Способ маскировки вооружения и военной техники, гражданских и военных объектов маскирующими пенными покрытиями, станция и устройства из ее состава, а также растворы пенообразующих рецептур для осуществления способа маскировки

Способ маскировки вооружения и военной техники, гражданских и военных объектов маскирующими пенными покрытиями, станция и устройства из ее состава, а также растворы пенообразующих рецептур для осуществления способа маскировки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Группа изобретений относится к области маскировки, а более конкретно к способам маскировки вооружения и военной техники (В и ВТ), гражданских и военных объектов (Г и ВО) маскирующими пенными покрытиями (МПП) и к средствам механизации маскировочных работ и работ по локализации аварийных проливов (ЛАП) химически опасных веществ (ХОВ), а также к растворам пенообразующих рецептур (ПОР), предназначенным:

- для получения МПП, обеспечивающих повышение скрытности В и ВТ, Г и ВО в видимом, инфракрасном (ИК) и радиолокационном (РЛ) диапазонах электромагнитных волн (ЭМВ), в том числе, безопасных для эксплуатации МПП, зараженных ХОВ;

- для получения защитных экранов, обеспечивающих ЛАП ХОВ, в том числе нефти и мазута.

Заявленная группа изобретений может быть использована в области охраны окружающей среды и в области обеспечения теплоизоляции при полевом размещении войск и при строительстве зданий и сооружений,

Заявленные способ маскировки В и ВТ, Г и ВО маскирующими пенными покрытиями, станция подвижная пенная модернизированная (станция), модуль для получения МПП из водо-воздушных (ВВП) и твердеющих полимерных (ТПП) пен (модуль КФ), генератор МПП и устройство ввода углеволокна (УВУ) из состава станции, а также растворы ПОР для получения посредством станции МПП из ТПП, в том числе модифицированных, ВВП и пенополиуретанов (ПУ) для осуществления способа маскировки связаны единым изобретательским замыслом, заключающимся в повышении эффекта скрытия объектов МПП за счет дополнительной маскировки на этих объектах наиболее информативных демаскирующих признаков, проявляющихся в видимом, ИК и РЛ диапазонах ЭМВ, по крайней мере, одним дополнительным слоем маскирующей пены, в том числе, с использованием безопасных для эксплуатации маскирующих пен, зараженных ХОВ, а также для ЛАП ХОВ и для выполнения теплоизоляции при полевом размещении войск и строительстве зданий и сооружений.

Известен способ нанесения лакокрасочного покрытия, в том числе, посредством полевой окрасочной станции (ПОС) «Ромашка» /1/, выбранный в качестве аналога заявляемого способа маскировки, заключающийся в том, что маскируемая поверхность отмывается от грязи и нефтепродуктов струей воды из мотопомпы, в разметке, при необходимости, маскируемой поверхности и последующем нанесении лакокрасочного покрытия путем его напыления посредством краскопульта.

Недостаток известного способа маскировки, выбранного в качестве аналога заявленного способа маскировки заключается в том, что лакокрасочное покрытие способствует скрытию объектов в видимом диапазоне длин волн и не обеспечивает их скрытность в ИК и РЛ диапазонах ЭМВ, что не обеспечивает выполнение поставленной задачи изобретения, а именно скрытию наиболее прогретых участков и РЛ отражателей, так называемых «блестящих точек», объектов.

Известен способ локализации пятен нефти /2/, выбранный в качестве аналога заявляемого в части ЛАП ХОВ способа, заключающийся в том, что для локализации пятен нефти поверхность береговой линии, периодически накрываемой прибойной волной, покрывают отвердевшей полимерной пеной. Полимерную пену наносят на поверхность посредством генераторов или в виде плит. В состав ТПП, выбранной в качестве аналога, заявленного раствора ПОР для получения МПП из ТПП раздельно или совместно вводят адсорбент и другой наполнитель с отрицательной плавучестью. Адсорбент и другой наполнитель, раздельно или совместно вводят в раствор ПОР при следующем соотношении компонентов, масс.%:

карбамидоформальдегидная смола	25-50
поверхностно-активное вещество	1-2
кислый катализатор отверждения	1-10
адсорбент и/или другой наполнитель	0,5-25
вода	остальное до 100

После сбора ХОВ с поверхности воды полимерную пену снимают и утилизируют вместе с налипшими на нее и адсорбированными ею загрязнителями.

