.

Согласно выгодному варианту исполнения может оказаться целесообразной установка, по меньшей мере, одного распылителя на монтажном роботе. Выгодным образом это приводит к повышению степени автоматизации производства холодильных аппаратов.

Согласно следующему выгодному варианту исполнения устройства согласно изобретению, при необходимости, может оказаться достаточным ручной распылитель.

Прочие варианты исполнения изобретения раскрываются в зависимых пунктах формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

Изобретение и варианты его исполнения поясняются ниже на основании прилагаемых фигур. На фигурах изображено:

Фигура 1: схематичный перспективный вид первого варианта исполнения внутренней оболочки холодильного аппарата, которая в целях последующего нанесения изолирующего материала содержит несколько покрываемых областей с покрытием, выполненным в соответствии с выгодным вариантом способа согласно изобретению.

Фигура 2: схематичный продольный разрез (проведенный в плоскости между внутренней оболочкой (с фигуры 1) и одной или несколькими наружными частями оболочки) пустотелого короба, в который с целью формирования изолирующей оболочки вводится вспенивающийся изолирующий материал.

Фигура 3А: схематичный продольный разрез боковой стенки согласно второму варианту исполнения внутренней оболочки холодильного аппарата, проведенный в плоскости сквозного отверстия, закрытого покрытием со структурой согласно изобретению от изолирующего материала, вспенивающегося в пустотелом коробе.

Фигура 3В: схематичный вид спереди сквозного отверстия с фигуры 3В, закрытого покрытием со структурой согласно изобретению.

Фигура 4: перспективный вид второго варианта исполнения внутренней оболочки с фигур 3А, 3В, на которую при помощи покрытия со структурой согласно изобретению установлены различные компоненты в соответствии с выгодным вариантом способа согласно изобретению.

Фигура 5: сильно увеличенный схематичный снимок микроструктуры покрытия согласно фигурам 1, 3А, 3B.

Фигура 6: сильно увеличенный схематичный трехмерный вид газопроницаемой структуры покрытия в соответствии с фигурами 1, 3А, 3В.

Фигура 7: схема монтажа навесного элемента внутренней оболочки с фигуры 4 при помощи одного или нескольких покрытий, выполненных согласно изобретению.

Фигура 8: схема монтажа подложки в отверстии боковой стенки внутренней оболочки (согласно фигуре 4) с помощью покрытия, выполненного согласно изобретению.

Фигура 9: схематичное сечение другого варианта исполнения, подготовка внутренней оболочки холодильного аппарата, в соответствии со следующим выгодным вариантом способа согласно изобретению, к нанесению вспенивающегося изолирующего материала на внешние стенки внутренней оболочки.

Фигура 10: схематичный план отверстий в боковой стенке внутренней оболочки (согласно фигуре 1), которые закрыты покрытием со структурой согласно изобретению.

Фигура 11: схематичный разрез кромки внутренней оболочки (с фигуры 4) и закрепленного на ней профильного элемента, который уплотнен и дополнительно зафиксирован в покрываемой области покрытием согласно изобретению.

Фигура 12: схема монтажа испарителя на заднюю стенку внутренней оболочки (согласно фигуре 4) при помощи покрытия со структурой согласно изобретению, в соответствии со следующим вариантом способа согласно изобретению.

Фигура 13: схематичный вид примерной производственной линии, на которой выполняется подготовка внутренней оболочки холодильного аппарата (в соответствии с выгодным вариантом способа согласно изобретению) с внешним пустотелым коробом и множеством навесных элементов, и нанесение слоя изолирующего материала на внешние стенки внутренней оболочки.

Осуществление изобретения

Элементы и компоненты, выполняющие одинаковые функции и имеющие один и тот же принцип действия, имеют одинаковые обозначения на фигурах 1-13.

На фигуре 1 представлен схематичный перспективный вид обратной стороны первого варианта исполнения внутренней оболочки GT1 холодильного аппарата KG, в частности, холодильника, морозильника и/или комбинированного холодильно-морозильного аппарата. В данном варианте исполнения он ориентирован по горизонтали относительно своего продольного измерения с целью монтажа. Внутренняя оболочка GT1 содержит отдельные внутренние отсеки, а именно, холодильный отсек KF и морозильный отсек GF, расположенные рядом друг с другом. Для того, чтобы нанести слой теплоизолирующего материала на внешние стенки, то есть, заднюю стенку, боковые стенки, дно и крышку внутренней оболочки GT1, на заданном удалении от задней стенки и/или прочих боковых стенок внутренней оболочки GT1 устанавливается одна или несколько деталей оболочки. В результате между внешними стенками внутренней оболочки GT1 и одной или несколькими деталями оболочки образуется пустотелый короб НК1.

