Упаковочная емкость и упаковка, использующая данную емкость

Упаковочная емкость и упаковка, использующая данную емкость

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к емкости и упаковке, использующей данную емкость, и в частности к: емкости, используемой для упаковки продукта в порошкообразном, гранулированном или жидком виде и перемещения содержимого в другую емкость; и упаковке, использующей данную емкость.

Уровень техники

Порошкообразный пищевой продукт, такой как растворимый кофе, обычно продают в виде содержимого емкости, обладающей свойством высокой герметичности, такой как бутылка с крышкой, которая поддерживает герметичность при хранении. Кроме того, для повторного использования емкости для хранения после перезагрузки ее содержимым, известна также упаковка, используемая для перезагрузки, которая удобно упаковывает содержимое. В качестве емкости для данной упаковки, используемой для перезагрузки, используют, например, пакет, приложенный мешок и чашеобразную емкость.

Кроме того, патентные документы 1-3 описывают конфигурации, в которых для упрочнения чашеобразной емкости, изготовленной из бумаги, которая имеет малый вес и которую можно легко выбрасывать, к элементу с отверстием чашеобразной емкости прикрепляют упрочняющее кольцо, изготовленное из полимера.

Перечень ссылок

Патентная литература

[PTL 1] Японская выложенная патентная публикация № S63-24464

[PTL 2] Японская выложенная патентная публикация № H8-58764

[PTL 3] Японская выложенная патентная публикация № 2002-264918

[PTL 4] Японская патентная публикация № 2895556

[PTL 5] Японская выложенная патентная публикация № 2009-7072

Сущность изобретения

Проблемы, решаемые изобретением

Перезагрузка содержимого из емкости, используемой для перезагрузки, такой как пакет, в соответствии с обычным уровнем техники, в емкость для хранения осуществляют, например, посредством соединения впритык открытой части открытой упаковки, используемой для перезагрузки, с элементом с отверстием емкости для хранения и последующего постепенного перемещения содержимого в емкость для хранения. Однако в некоторых случаях во время выполнения такой перезагрузки содержимое может выпадать и испачкать руки и окружающую среду. Поэтому такая система недостаточно удобна для пользователя.

Поэтому целью настоящего изобретения является создание: емкости, которая обеспечивает удобную перезагрузку содержимого в другую емкость и которая может поддерживать качество содержимого во время хранения, транспортировки и перезагрузки; и упаковки, использующей данную емкость.

Решение проблем

Настоящее изобретение относится к емкости, которая расположена в корпусе емкости трубчатой формы, содержащим открытый конец, нижнюю часть и боковую стенку, и которая переносит содержимое в емкость для хранения. Данная емкость содержит: воронкообразный компонент, содержащий воронку, диаметр которой уменьшается от стороны с большим отверстием к стороне с меньшим отверстием, и ребра, которые продолжаются радиально от центра открытой части на стороне с меньшим отверстием воронки с возможностью соединения одной части с другой частью внутренней поверхности открытой части на стороне с меньшим отверстием; и корпус емкости.

Преимущественные эффекты изобретения

Согласно настоящему изобретению, перезагрузка содержимого может осуществляться тогда, когда элемент с отверстием воронки, размещенной в корпусе емкости, вставлен в другую емкость. Таким образом, можно создать емкость, которая обеспечивает удобную перезагрузку.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой перспективный вид, показывающий схематичную конфигурацию упаковки согласно настоящему изобретению.

Фиг.2 представляет собой перспективный вид с пространственным разделением элементов упаковки, показанной на фиг.1.

Фиг.3 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии III-III, показанной на фиг.1.

Фиг.4 представляет собой вид сверху мембраны, показанной на фиг.2.

Фиг.5 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии V-V, показанной на фиг.4.

Фиг.6 представляет собой перспективный вид, показывающий ситуацию использования упаковки согласно изобретению.

Фиг.7 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии VII-VII, показанной на фиг.6.

Фиг.8 представляет собой вид, показывающий вариант осуществления покрытия, обладающего барьерным свойством, согласно настоящему изобретению, в разрезе, выполненном по линии А-А, показанной на фиг.9.

Фиг.9 представляет собой вид снизу покрытия, показанного на фиг.8.

Фиг.10 представляет собой общий перспективный вид с пространственным разделением элементов, включающий в себя увеличенный вид, который представляет собой увеличенный вид выделенной части емкости, в которой применяется покрытие, обладающее барьерным свойством, показанное на фиг.8.