Недостатки известных способа локализации пятен нефти и состава ТПП, выбранных в качестве аналогов заявленных способа маскировки и раствора ПОР для получения МПП из ТПП, заключаются в том, что известный состав:

- не обеспечивает эффективную скрытность В и ВТ, Г и ВО в видимом и РЛ диапазонах ЭМВ;

- наносится для локализации пятен нефти на поверхность береговой линии, периодически накрываемой прибойной волной, в отвердевшем состоянии в виде плит, что для защиты подвижных объектов практически невыполнимо;

- используется в соответствии с известным способом для получения адсорбирующей нефтепродукты изолирующей прокладки, которая не обеспечивает локализацию испарения ХОВ и не обеспечивает ее безопасную эксплуатацию в присутствии ХОВ.

Известен способ маскировки объектов МПП /3, 4/, в том числе, посредством установки для генерирования ВВП и ТПП заданной цветовой окраски /3/, выбранный в качестве прототипа заявляемого способа маскировки, заключающийся в том, что пена наносится на поверхность маскируемого объекта.

Недостатки известного способа маскировки объектов МПП, выбранного в качестве прототипа заявленного способа маскировки, заключаются в том, что:

- полимерная пена наносится на поверхность маскируемого объекта относительно равномерным слоем, что не позволяет, в ряде случаев, надежно скрыть наиболее нагретые участки поверхности объекта;

- не поддаются надежному скрытию поверхности образующие РЛ отражатели, так называемые «блестящие точки».

Попытки нанесения на вышеуказанные поверхности более толстого слоя или ряда слоев не оправданы, так как:

- такие наслоения из ТПП на основе карбамидоформальдегидной смолы (КФ) /3/ на наклонных поверхностях, на поверхностях с отрицательным углом наклона и особенно на подвижных объектах разрушаются от незначительного воздействия ветра и вибрации при эксплуатации объектов маскировки;

- в случае применения более плотных пен, например ПУ /4/, значительно увеличивается коэффициент отражения на разделе двух сред «воздух - покрытие», что особенно проявляется после окрашивания поверхности МПП из ПУ табельными красками или эмалями.

Кроме того, использовать МПП из ПУ, например, выбранные в качестве аналога заявленного раствора ПОР для получения МПП из ПУ /5/, без поверхностного окрашивания не представляется возможным, так как неокрашенные пены имеют цвет не характерный для природных образований, а окрашенные в объеме красителями не соответствуют цвету природных образований. При этом, заданный эффект маскировки в РЛ диапазоне ЭМВ не может быть достигнут из-за низкого коэффициента ослабления РЛ волны в слое ПУ - аналога /5/.

К тому же, при формировании МПП из ТПП на основе КФ смол /3/ на поверхности покрытия образуется тонкая пленка, повышающая коэффициент отражения РЛ волны и способствующая образованию бликов в видимом, ИК и РЛ диапазонах ЭМВ, что вызвало необходимость повышения эффективности заявленного способа маскировки путем модификации МПП из ТПП слоем модифицирующей пены (МП) из разработанного раствора модифицирующей рецептуры (МР).

Известна полевая окрасочная станция (ПОС «Ромашка»), выбранная в качестве аналога заявленной станции, выполненная в кузове - фургоне подвижного объекта (автомобиле ГАЗ-66) и содержащая, по крайней мере, одну компрессорную установку, на входе связанную электрокабелем с электроагрегатом, а на выходе через резиновые пневморукава с краскораспылителями пневматическими /1/. Электроагрегат, кроме того, соединен электрокабелями со смесителем красок и с мотопомпой, применяемой для подготовки (мойки под напором) маскируемых поверхностей. При этом вода, в соответствии с руководством /1/, забирается из открытого водоема.

Недостаток известной ПОС «Ромашка», выбранной в качестве аналога заявляемой станции, заключается в том, что:

- она предназначена для маскировки В и ВТ и Г и ВО лакокрасочными покрытиями, обеспечивающими скрытность объектов маскировки преимущественно в видимом и ограниченно в ИК диапазонах ЭМВ;

- станция применяется в войсках в период сезонной окраски В и ВТ и Г и ВО, а также в период подготовки к боевым действиям в случае, если цвет лакокрасочного покрытия подвижных объектов не соответствует фону территории предстоящих боевых действий, что определяет низкий процент ее применяемости по назначению в течение срока эксплуатации. Таким образом, в условиях сокращения ВС РФ содержать только периодически задействованный по прямому назначению специально обученный расчет (водитель, командир и, по крайней мере, один оператор) станции не рационально.

