Маска противогаза и способ ее изготовления

Маска противогаза и способ ее изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к области индивидуальных средств защиты органов дыхания человека и может быть использовано при промышленном

производстве.

Известна маска противогаза ПФМ-1, содержащая панорамный очковый узел, выполненный из стекла, и резиновый лицевой обтюратор с расположенными на нем узлами вдоха, выдоха и мембранным устройством (см. «Промышленные средства индивидуальной защиты органов дыхания и кожи», каталог ОАО «Химконверс», издательство «Талант», Москва, 1997 г.).

По сравнению с предлагаемой эта маска более тяжелая, менее гибкая и сложнее в изготовлении.

Наиболее близкой к заявляемой маске противогаза является маска, содержащая изготовленный из стекла панорамный очковый узел и лицевой обтюратор, на котором расположены узлы вдоха, выдоха и мембранное устройство (см. ЕР №2165739 от 04.02.02009 г., кл. А62В 18/02, 18/08). Эта маска принята за прототип предлагаемого изобретения.

Недостатком прототипа является то, что его панорамный очковый узел содержит стекло, которое утяжеляет маску, делает ее менее гибкой, требует предварительного изготовления и последующую обработку адгезивной смазкой, а так же эргономически менее комфортен из-за меньшей площади очкового узла.

Задачей изобретения является создание герметичной, гибкой, прочной и легкой маски противогаза, превосходящей имеющиеся аналоги по эргономическим характеристикам, а так же по технологичности изготовления.

Поставленная задача решается предлагаемым изобретением, в котором маска противогаза содержит лицевой обтюратор с расположенными на нем узлами вдоха, выдоха, мембранным устройством и панорамный очковый узел, представляющие собой единое целое, при этом площадь очкового узла составляет 75-90% от площади. литой поверхности маски. Кроме того, очковый узел выполнен из термопластичного полиуретана, а обтюратор выполнен из стирол-этилен-бутилен-стирола, обеспечивающих герметичность их соединения и прочность маски.

Отличие предлагаемой маски от прототипа заключается в том, что лицевой обтюратор, узлы вдоха и выдоха, мембранное устройство и очковый узел представляют собой единое целое, при этом площадь очкового узла составляет 75-90% от площади литой поверхности маски. Другое отличие состоит в том, что очковый узел выполнен из термопластичного полиуретана, а обтюратор выполнен из стирол-этилен-бутилен-стирола, обеспечивающих герметичность их соединения и прочность маски.

На дату подачи заявки предлагаемая маска противогаза может быть выполнена только с помощью описанного ниже нового способа ее изготовления.

Известен способ изготовления маски противогаза, в котором используют панорамное стекло с предварительно нанесенным на него меламиновым покрытием для достижения стойкости к повреждениям и адгезии с обтюратором. Это стекло, узлы вдоха, выдоха и мембранное устройство помещают в полость лицевой формы с последующей ее заливкой непрозрачной полимерной композицией, образующей лицевой обтюратор (см. ЕР №2165739 от 04.02.02009 г., кл. А62В 18/02, 18/08). Этот способ принят за прототип излагаемого способа изготовления маски противогаза.

Недостатком прототипа является необходимость отдельного технологического процесса изготовления очкового узла из стекла, его смазки, а так же жесткой фиксации стекла в литьевой форме.

Решение выше поставленной задачи достигается так же с помощью предлагаемого нового способа изготовления маски противогаза, включающего размещение в литьевой форме узлов вдоха, выдоха, мембранного устройства и заливку формующей полости литьевой формы сначала термопластичным полиуретаном для образования оптически прозрачного очкового узла, периметр полости которого в форме предварительно ограничивают перегородкой, которую убирают перед последующей заливкой в форму стирол-этилен-бутилен-стирола для образования обтюратора.

Отличие предлагаемого способа от прототипа заключается в том, что в литьевую форму сначала заливают термопластичный полиуретан для образования оптически прозрачного очкового узла, периметр полости которого в форме предварительно ограничивают перегородкой, которую убирают перед последующей заливкой в форму стирол-этилен-бутилен-стирола для образования обтюратора.

