Способ заполнения и вакуумирования дозатора и заполняемый блок для дозатора

Способ заполнения и вакуумирования дозатора и заполняемый блок для дозатора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

[0001] Настоящее изобретение относится к способу заполнения и вакуумирования дозатора для пастообразных, пенообразных или жидких материалов. Предлагаемый способ применим, в частности, для материалов (но ими не ограничивается), являющихся средствами для очистки кожи, защиты кожи и ухода за кожей, которые поставляются в контейнере, снабженном откачивающим насосом, смонтированным на узле крепления насоса, которым снабжен упомянутый контейнер. Этот откачивающий насос обеспечивает предотвращение попадания окружающего воздуха в контейнер; таким образом, даже при почти полном опорожнении контейнера в нем отсутствует воздух, и смешивание дозируемого материала с оставшимся воздухом исключается. Таким образом предотвращается образование пузырей при извлечении остатков материала из контейнера, характерное для известных видов тары для хозяйственных и косметических товаров, и связанное с этим неравномерное дозирование материала. Откачивающий насос приводится в действие с помощью приводного приспособления, например, механического рычага, либо посредством использования датчика и электрического исполнительного механизма, при этом происходит выдача дозы материала в жидком виде либо в виде пены, образуемой откачивающим насосом соответствующей конструкции. Уровень техники

[0002] Способ вакуумирования, применимый для такого произведенного дозатора, известен из ЕР 0836824 А. Такой дозатор также описан в ЕР 0774074 А. При заполнении дозатора, осуществляемом на предприятии-изготовителе, контейнер вначале заполняется материалом через узел крепления насоса, выполненный в большинстве случаев в форме горловины, снабженной внутренней или наружной резьбой. Затем на узле крепления насоса монтируется откачивающий насос, и вслед за этим к контейнеру подсоединяется откачивающее устройство, создающее разность давлений между окружающей средой и внутренним пространством контейнера для откачивания воздуха, содержащегося в контейнере.

[0003] При этом откачивающий насос выполнен в виде одноходового насоса таким образом, что в смонтированном состоянии он может выдавать дозы материала, и при этом с целью поддержания вакуума внутри контейнера обратный поток воздуха исключен. Выполненная таким образом система, состоящая из контейнера и откачивающего насоса, будет обозначена в последующем описании как заполняемый блок; при этом упомянутый заполняемый блок устанавливается в корпусе дозатора вместе с приводным приспособлением, причем откачивающий насос функционально связан с приводным приспособлением.

[0004] После установки заполняемого блока в корпусе дозатора, контейнер заполняемого блока в процессе эксплуатации постепенно опорожняется вплоть до полного опорожнения заполняемого блока, т.е. системы, состоящей из контейнера и откачивающего насоса, после чего упомянутый заполняемый блок полностью заменяется для повторного заполнения дозатора. Такие дозаторы пригодны для дозирования любых материалов, при этом материал, находящийся в контейнере, в исходном состоянии, как правило, может быть жидкостью любой вязкости, вплоть до пастообразного состояния. Предпочтительными областями применения таких дозаторов являются, например, дозирование жидкого мыла, крема для защиты кожи и других жидких средств для очищения кожи и ухода за кожей.

[0005] В случае применения известных дозаторов и соответственно известного способа вакуумирования воздух после герметизации заполняемого блока, обеспечиваемой монтажом вакуумного насоса, откачивается через толкатель насоса. Недостаток такого решения заключается в том, что для предотвращения случайного откачивания жидкого материала и нежелательного частичного опорожнения необходима высокая точность проведения процесса вакуумирования. Такое опорожнение в процессе изготовления не только обуславливает неточность заполнения, но и вызывает загрязнение заправочных устройств. Наконец, для обеспечения точного режима вакуумирования процесс следует проводить тщательно и, следовательно, при значительных затратах времени; это необходимо, с одной стороны, для обеспечения полного удаления воздуха и, с другой стороны, для предотвращения нежелательного частичного опорожнения контейнера вследствие откачивания материала.