Фиг.11 представляет собой вид в разрезе одного конца емкости в положении, в котором емкость, показанная на фиг.10, закрыта.

Фиг.12 представляет собой чертеж, поясняющий приведение в действие покрытия, обладающего барьерным свойством, показанного на фиг.8, в виде перспективного вида, показывающего взаимосвязь между покрытием, емкостью и банкой перед заполнением банки содержимым.

Фиг.13 представляет собой чертеж, поясняющий работу крышки, показанной на фиг.12, в виде вида в разрезе основной части.

Фиг.14 представляет собой чертеж, поясняющий приведение в действие покрытия, обладающего барьерным свойством, показанного на фиг.8, в виде перспективного вида, показывающего взаимосвязь между покрытием, емкостью и банкой в процессе заполнения банки содержимым.

Фиг.15 представляет собой чертеж, поясняющий приведение в действие покрытия, показанного на фиг.14, в виде вида в разрезе основной части.

Фиг.16 представляет собой вид снизу покрытия в случае использования шести ослабленных элементов в соответствии с фиг.9.

Фиг.17 представляет собой вид, показывающий конфигурацию покрытия в соответствии с вторым вариантом осуществления, в разрезе, выполненном по линии А-А, показанной на фиг.18.

Фиг.18 представляет собой вид снизу покрытия, показанного на фиг.17.

Фиг.19 представляет собой вид в разрезе, показывающий конфигурацию третьего варианта осуществления, в соответствии с фиг.17.

Фиг.20 представляет собой вид в разрезе, показывающий сравнительный пример, в соответствии с фиг.19.

Фиг.21 представляет собой вид снизу покрытия, обладающего барьерным свойством, в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.22 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии А-А, показанной на фиг.21.

Фиг.23 представляет собой вид в разрезе, показывающий структуру покрытия, обладающего барьерным свойством, в соответствии с пятым вариантом осуществления настоящего изобретения, в соответствии с фиг.22.

Фиг.24 представляет собой общий перспективный вид с пространственным разделением элементов, включающий в себя увеличенный вид, который представляет собой увеличенный вид выделенной части емкости, в которой применяется покрытие, обладающее барьерным свойством, показанное на фиг.21.

Фиг.25 представляет собой вид в разрезе одного конца емкости в положении, в котором емкость, показанная на фиг.23, закрыта.

Фиг.26 представляет собой вид в разрезе, показывающий другую конфигурацию, которая показывает взаимосвязь между корпусом емкости, покрытием и предохранительной крышкой, в соответствии с фиг.25.

Фиг.27 представляет собой пояснительный вид в разрезе основной части, который показывает многослойную структуру корпуса емкости.

Фиг.28 представляет собой перспективный вид воронкообразного компонента в соответствии с шестым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.29 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии А₂-А₂′, показанной на фиг.28.

Фиг.30 представляет собой перспективный вид, показывающий положение, в котором воронкообразный компонент, показанный на фиг.28, прикреплен к корпусу емкости.

Фиг.31 представляет собой перспективный вид упаковки в соответствии с шестым вариантом осуществления.

Фиг.32 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии В₂-В₂′, показанной на фиг.31.

Фиг.33 представляет собой вид сверху, показывающий другой пример ребер, расположенных внутри открытой части на стороне с меньшим отверстием воронки.

Фиг.34 представляет собой перспективный вид упаковки с крышкой в соответствии с седьмым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.35 представляет собой вид снизу упаковки, показанной на фиг.34.

Фиг.36 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии А₃-А₃′, показанной на фиг.35.

Фиг.37 представляет собой вид сзади крышки, показанной на фиг.34.

Фиг.38 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии В₃-В₃′, показанной на фиг.37.

Фиг.39 представляет собой перспективный вид упаковки с крышкой в соответствии с восьмым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.40 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии С₃-С₃′, показанной на фиг.39.

Описание вариантов осуществления

<1. Основная конфигурация>

Прежде всего, основная конфигурация упаковки согласно настоящему изобретению описана ниже со ссылкой на фиг.1-7.

Фиг.1 представляет собой перспективный вид, показывающий схематичную конфигурацию упаковки согласно настоящему изобретению. Фиг.2 представляет собой перспективный вид с пространственным разделением элементов упаковки, показанной на фиг.1. Фиг.3 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии III-III, показанной на фиг.1.