Анализ патентной и научно-технической литературы показал, что предлагаемая маска противогаза и способ ее изготовления обладают новизной.

На фигуре представлена предлагаемая маска, где

1 - панорамный очковый узел;

2 - лицевой обтюратор;

3 - мембранное устройство;

4 - узел вдоха;

5 - узел выдоха.

Маска работает следующим образом. Очищенный воздух через узел вдоха (4) поступает в подмасочное пространство противогаза для дыхания, а отработанный, через узел выдоха (5) удаляется из подмасочного пространства.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что для получения гибкой, прочной, легкой маски противогаза, в которой лицевой обтюратор, узлы вдоха и выдоха, мембранное устройство и очковый узел представляют единое целое, в формующей полости литьевой формы предварительно огораживают периметр полости очкового узла, под давлением заливают в нее термопластичный полиуретан, убирают перегородку и под давлением заливают в форму стирол-этилен-бутилен-стирол, образующий лицевой обтюратор. Таким образом, весь процесс изготовления маски осуществляется в одной литьевой форме, на одном термопластавтомате и за один технологический цикл.

Авторами была проделана большая работа по поиску полимерных композиций для очкового узла и лицевого обтюратора. Наиболее прочными оказались маски со следующим сочетанием полимерных композиций.

Пример 1. Формующую полость литьевой формы устанавливают узлы вдоха, выдоха и мембранное устройство, выдвигают перегородку, ограничивающую периметр полости очкового узла, и заливаю в эту полость термопластичный полиуретан. После его застывания удаляют перегородку и оставшуюся в лицевой форме полость заливают стирол-этилен-бутилен-стиролом для образования лицевого обтюратора. После застывания из лицевой формы извлекают прочную, легкую, гибкую, герметичную маску противогаза.

Исследования показали, что коэффициент светопропускания ее очкового узла составляет 0,9.

Пример 2. Те же приемы изготовления маски, только вместо термопластичного полиуретана в полость очкового узла заливают полихлорвинил. Получилась маска с удовлетворительными прочностными свойствами, но коэффициент светопропускания ее очкового узла оказался равным 0,7.

В результате многочисленных исследований авторы пришли к выводу, что самая эргономичная, прочная, легкая, гибкая и герметичная маска получается при использования термопластичного полиуретана для очкового узла и стирол-этилен-бутилен-стирола для обтюратора. Наиболее удачными для использования оказались маски, у которых площадь очкового узла составляла 75-90% от площади литой поверхности маски. Если площадь очкового узла составляла менее 75% от площади литой поверхности маски, то ухудшался обзор, если больше 90%, то нарушалась герметизация по линии обтюратора.

Преимущества предлагаемого технического решения заключается в том, что благодаря конструкции, используемым материалам, а так же совокупности приемов предлагаемой более простой технологии, удалось получить прочную, легкую и недорогую маску противогаза с хорошими эргономическими характеристиками.

Из изложенного следует, что каждый из прототипов заявленной совокупности в большей или меньшей степени влияет на достижение поставленной цели, а вся совокупность является достаточной для характеристики заявленного технического решения.

1. Маска противогаза, содержащая панорамный очковый узел и лицевой обтюратор с расположенными на нем узлами вдоха, выдоха и мембранным устройством, отличающаяся тем, что лицевой обтюратор, узлы вдоха и выдоха, мембранное устройство и очковый узел представляют собой единое целое, при этом площадь очкового узла составляет 75-90% от площади литой поверхности маски.

2. Маска противогаза по п.1, отличающаяся тем, что очковый узел выполнен из термопластичного полиуретана, а обтюратор выполнен из стирол-этилен-бутилен-стирола, обеспечивающих герметичность их соединения и прочность маски.

3. Способ изготовления маски противогаза по п.1, включающий размещение в литьевой форме узлов вдоха, выдоха, мембранного устройства и заливку формующей полости литьевой формы, отличающийся тем, что в литьевую форму сначала заливают термопластичный полиуретан для образования оптически прозрачного очкового узла, периметр полости которого в форме предварительно ограничивают перегородкой, которую убирают перед последующей заливкой в форму стирол-этилен-бутилен-стирола для образования обтюратора.