[0006] Таким образом, первой задачей данного изобретения является создание способа заполнения дозатора, обеспечивающего надежное и быстрое введение желаемого количества материала в заполняемый блок без попадания в упомянутый заполняемый блок воздуха. Другая задача изобретения заключается в создании заполняемого блока, а также дозатора, заполняемого с применением способа вакуумирования.

Описание изобретения

[0007] Первая задача настоящего изобретения, относящаяся к созданию упомянутого способа, решается тем, что заполняемый блок используется в сочетании с узлом крепления насоса и вакуумным насосом, причем заполняемый блок содержит по меньшей мере один воздушный канал, соединяющий внутреннее пространство контейнера с окружающим пространством, выполненный таким образом, что существует первый уровень давления, при котором воздух откачивается из контейнера, и второй уровень давления, при котором материал проникает в воздушный канал, причем упомянутые первый и второй уровни давления отличаются друг от друга гидродинамическим сопротивлением, при этом при достижении второго уровня давления либо перед достижением этого уровня, в частности, незадолго до достижения этого уровня или после его достижения, откачивание прекращается, и воздушный канал закрывается.

[0008] Вторая задача настоящего изобретения, относящаяся к созданию упомянутого заполняемого блока, решается тем, что заполняемый блок содержит по меньшей мере один закрываемый во время заполнения воздушный канал, который соединяет внутреннее пространство контейнера с окружающим пространством и расположен за пределами пути откачки откачивающего насоса, и выполнен таким образом, что существует первый уровень давления, при котором воздух откачивается из контейнера, и второй уровень давления, при котором материал проникает в воздушный канал, причем упомянутые первый и второй уровни давления отличаются друг от друга гидродинамическим сопротивлением, при этом при достижении второго уровня давления либо вскоре после достижения этого второго уровня это состояние. при котором материал проникает в воздушный канал, распознается, в результате чего откачивание может быть прекращено, и воздушный канал может быть закрыт.

[0009] В одном из вариантов осуществления способа по настоящему изобретению воздух, остающийся в контейнере после заполнения контейнера, автоматически оттуда откачивается, причем вследствие специального выполнения узла крепления насоса обеспечивается, по меньшей мере, в значительной степени, прохождение под действием давления, обеспечивающего удаление воздуха, через узел крепления насоса только воздуха, но не материала. В изобретении используется также тот факт, что вследствие вязкости материала и формы воздушного канала для откачивания материала потребовалось бы значительно большее усилие откачивания, чем для откачивания воздуха, находящегося в контейнере. Это обеспечивается, в частности, тем, что контейнеры рассматриваемого типа имеют упруго втягивающиеся стенки, так что необходимый для откачивания воздуха перепад давления должен противодействовать только упругим восстанавливающим усилиям втягивающихся стенок или, в соответствующих случаях, силам поверхностного натяжения материала, заполняющего контейнер. Для этого, как и в аналогичных способах, контейнер выполнен, например, из пленочного материала и может иметь дополнительные гофры для образования перегибов в заданных местах.

[0010] Для обеспечения функциональности изобретения важное значение имеет тот факт, что оно предусматривает дополнительные воздушные каналы, через которые может быть откачан воздух при вакуумировании контейнера, выполненные таким образом, что вследствие вязкости материала при заполненном заполняемом блоке в момент времени, когда весь воздух откачан, возникает значительное повышение давления, в результате чего вместо воздуха через них может откачиваться материал. Этот эффект в соответствии с настоящим изобретением достигается использованием соответствующей изобретению конструкции воздушного канала, причем скачок давления может обеспечиваться различными способами. В простейшем случае это достигается тем, что воздушный канал имеет достаточно малое сечение, и следовательно, вязкотекучий материал может быть откачан через этот канал только под действием большего усилия.