На фигуре 2 представлен продольный разрез внутренней оболочки с фигуры 1 со смонтированной подобным образом деталью VT1 оболочки. Перед установкой этой детали VT1 оболочки вокруг внешних стенок внутренней оболочки GT1 отверстия или прорези во внутренней оболочке, служащие для установки компонентов холодильного аппарата на последующих этапах монтажа, перекрываются покрытиями. На фигуре 1 в обеих боковых стенках холодильного отсека KF предусмотрены прорези OF101-OF103. Они служат для крепления несущих полок в холодильном отсеке KF на последующих этапах монтажа. Прочие отверстия и прорези предусмотрены в стенках морозильного отсека GF и холодильного отсека KF с целью установки множества дополнительных навесных и/или встраиваемых компонентов. Навесные или встраиваемые компоненты могут частично или полностью вставляться в эти отверстия или прорези, предпочтительно, еще до установки детали VT1 оболочки. Примером таких навесных или встраиваемых компонентов, устанавливаемых в сквозные отверстия, служит навесной компонент АТ13, который вставлен в отверстие OF13 на задней стенке холодильного отсека KF, обозначенное пунктиром. При этом отверстие OF13 и окружающая его область определяют покрываемую область АВ13, контуры которой на фигуре 1 обведены пунктиром. При этом такие встраиваемые и/или навесные компоненты могут частично выступать с обратной стороны из своих установочных отверстий, или располагаться в них полностью, сливаясь с соответствующей внешней стенкой внутренней оболочки. При необходимости, один или несколько встраиваемых и/или навесных компонентов может быть установлен снаружи на одном или нескольких сплошных участках внешних стенок внутренней оболочки таким образом, чтобы он(они) не достигал(и) через сквозные отверстия внутренней полости внутренней оболочки. Примером таких встраиваемых и/или навесных компонентов на фигуре 1 служат два компонента АТ11, АТ12 прибора, установленные на боковой и задней стенке морозильного отсека GF. Для того, чтобы предотвратить выход теплоизолирующего материала во внутреннюю полость морозильного отсека GF и холодильного отсека KF через открытые прорези, сквозные отверстия, щели на кромках и установочные зазоры, образующиеся между вставленным встраиваемым и/или навесным компонентом и соответствующим приемным отверстием, во время ввода жидкой фазы изолирующего материала в пустотелый короб НК1, расположенный между внешними стенками внутренней оболочки GT1 и деталью VT1 оболочки, и последующего вспенивания изолирующего материала, такие отверстия или прорези накрываются покрытием с газопроницаемой структурой, которая образована множеством взаимосвязанных нитевидных элементов клеящего средства. Для создания покрытия с подобной структурой на соответствующей покрываемой области предусмотрена, по меньшей мере, одна форсунка DV, выполняющая функции распылителя. С помощью форсунки DV клеящее средство КМ под действием сжатого воздуха и соответствующей геометрии сопла попадает в турбулентный поток VW таким образом, что из сопла форсунки DV выбрасываются протяженные закрученные нити KF1-KFn клеящего средства. Клеящее средство КМ представляет собой, предпочтительно, клей горячего отверждения или иной клей, способный расплавляться под действием тепла и отвердевать при охлаждении. Параметры сопла (давление распыления, температура плавления клеящего средства, сечение канала сопла и т.п.) форсунки DV и/или, в частности, удаление DI сопла от соответствующей покрываемой области, например, АВ13 на фигуре 1, целесообразно выбираются таким образом, чтобы нитевидные элементы KF1-KFn клеящего средства КМ, выбрасываемые с закруткой из форсунки DV в горячем состоянии, частично или полностью отвердевали уже на пути от сопла до соответствующей покрываемой области, например, АВ13, то есть, еще до контакта с соответствующей покрываемой областью. В частности, по результатам испытаний оптимальным оказалось расстояние от распылителя до места укладки нитей клеящего средства, составляющее от 30 до 100 мм, в частности, примерно 70 мм. На фигуре 1 покрываемая область АВ13 для навесного компонента АТ13 включает как внешний контур навесного компонента АТ13, так и, по меньшей мере, область кромки вокруг этого внешнего контура, образованную остающимся зазором между навесным компонентом АТ13 и сквозным отверстием OF13 в задней стенке холодильного отсека KF, а также зону безопасности вокруг этого зазора. Частично или полностью отвердевшие протяженные нити KF1-KFn клеящего средства укладываются на соответствующую покрываемую область (например, АВ13) друг на друга и друг рядом с другом, и образуют тонкий, объемный каркас. Такие отдельные макронити образуют, в частности, объемное ненаправленное макроплетение, отличающееся тем, что поры его специфической структуры слишком малы для пропускания изолирующего материала, но достаточны для пропускания связанной газообразной среды. При этом частично или полностью отвердевшие, протяженные нити клеящего средства сцепляются друг с другом внутри структуры сформированного покрытия, например, АМ13. Отдельные макронити клеящего средства располагаются внутри структуры, в целом, случайным образом благодаря тому, что они предварительно закручиваются при выбрасывании из форсунки DV, а предпочтительно - распределяются статистическим образом. Взаимное сцепление отдельных нитей клеящего средства можно распознать, в частности, по частичному или полному сплавлению отдельных нитей клеящего средства в местах их пересечения, обусловленному тем фактом, что клеящее средство при контакте с поверхностью еще не полностью или недостаточно охладилось и отвердело. С другой стороны, сцепление отдельных нитей клеящего средства может быть обусловлено силами адгезии и склеивания, поскольку материал нитей клеящего средства в области контакта с соответствующей покрываемой областью еще не полностью отвердел. Кроме того, в местах соприкосновения отдельных протяженных нитей клеящего средства, укладывающихся на соответствующую покрываемую область, соединение устанавливается за счет слабой диффузии на атомарном уровне. Дополнительно или независимо от этого отдельные нити клеящего средства могут сцепляться друг с другом за счет структуры и/или формы своей поверхности. Таким образом, отдельные макронити клеящего средства, выбрасываемые из форсунки DV с подкруткой и частично или полностью отвердевающие на пути до соответствующей покрываемой области, сцепляются друг с другом в неплотную, напоминающую нетканый материал структуру за счет разнообразных сил адгезии и диффузионных соединений. Проще говоря, они образуют несущий каркас в виде сети, который достаточно стабилен для удержания как жидкого изолирующего материала IM, вводимого в пустотелый короб НК внутренней оболочки GT1 (см. фиг.2), так и теплоизолирующего материала, расширяющегося под действием рабочего газа. Таким образом, надежно предотвращается выход теплоизолирующего материала IM в сквозные отверстия или через сквозные отверстия под соответствующей покрываемой областью, например, АВ13, вовнутрь внутренней оболочки GT1.

