Вибрационный измерительный преобразователь, а также поточный контрольно-измерительный прибор с указанным преобразователем

Вибрационный измерительный преобразователь, а также поточный контрольно-измерительный прибор с указанным преобразователем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к вибрационному измерительному преобразователю для измерения проходящей по трубопроводу текучей среды, в частности газа, жидкости, порошка или других текучих материалов, в частности, для измерения плотности и/или массового расхода, а также, в частности, суммарного за интервал времени массового расхода носителя, протекающей в трубопроводе, по меньшей мере, временно, с интенсивностью расхода более 2200 т/ч, в частности, более 2500 т/ч. Кроме того, изобретение относится к поточному контрольно-измерительному прибору с таким преобразователем.

В технологии процесса измерений и автоматизации для измерения физических параметров, таких как массовый расход, плотность и/или вязкость, текущих в трубопроводах носителя часто используются такие поточные контрольно-измерительные приборы, которые посредством вибрационного преобразователя, сквозь который протекает носитель, и подключенной к нему измерительной и операционной схемы вызывают в носителе реактивные силы, такие как связанные с массовым расходом Кориолисовые силы, связанные с плотностью среды силы инерции и/или связанные с вязкостью среды силы трения и т.д., и генерируют производный от них измерительный сигнал, характеризующий соответствующий массовый расход, соответствующую вязкость и/или соответствующую плотность носителя. Подобные преобразователи, в частности, выполненные как Кориолисов преобразователь массового расхода или Кориолисов преобразователь массового расхода и плотности подробно и в деталях описаны, например, в ЕР-А 1001254, ЕР-А 553939, US-A 4793191, US-A 2002/0157479, US-A 2006/0150750, US-A 2007/0151368, US-A 5370002, US-A 5796011, US-B 6308580, US-B 6415668, US-B 6711958, US-B 6920798, US-B 7134347, US-B 7392709, или в WO-A 03/027616.

Каждый преобразователь имеет корпус преобразователя, в котором на стороне входа расположен первый торец корпуса, сформированный, по меньшей мере, частично, имеющим ровно два расположенных с интервалом друг от друга круговые цилиндрические или конические порты потока первым делителем потока, и на стороне выхода второй торец корпуса, сформированный вторым делителем потока, имеющим, по крайней мере, частично ровно два расположенных с интервалом друг от друга порта потока. У некоторых, раскрытых в US-A 5796011, US-B 7350421, или US-A 2007/0151368 преобразователей корпус датчика имеет толстостенный трубчатый сегмент круговой цилиндрической формы, образующий, по меньшей мере, один средний сегмент корпуса преобразователя.

Кроме этого, для, по меньшей мере, временно текущего носителя каждый преобразователь включает ровно по две гидродинамические параллельно подключенные измерительные трубки из металла, в частности, из стали или титана, которые размещаются внутри корпуса преобразователя и закреплены в нем, с возможностью вибрировать за счет вышеупомянутых делителей потока. Первая из двух, как правило, конструктивно идентичных и проходящих параллельно друг к другу измерительных трубок вставлена на стороне входа первым торцом измерительной трубки в первый порт потока первого делителя потока на стороне входа и на стороне выхода вторым торцом измерительной трубки в первый порт потока второго делителя потока на стороне выхода, а вторая измерительная трубка вставлена на стороне входа первым торцом измерительной трубки во второй порт потока первого делителя потока и на стороне выхода вторым торцом измерительной трубки во второй порт потока второго делителя потока на стороне выхода. Каждый делитель потока имеет, кроме этого, по одному фланцу с уплотнительной поверхностью для герметичного подключения преобразователя к подводящему среду к преобразователю или к отводящему среду от преобразователя трубчатому сегменту трубопровода.