[0011] Согласно альтернативному варианту воздушный канал может иметь лабиринтную конфигурацию, или в нем могут быть предусмотрены средства для повышения гидродинамического сопротивления, например, решетка или несколько решеток. Однако заполняемый блок обычно выполняется в виде изделия одноразового использования, поэтому затраты на его изготовление должны быть достаточно низкими. Это достигается путем применения простой формы воздушного канала (или каналов). Теоретически возможно также применение воздушных каналов, расположенных отдельно от узла крепления насоса внутри стенок контейнера, однако особые преимущества имеет расположение воздушных каналов в соответствии с изобретением в области узла крепления насоса или самого насоса, поскольку заполнение и вакуумирование контейнера через одно и то же отверстие является особенно экономичным вариантом.

[0012] Согласно предпочтительному способу изготовления заполняемого блока, он вначале заполняется материалом при обращенном кверху отверстии для заполнения. Затем на узле крепления насоса закрепляется откачивающий насос, после чего изготовленный таким образом заполняемый блок, еще заполненный воздухом, вакуумируется. Преимуществом такого способа является то, что откачивающий насос не должен присоединяться в условиях вакуума, и перепад давления может быть создан позднее, например, посредством применения гибкого шланга для откачивания.

[0013] Для реализации изобретения существенным является то, что воздушный канал соединяет внутреннее пространство контейнера с окружающей средой таким образом, что к выходному отверстию воздушного канала может быть подсоединен гибкий шланг для откачивания, предназначенный для откачивания воздуха. Например, согласно предпочтительному варианту осуществления избретения, узел крепления насоса выполнен таким образом, что откачивающий насос ввинчивается в снабженный внутренней резьбой узел крепления насоса.

[0014] В этом случае воздушный канал может быть расположен между витками резьбового соединения либо проходить через сам узел крепления насоса или через буртик откачивающего насоса. Герметизацию воздушного канала в такой конструкции можно обеспечить, например, с помощью термического заваривания, заклеивания или использованием запорного устройства (вентиля).

[0015] В другом варианте осуществления заполняемого блока узел крепления насоса имеет наружную резьбу. На эту наружную резьбу затем насаживается колоколообразная часть откачивающего насоса и закрепляется путем навинчивания, приклеивания или сваривания. При таком выполнении воздушный канал может либо иметь выходное отверстие в боковой поверхности узла крепления насоса, либо проходить как через этот узел, так и, например, через выступающую над узлом крепления насоса часть стенки откачивающего насоса. В последнем случае изготовление заполняемого блока особенно упрощается. Контейнер с неразъемно присоединенным к нему узлом крепления насоса может быть легко изготовлен так называемым способом выдувного формования. При таком способе изготовления возможно одновременное формование наружной резьбы.

[0016] Воздушный канал при этом может быть также сформирован путем прерывания выступающей части витков резьбы вдоль направления будущего воздушного канала. Таким же образом можно прерывать витки внутренней резьбы откачивающего насоса, так что при соответствующем угле поворачивания обеих деталей относительно друг друга в резьбовом соединении образуется сквозной воздушный канал. При таком выполнении особое преимущество достигается тем, что воздушный канал можно закрыть путем простого проворачивания резьбы, для чего откачивающий насос с целью вакуумирования заполняемого блока вначале навинчивается на узел крепления насоса не до упора.

[0017] В этом положении разрывы в выступающих частях витков резьбы узла крепления насоса и откачивающего насоса расположены друг напротив друга, и воздушный канал остается открытым. Остальные части резьбы конечно уже уплотнены, как и горловина узла крепления насоса. В этом положении возможно вакуумирование, после которого откачивающий насос дополнительно поворачивается на небольшой угол, при этом взаимное расположение разрывов выступающих частей витков резьбы, находившихся друг напротив друга, изменяется, и резьбовое соединение становится полностью герметичным. В качестве дополнительной меры или альтернативного варианта в этом случае также можно обеспечить герметизацию с помощью термического сваривания или путем создания клеевого соединения, для чего, например, можно кратковременно нагреть под давлением резьбовое соединение между узлом крепления насоса и откачивающим насосом.

