Глазурь для керамических изделийбъ?с1)ш;>&=1а1 i1?1

Глазурь для керамических изделийбъ?с1)ш;>&=1а1 i1?1

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 06.I I I.1968 (№ 1223117/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 18.VII.1969. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 24,XII.1969

Кл. 32b, 5/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК С 03с

УДК 666.295:7 (088.8) Авторы изобретения Г. В. Куколев, И. И. Сусидко, М. 3. Гордевская и М. Д. Николайчик

Заявитель Харьковский ордена Ленина политехнический институт имени В. И, Ленина

ГЛАЗУРЬ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ "- Е«Е «Ы

Е(!ЬЛИОТЕКА

Предмет изобретения

Изобретение относится к легкоплавкой глазури, используемой для изготовления глазурованных керамических плиток, применяемых для внутренней облицовки.

Известна глазурь, включащая SiO>, А1,0„

Na O, К О, СаО, ВеОз, ZrO>, ZnO, MgO., Описываемая глазурь имеет более низкую температуру плавления и меньший коэффициент термического расширения.

Это достигается тем, что она содержит указанные ком поненты в следующих соотношениях, вес. %:

SiO> 47,5 — 51,5; А1еОз 3,5 — 4,0; Na20 5,5—

6,5; КеО 0,7 — 0,8; СаО 4,0 — 5,5; B20з 11,0—

12,5; ZrO> 13,0 — 16,0; ZnO 7,0 — 8,0; MgO

1,1 — 1,2.

Шихта для получения глазури содержит, вес. %: буру 24,08, соду 1,48, поташ 1,12, доломит 5,04, мел 3,02, цинковые белила 6,6, каолин глуховецкий 8,66, циркон 18,74, песок

31,3.

Глазурь готовят следующим образом.

Шихту перемешивают, пропускают через сито (36 отверстий на см- ), после чего в вертикальной криптоловой печи варят фритту при температуре 1300 †13 С в течение 45—

50 мин, и расплав подвергают грануляции.

Фритту измельчают до остатка на сите (10000 отверстий на см- ) 0,08 />.

Мельничный состав глазури: фритта 94 /о, обогащенный глуховецкий каолин 6%.

Температура спекания глазури 700 С, температура, соответствующая появлению блес5 ка, 830 С. Интервалы обжига; начало—

860 С, конец — 1000 С.

Оптимальная температура обжига 980—

1000 С, Коэффициент термического расширения 4,7 10 Е в интервале температур 20—

10 400 С.

Описываемая глазурь пригодна для изготовления облицовочных плиток по технологии как двукратного, так и однократного скоростного обжига в течение 40 — 45 мин при низ15 ких температурах (до 1000 С).

20 Глазурь для керамических изделий, включающая SiO, А40з, Na O, КеО, СаО, ВеО„

ZrO2, ZnO, MgO, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры плавления и уменьшения коэффициента термического рас25 ширения, она содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, вес. %:

SiOq 47,5 — 51,5; А120з 3,5 — 4,0; КазО 5,5—

6,5, КеО 0,7 — 0,8, СаО 4,0 — 5,5; ВеОЕ 11,0—

12,5; Zr02 13,0 — 16,0; ZnO 7,0 — 8,0; MgO

30 1,1 — 1,2.