Известна станция подвижная пенная универсальная (СППУ) /4/, предназначенная для нанесения лакокрасочного покрытия и МПП из ПУ и выбранная в качестве прототипа заявленной станции. СППУ выполнена на подвижном объекте (автомобильный кузов-фургон КП-2 на шасси прицепа СМЗ-8325-01) и содержит в качестве составных элементов установку нанесения пенополиуретана универсальную, связанную на входе пневмоканалом с компрессорной установкой и жидкостными каналами с емкостями под раствор ПОР, а на выходе связанную гибкими рукавами с пневматическим пистолетом-распылителем. При этом компрессорная установка на входе связана электрокабелем с электроагрегатом, а на выходе резиновыми пневморукавами с пневматическим пистолетом-распылителем и с краскораспылителем пневматическим. Кроме того, электроагрегат электрокабелями соединен с агрегатами электронасосными и с установкой моечной шланговой, соединенной резиновыми рукавами на входе с емкостью для воды и на выходе с пистолетом-распылителем гидравлическим. В качестве емкости для воды в ходе работ используется емкость авторазливочной станции (АРС), применяемой в качестве автотягача СППУ. Емкости для компонентов, в ходе эксплуатации СППУ, заполняются из тары поставки посредством агрегатов электронасосных, связанных с этими емкостями, закольцованными и оснащенными шаровыми кранами жидкостными каналами, обеспечивающими, кроме того, возможность перемешивания растворов в емкостях путем их циркуляции. Получение МПП из ПУ эффективных в РЛ диапазоне длин ЭМВ при этом обеспечивается путем ввода в компоненты «А» и «Б» раствора ПОР углеродоволокнистого материала (УВМ).

Недостаток известной станции подвижной пенной универсальной (СППУ), выбранной в качестве прототипа заявленной станции, заключается:

- в нестабильной работе пневматического пистолета-распылителя, связанного с частыми остановками из-за закупоривания волокнами форсунки пистолета. Кроме того, возможная концентрация смеси УВМ и длина диполей из волокнистого материала в компоненте «А» и «Б» ограничены из-за тех же закупориваний (засоров), что не позволяет получать МПП с необходимыми характеристиками в РЛ диапазоне ЭМВ. При этом в качестве составной части СППУ используется промышленная установка, разработанная для напыления ППУ из отфильтрованных растворов;

- установка применяется в войсках в период боевой подготовки и в ходе боевых действий, что определяет низкий процент ее применяемости в мирное время. Таким образом, в условиях сокращения ВС РФ содержать периодически задействованный только для получения МПП из ПУ (ППУ) специально обучаемый расчет (командир и, по крайней мере, один оператор, а при ее размещении на подвижном объекте, еще, и водитель) не рационально.

Известен прибор для генерирования ВВП и ТПП /6/, выбранный в качестве аналога заявленного модуля для получения МПП из ВВП и ТПП из состава заявленной станции, содержащего две герметичные емкости с размещенными в них трубкой-сифоном и барбатером соответственно, которые соединены посредством распределителя с источником сжатого воздуха и эжектором-смесителем, последовательно соединенным с газожидкостным рукавом и брандспойтом. В корпусе распределителя размещено тело вращения, оснащенное сочетанием каналов, выполненных в различных плоскостях, проходящих через ось вращения.

Техническое решение емкости для твердых добавок из состава прибора /6/ выбрано в качестве аналога заявленного устройства ввода углеволокна (УВУ) из состава станции. Емкость для твердых добавок оснащена барбатером, соединенным перекрываемым газовым каналом с газоотборным устройством, и газожидкостным каналом, соединяющим ее верхнюю часть с эжектором-смесителем. При этом емкость заполнена раствором ПОР с введенным в него предварительно нарезанным УВМ.

Эжектор-смеситель из состава прибора /6/, выбранный в качестве прототипа заявленного генератора МПП из состава модуля станции, выполнен в виде трубы, имеющей два канала, соединенные с емкостями. Одним концом смеситель состыкован с газожидкостным рукавом, а другим, имеющим резко уменьшенный внутренний диаметр сопла, с газоотборным устройством. В известном приборе эжектор-смеситель также может быть выполнен в виде диффузора, сопряженного с газоотборным устройством и газожидкостным рукавом.