В качестве изолирующего материала, предпочтительно, применяется полимерный материал, в частности, полиуретан, отвердевающая синтетическая смола или иной вспенивающийся изолирующий материал.

На фигуре 5 представлен сильно увеличенный снимок (выполненный растровым электронным микроскопом) фрагмента покрытия (например, АМ13), образованного отдельными протяженными макронитями клеящего средства. Поскольку отдельные нити клеящего средства при выходе из форсунки DV подкручиваются, они распределяются по соответствующей покрываемой области неравномерно, то есть, накладываются друг на друга неупорядоченно или нерегулярно. В частности, лабиринт нитей клеящего средства образует пористую структуру. Длина FL нитей выбирается, в частности, равной, по меньшей мере, максимальной ширине закрываемого отверстия. Если отверстие в сечении напоминает окружность, то длина FL нити, по меньшей мере, равна диаметру такого круглого отверстия. В частности, может оказаться целесообразным выбор длины нити в размере, превышающем максимальную ширину закрываемого отверстия на 10-50%, с целью обеспечения достаточной надежности перекрытия соответствующей прорези отдельными нитями клеящего средства и предотвращения проникновения нитей клеящего средства через сквозное отверстие. Осевая длина FL нитей клеящего средства составляет, предпочтительно, от 5 мм до 80 мм, в частности, от 8 мм до 40 мм. Толщина нитевидных элементов KF1-KFn целесообразно выбирается в диапазоне от 1/1000 мм до 5/100 мм. Структура каркаса покрытия содержит между отдельными нитями клеящего средства пропуски с «машинной шириной» LU от 1/1000 мм до 1/100 мм. Плотность плетения подобной структуры, предпочтительно, выбирается таким образом, чтобы между отдельными протяженными макронитями клеящего средства оставались подобные пропуски, и чтобы получившееся в итоге покрытие пропускало газы.

