Устройство для шелушения кедровых шишек с их предварительной термической обработкой

Устройство для шелушения кедровых шишек с их предварительной термической обработкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к лесохозяйственному машиностроению, предназначено для извлечения ореха из кедровой шишки.

Известно устройство для извлечения ореха из кедровой шишки, содержащее корпус, установленный в корпусе рабочий орган со шнеком, установленным на валу с приводом от электродвигателя через ременную передачу, желоб, толкатель, имеющий привод от кривошипа и сортировочный барабан (RU 2403829, МПК А23N 5/00, 2010 г.).

Недостатком данного устройства является снижение качества очистки свежесорванной шишки.

Известно устройство для шелушения кедровых шишек содержащее раму, установленный на раме корпус с толкателем, питатель и рабочий орган (RU 95470, МПК А23N 5/00, 2010 г).

Недостатком данного устройства является низкая технологичность процесса выделения семян.

Изобретение решает задачу улучшения технологического процесса выделения семян и повышение производительности.

Технический результат заключается в уменьшении сопротивления шелушения шишки, повышении производительности и качества ее очистки.

Для достижения указанного технического результата в устройстве для шелушения кедровых шишек с их предварительной термической обработкой содержится рама, установленный на раме электродвигатель с ведущим шкивом, соединенным ременными передачами с ведомый шкивом привода подающего устройства и ведомым шкивом привода обрабатывающего механизма, согласно изобретению подающее устройство содержит сушильную камеру и транспортер с транспортерной лентой, причем транспортерная лента выполнена из металлической сетки с углублениями конической формы под шишку, а обрабатывающий механизм содержит направляющую, рабочий орган и проталкивающее устройство, причем направляющая выполнена в виде, полого усеченного конуса, соединенного с усеченным патрубком, имеющим вырез сферической формы и сообщает транспортер с рабочим органом, при этом рабочий орган выполнен в виде, полого усеченного конуса, загнутого в пол окружности, имеющего упоры на внутренней поверхности, отверстия расположенные перед упорами и прорезь, обеспечивающую беспрепятственное прохождение толкателей проталкивающего устройства, причем проталкивающее устройство имеет форму металлического диска с равномерно расположенными на поверхности толкателями, выполненными в форме чаш и, жестко соединенными с металлическим диском стержнями.

На фиг.1 изображено устройство для шелушения кедровых шишек с их предварительной термической обработкой, общий вид; на фиг. 2 - вид сверху устройства для шелушения кедровых шишек с их предварительной термической обработкой.

Устройство для шелушения кедровых шишек с их предварительной термической обработкой содержит раму 1, установленный на ней электродвигатель 2 с ведущим шкивом 3, соединенным ременными передачами 4 и 5 с ведомым шкивом 6 и валом 7 привода подающего устройства 8 и ведомым шкивом 9 и валом 10 привода обрабатывающего механизма 11 соответственно. Подающее устройство 8 содержит загрузочный бункер 12, сушильную камеру 13 и транспортер 14, расположенный под загрузочным бункером 12 и проходящий через сушильную камеру 13. Сушильная камера 13 состоит из корпуса 15 с расположенными в нем нагревательными элементами 16, установленными на равном расстоянии друг от друга, и вентиляторами 17, имеющими индивидуальный электропривод. Транспортер 14 состоит из пары ведущих звездочек 18 установленных на валу 7, пары ведомых звездочек 19 установленных на валу 20 смонтированном в раме 1 и транспортерной ленты 21 (фиг.2), выполненной из металлической сетки 22 с углублениями 23 конической формы под шишку и приводными цепями 24, расположенными по краям ленты 22 и жестко соединенными с ней.