Известна установка для генерирования МПП из ВПП и ТПП (пеногенератор) заданной цветовой окраски /3/, выбранная в качестве прототипа заявленного модуля для получения МПП из ВВП и ТПП, содержащего последовательно герметично соединенные каналами, по крайней мере, одну емкость (бак), смеситель и пеноформирующий рукав (пенорукав) с брандспойтом. При этом смеситель и каждая емкость (бак) соединены с источником сжатого воздуха, в частности, посредством, по крайней мере, двух редукторов и комплекта вентилей и воздушных каналов. В качестве емкости (бака) используется емкость (бак) оснащенная сифоном и/или емкость (бак) оснащенная барбатером. Сифон емкости (бака) сквозным каналом сопряжен со смесителем, соединенным с пеноформирующим рукавом, оснащенным брандспойтом.

Техническое решение емкости (бака) оснащенного барбатером из состава установки /3/ выбрано в качестве прототипа заявленного устройства ввода углеволокна (УВУ) из состава модуля станции. При этом емкость заполнена раствором ПОР с введенным в него предварительно нарезанным УВМ. Барбатер, расположенный у дна емкости, сопряжен с источником сжатого воздуха, а верхняя полость емкости сквозным каналом сопряжена со смесителем, сопряженным с пеноформирующим рукавом, оснащенным брандспойтом.

Смеситель из состава установки /3/, выбранный в качестве прототипа заявленного генератора МПП из состава модуля станции, содержит тройник со штуцером входного канала для пены из бака или тубуса вспенивания и штуцер выходного канала для подсоединения пеноформирующего рукава, а также герметично сопряженную со свободным каналом тройника крестовину со штуцерами для подсоединения жидкостных каналов от баков и, кроме того, штуцер для подсоединения воздушного канала от источника сжатого воздуха. При этом штуцер выходного канала для подсоединения пеноформирующего рукава и штуцер для подсоединения воздушного входного канала от источника сжатого воздуха расположены вдоль оси смесителя, а места подсоединения жидкостных каналов от баков с сифонами расположены в плоскости, перпендикулярной осевой линии смесителя.

Недостатки прибора для генерирования ВВП и ТПП, емкости для твердых добавок и смесителя-эжектора из состава прибора /6/, а также установки для генерирования МПП из ВПП и ТПП (пеногенератора) заданной цветовой окраски /3/, барбатажного бака и смесителя, входящих в состав установки /3/, выбранных в качестве прототипов заявленных модуля для получения МПП из ВВП и ТПП, УВУ и генератора МПП из состава заявленной станции, заключаются в том, что:

- в них размещено оборудование, предназначенное для генерирования МПП из ВВП и ТПП, обеспечивающих скрытность В и ВТ и Г и ВО в видимом, ИК и РЛ диапазонах ЭМВ. В то же время, введение в раствор ПОР предварительно нарезанных УВМ и применение бака (емкости), оснащенного барбатером, не в полной мере обеспечивает заданное наполнение МПП радиолокационными добавками в виде волокон УВМ. Отсюда, возникают трудности в обеспечении эффекта маскировки В и ВТ и Г и ВО от средств разведки и систем наведения оружия в дециметровом диапазоне ЭМВ при их эксплуатации в условиях высоких температур окружающей среды;

- известные смесители (эжекторы-смесители) периодически, при даже незначительных нарушениях режимов эксплуатации, засоряются, что приводит к задержкам при генерировании МПП из ТПП в условиях боевого применения;

- техническое решение установки для генерирования МПП из ВПП и ТПП (смесителя) заданной цветовой окраски не обеспечивает одновременное подключение (использование) блока предварительного вспенивания и бака, оснащенного барбатером;

- технические решения известных прибора и установки предназначены для использования в качестве индивидуальных средств маскировки подвижных объектов, а их применение в качестве группового средства механизации маскировочных работ совместно с авторазливочными станциями не представляется возможным;

- известные прибор и установка применяются в войсках в период подготовки и в ходе боевых действий и учений, что составляет низкий процент их применяемости в мирное время. Таким образом, в условиях сокращения ВС РФ содержать периодически задействованный по назначению специально обучаемый расчет (командир и, по крайней мере, один оператор, а при ее размещении на подвижном объекте, еще, и водитель) не рационально.