[0018] При вышеописанном выполнении интегрированного с резьбой воздушного канала часть упомянутого узла крепления насоса за пределами области, занимаемой воздушным каналом, может быть покрыта дополнительным герметизирующим составом или клеящим веществом, которое при окончательном закручивании откачивающего насоса проникает также в пространство, использовавшееся как воздушный канал, после чего затвердевает, обеспечивая дополнительную герметизацию.

[0019] Согласно другому предпочтительному варианту осуществления способа по настоящему изобретению воздух откачивается через откачивающее устройство, снабженное измерительным устройством, причем с помощью упомянутого измерительного устройства можно определить наличие или отсутствие остаточного воздуха в контейнере. Такое измерительное устройство может быть выполнено, например, в виде индикатора объемного потока или устройства для измерения гидродинамического сопротивления. В первом из упомянутых случаев вакуумирование производится до отсутствия воздуха, тогда как во втором случае вакуумирование заканчивается при возникновении повышенного гидродинамического сопротивления. Таким образом, в обоих случаях достигается надежное откачивание воздуха, находившегося в области узла крепления насоса.

[0020] В качестве альтернативного варианта можно осуществлять вакуумирование с применением простого регулирования по времени, при этом используется практический опыт, свидетельствующий, что в условиях массового производства параметры времени и давления остаются приблизительно постоянными. Таким образом, обычную необходимую длительность вакуумирования можно установить экспериментальным путем. Необходимо лишь предусмотреть некоторый дополнительный резерв по этим параметрам для обеспечения требуемой надежности и во избежание откачивания материала в период выдерживания соответствующего уровня давления; таким образом, при вакуумировании используется пониженное давление, достаточное для откачивания воздуха, но недостаточное для откачивания вязкотекучей жидкости через воздушные каналы. С целью сокращения длительности вакуумирования предпочтительно использовать несколько воздушных каналов, в частности, до четырех воздушных каналов.

[0021] Наконец, устройство или трубопровод для создания пониженного давления могут быть снабжены клапаном для ограничения давления, который препятствует созданию “критического” давления, т.е. давления, близкого ко второму уровню давления или превышающего его. При этом вакуумирование можно производить независимо от времени и гидродинамического сопротивления, а просто в течение определенного промежутка времени. Аналогичным образом такое решение может быть обеспечено путем ограничения мощности вакуумного насоса.

[0022] Согласно альтернативному варианту вместо создания пониженного давления на выходе воздушного канала на контейнер можно воздействовать избыточным давлением. Этот вариант также обеспечивает высокую экономичность производства заполняемого блока, поскольку последний может быть вначале установлен узлом крепления насоса вверх и в таком положении заполнен, после чего на узле крепления насоса может быть путем навинчивания или иным способом закреплен откачивающий насос. Затем с помощью нажимного приспособления можно уменьшить объем контейнера, причем усилие нажима нажимного приспособления может регулироваться, в частности, в зависимости от гидродинамического сопротивления.

[0023] Это может быть достигнуто особенно легко тем, что предварительно изготовленный заполняемый блок зажимается между расположенными друг напротив друга сближающимися нажимными пластинами, находящимися под воздействием пружин. При этом усилие нажима следует регулировать таким образом, чтобы оно обеспечивало избыточное давление, соответствующее упомянутому первому уровню давления, но было не в состоянии сжать контейнер до возникновения избыточного давления, достигающего величины упомянутого второго уровня давления. Таким образом, можно удалять воздух из контейнера путем выдавливания, без применения вакуумирующего устройства. На этой стадии, т.е. перед снятием усилия нажима, воздушный канал может быть закрыт, как описано выше, либо поворачиванием соответствующих функциональных деталей относительно друг друга, либо свариванием или склеиванием.

[0024] В качестве альтернативы вышеописанному варианту можно воздействовать также внешним давлением на откачивающий насос или на узел крепления насоса с целью сжатия контейнера в направлении заполнения. Такой вариант обеспечивает преимущество, если приспособление для навинчивания откачивающего насоса может оказывать упругое давление на предварительно смонтированный заполняемый блок. В частности, если закрывание воздушных каналов достигается путем дополнительного затягивания резьбового соединения между откачивающим насосом и узлом крепления насоса, то такое решение позволяет создавать усилие сжатия и одновременно осуществлять поворачивание с применением одного и того же рабочего органа.

