Способ изготовления профилированной преформы и профилированной детали из волокнистых композитных пластмасс, пултрузионная установка, а также прессующее устройство для осуществления способа

Способ изготовления профилированной преформы и профилированной детали из волокнистых композитных пластмасс, пултрузионная установка, а также прессующее устройство для осуществления способа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к способу изготовления профилированной преформы и профилированной детали из волокнистых композитных пластмасс, пултрузионной установке, а также прессующему устройству для осуществления способа.

Изобретение относится, прежде всего, к пултрузионному способу изготовления профилированной преформы с расположенными под углом друг к другу участками поперечного сечения из нескольких полуфабрикатов в квазинепрерывном процессе, а также к пултрузионному способу изготовления профилированной детали из волокнистых композитных пластмасс с расположенными под углом друг к другу участками поперечного сечения из нескольких полуфабрикатов в квазинепрерывном процессе.

Кроме того, изобретение относится, прежде всего, к пултрузионной установке для изготовления профилированной преформы или детали из волокнистых композитных пластмасс (ВКП) с расположенными под углом друг к другу участками поперечного сечения из нескольких полуфабрикатов, а также к прессующему устройству для прессования структуры полуфабрикатов с расположенными под углом друг к другу участками поперечного сечения.

Из WO 2007/119371 А1 известен способ изготовления преформы и установка для этого, при этом преформа с разветвленным участком в его поперечном сечении непрерывно изготавливается посредством подачи полуфабриката из армированного волокном основного материала с разветвленным участком в его поперечном сечении, из числа нескольких армированных волокном основных материалов для создания преформы, непосредственного в его продольном направлении.

DE 4017978 А1 описывает устройство для изготовления профилированных деталей (PR-профилей) из термопластовых полуфабрикатов с помощью состоящего из двух или трех частей формовочного пресса, части которого образуют зону нагрева (HZ), зону прессования (PZ) и зону охлаждения (KZ).

DE 19754381 А1 раскрывает способ изготовления профильной детали, прежде всего пултрузионный способ, в котором несколько волокон и/или одно или несколько полотен ткани непрерывно смачиваются жидкой пластмассой и формуются в соответствии с профильной деталью, при этом волокна и/или полотна ткани и/или жидкая пластмасса подвергаются вибрации для того, чтобы ликвидировать усадочные раковины или дефекты в волокнах и/или полотнах ткани и/или в промежуточных пространствах. Полотна ткани сматываются с роликов или тому подобного и подаются на соединительное устройство. В это соединительное устройство волокна также подаются через дополнительные направляющие устройства. С помощью соединительного устройства волокна и полотна ткани сводятся вместе и соединяются друг с другом. За соединительным устройством установлен инструмент, на который подаются соединенные волокна и полотна ткани. В случае с инструментом речь может идти, например, о фигурном стержне или тому подобном. С помощью инструмента волокна формуются вместе с полотнами ткани. Прежде всего, волокна и полотна ткани складываются. Инструмент имеет такую конфигурацию, что после изменения формы волокон и полотен ткани получается желаемая форма профильной детали.

WO 2007/107007 раскрывает пултрузионное устройство, которое имеет три термически изолированных друг от друга термических зоны, с помощью которых реализуется заданный температурный профиль, для того чтобы изменить форму полуфабриката, который проводится через пултрузионное устройство, а затем отвердить его.