Обрабатывающий механизм 11 содержит рабочий орган 25, проталкивающее устройство 26 и направляющую 27, верхняя часть которой выполнена в виде полого усеченного конуса 28, соединенного с усеченным патрубком 29, имеющим вырез 30 сферической формы для прохождения толкателей 31 проталкивающего устройства 26. Направляющая 27 жестко соединена с рамой 1 и сообщена верхним своим концом с транспортером 14 подающего устройства 8, а нижним своим концом с рабочим органом 25. Рабочий орган 25, установлен на раме 1 и выполнен в виде полого усеченного конуса, загнутого в пол окружности, имеющего упоры 32 на внутренней поверхности, отверстия 33, расположенные перед упорами 32 по направлению движения шишки, и прорезь 34 обеспечивающую беспрепятственное прохождение толкателей 31 проталкивающего устройства 26 внутри рабочего органа 25. Проталкивающее устройство 26 установлено на валу 10 и выполнено в виде металлического диска 35 с равномерно расположенными на поверхности толкателями 31, состоящими из чаш 36 жестко соединенных с металлическим диском 35 стержнями 37.

В нижней части устройства, под рабочим органом 25 расположен лоток 38 для сбора вышелушенной массы.

Устройство работает следующим образом.

При работе электродвигателя 2 установленного на раме 1 крутящий момент с ведущего шкива 3, через ременные передачи 4 и 5 и ведомые шкивы 6 и 9 передается на валы 7 и 10, приводя в работу подающее устройство 8 и обрабатывающее устройство 11, соответственно. Вращение вала 7 с жестко установленными на нем звездочками 18 приводит в движение транспортер 14, по средствам приводных цепей 24. На транспортер 14 из загрузочного бункера 12 в углубления 23 сделанные на металлической сетке 22 поступает обрабатываемая шишка, которая транспортируется в сушильную камеру 13, где происходит ее термическая обработка нагретым от нагревающих элементов 16 потоком воздуха, направленным вентиляторами 17. В процессе нагревания шишки влага, находящаяся в чешуйках удаляется, вследствие чего увеличивается их хрупкость, способствующая уменьшению сопротивление отрыва чешуек, от остова шишки повышая качество ее очистки. При выходе транспортера 14 с обработанной шишкой из сушильной камеры 13 происходит загиб ленты 22 по звездочкам 19 и сброс шишки в направляющую 27.

При вращении вала 10 проталкивающее устройство 26 толкателем 31 захватывает шишку из направляющей 27 через вырез 30 и проталкивает ее по рабочему органу 25 обрабатывающего механизма 11. При прохождении шишки по рабочему органу 25 происходит ее взаимодействие с упорами 32, которое приводит к отделению чешуек и ореха (вышелушенная масса) от остова шишки. Далее вышелушенная масса удаляется из рабочего органа 25 по средствам отверстий 33 в лоток 38, а остов шишки выводится из рабочего органа 25 по средствам толкателя 31.

Устройство для шелушения кедровых шишек с их предварительной термической обработкой, содержащее раму, установленный на раме электродвигатель с ведущим шкивом, соединенным ременными передачами с ведомый шкивом привода подающего устройства и ведомым шкивом привода обрабатывающего механизма, отличающееся тем, что подающее устройство содержит загрузочный бункер, сушильную камеру и транспортер, расположенный под загрузочным бункером и проходящий через сушильную камеру, причем сушильная камера имеет корпус с расположенными в нем нагревательными элементами, установленными на равном расстоянии друг от друга, и вентиляторы с индивидуальным приводом, а транспортерная лента выполнена из металлической сетки с углублениями конической формы под шишку и приводными цепями, расположенными по краям ленты и жестко соединенными с ней, при этом обрабатывающий механизм содержит рабочий орган, проталкивающее устройство с толкателями и направляющую, причем рабочий орган установлен на раме и выполнен в виде полого усеченного конуса, загнутого в пол окружности, имеющего упоры на внутренней поверхности, отверстия, расположенные перед упорами по направлению движения шишки, и прорезь, обеспечивающую беспрепятственное прохождение толкателей проталкивающего устройства внутри рабочего органа, проталкивающее устройство установлено на валу и выполнено в виде металлического диска, толкатели равномерно расположены по диску и состоят из чаш, жестко соединенных с диском стержнями, а направляющая жестко соединена с рамой и сообщена верхним своим концом с транспортером подающего устройства, а нижним - с рабочим органом, при этом направляющая выполнена в виде полого усеченного конуса, соединенного с усеченным патрубком, имеющим вырез сферической формы для прохождения толкателей проталкивающего устройства, кроме того, в нижней части устройства под рабочим органом размещен лоток для сбора вышелушенной массы.