[0025] Рабочий орган (захват), обеспечивающий насаживание откачивающего насоса на узел крепления насоса и последующее его привинчивание, в этом случае при вращательном движении сохраняет угловое положение, при котором воздушные каналы открыты, при этом одновременно в течение определенного промежутка времени создается давление для достижения упомянутой первой разности давлений. После вакуумирования в течение этого промежутка времени узел крепления насоса с помощью того же захвата можно провернуть далее, причем воздушный канал при этом дополнительном проворачивании закрывается. Альтернативно или дополнительно к вышеописанным мерам, например, кроме термического сваривания или склеивания, между узлом крепления насоса и откачивающим насосом может быть предусмотрено стопорное приспособление для предотвращения обратного вращения.

[0026] Заполняемые блоки более дорогих конструкций могут также иметь воздушные каналы, которые могут закрываться одноходовыми клапанами В этом случае упомянутые клапаны выполнены таким образом, что после вакуумирования обратный поток воздуха невозможен. Кроме того, такой клапан может выполнять функцию управляемого давлением ограничителя потока, причем в этом случае имеются в наличии запорные приспособления, закрывающие одноходовой клапан при достижении второго уровня давления. В альтернативном варианте запорные приспособления в воздушном канале могут открываться настолько незначительно, что также, как в случае щелевого или лабиринтного уплотнения, вязкотекучий материал не может проходить через клапан под воздействием первого уровня давления.

[0027] Наконец, согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления изобретения применяется смонтированный с возможностью перемещения откачивающий насос. Здесь рабочие части откачивающего насоса смонтированы с возможностью перемещения внутри узла крепления насоса на поршневидном несущем элементе, причем воздушные каналы расположены в узле крепления насоса или в стенках откачивающего насоса таким образом, что воздушные каналы перекрываются путем продольного перемещения поршневидного несущего элемента в направлении подачи материала откачивающим насосом.

[0028] При таком исполнении вначале может быть откачан воздух путем создания первого уровня давления; затем происходит непрерывное понижение давления откачивания до достижения второго уровня давления, что обуславливает выход поршневидного несущего элемента из первого положения и его перемещение в рабочее положение с одновременным закрытием воздушных каналов. Это может быть достигнуто, например, тем, что откачивающий насос смонтирован с возможностью перемещения в цилиндрическом внутреннем пространстве узла крепления насоса с помощью находящегося в напряженном состоянии краевого выступа, который в положении, в котором осуществляется вакуумирование, располагается в пазу. Затем после повышения давления упомянутое упругое кольцо выходит из паза, обеспечивая возможность перемещения поршневидного несущего элемента с насосом.

[0029] При этом воздушные каналы соединяют область контейнера с внутренней полостью узла крепления насоса, причем выходные отверстия упомянутых воздушных каналов расположены на участке узла крепления насоса, находящемся перед положением, в котором находится буртик поршневидного несущего элемента при вакуумировании, но позади рабочего положения насоса. В качестве альтернативного и особо экономичного варианта воздушные каналы могут быть образованы обычными пазами в стенках цилиндрической полости узла крепления насоса, простирающимися в направлении перемещения поршневидного несущего элемента с насосом и заканчивающимися перед участком, на котором поршневидный несущий элемент с насосом останавливается в рабочем положении. Разумеется, глубина этих пазов должна быть такой, чтобы исключить случайное перекрывание воздушного канала упругим буртиком или другими уплотнительными элементами.