Из DE 60118048 Т2 известно устройство для непрерывного формования Н-образного армированного волокнами элемента. Оно содержит устройство для монтажа определенного количества катушек, на которые намотан полосообразный предварительно импрегнированный материал, который изготавливается путем импрегнирования термореактивной смолы в углеродные волокна или стеклянные волокна или тому подобное. Устройство для формования предварительно импрегнированного материала в заданную Н-форму, прессующее устройство для прессования предварительно импрегнированного элемента с четырех сторон, нагревательную печь для последующего отверждения предварительно импрегнированного элемента и отрезное устройство для разрезания отвержденного продукта на отрезки заданной длины. При использовании препрег-полуфабрикатов с ними является заданным определенное содержание смолы. Кроме того, при изготовлении детали с участками или в целом относительно большой толщиной требуется определенное количество препрегов, которое при формовании предварительно импрегнированного материала в заданную Н-форму является лишь ограниченно обрабатываемым. Прежде всего, в таких случаях в областях изгиба преобразованной в Н-форму структуре полуфабрикатов может возникать коробление. При определенных предусматриваемых толщинах детали желаемое изменение формы препрег-структуры может быть вообще неосуществимым. В общем, при деформировании препрег-структуры могут возникать искривления волокон и/или завивки волокон. Указанные проблемы при использовании препрегов в способе согласно DE 60118048 Т2 приводят к снижению качества детали.

Из ЕР 1621323 А1 известен двухстадийный процесс изготовления пластмассовой детали, в котором сначала изготавливается заготовка из отдельных волокон, которая на второй стадии в специально предусмотренной для этого установке инжекционным способом прессования пропитывается смолой и отверждается. При инжекционном способе прессования количество вводимой в заготовку смолы не является точно контролируемым, так что при этом способе деталь высокого качества не может быть изготовлена или может быть изготовлена лишь с трудом.

Из DE 69814129 Т2 известен способ изготовления пластмассовой детали, в котором изготавливается заготовка из отдельных однонаправленных волокон и препрег-сеток, которая затем инжекционным способом прессования пропитывается смолой и отверждается. И в этом случае количество соответственно введенной смолы не является точно контролируемым и, прежде всего, не является регулируемым участками. Поэтому этим способом высокое качество детали не может быть достигнуто. К тому же существует указанная трудоемкость контроля. Кроме того, фаза инжекции, прежде всего при относительно больших заготовках или же деталях, требует больших затрат времени.

Задачей изобретения является разработка способа изготовления профилированной преформы и профилированной детали из ВКП, пултрузионной установки, а также прессующего устройства для реализации способа, с помощью которого или же которой может быть эффективно и с оптимизированным качеством изготовлена соответственно преформа или деталь из ВКП с расположенными под углом друг к другу участками поперечного сечения.

Согласно изобретению эта задача решается признаками независимых пунктов формулы изобретения. Другие варианты осуществления указаны в ссылающихся на них зависимых пунктах формулы изобретения.

В устройстве согласно изобретению и способе согласно изобретению в качестве исходного материала используется и в квазинепрерывном процессе перерабатывается несколько полуфабрикатов. В этой связи под понятием «квазинепрерывный процесс» следует понимать способ изготовления, в котором движение подачи полуфабриката хотя и останавливается через определенные промежутки времени, прежде всего для того, чтобы выполнить операцию прессования, но при этом преформа или же деталь из ВКП извлекается из установки лишь после операции резки, так что способ в этом отношении может рассматриваться и как «непрерывный».

При пултрузионном способе согласно изобретению в качестве исходного материала используются плоские полуфабрикаты, которые при этом, прежде всего, могут наматываться на ролики. Такие ролики вставляются в предусмотренное согласно изобретению дозирующее устройство. При этом многослойная структура полуфабрикатов выдается из дозирующего устройства и подается на формующее устройство, комбинация из нескольких полотен слоев полуфабриката из армирующих волокон и по меньшей мере одной смоляной пленки, при этом структура полуфабрикатов имеет связующую смолу с содержанием от нуля до максимально 15% от общего веса используемых в структуре полуфабрикатов слоев полуфабриката из армирующих волокон в качестве связующего для фиксации ее слоев полуфабриката из армирующих волокон, и при этом по меньшей мере между двумя слоями полуфабриката из армирующих волокон расположена по меньшей мере одна смоляная пленка.

Вместо связующего для фиксации слоев полуфабриката из армирующих волокон может быть предусмотрено, что слои полуфабриката из армирующих волокон являются сшитыми друг с другом и таким образом вводятся в формующее устройство.