Упаковка 1 упаковывает продукт в порошкообразном, гранулированном или жидком виде и используется как упаковка, используемая для перезагрузки, для заполнения содержимым другой емкости для хранения. Упаковка 1 содержит: емкость 2; содержимое 5, загруженное в емкость 2; и мембрану 3 для закрытия открытого конца 11 емкости 2. Кроме того, емкость 2 содержит верхнюю крышку 4, выполненную из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), полипропилена (ПП) или подобного материала, для предохранения мембраны 3. Содержимое 5 не ограничивается конкретными видами содержимого при условии, что они обладают текучестью. Таким образом, емкость 2 согласно настоящему изобретению применима к разным видам продуктов, таким как порошок, гранулы или жидкость.

Емкость 2 содержит: корпус 10 емкости, выполненный в форме цилиндра, один конец которого является открытым; и воронкообразный компонент 8, включающий в себя воронку 20, расположенный внутри корпуса 10 емкости.

Корпус 10 емкости содержит боковую стенку 17, нижнюю часть 18 и открытый конец 11. В данном варианте осуществления корпус 10 емкости выполнен в трубчатой форме посредством закругления листового материала, имеющего прямоугольную форму, с возможностью частичного перекрытия материала и последующего соединения перекрывающихся частей друг с другом. Нижняя часть 16 корпуса 10 емкости состоит из: нижней пластины 19, имеющей круглую форму; и согнутой части 18 для обжатия и удерживания наружной периферийной части нижней пластины 19. С другой стороны на открытом конце 11 корпуса 10 емкости часть боковой стенки 17 согнута наружу и завернута кольцеобразно, так что образуется закрученная кромка 12.

Материал для образования корпуса 10 емкости не ограничивается конкретным материалом. Однако с точки зрения уменьшения веса емкости, удобства утилизации и экономии ресурсов, предпочтительным является материал, состоящий преимущественно из бумаги. В качестве примера применительно к упаковке пищевого продукта может быть использован листовой материал, который образован посредством наслаивания, в порядке отсчета от внутренней поверхности корпуса 10 емкости, полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), полиэтилентерефталата (ПЭТ), алюминиевой фольги и бумаги, и который обладает высокой газонепроницаемостью (способностью изолирования от кислорода, водяных паров и летучих компонентов содержимого, в частности, таких как ароматические компоненты).

Воронкообразный компонент 8 представляет собой элемент, состоящий из: воронки, содержащей часть, диаметр которой уменьшается по направлению к одному концу; и элементов, образующих одно целое с воронкой. Воронкообразный компонент 8, показанный на фиг.1-3, содержит: воронку 20; и боковую стенку 22 цилиндрической формы, соединенную элементом с большим отверстием воронкообразного компонента 8. Воронкообразный компонент 8 вставлен внутрь с открытого конца 11 корпуса 10 емкости, а затем размещен в емкости 10 для размещения. Как описано ниже, воронка 20 предусмотрена для обеспечения удобной перезагрузки содержимого 5 в другую емкость, и расположена так, что ее диаметр уменьшается по направлению к открытому концу 11. Угол α сужения воронки 20 установлен в надлежащем порядке в соответствии с текучестью содержимого. Если содержимым является порошок, то угол сужения установлен находящимся в пределах, по меньшей мере, от 20° до 45° и, более предпочтительно, равным 20°.

Воронкообразный компонент 8 может быть сформован как одно целое, например, с использованием полимера, такого как ПЭВП и ПП, или, как вариант, может быть образован посредством соединения друг с другом воронки 20 и боковой стенки 22, выполненных отдельно из бумаги, полимера, полимера, смешанного с бумагой, или подобного материала. При использовании полимера или полимера, смешанного с бумагой, воронкообразный компонент 8 может быть образован, например, посредством литьевого формования. Формы и устройство прикрепления воронки 20 и воронкообразного компонента 8 не ограничиваются примером, показанным на фиг.1-3. То есть, могут быть использованы различные варианты.

Фиг.4 представляет собой вид сверху мембраны, показанной на фиг.2. Фиг.5 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии V-V, показанной на фиг.4.

Мембрана 3 используется для запечатывания открытого конца 11 емкости 2 после заполнения емкости 2 продуктом. В соответствии с применением емкости 2, может быть использован листовой материал, состоящий из одного слоя, или, как вариант, листовой материал, изготовленный посредством наслаивания множества слоев. В случае если содержимым емкости 2 является пищевой продукт или подобный продукт, предпочтительно, если мембрана 3 выполнена из материала, обладающего газонепроницаемостью.