[0030] Вышеописанный вариант осуществления изобретения, в котором применен смонтированный с возможностью перемещения откачивающий насос, обладает особым преимуществом, которое заключается в том, что при достижении упомянутого второго уровня давления происходит автоматическое перемещение в выдвинутое положение смонтированного с возможностью перемещения насоса, и тем самым обеспечивается перекрытие воздушных каналов. Таким образом, во время заполнения заполняемого блока достаточно обеспечить соответствующий уровень давления, причем в данном случае достаточным является даже давление, соответствующее упомянутому второму уровню давления или даже превышающее его. При этом вначале происходит откачивание воздуха, и лишь затем происходит перемещение насоса под влиянием давления потока вязкотекучего материала; причем в случае слишком высокого давления, конечно, возникает опасность откачивания материала наружу через воздушные каналы, несмотря на их форму. По этой причине в этом варианте осуществления рекомендуется вначале обеспечить упомянутый первый уровень давления, чтобы в течение определенного промежутка времени гарантированно откачивать только воздух и лишь затем путем дополнительного повышения уровня давления обеспечить перемещение насоса.

[0031] Очевидно, что в вышеописанном варианте осуществления изобретения также возможно вместо воздействия пониженным давлением от внешнего источника обеспечить перемещение насоса путем воздействия внешнего давления на контейнер. Другой факультативной особенностью может быть выполнение узла крепления насоса таким образом, чтобы заполняемый блок мог устанавливаться в корпусе дозатора только при перемещении насоса. В обычных дозаторах при установке заполняемого блока в корпус дозатора прижимная скоба корпуса входит в контакт с буртиком насоса, тем самым обеспечивая функциональную связь между приводным устройством дозатора и насосом.

[0032] При смонтированном с возможностью перемещения насосе можно выдвигать узел крепления насоса вниз настолько, чтобы со стороны прижимной скобы корпуса дозатора буртик, входящий в контакт прижимной скобой, был виден только при перемещении насоса в рабочее положение. Вследствие этого заполняемый блок при невыдвинутом поршневидном несущем элементе откачивающего насоса оказывается не готовым к эксплуатации и, при соответствующем выполнении, не может быть установлен в корпусе дозатора. Для этой цели область расположения прижимной скобы можно выполнить таким образом, что прижимная скоба может входить в контакт с толкателем насоса только в рабочем положении, однако в предыдущем положении удаления воздуха или положении транспортировки область толкателя насоса предохранена от контакта с прижимной скобой так, что контакт с ней невозможен, поскольку прижимная скоба, например, имеет слишком большой диаметр.

[0033] Смонтированный с возможностью перемещения насос в сочетании с узлом крепления насоса, вытянутым вниз в виде бортика, обладает дополнительным преимуществом. Если узел крепления насоса вытянут вниз настолько, что выходная трубка насоса в положении транспортировки откачивающего насоса полностью помещена в узел крепления насоса, выполненный, например, в форме полого цилиндра, то насос при этом защищен от повреждений бортиком узла крепления насоса. Таким образом достигается экономия на защите при транспортировке, и заполняемые блоки могут транспортироваться, будучи поставленными на узлы крепления насосов, так что их при необходимости можно просто извлекать из транспортной ящичной тары и вставлять в корпус дозатора без изменения их положения.

[0034] Разумеется, необходимо, чтобы воздушные каналы не оставались открытыми при транспортировке, так как в этом случае возможно попадание воздуха в контейнер под влиянием поверхностного натяжения жидкости и упругости стенок контейнера. Во избежание этого можно обеспечить закрытие воздушных каналов на предприятии-изготовителе перед отгрузкой заполняемых блоков с применением обычных средств, например, заклеиванием или завариванием. Согласно альтернативному варианту насос можно смонтировать в узле крепления насоса, например, с возможностью поворачивания в дополнение к возможности продольного перемещения, чтобы обеспечить закрытие воздушных каналов после вакуумирования путем поворачивания для получения положения при транспортировке, в котором упомянутые каналы закрыты.

[0035] Наконец, продольное перемещение можно также осуществлять в два этапа, причем в первом положении, как описано выше, воздушные каналы открыты, а после прохождения первого отрезка пути перемещения поршневидного несущего элемента с втором положении воздушные каналы (или воздушный канал) закрываются без выхода рабочих частей откачивающего насоса за пределы защитной области узла крепления насоса. После прохождения следующего отрезка пути продольного перемещения откачивающий насос находится в третьем положении, которое является рабочим положением, и может, например, быть введен в контакт с упомянутой скобой корпуса дозатора.