Согласно пултрузионному способу согласно изобретению может быть, прежде всего, предусмотрено, что подаваемые в формующее устройство слои полуфабриката из армирующих волокон многослойной структуры полуфабрикатов не являются импрегнированными смолой.

Подаваемые в формующее устройство слои полуфабриката из армирующих волокон могут быть по меньшей мере частично образованы из слоев ткани из армирующих волокон. Кроме того, слои полуфабриката из армирующих волокон могут быть по меньшей мере частично образованы из нескольких сшитых друг с другом слоев сухой ткани.

В качестве альтернативы или дополнительно, в пултрузионном способе согласно изобретению может быть предусмотрено, что слои полуфабриката из армирующих волокон по меньшей мере частично образованы из укладок армирующих волокон. При этом, прежде всего, может быть предусмотрено, что слои полуфабриката из армирующих волокон по меньшей мере частично образованы из нескольких сшитых друг с другом укладок армирующих волокон.

Структура полуфабрикатов может иметь слой из нетканого материала в качестве связующего.

В пултрузионном способе согласно изобретению перед подводом структуры полуфабрикатов в формующее устройство по меньшей мере на один слой полуфабриката из армирующих волокон может быть нанесено или наноситься связующее в виде порошкообразного или пудрообразного материала. Связующее может быть, прежде всего, порошкообразным или пудрообразным материалом, который образован из материала-реактопласта и/или материала-термопласта. При этом материал-реактопласт может быть эпоксидной смолой.

Изготовленная по пултрузионному способу профилированная преформа с проведением дальнейших стадий способа может быть преобразована в готовую деталь из ВКП или в деталь из ВКП, которая является промежуточным продуктом. Согласно еще одному пултрузионному способу согласно изобретению изготавливается профилированная деталь из ВКП с расположенными под углом друг к другу участками поперечного сечения. Соответствующая деталь из ВКП может быть готовой деталью из ВКП, которая собирается с другими деталями, или полуфабрикат может быть промежуточным продуктом, который подается на дальнейшую стадию способа, например на дальнейшее формование и процесс доотверждения. На деталь из ВКП могут быть также нанесены армирующие слои, и в последующем деталь из ВКП может быть подвержена процессу отверждения.

В пултрузионном способе согласно изобретению или в пултрузионной установке согласно изобретению изготавливаемая преформа или же изготавливаемая деталь может быть изогнута, прежде всего, в своем продольном направлении.

Согласно изобретению предусмотрен пултрузионный способ изготовления профилированной преформы с расположенными под углом друг к другу участками поперечного сечения из нескольких полуфабрикатов в квазинепрерывном процессе, имеющий следующие стадии:

- выдача из дозирующего устройства по меньшей мере одной структуры полуфабрикатов и подача этой структуры полуфабрикатов в формующее устройство,

- сгибание под углом по меньшей мере одного участка поперечного сечения структуры полуфабрикатов посредством проведения структуры полуфабрикатов через формующее устройство, так что участки поперечного сечения структуры полуфабрикатов образуют угловой профиль,

- прессование структуры полуфабрикатов в форме поперечного сечения, в которой она покидает формующее устройство, в прессующем устройстве посредством сведения подвижных инструментальных деталей, и последующее разведение инструментальных деталей, при этом в разведенном состоянии инструментальных деталей происходит движение подачи структуры полуфабрикатов, и при этом в прессующем устройстве происходит нагрев структуры полуфабрикатов, так что в результате нагрева и одновременного приложения давления происходит отвердение смоляного материала и сохраняющая форму фиксация участков поперечного сечения структуры полуфабрикатов относительно друг друга и уплотнение участков поперечного сечения, при этом во время прессования движение подачи структуры полуфабрикатов прерывается,

- отрезание от структуры полуфабрикатов с фиксированными укладками ее продольного участка и извлечение этого продольного участка в качестве преформы.

Согласно изобретению при этом предусмотрено, что многослойная структура полуфабрикатов, которая выдается дозирующим устройством и подается в формующее устройство, является комбинацией из нескольких плоских сухих укладок, между которыми введена соответственно по меньшей мере одна смоляная пленка для фиксации сухих укладок друг с другом.