Более конкретно, как показано на фиг.5, мембрана 3 состоит из: запечатывающего слоя 31 для запечатывания емкости 2; слоя 32 полимера, нанесенного на запечатывающий слой 31; и слоя 34 металлической фольги, соединенного со слоем 32 полимера посредством адгезионного слоя 33. Например, запечатывающий слой 31 может быть выполнен из полиэтилена, слой 32 полимера может быть выполнен из полиэтилентерефталата (ПЭТ), а слой 34 металлической фольги может быть выполнен из алюминия. Количество наслаиваемых слоев и способ наслаивания слоев, образующих мембрану 3, не ограничиваются конкретными количествами и способами, и могут быть любыми.

В мембране 3, шесть 30 линий разреза, продолжающихся радиально от центра, выполнены с возможностью обеспечить разрыв, если натяжение, превышающее заданную величину, вызвано сдавливающей силой снаружи. По линиям 30 разреза, как показано на фиг.4 и 5, запечатывающий слой 31 и слой 32 полимера разрезаны в направлении толщины мембраны 3. Кроме того, в направлении продолжения мембраны 3, линии 30 разреза выполнены в виде пунктирных линий.

Линии 30 разреза предусмотрены для регулирования разрывной прочности мембраны 3. Таким образом, в соответствии со сдавливающей силой, прикладываемой к мембране 3, количество линий, их форма и длина, а также глубина разреза могут быть установлены произвольно. Идеальное количество линий 30 разреза находится в пределах от 3 до 10, если считать радиально от центра. Линиями 30 разреза могут быть прямые линии или, как вариант, кривые линии. Кроме того, в направлении продолжения мембраны 3, линии 30 разреза необязательно представляют собой перфорацию в виде пунктирных линий и могут быть выполнены в виде сплошных линий.

Фиг.6 представляет собой перспективный вид, показывающий ситуацию использования упаковки согласно настоящему изобретению. Фиг.7 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии VII-VII, показанной на фиг.6. Более конкретно, на фиг.6 и 7 часть (а) показывает положение мембраны перед разрывом, а часть (b) показывает положение мембраны после разрыва.

Когда другую емкость 7 заполняют содержимым 5 в упаковке 1, то сначала, как показано на фиг.6(а) и 7(а), емкость 2 с удаленной верхней крышкой переворачивают, и затем мембрану 3 соединяют впритык с элементом с отверстием емкости 7 для хранения. При этом, для того чтобы элемент с отверстием на стороне с меньшим отверстием воронки 20 был расположен в пределах зоны открытой части емкости 7 для хранения, центр емкости 2 совмещают с центром емкости 7 для хранения.

После этого нажимают на нижнюю часть упаковки 1 в направлении стрелки, показанной на чертеже. При этом в соответствии с силой прижатия емкости 2, мембрана 3 воспринимает сдавливающую силу от воронки 20 и открытой части емкости 7. После этого, когда натяжение в мембране 3 превысит заданную разрывную прочность, мембрана 3 разрывается, как показано на фиг.6(b) и 7(b). Когда мембрана 3 разрывается, в соответствии со сдавливающей силой, приложенной к емкости 2, воронка 20 входит в емкость 7. Разорванная мембрана 3 загибается в пространство, образованное между воронкой 20 и боковой стенкой 22. В результате получается так, что элемент с отверстием на наружной стороне воронки 20 широко раскрыт. Таким образом, в соответствии с гравитацией, содержимое 5 перемещается в емкость 7 вдоль конуса воронки 20.

Как описано выше, в соответствии с емкостью настоящего изобретения и упаковкой 1, использующей данную емкость, когда мембрану 3 соединяют впритык с элементом отверстием емкости 7 и затем емкость 2 прижимают к емкости 7 для хранения, элемент с отверстием воронки 20 входит в емкость 7 для хранения почти одновременно с разрывом мембраны 3. Таким образом, содержимое 5 в емкости 2 направляется по воронке 20 внутрь емкости 7 для хранения. Это устраняет рассыпание или выпадение содержимого 5 во время выполнения перезагрузки. Таким образом, емкость 2 и упаковка 1 в соответствии с данным вариантом осуществления обеспечивают удобную перезагрузку содержимого.

Кроме того, до момента перезагрузки, включая длительность хранения и транспортировки, герметизация обеспечивается мембраной 3 и емкостью 2. Таким образом, качество (аромат, вкус и др.) содержимого могут сохраняться до момента непосредственно перед употреблением.

<2. Структура материала покрытия (мембраны)>

Структура материала покрытия (мембраны) описана ниже в трех вариантах осуществления.