Измерительные трубки для создания указанных реактивных сил приводятся в вибрацию посредством предназначенной для производства или поддержания механических колебаний, в частности, изгибных колебаний измерительных трубок в так называемом приводном или рабочем режиме конфигурацией возбудителей. Колебания в рабочем режиме, как правило, в частности, при использовании измерительного преобразователя в виде Кориолисового преобразователя массового расхода и/или плотности, по меньшей мере, частично, выполняются как продольные изгибные колебания, на которые в случае протекания среды в измерительных трубках и, как следствие, индуцированных в среде сил Кориолиса накладываются дополнительные колебания такой же частоты в так называемом Кориолисовом режиме. Конфигурация возбудителей, как правило, электродинамическая, в случае использования прямых измерительных трубок выполняется таким образом, что обе измерительные трубки в рабочем режиме, по меньшей мере, частично, в частности, также главным образом, приводятся в противофазные изгибные колебания в общей плоскости колебаний дифференцировано, т.е. путем воздействия возбудительных сил одновременно вдоль одной общей линии, но в противоположных направлениях.

Для фиксации вибраций измерительных трубок, в частности вызванных конфигурацией возбудителей изгибных колебаний, и для генерирования характеризующих вибрации сигналов измерения колебаний измерительные преобразователи имеют по одному сенсорному контуру, как правило, также электродинамическому, реагирующему на относительные движения измерительных трубок. Как правило, сенсорный контур состоит из одного датчика колебаний на стороне входа, фиксирующего колебания измерительных трубок дифференцировано, т.е. только относительные колебания измерительных трубок, и одного фиксирующего колебания измерительных трубок дифференцировано датчика колебаний на стороне выхода. Каждый из, как правило, конструктивно идентичных, датчиков колебаний состоит из одного закрепленного на первой измерительной трубке постоянного магнита и одной цилиндрической катушки, закрепленной на второй измерительной трубке и пропускающей через себя его магнитное поле.

Во время работы указанная внутренняя часть измерительного преобразователя, включающая две измерительные трубки и закрепленные на них возбудительный и сенсорный контуры, приводится с помощью электромеханического возбудительного контура в механические колебания, по меньшей мере, временно в рабочем режиме, по меньшей мере, на одной доминирующей рабочей частоте колебаний. В качестве частоты колебаний в рабочем режиме выбирается, как правило, естественная текущая резонансная частота внутренней части, которая, в свою очередь, зависит, по сути, как от размеров, формы и материала измерительных трубок, так и от текущей плотности носителя; при известных обстоятельствах эта рабочая частота колебаний может существенным образом зависеть от текущей вязкости носителя. Вследствие изменяющейся плотности измеряемого носителя и/или вследствие произведенной во время работы замены носителя рабочая частота колебаний измерительного преобразователя может естественным образом меняться в пределах тарированного и, тем самым, заданного диапазона рабочих частот, имеющего, соответственно, заданную нижнюю и заданную верхнюю пограничную частоту.

Для определения свободной колебательной длины измерительных трубок и вытекающей из этого юстировки диапазона рабочих частот измерительные преобразователи вышеописанного типа часто включают также, по меньшей мере, один стыковочный элемент на стороне входа для создания на стороне входа колебательных узлов противофазных вибраций, в частности, изгибных колебаний, в обеих измерительных трубках, закрепленный с интервалом между двумя делителями потока на обеих измерительных трубках, а также, по меньшей мере, один стыковочный элемент на стороне выхода для создания на стороне выхода колебательных узлов противофазных вибраций, в частности, изгибных колебаний, измерительных трубок, закрепленный с интервалом между двумя делителями потока и стыковочным элементом со стороны входа на обеих измерительных трубках. В случае прямых измерительных трубок минимальное расстояние между стыковочными элементами на стороне входа и на стороне выхода - насколько они относятся к внутренней части - соответствует свободной длине колебания измерительных трубок. С помощью стыковочных элементов можно кроме этого, воздействовать на качество колебаний внутренней части, а также на чувствительность измерительного преобразователя путем предоставления минимальной свободной длины колебаний для минимально необходимой чувствительности измерительного преобразователя.