Известен раствор на основе ПУ /5/, выбранный в качестве аналога заявляемого раствора ПОР на основе ПУ, включающий компоненты «А» и «Б» в соотношении 1:(0,93…1,7) весовых частей (чаще всего применяют 1:1). Компонент «Б», как правило, представляет собой один продукт - полиизоцианат, применяемый чаще всего в том виде, в котором он поставляется. Компонент «А» для всех марок ПУ представляет смесь исходного для этой марки полиэфира или смеси полиэфиров с необходимым количеством катализаторов, эмульгаторов, вспенивающих агентов и огнегасящих добавок. Эта смесь может готовиться на месте применения и в промышленных условиях в виде готового продукта - компонента «А» для той или иной марки ПУ.

Недостаток известного раствора, выбранного в качестве аналога заявляемого раствора ПОР на основе ПУ, заключается в том, что коэффициент ослабления ЭМВ РЛ диапазона при прохождении слоя ПУ незначителен, что не обеспечивает необходимый эффект маскировки В и ВТ, Г и ВО от РЛ средств разведки.

Известен раствор ПОР, выбранный в качестве прототипа заявленного раствора ПОР для получения МПП из ПУ /4/, содержащий, вес. частей:

- компонент «А», включающий систему компонентов СК-риалон:
1) полиол (полиэфирный реактив А2-реалон)	8
2) активатор (кремин)	1
- компонент «Б» - полиизоцианат	9

кроме того, компоненты «А» и «Б» содержат углеродное волокно марки «Углен-9» длиной элементарного волокна в пределах 4-5 мм по 0,0625…0,1625 весовые части, в зависимости от температуры окружающей среды.

Недостаток известных растворов ПОР, выбранных в качестве аналога и прототипа заявляемого раствора ПОР для получения МПП из ПУ, заключается в том, что насыщение МПП из ПУ углеродным волокном осуществляется в зависимости от вязкости компонентов раствора ПОР. При этом даже при благоприятных условиях по вязкости удовлетворительное наполнение МПП УВМ не происходит. Таким образом, во многих условиях боевого применения можно ожидать неудовлетворительный эффект маскировки В и ВТ, Г и ВО от средств разведки и систем наведения оружия противника в РЛ диапазоне ЭМВ.

Известен раствор ПОР для строительного материала /7/, выбранный в качестве аналога заявленного раствора ПОР для получения МПП из ТПП, включающий, % масс.: карбамидно-формальдегидную смолу - 25…50, поверхностно-активное вещество - 1…5, кислый катализатор отверждения - 1…10, портландцемент - 0,5…11, воду - остальное до 100.

Известен пенообразующий раствор для теплоизоляции /8/, выбранный в качестве прототипа заявленного раствора ПОР для получения МПП из ТПП, включающий, % масс.: карбамидоформальдегидную смолу - 25…50, анионное поверхностно-активное вещество - 1,0…5,0, кислый катализатор отверждения - 1,0…5,0, вспученный перлитовый песок или пористый шлаковый песок - 0,5…10,0, воду - остальное.

Недостатки известных растворов ПОР, выбранных в качестве аналога и прототипа заявленного раствора ПОР для получения МПП из ТПП, заключаются в том, что строительные и теплоизолирующие материалы, полученные из этих растворов:

- не обеспечивают скрытность В и ВТ, Г и ВО в видимом и РЛ диапазонах ЭМВ. Несмотря на то, что эти материалы обладают теплоизолирующими свойствами;

- имеют ингредиенты, повышающие прочность получаемого материала, но не оказывающие существенного влияния на достижение эффекта скрытности В и ВТ и Г и ВО. В то же время, масса материала отрицательно сказывается на возможности его применения для маскировки подвижных объектов (ВВТ);

- на поверхности этих материалов может образовываться пленка, увеличивающая коэффициент обратного отражения ЭМВ видимого, ИК и РЛ диапазонов и, соответственно, понижающая маскирующую эффективность МПП из ТПП.

Аналоги раствора МР, используемого для исключения на поверхности МПП из ТПП пленки, увеличивающей коэффициент обратного отражения ЭМВ видимого, ИК и РЛ диапазонов, не выявлены.

Задача изобретения заключается в снижении заметности В и ВТ, Г и ВО маскировочными пенными покрытиями за счет повышения эффекта скрытности на них наиболее информативных демаскирующих признаков, проявляющихся в видимом, ИК и РЛ диапазонах ЭМВ, по крайней мере, одним, дополнительным слоем маскирующей пены, с возможностью безопасного использования МПП в условиях ЛАП ХОВ, а также с возможностью параллельного использования для выполнения работ по теплоизоляции при полевом размещении войск и при возведении зданий и сооружений.