При этом настоящее изобретение в принципе применимо к любым покрытиям, которые обладают барьерным свойством и которые используются для запечатывания бумажного стаканчика и открываются посредством разрыва покрытия. Таким образом, очевидно, настоящее изобретение не ограничивается структурами, описанными в приведенных ниже вариантах осуществления.

(Первый вариант осуществления)

Прежде всего, как показано на фиг.10 и 11, емкость 101, используемая для перезагрузки, содержит корпус 102 емкости, загрузочный элемент 103, покрытие 104, обладающее барьерным свойством, и предохранительную крышку 105.

Корпус 102 емкости имеет форму цилиндра с нижней частью. В качестве его основного материала используется прямоугольный кусок бумаги. Данный цилиндр, изготовленный из бумаги, состоит из многослойного листа, образованного посредством наслаивания, в порядке отсчета от самого наружного слоя по направлению внутрь, бумаги, полиэтилена, алюминиевой фольги, полиэтилентерефталата и полиэтилена. Это необходимо для изоляции от влажности и воздуха. Полиэтилен на внутренней поверхности предназначен для обеспечения сцепления с покрытием 104. Используемые при этом технологические процессы являются общеизвестными. Например, применяют обычные способы наслаивания и нанесения. При изготовлении корпуса 102 емкости, прямоугольный кусок бумаги с обработанной поверхностью, как описано выше, закругляют в цилиндрическую форму. Затем правую и левую стороны совмещают. После этого совмещенные части, служащие участками склеивания, соответствующим образом соединяют друг с другом. Применяемыми средствами для соединения могут быть адгезивы, термосварка или другие общеизвестные пригодные средства. Затем, как показано на фиг.10 и 11, в верхнем конце образуют кольцевую завернутую часть (в дальнейшем в данном документе просто закрученную кромку) 106, которая кольцеобразно завернута наружу. Таким образом, в верхней поверхности закрученной кромки 106 в совмещенной части двух сторон неизбежно появляется разность 106А уровней в направлениях вверх и вниз. Поскольку данная разность 106А уровней может ухудшать герметичность, очень важно устранить данную разность.

Как показано на фиг.10 и 11, в элемент 102А с отверстием корпуса 102 емкости вставлен загрузочный элемент 103 цилиндрической формы. Загрузочный элемент 103 выполнен из того же исходного материала, что и корпус 102 емкости, или, как вариант, из пригодного полимера, такого как полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) или полипропилен, толщина которого установлена равной 0,8 мм. Загрузочный элемент 103 содержит прямолинейную вертикальную стенку 103А без наружного фланца на верхнем конце. В положении, когда данный верхний конец находится на такой же высоте, как и верхний конец элемента 102А с отверстием корпуса 102 емкости, то есть, как и верхняя концевая поверхность 106В закрученной кромки 106, вертикальная стенка 103А плотно прилегает к элементу 102А с отверстием. Кроме того, из нижней концевой кромки вертикальной стенки 103А образована как одно целое воронка 103В, постепенно наклоняющаяся к верхней и центральной части. Угол α сужения воронки 103В установлен находящимся в пределах, по меньшей мере, от 20° до 45° и, более предпочтительно, равным 20°.

Загрузочный элемент 103 размещается в элементе 102А с отверстием таким образом, что верхний конец воронки 103В расположен почти на такой же высоте, как и верхние концы вертикальной стенки 103А и элемента 102А с отверстием корпуса 102 емкости. То есть совмещение осуществляется так, чтобы обеспечить их расположение приблизительно на одной плоскости. После вставки загрузочный элемент 103 соответствующим образом прикрепляют к внутренней периферийной поверхности элемента 102А с отверстием. Используемым средством прикрепления может быть соответственно наиболее предпочтительное средство, такое как термосварка, высокочастотная сварка и адгезивы.

Верхний конец загрузочного элемента 103 запечатан покрытием 104, обладающим барьерным свойством. Как показано на фиг.8, покрытие 104, обладающее барьерным свойством, состоит из многослойного листа, изготовленного посредством прослаивания нижнего слоя 104А и верхнего слоя 104В слоем разделительного агента (описанным ниже), который соединяет данные два слоя с возможностью отслаивания. Прежде всего, нижний слой 104А состоит из: самого внутреннего слоя 107, изготовленного из слоя полимера, содержащего запечатывающий слой 108 из полиэтилена; и слоя 110 металлической фольги, соединенного с наружной стороной слоя полимера самого внутреннего слоя 107 посредством слоя адгезива (описанного ниже). Наружный слой 111, служащий верхним слоем 104В, состоит преимущественно из бумаги. Кроме того, верхний слой 104В соединен с наружной стороной слоя 110 металлической фольги нижнего слоя 104А посредством слоя 118 разделительного агента (описанного ниже). Кроме того, в самом внутреннем слое 107, множество ослабленных элементов 113 продолжается радиально от центра. Ослабленные элементы 113 позволяют слою 110 металлической фольги легко отрываться вместе с самым внутренним слоем 107 с возможностью обеспечения удобного вскрытия.