В этом пултрузионном способе при прессовании в прессующем устройстве на первой стадии инструментальные детали перемещаются в первое прессующее положение и выдерживаются в этом прессующем положении в течение заданного времени, а на второй стадии для проведения последующего дополнительного прессования предварительно спрессованной структуры полуфабрикатов инструментальные детали сводятся во второе прессующее положение, при котором по меньшей мере две инструментальной детали сведены ближе, чем при первом прессующем положении.

Смоляной материал может быть связующим, так что возникающая в результате нагрева в прессующем устройстве преформа является преформой из волокнистого полуфабриката. При этом связующее может быть образовано из материала-реактопласта и/или материала-термопласта. Связующее может быть введено между укладками в виде пудрообразного материала. Прежде всего, материал-реактопласт может быть эпоксидной смолой. Кроме того, в пултрузионном способе может быть предусмотрено, что несколько плоских сухих укладок в дозирующем устройстве сматывается с дозирующих роликов. При этом может быть предусмотрено, что после сматывания укладок и перед подачей сухих укладок в формующее устройство на одну или несколько укладок наносится связующее.

При использовании связующего в качестве смоляного материала может быть предусмотрено, что после извлечения преформы из волокнистого полуфабриката из пултрузионного устройства преформа из волокнистого полуфабриката обрабатывается далее таким образом, что на нее инфузионным способом подается смола, а затем преформа отверждается.

В пултрузионном способе может быть предусмотрено, что смоляной материал является смоляной пленкой, так что возникающая в результате нагрева в прессующем устройстве преформа является преформой из волокнистых композитных пластмасс (ВКП).

Таким образом, в формующее устройство подается структура полуфабрикатов, которая имеет несколько плоских сухих укладок. В общем, между каждыми двумя сухими укладками может быть введено связующее для фиксации плоских укладок друг с другом, или между каждыми двумя сухими укладками может быть введена смоляная пленка, или между каждыми по меньшей мере двумя сухими укладками может быть введено связующее и смоляная пленка. При этом может быть предусмотрено, что между сухими укладками введен смоляной материал, и на тот случай, если смоляной материал является смоляной пленкой, может быть предусмотрено, что между первой последовательностью их двух сухих укладок введена смоляная пленка, а между другой последовательностью из сухих укладок введен смоляной материал, то есть не связующее или смоляная пленка.

В указанных пултрузионных способах может быть предусмотрено, что несколько плоских сухих укладок в дозирующем устройстве сматывается с дозирующих роликов.

Проведение поданной в формующее устройство структуры полуфабрикатов может происходить посредством прилегающих к ней транспортных роликов, ориентации которых, при рассмотрении в продольном направлении формующего устройства, постоянно изменяются из положения в области входа в положение в области выхода формующего устройства, положение по меньшей мере одного участка поперечного сечения структуры полуфабрикатов постоянно изменяется в заданное угловое положение.

В качестве альтернативы проведение поданной в формующее устройство структуры полуфабрикатов может происходить по формующему каналу с прилегающими к ней, постоянно изменяющимися при рассмотрении в продольном направлении формующего устройства контурами формования, при этом положение по меньшей мере одного участка поперечного сечения структуры полуфабрикатов постоянно изменяется в заданное угловое положение.

При прессовании в прессующем устройстве может быть предусмотрено, что на первой стадии инструментальной детали перемещаются в первое прессующее положение и удерживаются в этом прессующем положении в течение определенного времени и что на второй стадии для проведения последующего дополнительного прессования предварительно спрессованной структуры полуфабрикатов инструментальной детали сводятся во второе прессующее положение, при котором по меньшей мере две инструментальной детали сведены ближе, чем в первом прессующем положении.

В указанных пултрузионных способах с использованием как связующего, так и смоляной пленки в качестве смоляного материала может быть предусмотрено, что после извлечения преформы из пултрузионного устройства преформа далее обрабатывается таким образом, что преформа подвергается процессу формования, а затем отверждается.