Указанная задача достигается тем, что в способе маскировки вооружения и военной техники, гражданских и военных объектов маскирующими пенными покрытиями, заключающемся в подготовке маскируемой поверхности и последующем нанесении на нее маскирующих пен, дополнительно:

- во-первых, на маскируемую поверхность наносят, по крайней мере, два слоя маскирующих пен, причем в качестве нижнего слоя используют маскирующую пену, выдерживающую многократные нагрузки в течение относительно длительного срока эксплуатации, придают ей форму, обеспечивающую наименьшее обратное отражение радиолокационной волны от раздела двух сред «воздух - покрытие» или «верхний слой - нижний слой», а в качестве верхнего слоя используют менее плотную маскирующую пену, имеющую низкий коэффициент отражения падающей электромагнитной волны на разделе двух сред «воздух - покрытие»;

- во-вторых, слой маскирующей пены, выдерживающий многократные нагрузки, преимущественно наносят на наиболее прогреваемые поверхности, в том числе и на специальные каркасы, отстоящие от этих поверхностей на некотором расстоянии, образуя тепловой экран, и/или наносят на поверхности, образующие радиолокационные отражатели- «блестящие точки», по возможности заполняя их и, в том числе, после придания слою маскирующей пены формы, способствующей отражению падающей радиолокационной волны в сторону от средств разведки, снижая или исключая эффект «блестящей точки», а верхний слой маскирующей пены, как правило, наносят на всю маскируемую поверхность и, по возможности, на часть поверхности фона, сообразуясь с пятнами естественного фона, в том числе, с учетом плотности заполнения покрытия маскирующей пеной;

- в-третьих, на поверхность верхнего слоя маскирующего пенного покрытия наносят модифицирующий слой разрушающейся пены, препятствующий образованию пленки на его поверхности, в частности модификацию поверхности маскировочного пенного покрытия из твердеющей полимерной пены, осуществляют модифицирующей пеной, полученной из раствора модифицирующей рецептуры, содержащей до 2% масс. поверхностно-активного вещества и воду - остальное до 100% масс.;

- в-четвертых, в раствор пенообразующей рецептуры или в пеноформирующий рукав, или в струю распыла раствора пенообразующей рецептуры, генерируемого или наносимого маскирующего пенного покрытия вводят радиолокационные добавки в виде отрезков углеродного волокна, обеспечивающие необходимый эффект ослабления падающей электромагнитной волны в соответствии с рассчитанными или экспериментально полученными данными о расходе волокна на единицу площади покрытия при заданной толщине слоя этого покрытия, в частности в маскирующее пенное покрытие толщиной 2…6 см вводится до 15 г/м² нарезанного углеродного волокна, в частности марок ВПР-19СБ и/или Углен-9, и/или Увис-Ж22, на каждый квадратный метр покрытия, при длине отрезков элементарных волокон 10 мм и/или 16 мм;

- в-пятых, на поверхность химически опасного вещества или на поверхность загрязненную этим веществом наносят слой пены, локализующий испарение опасных веществ в атмосферу;

- в-шестых, нижний слой маскирующей пены окрашивают по поверхности табельными маскировочными красками или эмалями, а верхний слой окрашивают в объеме маскирующей пены путем ввода красителей или пигментов в раствор пенообразующей рецептуры;

- в-седьмых, объем раствора пенообразующей рецептуры V_пор, л, или его компонента V_кi, л, необходимые для нанесения слоя маскирующего пенного покрытия толщиной h, м, на маскируемую поверхность площадью S, м², и масса Q, г, углеродного волокна, вводимого в слой маскирующего пенного покрытия площадью S, м², а также скорость υ_ж, м/с, подачи жгута углеродного волокна к нарезке устройством ввода волокна в процессе нанесения маскирующего пенного покрытия из раствора пенообразующей рецептуры объемом V_пор, л, определяют по формулам:

V п о р = ( 1000 S h П з ) / β ;   ( 1 )

V к i = ( 1000 S h k i ρ п о р П з ) / β ρ к i ;   ( 2 )

Q = S q S = V п о р β q S / ( 1000 h П з ) ;   ( 3 )

υ ж = Q / ( q ж t v ) ,   ( 4 )