[0036] Кроме того, можно обеспечить возможность продольного перемещения насоса только после поворачивания насоса, для чего можно предусмотреть соответствующие шпоночно-пазовые соединения в сочетании с соединением между узлом крепления насоса и насосом типа поршень-цилиндр. В последнем случае выполнять вакуумирование можно, конечно, только на упомянутом первом уровне давления, поскольку при этом автоматическое закрывание воздушных каналов невозможно.

[0037] Наконец, воздушные каналы могут быть полностью отделены от смонтированного с возможностью перемещения откачивающего насоса. В этом случае откачивающий насос может быть установлен на несущем элементе, перемещающемся в поршневидном узле крепления насоса, в то время как воздушные каналы проходят параллельно пути перемещения узла крепления насоса. При этом воздушные каналы после вакуумирования могут закрываться склеиванием или завариванием. В альтернативном варианте в качестве узла крепления насоса может быть применено кольцо, состоящее из двух частей, при этом воздушный канал проходит сквозь два наложенных друг на друга концентричных кольцеобразных элемента, которые после вакуумирования поворачиваются относительно друг друга и затем закрепляются, причем два отрезка воздушного канала оказываются смещенными относительно друг друга, и канал закрывается. При этом, конечно, необходима соответствующая герметизация, которая достигается, например, путем склеивания упомянутых кольцеобразных элементов, нанесением на наружные поверхности усаживающейся пленки или другими аналогичными способами.

[0038] Кроме того, монтаж откачивающего насоса на поршневидном несущем элементе и возможность продольного перемещения последнего внутри цилиндрического узла крепления насоса можно применять независимо от вышеописанного способа вакуумирования. При этом несомненно сохраняется патентспособность самостоятельного варианта, в котором воздушные каналы не функционируют.

[0039] Другие особенности и преимущества данного изобретения ясны из зависимых пунктов формулы изобретения и из нижеприведенного описания предпочтительного варианта осуществления изобретения в сочетании с прилагаемыми фигурами.

Краткое описание фигур

[0040] На фигурах показаны:

[0041] На Фиг.1 показан заполняемый блок по настоящему изобретению;

[0042] На Фиг.2 показан разрез клапанного устройства по настоящему изобретению;

[0043] На Фиг.3 показана в увеличенном масштабе область воздушного канала устройства, показанного на Фиг.2;

[0044] На Фиг.4 показан другой вариант заполняемого блока по настоящему изобретению, в котором откачивающий насос, перемещаемый в направлении выдачи доз, находится в положении, в котором осуществляется вакуумирование;

[0045] На Фиг.5 показан вариант по Фиг.4, в котором несущий элемент насоса находится в промежуточном положении, при котором воздушный канал закрыт; и

[0046] На Фиг.6 показан вариант по Фиг.4 и Фиг.5, в котором откачивающий насос в рабочем положении.

Оптимальный вариант осуществления изобретения

[0047] На Фиг.1 представлен заполняемый блок по настоящему изобретению. Заполняемый блок состоит из контейнера 1, содержащего в нижней части узел 4 крепления насоса. Такой контейнер 1 может быть изготовлен из пластмассового рукава известным методом раздувного формования. В рамках такого процесса изготовления можно также одновременно сформовать в нижней части контейнера 1 узел 4 крепления насоса способом, известным из современного уровня техники.

[0048] Узел 4 крепления насоса в представленном варианте осуществления изобретения представляет собой участок контейнера 1 с утолщенными стенками, снабженный наружной резьбой. Узел 4 крепления насоса и навинченный на него откачивающий насос 3 показаны на Фиг.2 в разрезе в увеличенном масштабе.

[0049] Откачивающий насос 3, представленный здесь лишь в виде иллюстративного варианта конструкции, может иметь любую известную форму и по существу не отличается от известных насосов. В большинстве случаев он выполнен в виде одноходового насоса, который после установки заполняемого блока в корпус дозатора может приводиться в действие с помощью приводного приспособления. Приводное приспособление может быть механическим, при этом прижимная скоба корпуса дозатора входит в зацепление с определенной частью толкателя насоса, для того чтобы при воздействии на так называемую «нажимную клавишу» сообщить упомянутому толкателю насоса возвратно-поступательное движение и таким образом привести в действие откачивающий насос.