Локально на преформу также могут быть наложены армирующие слои из препрега, а затем комбинация из преформы и армирующих слоев может быть отверждена. В качестве альтернативы может быть предусмотрено, что на преформу локально накладываются армирующие слои сухих укладок, а затем комбинация из преформы с армирующими слоями и смоляной пленки отверждается, при этом между преформой и следующей, расположенной на ней укладкой накладывается смоляная пленка.

Кроме того, согласно изобретению предусмотрен пултрузионный способ изготовления профилированной детали из ВКП с расположенными под углом друг к другу участками поперечного сечения из нескольких полуфабрикатов в квазинепрерывном процессе, имеющий следующие стадии:

- выдача из дозирующего устройства по меньшей мере одной многослойной структуры полуфабрикатов по меньшей мере из одной плоской сухой укладки и по меньшей мере одной смоляной пленки и подача этой структуры полуфабрикатов в формующее устройство,

- сгибание под углом по меньшей мере одного участка поперечного сечения структуры полуфабрикатов путем проведения структуры полуфабрикатов через формующее устройство, так что участки поперечного сечения структуры полуфабрикатов образуют угловой профиль,

- прессование структуры полуфабрикатов в форме поперечного сечения, в которой она покидает формующее устройство, в прессующем устройстве посредством сведения подвижных инструментальных деталей, и последующее разведение инструментальных деталей, при этом в разведенном состоянии инструментальных деталей происходит движение подачи структуры полуфабрикатов, и при этом в прессующем устройстве происходит нагрев структуры полуфабрикатов, так что происходит частичное «сшивание» смолы смоляной пленки, при этом во время прессования движение подачи структуры полуфабрикатов прерывается,

- отверждение структуры полуфабрикатов в отжигательной печи, при котором имеется «сшивание» смолы смоляной пленки по меньшей мере на 80%,

- отрезание от отвержденной структуры полуфабрикатов ее продольного участка и извлечение этого продольного участка в качестве детали из ВКП.

В этом пултрузионном способе изготовления профилированной детали из ВКП может быть предусмотрено, что поданная в формующее устройство сухая укладка образована из слоя сухой ткани или из нескольких сшитых друг с другом слоев сухой ткани (NCF). При этом может быть предусмотрено, что поданные в дозирующее устройство несколько полуфабрикатов подаются по меньшей мере с одного дозирующего ролика. Выданная дозирующим устройством структура из полуфабрикатов может быть, прежде всего, образована из сухой укладки и смоляной пленки, при этом при выдаче полуфабрикатов дополнительно может находиться разделительная фольга на той стороне смоляной пленки, которая обращена от стороны с сухой укладкой, при этом разделительная фольга снимается со структуры из полуфабрикатов пред тем, как структура из полуфабрикатов вводится в формующее устройство. Кроме того, при этом, прежде всего, смоляная пленка и разделительная фольга могут быть намотаны на ролике уложенными друг на друга слоями и совместно сматываться с ролика, чтобы комбинировать смоляную пленку с сухой укладкой для образования структуры полуфабрикатов. Согласно изобретению, прежде всего, может быть предусмотрено, что выдаваемая дозирующим устройством структура из сухой укладки, смоляной пленки и разделительной фольги сматывается с дозирующего ролика. Прежде всего, при этом может быть предусмотрено, что для приготовления структуры из сухой укладки, смоляной пленки и разделительной фольги дозирующим устройством сухая укладка выдается первым дозирующим роликом, а смоляная пленка с разделительной фольгой выдается вторым дозирующим роликом, или смоляная пленка выдается вторым дозирующим роликом, а разделительная фольга выдается третьим дозирующим роликом.