где V_пор и V_кi - объемы раствора пенообразующей рецептуры и его i-го компонента, необходимые для получения слоя толщиной h пенного покрытия площади S при плотности заполнения П_з покрытия пеной, л;

Q - масса углеродного волокна, вводимого в покрытие площади S при удельном расходе q_S углеродного волокна, г;

υ_ж - скорость подачи жгута углеродного волокна к нарезке для обеспечения его удельного расхода q_S за время t_v выработки объема V_пор раствора пенообразующей рецептуры, м/с;

1000 - переводной коэффициент;

S - площадь маскирующего пенного покрытия, м²;

h - толщина слоя маскирующего пенного покрытия, м;

П_з=S/S_з - плотность заполнения покрытия пеной при условии, что 0<П_з≤1, где для покрытия не имеющего транспорантности, П_з=1, ед;

S_з - составная часть площади покрытия S, заполненная пеной, м²;

ρ - кратность маскирующей пены, ед;

k_i - содержание i-го компонента в растворе (% масс./100%)

при условии, что 0<k_i≤1, где ∑ 1 n k i = 1,   е д ;

n - количество 1-х компонентов в растворе, ед;

ρ_пор и ρ_кi - плотность раствора и его 1-го компонента, кг/м³;

q_S - удельный расход углеродного волокна на единицу площади S маскирующего пенного покрытия, г/м²;

q_ж - масса одного погонного метра жгута углеродного волокна, г/м;

t_v - время выработки объема V_пор раствора рецептуры, с;

- в-восьмых, углеродное волокно нарезается из жгута и подается в пеноформирующий рукав или в распыл раствора пенообразующей рецептуры в потоке сжатого воздуха;

- в-девятых, загрязненную маскирующую пену снимают и утилизируют вместе с химически опасными веществами.

Указанная задача достигается также тем, что станция подвижная пенная модернизированная, выполненная на шасси и содержащая модуль для получения маскирующих пенных покрытий из пенополиуретана, включающий установку нанесения пенополиуретана, емкости для компонентов раствора пенообразующей рецептуры, пневматический пистолет-распылитель, краскораспылитель пневматический и установку моечную шланговую с пистолетом гидравлическим, при этом установка нанесения пенополиуретана на входе сопряжена жидкостными каналами, включающими шаровые краны, с емкостями для компонентов раствора пенообразующей рецептуры, а на выходе она сопряжена гибкими рукавами с пневматическим пистолетом-распылителем, причем компрессорная установка на входе соединена электрокабелем с электроагрегатом, а на выходе, посредством пневмоканала, включающего редуктор, шаровые краны и резинотканевые пневморукава, с пневматическим пистолетом-распылителем и с краскораспылителем пневматическим, кроме того, электроагрегат электрокабелями соединен с агрегатами электронасосными, связанными с емкостями для компонентов раствора пенообразующей рецептуры, закольцованными жидкостными каналами, оснащенными шаровыми кранами, а также с установкой моечной шланговой, соединенной на входе резиновыми рукавами с емкостью для воды и на выходе с пистолетом гидравлическим:

- во-первых, она дополнительно оснащена:

1) модулем для получения маскирующих пенных покрытий из водо-воздушных и твердеющих полимерных пен, сопряженным на входе, по крайней мере, одним пневмоканалом с оснащенным редуктором и шаровым краном, с компрессорной установкой, а также посредством четырех переходников-удлинителей, входящих в состав модуля, с четырьмя системами, объединяющими жидкостные каналы, вентиля, насосы и цистерны авторазливочных станций;

2) насадкой, закрепленной на сопле пневматического пистолета-распылителя установки нанесения пенополиуретана;

3) устройством ввода углеволокна, соединенным на входе электрокабелем с электроагрегатом и пневмоканалом, включающим шаровой кран и редуктор, с компрессорной установкой, а на выходе пневмоканалами с насадкой, закрепленной на пневматическом пистолете-распылителе модуля для получения маскирующих пенных покрытий из пенополиуретана и/или, по крайней мере, с одним переходником-удлинителем генератора маскирующих пенных покрытий модуля для получения маскирующих пенных покрытий из водо-воздушных и твердеющих полимерных пен;

- во-вторых, установка моечная из ее состава дополнительно оснащена шлангом высокого давления, сочлененным с насадкой, оснащенной реактивными соплами, расположенными под углом к осевой линии сочленения насадки и шланга высокого давления и направленными в сторону этого сочленения, и, в частности, секущим соплом, направленным в противоположную от сочленения сторону;