Развитие в области вибрационных измерительных преобразователей достигло сейчас такого уровня, что современные измерительные преобразователи указанного типа могут удовлетворять наивысшим требованиям по точности и воспроизводимости результатов измерений в широчайшем спектре применения измерительной техники для объемного расхода. Такие измерительные преобразователи используются на практике для измерения интенсивности массового расхода в пределах от нескольких г/ч (грамм в час) до нескольких т/ч (тонн в час) при давлении до 100 бар для жидкостей или даже свыше 300 бар для газов. Достигаемая при этом точность измерений составляет, как правило, 99,9% от фактического значения или выше, т.е. с погрешностью 0,1%, причем нижняя граница гарантированного диапазона измерения может составлять примерно 1% конечного значения диапазона измерения. Вследствие широкой сферы возможностей применения промышленные измерительные преобразователи вибрационного типа предлагаются с номинальными диаметрами (соответствует калибру подключаемого к измерительному преобразователю трубопровода или калибру измерительного преобразователя, замеренного на фланце подключения) в диапазоне от 1 мм до 250 мм и специфицированными при максимальной номинальной интенсивности массового расхода 2200 т/ч на соответствующие потери давления менее 1 бар. Калибр измерительных трубок в этом случае находится в диапазоне от 80 мм до 100 мм.

Несмотря на то что в настоящее время измерительные преобразователи предлагаются для применения в трубопроводах с очень высокой интенсивностью массового расхода и связанным с этим очень большим калибром намного более 100 мм, значительный интерес представляет применение измерительных преобразователей высокой точности и с малыми потерями давления для трубопроводов с еще большим калибром, примерно 300 мм и более, или с интенсивностью массового расхода 2500 т/ч и более, например, для применения в нефтехимической промышленности или в транспортировки и грузооборота нефти, природного газа, топлива и т.д. Это обуславливает наряду с масштабным расширение известной из уровня техники, в частности из EP-A 1 001 254, EP-A 553939, US-A 4793191, US-A 2002/0157479, US-A 2007/0151368, US-A 5370002, US-A 5796011, US-B 6308580, US-B 6711958, US-B 7134347, US-B 7350421 или WO-A 03/027616, и хорошо зарекомендовавшей себя концепции измерительных преобразователей также и то, что связанные, в частности, с необходимыми свойствами колебаний, необходимой допустимой нагрузкой и с максимально разрешенными потерями давления геометрические размеры, в частности, соответствующая расстоянию между уплотнительными плоскостями монтажная длина и, в случае изогнутых измерительных трубок, максимальный поперечный размер измерительного преобразователя, чрезвычайно увеличатся. При этом неизбежно увеличится и собственная масса измерительного преобразователя, причем обычные измерительные преобразователи большого диаметра уже имеют собственный вес примерно 400 кг. Исследования, проведенные для измерительных преобразователей с двумя изогнутыми измерительными трубками, как например в US-B 7350421 или US-A 5796011, в отношении подгонки их размеров к еще более крупным диаметрам, выявили, например, то, что при номинальном диаметре более 300 мм собственный вес увеличенного в размерах обычного измерительного преобразователя составит намного более 500 кг, соответственно монтажная длина составит более 3000 мм, а максимальный поперечный размер более 1000 мм.

Таким образом, промышленные, серийно производимые измерительные преобразователи обычного типа и из обычных материалов с номинальным диаметром более 300 мм в обозримом будущем вряд ли будут технически возможны и экономически оправданы.

Исходя из вышеуказанного уровня техники, задачей изобретения является измерительный преобразователь с высокой чувствительностью и доброкачественностью колебаний, который и при высокой интенсивности массового расхода более 2200 т/ч имеет малую потерю давления менее 1 бар и максимально возможную компактность при большом номинальном диаметре более 250 мм.