В способе изготовления профилированной детали из ВКП согласно изобретению может быть также предусмотрено, что приготовленная дозирующим устройством структура из полуфабрикатов образована из нескольких слоев сухой укладки и нескольких смоляных пленок, при этом при рассмотрении в направлении силы тяжести или направлении Х самый нижний слой является смоляной пленкой, а самый верхний слой является слоем сухой укладки. Прежде всего, подаваемая в дозирующее устройство структура из полуфабрикатов может быть образована по меньшей мере из двух сухих укладок и по меньшей мере двух смоляных пленок, при этом самый верхний и самый нижний слой структуры из полуфабрикатов соответственно является сухой укладкой. Может быть также предусмотрено, что из дозирующего устройства по меньшей мере две плоских сухих укладки и по меньшей мере одна смоляная пленка выдаются соответственно одним дозирующим роликом.

В вышеуказанных вариантах осуществления пултрузионного способа по меньшей мере одна сухая укладка может быть снабжена связующим для фиксации отдельных укладок.

В пултрузионном способе изготовления профилированной детали из ВКП согласно изобретению может быть предусмотрено, что при проведении поданной в формующее устройство структуры полуфабрикатов посредством прилегающих к ней транспортных роликов, ориентации которых, при рассмотрении в продольном направлении формующего устройства, постоянно изменяются из положения в области входа в положение в области выхода формовочного устройства, положение по меньшей мере одного участка поперечного сечения структуры полуфабрикатов постоянно изменяется в заданное угловое положение. В качестве альтернативы этого варианта осуществления в пултрузионном способе согласно изобретению может быть предусмотрено, что при проведении поданной в формующее устройство структуры полуфабрикатов через формующий канал с прилегающими к ней при рассмотрении в продольном направлении формующего устройства непрерывно изменяющимися контурами формования, положение по меньшей мере одного участка поперечного сечения структуры полуфабрикатов постоянно изменяется в заданное угловое положение.

В пултрузионном способе изготовления профилированной детали из ВКП нагрев в прессующем устройстве может проводиться таким образом, что происходит «сшивание» смолы смоляной пленки по меньшей мере на 40%. Одновременный процесс прессования может быть предусмотрен таким образом, что при прессовании в прессующем устройстве на первой стадии инструментальной детали перемещаются в первое прессующее положение и в течение заданного времени удерживаются в этом прессующем положении, и что на второй стадии для проведения последующего дополнительного прессования предварительно спрессованной структуры полуфабрикатов инструментальной детали перемещаются друг к другу во второе прессующее положение, при котором по меньшей мере две инструментальные детали сведены ближе, чем в первом прессующем положении.

Согласно изобретению также предусмотрено прессующее устройство для прессования структуры полуфабрикатов с расположенными под углом друг к другу участками поперечного сечения, имеющее:

- по меньшей мере две подвижные относительно друг друга инструментальные детали с соответственно двумя расположенными под углом друг к другу поверхностями инструментальной детали, из которых соответственно поверхность инструментальной детали одной инструментальной детали и поверхность инструментальной детали другой инструментальной детали противолежат друг другу с противоположно направленными нормалями поверхности, так что структура полуфабрикатов с расположенными под углом друг к другу участками поперечного сечения может быть приведена в прилегание к инструментальным деталям,

- два передвижных устройства для перемещения одной из инструментальных деталей, каждое из которых устроено таким образом, что оно может выполнять линейное перемещение подвижной инструментальной детали в направлении нормалей поверхности соответственно одной из поверхностей инструментальной детали этой инструментальной детали,

- два направляющих устройства, из которых соответственно одно установлено между каждым передвижным устройством и движимой им деталью инструмента и допускает относительное движение инструментальной детали, которое направлено вертикально к линейному движению этих передвижных устройств.

Передвижные устройства прессующего устройства могут быть устроены таким образом, что нормали поверхности поверхностей инструментальных деталей двух сдвигаемых друг к другу инструментальных деталей расположены вертикально друг к другу.

Согласно изобретению также предусмотрена пултрузионная установка для изготовления профилированной преформы или детали из ВКП с расположенными под углом друг к другу участками поперечного сечения из нескольких полуфабрикатов, имеющая: дозирующее устройство, формующее устройство, пресс-форму, тянущее устройство, а также отрезное устройство. Прессующее устройство может выполнено по одному из вышеуказанных конструктивных вариантов.