- в-третьих, она дополнительно оснащена реактором-смесителем, соединенным жидкостным каналом, оснащенным шаровым краном, с агрегатом электронасосным, который жидкостным каналом, оснащенным шаровыми кранами и обратным клапаном, посредством тройника соединен или с рукавом подачи компонента из установки нанесения пенополиуретана к пневматическому пистолету-распылителю, или с жидкостным каналом подачи компонента из емкости к установке нанесения пенополиуретана;

- в-четвертых, реактор - смеситель содержит:

1) емкость, оснащенную штуцерами ввода компонента «Б» раствора пенообразующей рецептуры и его возврата при недопустимом превышении давления в жидкостном канале, штуцерами вывода компонента и сброса шлама, расположенными в донной части емкости, теплоизоляцией и системой внешнего обогрева, в частности, содержащей, по крайней мере, один ленточный электрообогреватель, установленный на емкости;

2) роторную многосекционную мешалку с приводом от электродвигателя, выполненную на герметично закрепленной крышке емкости и содержащую, в частности, вал с лопастями, расположенный в емкости, верхний конец которого соединен через подшипниковую стойку и муфту с валом мотор-редуктора;

3) пульт управления температурой нагрева компонента и частотой вращения мешалки, взаимосвязанный электроцепью с электрообогревателем и электродвигателем мотор-редуктора.

Указанная задача достигается также тем, что модуль для получения маскирующих пенных покрытий из водо-воздушных и твердеющих пен, содержащий емкость, блок предварительного вспенивания, пеноформирующий рукав и брандспойт:

- во-первых, он дополнительно содержит коммуникационный узел и комплект генераторов маскирующих пенных покрытий большой и, по крайней мере один комплект малой производительности, причем каждый комплект генераторов состоит, по крайней мере, из собственно генератора маскирующих пенных покрытий и блока предварительного вспенивания, каждый генератор маскирующих пенных покрытий последовательно сопряжен на выходе с переходником-удлинителем, пеноформирующим рукавом и брандспойтом, а на входе сопряжен воздушным и двумя жидкостными каналами о коммуникационным узлом и воздушно-жидкостным каналом с блоками предварительного вспенивания, при этом коммуникационный узел содержит:

1) систему воздушных каналов, которая на входе посредством воздушного канала, включающего вентиль и редуктор, сопряжена с ресивером компрессорной установки, а на выходе посредством отдельных воздушных каналов, включающих шаровые краны, сопряжена с каждым генератором маскирующих пенных покрытий и с каждым блоком предварительного вспенивания;

2) систему жидкостных каналов, которая сопряжена на входе с вводным патрубком, оснащенным шаровым краном, фильтром и переходником-удлинителем, обеспечивающим подсоединение жидкостного канала принудительной подачи раствора карбамидоформальдегидной смолы, а на выходе отдельными жидкостными каналами системы, включающими шаровые краны, с каждым из генераторов маскирующих пенных покрытий;

3) по крайней мере, одну систему жидкостных каналов, которая сопряжена на входе с вводным патрубком, оснащенным шаровым краном, фильтром и переходником-удлинителем, обеспечивающим подсоединение жидкостного канала принудительной подачи компонента раствора пенообразующей рецептуры для получения маскирующего пенного покрытия из твердеющей полимерной пены или раствора модифицирующей рецептуры, или раствора пенообразующей рецептуры для получения маскирующего пенного покрытия из водо-воздушной пены, а на выходе отдельными жидкостными каналами системы, включающими шаровые краны, с каждым из блоков предварительного вспенивания;

4) систему жидкостных каналов, на входе сопряженную жидкостным каналом, оснащенным шаровым краном и обратным клапаном, с агрегатом электронасосным дозированной подачи красителей, который жидкостным каналом, оснащенным шаровым краном, сопряжен с емкостью для красителей, а на выходе сопряженную отдельными жидкостными каналами, оснащенными шаровыми кранами, с каждым из генераторов маскирующих пенных покрытий;

5) систему жидкостных каналов, сопряженную на входе с вводным патрубком, оснащенным шаровым краном, фильтром и переходником-удлинителем, обеспечивающим подключение жидкостного канала принудительной подачи воды, а на выходе посредством шаровых кранов соединенную с каждой из выше названных систем жидкостных каналов между шаровыми кранами, расположенными на входе и на выходе этих си