Вышеупомянутая конфигурация описана ниже более подробно.

Самым нижним слоем самого внутреннего слоя 107 является запечатывающий слой 108 из полиэтилена (линейного полиэтилена низкой плотности: ЛПЭНП) толщиной 40 мкм. На верхнюю поверхность запечатывающего слоя 108 из полиэтилена наслаивают полиэтилентерефталат (ПЭТ) 109 толщиной 12 мкм посредством экструдированной полимерной пленки 112 из полиэтилена (полиэтилена низкой плотности: ПЭНП) толщиной 20 мкм. Кроме того, алюминиевую фольгу 114 толщиной 9 мкм используют в качестве металлической фольги, служащей подслоем слоя 110 металлической фольги. Полиэтилентерефталат (ПЭТ) 109 самого внутреннего слоя 107 соединяют и наслаивают на нижнюю поверхность алюминиевой фольги посредством экструдированной полимерной пленки 115 из полиэтилена (полиэтилена низкой плотности: ПЭНП) толщиной 15 мкм. Таким образом, экструдированная полимерная пленка 115 служит в качестве слоя адгезива между внутренним слоем 107 и слоем 110 металлической фольги. Кроме того, наружный слой 111, служащий верхним слоем 104В, соединенный и наслаиваемый на наружную сторону алюминиевой фольги 114, состоит из слоя 116 бумаги плотностью 52,3 г/м². Затем экструдированную полимерную пленку 117 из полиэтилена (полиэтилена низкой плотности: ПЭНП) толщиной 15 мкм наслаивают на нижнюю поверхность слоя 115 бумаги. Экструдированную полимерную пленку 117 и алюминиевую фольгу 114 соединяют друг с другом посредством слоя 118 разделительного агента, состоящего из отслаивающегося лака или подобного средства, так что образуется многослойный лист. В качестве способов обработки данного многослойного листа, помимо вышеупомянутых способов, применяют широко известные способы. Применяют обычные способы наслаивания и нанесения. Кроме того, в качестве слоя 118 разделительного агента, применяют отслаивающийся лак (хлорированный каучук наносят равномерно) или адгезионный лак (хлорированный каучук наносят в виде точек). Применяемым отслаивающимся лаком может быть комбинация из одного или более типов или двух или более слоев. Кроме того, способ нанесения может быть равномерным или, как вариант, в виде точек.

Толщину запечатывающего слоя 108 из полиэтилена выбирают надлежащим образом в пределах, предпочтительно, от 30 до 200 мкм. Толщину экструдированной полимерной пленки 112 из полиэтилена на запечатывающем слое 108 выбирают надлежащим образом в пределах, предпочтительно, от 5 до 50 мкм. Кроме того, алюминиевую фольгу 114 слоя 110 металлической фольги выбирают надлежащим образом из фольги, имеющей толщину в пределах от 6 до 50 мкм. Что касается экструдированной полимерной пленки 115 из полиэтилена нижней поверхности алюминиевой фольги 114, то соответствующую пленку выбирают из пленок толщиной в пределах от 5 до 50 мкм. Что касается слоя 116 бумаги, то соответствующую бумагу выбирают из бумаги с плотностью в пределах, предпочтительно, от 30 до 200 г/м². Кроме того, что касается экструдированной полимерной пленки 116 из полиэтилена (полиэтилена низкой плотности: ПЭНП), наслаиваемой на нижнюю поверхность слоя 116 бумаги, то соответствующую пленку выбирают из пленок толщиной в пределах от 5 до 50 мкм. Что касается слоя 118 разделительного агента, то применяют отслаивающийся лак или адгезионный лак. Отслаивающийся лак наносят равномерно, а адгезионный лак наносят в виде точек.

Что касается полиэтилентерефталата (ПЭТ) 109, наслаиваемого на запечатывающий слой 108 из полиэтилена, то соответствующий слой выбирают из слоев толщиной в пределах от 5 до 50 мкм. Однако полиэтилентерефталат (ПЭТ) 109 можно использовать только при необходимости.