Дозирующее устройство пултрузионной установки может иметь по меньшей мере два дозирующих ролика для выдачи на формующее устройство, с помощью которых дозирующее устройство может подавать многослойную структуру полуфабрикатов по меньшей мере из одной сухой укладки и по меньшей мере одной смоляной пленки в формующее устройство.

Формующее устройство одного из конструктивных вариантов пултрузионной установки может иметь первую группу транспортных роликов и вторую группу транспортных роликов, между которыми поданная в формующее устройство структура полуфабрикатов направляется в формующем устройстве, при этом ориентации транспортных роликов каждой из групп транспортных роликов от транспортного ролика к транспортному ролику при рассмотрении в продольном направлении формующего устройства из положения в области входа постоянно изменяются в положение в области выхода таким образом, что положение по меньшей мере одного участка поперечного сечения структуры полуфабрикатов постоянно изменяется в заданное угловое положение.

В качестве альтернативы этому, формующее устройство может иметь формующий канал для проведения перемещаемой через него структуры полуфабрикатов, поперечное сечение которого в продольном направлении формующего устройства имеет непрерывно изменяющиеся контуры формования, которые имеют такую конфигурацию, что при проведении по меньшей мере одной структуры полуфабрикатов положение по меньшей мере одного участка поперечного сечения структуры полуфабрикатов постоянно изменяется в заданное угловое положение в области выхода формующего устройства.

В одном из вышеуказанных конструктивных вариантов пултрузионной установки согласно изобретению прессующему устройству может быть придано управляющее устройство и регулирующее устройство, с помощью которого инструментальной детали прессующего устройства через заданные промежутки времени с соответственно заданными эпюрами сил могут сдвигаться дальше для того, чтобы провести дополнительное прессование находящейся в прессующем устройстве структуры полуфабрикатов. Управляющее и регулирующее устройство может иметь функцию, с помощью которой в заданные или определенные управляющим и регулирующим устройством моменты времени инструментальной детали прессующего устройства разводятся и снова сводятся, при этом в разведенном состоянии инструментальных деталей посредством приводного устройства происходит движение структуры полуфабрикатов, а в сведенном состоянии инструментальных деталей посредством управления приводным устройством движение структуры полуфабрикатов приостанавливается.

В дальнейшем примеры осуществления изобретения поясняются на прилагаемых фигурах. Показано на:

фиг.1: схематическое изображение одного конструктивного примера пултрузионной установки согласно изобретению для изготовления профилированной детали из ВКП с расположенными под углом друг к другу участками поперечного сечения с дозирующим устройством, формующим устройством, прессующим инструментом, тянущим устройством, а также отрезным устройством, при этом в изображенном конструктивном примере изготовления профилированной детали из ВКП в формующее устройство подаются две структуры полуфабрикатов, которые соответственно могут быть образованы, прежде всего, по меньшей мере из двух плоских слоев полуфабриката из армирующих волокон и по меньшей мере одной расположенной между ними смоляной пленки,

фигуры 2А, 2Б, 2В: для изображения формования нескольких структур полуфабрикатов в представленном на фигуре 1 конструктивном варианте формующего устройства пултрузионной установки схематическое изображение трех различных состояний формы предусмотренных в качестве примера структур полуфабрикатов, которые они могут последовательно принимать при прохождении через формующее устройство, при этом полуфабрикаты в первых фазах формования в формующем устройстве еще находятся на расстоянии друг от друга (фигуры 2А, 2Б), а в области выхода формующего устройства полуфабрикаты соединяются (фигура 2В),

фиг.3: схематическое изображение в перспективе одного конструктивного варианта пресс-формы пултрузионной установки при рассмотрении наклонно сверху, при этом этот конструктивный вариант может применяться как в способе изготовления профилированной преформы из нескольких слоев полуфабриката из армирующих волокон, и прежде всего, плоских сухих слоев укладок и/или слоев ткани факультативно с введенным между ними связующим согласно изобретению, так и в способе изготовления профилированной детали из ВКП по меньшей мере из двух плоских слоев полуфабриката из армирующих волокон и по меньшей мере одной расположенной между ними смоляной пленки согласно изобретению,