Для решения задачи изобретение включает измерительный преобразователь вибрационного типа для фиксации, по меньшей мере, одного физического параметра измерения содержащейся в трубопроводе текучего носителя, в частности, газа, жидкости, порошка или другого текучего материала, и/или для образования Кориолисовых сил, служащих для фиксации интенсивности массового расхода находящейся в трубопроводе текучей среды, в частности, газа, жидкости, порошка или другого текучего материала. Измерительный преобразователь включает согласно формуле изобретения корпус преобразователя, например, по сути, трубообразный и/или с внешней стороны круглоцилиндрический, образующий со стороны входа первый торец корпуса, образованный первым делителем потока со стороны входа, имеющим строго четыре расположенных на расстоянии друг от друга, например, круглоцилиндрических, конусообразных или конических порта потока, и со стороны выхода второй торец корпуса, образованный вторым делителем потока со стороны выхода, имеющим строго четыре расположенных на расстоянии друг от друга, например, круглоцилиндрических, конусообразных или конических порта потока. Кроме этого, измерительный преобразователь согласно формуле изобретения включает точно четыре прямых измерительных трубки для провода текучей среды, подключенные к, например, конструктивно идентичным делителям потока при условии образования гидротехнически параллельно включенных контуров потока, в частности, закрепленных с возможностью колебания с помощью указанных делителей потока в корпусе преобразователя и/или конструктивно идентичных и/или, по меньшей мере, попарно параллельных друг другу. Из четырех измерительных трубок первая, в частности, кругдоцилиндрическая измерительная трубка первым концом со стороны входа вставлена в первый порт потока первого делителя потока и со стороны выхода вторым концом - в первый порт потока второго делителя потока, вторая, в частности, круглоцилиндрическая измерительная трубка первым концом со стороны входа вставлена во второй порт потока первого делителя потока и со стороны выхода вторым концом - во второй порт потока второго делителя потока, третья измерительная трубка первым концом со стороны входа вставлена в третий порт потока первого делителя потока и со стороны выхода вторым концом - в третий порт потока второго делителя потока, а четвертая, в частности, круглоцилиндрическая измерительная трубка первым концом со стороны входа вставлена в четвертый порт потока первого делителя потока и со стороны выхода вторым концом - в четвертый порт потока второго делителя потока. Далее измерительный преобразователь включает согласно формуле изобретения электромеханический возбудительный контур, образованный, например, электродинамическими возбудителями колебаний, для производства и/или поддержания механических колебаний, например, изгибных колебаний, четырех измерительных трубок, причем возбудительный контур выполнена таким образом, что первая и вторая измерительные трубки приводятся в рабочем режиме в противофазные изгибные колебания в совместно предназначенной для этого первой плоскости колебаний, а третья и четвертая измерительные трубки в рабочем режиме приводятся в противофазные изгибные колебания в совместно предназначенной для этого второй плоскости колебаний, по сути, в частности, параллельной первой.

Согласно первому усовершенствованному варианту изобретения измерительный преобразователь включает также, в частности, пластинчатый, первый стыковочный элемент первого типа, закрепленный на стороне входа, по меньшей мере, на первой и на второй измерительной трубке с интервалом, как от первого, так и от второго делителя потока и предназначенный для создания колебательных узлов на стороне входе, по меньшей мере, для вибраций, в частности, изгибных колебаний, первой измерительной трубки и для противофазных вибраций, в частности, изгибных колебаний второй измерительной трубки, а также, в частности, пластинчатый и/или конструктивно идентичный и/или параллельный первому второй стыковочный элемент первого типа, предназначенный для создания колебательных узлов на стороне выхода, по меньшей мере, для вибраций, в частности, изгибных колебаний первой измерительной трубки и противофазных вибраций, в частности, изгибных колебаний второй измерительной трубки, закрепленный на стороне выхода, по меньшей мере, на первой и на второй измерительной трубке с интервалом, как от первого, так и от второго делителя потока, а также от первого стыковочного элемента.