[0050] В альтернативном варианте откачивающий насос 3 может приводиться в действие бесконтактно; с этой целью корпус дозатора снабжается соответствующими сенсорными приспособлениями и электрическим приводом для прижимной скобы. Разумеется, могут быть использованы также электрические насосы. Все описанные здесь особенности корпуса дозатора следует рассматривать лишь в качестве примеров применения настоящего изобретения, не ограничивающих область его применения.

[0051] Важной особенностью настоящего изобретения является то, что кроме канала подачи материала откачивающего насоса 3 предусмотрен по меньшей мере один воздушный канал 2, через который после заполнения контейнера 1 из последнего может быть откачан воздух. При этом воздушный канал 2 выполнен таким образом, что уровни давления, при которых через упомянутый канал может проходить воздух или материал, существенно отличаются друг от друга. При упомянутом первом уровне давления воздух может быть легко откачан из контейнера 1. Напротив, при упомянутом втором уровне давления через воздушный канал должен откачиваться вязкотекучий материал, причем этот упомянутый второй уровень давления, конечно, существенно превышает упомянутый первый уровень, поскольку упомянутый материал в большинстве случаев применения дозатора имеет вязкость, значительно превышающую вязкость воды. Но даже в случае вязкости, соответствующей вязкости воды, должно существовать соответствующее различие в уровнях давления.

[0052] Изобретение предусматривает использование обоих упомянутых уровней давления, с целью либо автоматического прекращения вакуумирования при достижении второго уровня давления, т.е. при попадании материала в переднюю часть воздушного канала, либо для приложения контролируемого давления, не достигающего второго уровня, т.е. обеспечения невозможности откачивания материала даже при длительном или даже постоянном воздействии первого уровня давления.

[0053] В описанном варианте откачивающего насоса 3 воздушный канал 2 проходит как через резьбу узла 4 крепления насоса, так и через резьбу откачивающего насоса 3. Для этой цели на выступающих частях витков резьбы обеих деталей выполнены пазы, причем при расположении обоих пазов друг напротив друга, т.е. при определенном угле поворота этих деталей относительно друг друга, воздушный канал 2 остается открытым.

[0054] Воздушный канал 2, как показано на фигуре, может проходить параллельно направлению ввинчивания откачивающего насоса 3 в узел 4 крепления насоса. Однако воздушный канал 2 может иметь также другую форму, например, противоположную виткам резьбы, для того, чтобы он проходил по окружности цилиндрической поверхности резьбового соединения. Также возможно, чтобы воздушный канал 2 после прохождения через некоторый участок выходил на боковую часть узла 4 крепления насоса или откачивающего насоса 3. В некоторых вариантах конструкции такой боковой выход воздушного канала 2 может облегчить закрывание этого канала после вакуумирования с помощью заклеивания или заваривания.

[0055] Показанный на этой фигуре воздушный канал 2 легко закрыть путем проворачивания откачивающего насоса 3 относительно узла 4 крепления насоса; при этом пазы в выступающих участках резьб больше не расположены друг напротив друга, и воздушный канал 2 закрывается. Для достижения воздухонепроницаемости упомянутые резьбы можно выполнить так, чтобы ввинчивание было возможно только с некоторым натягом. Поскольку заполняемый блок выполнен в виде изделия однократного использования, навинчивание резьбы необходимо производить также лишь один раз, т.е. последующее отвинчивание откачивающего насоса 3 от узла 4 крепления насоса можно не предусматривать. При использовании полимерного материала соответствующей упругости упомянутую резьбу можно навинтить с натягом, при этом при полном навинчивании резьбовое соединение принимает окончательное рабочее положение, обеспечивая надежное закрытие воздушного канала 2.

[0056] В альтернативном варианте