фиг.4А: схематическое изображение в поперечном сечении конструктивного варианта схематически изображенного на фигуре 3 прессующего устройства с изображением инструментальных деталей, которые являются подвижными направляющими устройствами для перемещения инструментальной детали, а также образования, которое отформовано с помощью пресс-формы в, прежде всего, цельную структуру полуфабрикатов,

фиг.4Б: один конструктивный вариант направляющего устройства с расположенной в базирующем элементе инструментальной детали направляющей канавкой и установленной на инструментальной детали направляющей деталью, которая с геометрическим замыканием входит в направляющую канавку для обеспечения возможности продольного перемещения инструментальной детали в прессующем устройстве,

фиг.4В: схематическое изображение в перспективе одной части представленной на фиг.2В подвижной инструментальной детали с установленной на ней направляющей деталью,

фиг.4Г: схематическое изображение одной части представленной на фигурах 4Б и 4В подвижной инструментальной детали в виде сверху, при этом фигура 4Б является частичным видом сбоку выреза изображенного на фигуре 4Г предмета,

фиг.4Д: схематическое изображение в перспективе одной части представленной на фиг.2В подвижной инструментальной детали,

фиг.5А: схематическое изображение еще одного конструктивного варианта пресс-формы в первом положении,

фиг.5Б: конструктивный вариант представленного на фиг.5А пресс-формы во втором положении, при котором инструментальной детали спрессовывают расположенную между ними структуру полуфабрикатов.

В пултрузионном способе согласно изобретению или в пултрузионной установке Р для изготовления профилированной преформы или детали из ВКП (на фигурах не показаны) согласно изобретению, прежде всего, которые имеют соответственно расположенные под углом друг к другу участки поперечного сечения, дозирующим устройством 11 выдается по меньшей мере одна многослойная структура полуфабрикатов и подается на формующее устройство 12.

В пултрузионном способе согласно изобретению, с помощью которого изготавливается профилированная преформа, поданная на формующее устройство 12 структура полуфабрикатов для изготовления профилированной преформы образована из нескольких плоских сухих слоев укладок или слоев 1, 3 ткани, при этом между каждыми двумя сухими слоями укладок или слоями ткани введено связующее для фиксации плоских укладок друг с другом.

В другом пултрузионном способе согласно изобретению, с помощью которого изготавливается, прежде всего, профилированная деталь из ВКП с расположенными под углом друг к другу участками поперечного сечения, поданная в формующее устройство 12 структура НА полуфабрикатов представляет собой комбинацию из нескольких слоев 1, 3 полуфабриката из армирующих волокон и по меньшей мере одной смоляной пленки 2.

Согласно изобретению слои полуфабриката из армирующих волокон могут быть образованы из ткани и/или укладки. При этом под тканью подразумевается структурированное наложение проходящих поперек друг друга уточных нитей и нитей основы. Под укладкой в этой связи подразумевается несколько однонаправленно проходящих армирующих волокон, которые сшиты между собой в направлении толщины укладки. Предусмотренные согласно изобретению слои полуфабриката из армирующих волокон могут, в виде сухих слоев полуфабриката из армирующих волокон или будучи снабженными только одним связующим, применяться в дозирующем устройстве и из него подаваться в формующее устройство 12. Под «сухими» слоями полуфабриката из армирующих волокон подразумевается то, что слои полуфабриката из армирующих волокон, то есть, например, слои ткани или слои укладок, не импрегнированы смолой. В качестве альтернативы или дополнительно к этому согласно изобретению могут использоваться слои полуфабриката из армирующих волокон, которые имеют связующее и тем самым смолу. Так как в этом случае применения смола используется лишь как связующее, она служит не в качестве матричного материала, а только для фиксации различных слоев полуфабриката из армирующих волокон друг с другом. Поэтому структура НА полуфабрикатов имеет связующую смолу в количестве максимально 15% от общего веса использованных в структуре полуфаб