Обычной формой покрытия 104 является круг, имеющий почти такой же диаметр, как и элемент 102А с отверстием корпуса 102 емкости, более конкретно приблизительно равный 90 мм, как показано на фиг.10 и 11. Затем край 131 покрытия надлежащим образом соединяют с верхним концом элемента 102А с отверстием корпуса 102 емкости, то есть с верхней концевой поверхностью 106В закрученной кромки 106. Обычно данное соединение выполняют посредством термосклеивания. При этом может быть осуществлено соединение с верхней концевой поверхностью вертикальной стенки 103А загрузочного элемента 103. Однако в данной конфигурации покрытие 104 контактирует только с верхним краем воронки 103В загрузочного элемента 103, то есть с верхним краем элемента 103В1 с отверстием.

Кроме того, в покрытии 104, обладающем барьерным свойством, как показано на фиг.8-10, предусмотрены линии перфорации или разреза (линии перфорации в примере, показанном на чертеже), служащие ослабленными элементами 113, которые выполнены в радиальных направлениях от центра с приблизительно одинаковыми интервалами в направлении вдоль окружности. Они должны продолжаться до внутреннего слоя 107 и экструдированной полимерной пленки 115 из полиэтилена. Линии перфорации или разреза, служащие ослабленными элементами 113, позволяют слою 110 металлической фольги легко отрываться вместе с внутренним слоем 107 с возможностью обеспечения удобного вскрытия. В линиях перфорации или разреза, как показано на фиг.9, длина каждой перфорации установлена равной 9 мм, а соединение установлено равным 1 мм. Для достижения цели настоящего изобретения минимальным требованием является наличие трех таких линий. Верхним пределом для предпочтительного количества линий является десять, однако это зависит от размера покрытия 104. Если же количество линий больше или равно 11, то это приводит к снижению прочности покрытия 104 и, следовательно, это нежелательно. В идеале количество линий находится в пределах от 3 до 10 (6 в примере, показанном на фиг.16).

В предохранительной крышке 105 использован такой же материал, как материал корпуса 102 емкости или, как вариант, соответствующий полимер, такой как полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) и полипропилен, толщина которого установлена равной приблизительно 0,8 мм. Как показано на фиг.10 и 11, предохранительная крышка 105 установлена на элементе 102А с отверстием корпуса 102 емкости с возможностью предохранения покрытия 10 и сохранения содержимого гигиенически чистым.

Загрузка порошкообразного растворимого кофе Р в емкость 101, используемую для перезагрузки, согласно настоящему изобретению осуществляется через элемент 103В1 с отверстием загрузочного элемента 103.

Ниже описан способ использования емкости 101, используемой для перезагрузки, имеющей вышеупомянутую конфигурацию в соответствии с первым вариантом осуществления.

Прежде всего, удаляют предохранительную крышку 105. В этом случае покрытие 104 остается незащищенным. Таким образом, край наружного слоя 111, служащего верхним слоем 104В, зажимают и вытягивают вверх пальцами. В результате этого вытягивания наружный слой 111 отделяется от нижнего слоя 110 металлической фольги на уровне слоя 118 разделительного агента, служащего в качестве отслаивающегося слоя. При этом раздается звук отслаивания. Это является характерным признаком первичного вскрытия. Затем, как показано на фиг.12 и 13, корпус 102 емкости переворачивают. Затем воронку 103В загрузочного элемента 103 соединяют впритык с цилиндрическим элементом 119А с отверстием банки 119, являющейся примером емкости для заполнения, в положении, которое обеспечивает совмещение. Растворимый кофе Р в корпусе 102 емкости уже переместился из загрузочного элемента 103 в воронку 103В, но удерживается покрытием 104. Затем, как показано на фиг.14 и 15, сдавливающую силу прикладывают к корпусу 102 емкости так, что воронка 103В продолжается в элемент 119А с отверстием банки 119. Сдавливающая сила действует как сила, вынуждающая элемент 119А с отверстием банки 119, обычно цилиндрический элемент, поднимающийся цилиндрически из корпуса, сдавливать и разрывать покрытие 104. То есть данная сила действует как сила, принуждающая элемент 119А с отверстием банки 119 вдавливать покрытие 104 и заталкивать его в треугольное пространство S в виде в разрезе, образованное между вертикальной стенкой 103А и воронкой 103В загрузочного элемента 103. Поскольку перфорация, используемая в качестве ослабленных элементов 113, выполнена радиально, покрытие 104, воспринимающее данную сдавливающую силу, быстро и очень легко разрывается и разделяется на множество отдельных частей вдоль перфорации. При этом воронка 103В входит в элемент 119А с отверстием банки 119. В результате элемент 103В1 с отверстием воронки 103В загрузочного элемента 103 открывается. Таким образом, растворимый кофе Р в корпусе 102 емкости, направляемый воронкой 103В загрузочного элемента 103 к центру, сразу продолжается вниз в банку 119. После завершения заполнения банки 119, емкость 101, используемая для перезагрузки, выбрасывают. Ссылочная позиция 102В на чертеже обозначает нижнюю часть корпуса 102 емкости.