Согласно первому варианту выполнения первого усовершенствованного варианта изобретения предусмотрено также, что все четыре измерительных трубки механически соединены друг с другом посредством первого стыковочного элемента первого типа и второго стыковочного элемента первого типа.

Согласно второму варианту выполнения первого усовершенствованного варианта изобретения предусмотрено также, что первый стыковочный элемент первого типа выполнен пластинчатым, в частности, таким образом, что он имеет прямоугольную, квадратную, круглую, крестообразную или Н-образную основную поверхность.

Согласно третьему варианту выполнения первого усовершенствованного варианта изобретения предусмотрено также, что второй стыковочный элемент первого типа выполнен пластинчатым, в частности, таким образом, что он имеет прямоугольную, квадратную, круглую, крестообразную или Н-образную основную поверхность.

Согласно четвертому варианту выполнения первого усовершенствованного варианта изобретения предусмотрено также, что первый стыковочный элемент первого типа закреплен также на третьей и на четвертой измерительных трубках и второй стыковочный элемент первого типа закреплен также на третьей и на четвертой измерительных трубках.

Согласно пятому варианту выполнения первого усовершенствованного варианта изобретения предусмотрено также, что центр тяжести первого стыковочного элемента первого типа расположен на расстоянии от центра тяжести измерительного преобразователя, равном, по сути, расстоянию центра тяжести второго стыковочного элемента первого типа от указанного центра тяжести измерительного преобразователя.

Согласно шестому варианту выполнения первого усовершенствованного варианта изобретения измерительный преобразователь выполнен таким образом, что свободная длина колебаний L_18x первой измерительной трубки, в частности, каждой из измерительных трубок, соответствует минимальному расстоянию между первым стыковочным элементом первого типа и вторым стыковочным элементом первого типа и составляет менее 2500 мм, в частности, менее 2000 мм и/или более 800 мм. Измерительный преобразователь выполнен, в частности, таким образом, что каждая из четырех измерительных трубок, в частности, равнокалиберных и/или равнодлинных, имеет калибр более 60 мм, в частности, более 80 мм, в частности, таким образом, что соотношение калибра и длины колебаний измерительного преобразователя, определяемое отношением калибра первой измерительной трубки к свободной длине колебаний первой измерительной трубки, составляет более 0.07, в частности, более 0.09 и/или менее 0.15.

В дополнение к первому усовершенствованному варианту выполнения изобретения предусмотрено также, что измерительный преобразователь включает также, например, пластинчатый, третий стыковочный элемент первого типа, закрепленный на стороне входа, по меньшей мере, на третьей и на четвертой измерительной трубке с интервалом, как от первого, так и от второго делителя потока и предназначенный для создания колебательных узлов на стороне входа, по меньшей мере, для вибраций, в частности, изгибных колебаний, третьей измерительной трубки и для противофазных вибраций, в частности, изгибных колебаний четвертой измерительной трубки, а также, в частности, пластинчатый четвертый стыковочный элемент первого типа, предназначенный для создания колебательных узлов на стороне выхода, по меньшей мере, для вибраций, в частности, изгибных колебаний третьей измерительной трубки и противофазных вибраций, в частности, изгибных колебаний четвертой измерительной трубки, закрепленный на стороне выхода, по меньшей мере, на третьей и на четвертой измерительной трубке с интервалом, как от первого, так и от второго делителя потока, а также от третьего стыковочного элемента первого типа. Для этого все четыре измерительных трубки могут быть механически соединены друг с другом посредством третьего стыковочного элемента первого типа и четвертого стыковочного элемента первого типа.