Если теперь ввести в пустотелый короб (например, HK1 с фигуры 2), сформированный между внешними стенками внутренней оболочки GT1 и деталью VT1 оболочки, жидкий изолирующий материал IM под давлением сжатого воздуха, причем после этого начнется процесс вспенивания изолирующего материала, обусловленный этим сжатым воздухом и/или дополнительно или независимо от этого содержащимся в материале рабочим газом, то произойдет вытеснение воздуха из внутренней части пустотелого короба HK1, который теперь сможет выходить в расположенное под покрытием отверстие (например, OF13) и, тем самым, вовнутрь внутренней оболочки GT1 через газопроницаемую структуру соответствующего покрытия, например, АВ13. Соответственно, возможен также вывод или вытеснение рабочего газа из пустотелого короба HK1 через газопроницаемую структуру соответствующего покрытия во время процесса вспенивания изолирующего материала IM.

На фигуре 6 представлена пространственная структура покрытия при сильном увеличении. При этом покрываемая область АВ13 располагается в ровной плоскости X, Y. В этой плоскости и на различных высотах над ней по оси Z отдельные нити KF1-KFn клеящего средства укладываются друг рядом с другом и друг на друга, то есть, проще говоря, неупорядоченно или крест-накрест, образуя объемный каркас покрытия АМ13. Толщина НОЕ слоя газопроницаемого каркаса составляет, предпочтительно, от 0,1 до 0,5 мм. Проще говоря, такие макронити клеящего средства образуют, предпочтительно, своеобразную объемную, ненаправленную «макросеть», структура или каркас которой из нитей клеящего средства содержит поры, которые слишком малы для пропускания изолирующего материала, но достаточны для пропускания связанной газообразной среды.

Назначение и принцип действия покрытия АМ3, полученного при помощи форсунки DV (см. фиг.1), подробно разъясняется на основании фигур 3А, 3В. На фигуре 3А представлен схематичный, увеличенный продольный разрез боковой стенки SW3 цельной внутренней оболочки GT2 (см. также фиг.4), представляющей собой часть корпуса холодильного аппарата KG. Эта боковая стенка SW3 является внешней деталью VT2 оболочки, соответствующей детали VT1 составной (из двух частей) внутренней оболочки GT1 с фигур 1 и 2. В ней предусмотрено сквозное отверстие OF3, ведущее из полости пустотелого короба НК2 во внутреннее пространство внутренней оболочки GT2. Отверстие, предпочтительно, имеет геометрическую форму цилиндра. Если смотреть из пустотелого короба HK2 в направлении внутренней полости внутренней оболочки GT2, то отверстие имеет, в целом, круглое входное сечение. Оно обозначено на фигуре 3В пунктиром, который обозначает вид спереди со стороны изолирующего материала на сквозное отверстие (с фигуры 3А) вместе с наложенным покрытием АМ3. На ту сторону боковой стенки SW3, которая обращена к пустотелому коробу HK2, то есть, на сторону изолирующего слоя, наносится покрытие АМ3, которое накрывает вход сквозного отверстия OF3, а также кольцевидную или венцевидную, то есть, в целом, кольцевую кромочную область AF вокруг круглого входа сквозного отверстия OF3, укладывается при помощи форсунки DV (см. фиг.1) и имеет газопроницаемую структуру, образованную множеством взаимосвязанных протяженных нитей клеящего средства, то есть, нитевидных элементов KF1-KFn клеящего средства КМ аналогично каркасу с фигур 5 и 6. При этом область АВ3, накрываемая покрытием, включает как вход сквозного отверстия OF3, так и кольцевую область наложения вокруг сквозного отверстия OF3 по обеим сторонам канала. Покрытие АМ3 перекрывает вход сквозного отверстия OF3 и внешнюю стенку AW3 внутренней оболочки GT2 в кольцевой или венцевидной кромочной области вокруг этого входного отверстия. При этом в области наложения