Таким образом, воронка 103В, вставленная в элемент 119А с отверстием банки 119, направляет и вынуждает растворимый кофе Р перемещаться вниз в банку 119, не выпадая за пределы банки 119. Кроме того, устраняется возможность того, что содержимое окажется в контакте с наружным воздухом без необходимости. Таким образом, возможность ухудшения аромата и вкуса может быть также устранена, насколько это возможно.

В результате эксплуатационных испытаний полученного покрытия, центральная часть была продавлена и разорвана удовлетворительно. При этом ее прочность на разрыв под давлением была равна 100 Н или менее. Кроме того, во время проверочных испытаний на заполнение жидкостью при разности 106А уровней элемента 102А с отверстием, использующего бумажный стаканчик, наличие утечки вообще не обнаружено. Кроме того, даже когда образцы хранились при высоких температурах, не было обнаружено ни одного случая, когда покрытие самопроизвольно отделялось от элемента 102А с отверстием бумажного стаканчика. Кроме того, было получено удовлетворительное барьерное свойство во всем покрытии, сравнимое с алюминиевым покрытием. В отличие от покрытия, прикрепляемого посредством термосварки, не было обнаружено появления привкуса. Кроме того, были проведены испытания в процессе транспортировки, эквивалентные транспортировке на 2000 км, так что была исследована ситуация повреждения перфорации. В результате, благодаря наличию наружного слоя 111, состоящего преимущественно из бумаги, ни в одном образце не было разрыва перфорации.

Самый внутренний слой покрытия 104 содержит запечатывающий слой 108 из полиэтилена (полиэтилена низкой плотности: ПЭНП). Таким образом, несмотря на наличие разности 106А уровней в элементе 102А с отверстием, которая является характерной для бумажного стаканчика, даже когда элемент 102А с отверстием бумажного стаканчика непосредственно запечатан покрытием 104, обеспечивается удовлетворительная герметизация. В результате может быть достигнута удовлетворительная воздухонепроницаемость. Кроме того, поскольку не применяется термосварка, получается надежная герметизация, при этом можно избежать влияния запаха. Кроме того, несмотря на то что покрытие 104 содержит внутри ослабленные элементы 113, слой 110 металлической фольги и самый внутренний слой 107 внутри могут быть надежно защищены от внешнего удара или сдавливающей силы. Таким образом, может быть обеспечено покрытие 104 с высокой надежностью. Кроме того, перед тем как осуществляется выдавливание и разрыв покрытия 104 вдоль ослабленных элементов 113, когда наружный слой 111, состоящий преимущественно из бумаги, отслаивается, раздается слабый звук отслаивания. Это является характерным признаком первичного вскрытия.

(Второй вариант осуществления)

Как показано на фиг.17, покрытие 104, обладающее барьерным свойством, описанное во втором варианте осуществления, состоит из многослойного листа, в котором нижний слой 104А, состоящий преимущественно из запечатывающего слоя 108 из полиэтилена, и верхний слой 104В, состоящий преимущественно из слоя 110 металлической фольги, наслаивают друг на друга посредством слоя 118 разделительного агента. Самым нижним слоем самого внутреннего слоя 107 является запечатывающий слой 108 из полиэтилена (линейного полиэтилена низкой плотности: ЛПЭНП) толщиной 40 мкм. На верхнюю поверхность запечатывающего слоя 108 из полиэтилена наслаивают полиэтилентерефталат (ПЭТ) 109 толщиной 12 мкм посредством экструдированной полимерной пленки 112 из полиэтилена (полиэтилена низкой плотности: ПЭНП) толщиной 20 мкм. Кроме того, алюминиевую фольгу 114 толщиной 7 мкм применяют в качестве металлической фольги, служащей в качестве подслоя слоя 110 металлической фольги. На нижнюю поверхность алюминиевой фольги 114 наслаивают экструдированную полимерную пленку 115 из полиэтилена (полиэтилена низ