Согласно второму усовершенствованному варианту выполнения изобретения измерительный преобразователь включает также, например, пластинчатый или прямолинейный первый стыковочный элемент второго типа, предназначенный для синхронизации вибраций, в частности, изгибных колебаний первой измерительной трубки и равных по частоте вибраций, в частности, изгибных колебаний третьей измерительной трубки и закрепленный с интервалом от первого стыковочного элемента первого типа и второго стыковочного элемента первого типа на первой и на третьей измерительной трубках, но не на какой другой из измерительных трубок, а также, например, пластинчатый или прямолинейный второй стыковочный элемент второго типа, предназначенный для синхронизации вибраций, в частности, изгибных колебаний второй измерительной трубки и равных по частоте вибраций, в частности, изгибных колебаний четвертой измерительной трубки и закрепленный с интервалом от первого стыковочного элемента первого типа и второго стыковочного элемента первого типа, а также от первого стыковочного элемента второго типа на второй и на четвертой измерительной трубках, но не на какой другой из измерительных трубок, в частности, таким образом, что первый и второй стыковочные элементы второго типа расположены в измерительном преобразователе напротив друг друга. В дополнение к этому измерительный преобразователь может также включать, например, пластинчатый или прямолинейный третий стыковочный элемент второго типа, предназначенный для синхронизации вибраций, в частности, изгибных колебаний первой измерительной трубки и равных по частоте вибраций, в частности, изгибных колебаний третьей измерительной трубки и закрепленный с интервалом от первого стыковочного элемента второго типа на первой и на третьей измерительной трубках, но не на какой другой из измерительных трубок, а также, например, пластинчатый или прямолинейный четвертый стыковочный элемент второго типа, предназначенный для синхронизации вибраций, в частности, изгибных колебаний второй измерительной трубки и равных по частоте вибраций, в частности, изгибных колебаний четвертой измерительной трубки и закрепленный с интервалом от второго стыковочного элемента второго типа и третьего стыковочного элемента второго типа на второй и на четвертой измерительной трубках, но не на какой другой из измерительных трубок, в частности, таким образом, что третий и четвертый стыковочные элементы второго типа расположены в измерительном преобразователе напротив друг друга.

Кроме этого, измерительный преобразователь может также включать, например, пластинчатый или прямолинейный пятый стыковочный элемент второго типа, предназначенный для синхронизации вибраций, в частности, изгибных колебаний первой измерительной трубки и равных по частоте вибраций, в частности, изгибных колебаний третьей измерительной трубки и закрепленный с интервалом от первого и третьего стыковочного элемента второго типа на первой и на третьей измерительной трубках, но не на какой другой из измерительных трубок, а также, например, пластинчатый или прямолинейный шестой стыковочный элемент второго типа, предназначенный для синхронизации вибраций, в частности, изгибных колебаний второй измерительной трубки и равных по частоте вибраций, в частности, изгибных второго, четвертого и пятого стыковочного элемента второго типа на второй и на четвертой измерительной трубках, но не на какой другой из измерительных трубок, в частности, таким образом, что пятый и шестой стыковочные элементы второго типа расположены в измерительном преобразователе напротив друг друга.

Согласно первому варианту выполнения изобретения также предусмотрено, что каждая из четырех измерительных трубок, в частности, равнокалиберных и/или равнодлинных, имеет калибр более 60 мм, в частности, более 80 мм.

Согласно второму варианту выполнения изобретения также предусмотрено, что первый делитель потока имеет фланец с массой, в частности, более 50 кг для подключения измерительного преобразователя к трубчатому сегменту трубопровода, предназначенного для подвода носителя к измерительному преобразователю, а второй делитель потока имеет фланец с массой, в частности, более 50 кг для подключения измерительного преобразователя к трубчатому сегменту трубопровода, предназначенного для отвода носителя из измерительного преобразователя. Для усовершенствования этого варианта выполнения изобретения каждый фланец имеет по одной уплотнительной поверхности для герметичного соединения измерительного преобразователя с соответствующим трубчатым сегментом трубопровода, причем расстояние между уплотнительными поверхностями обоих фланцев зависит от монтажной длины измерительного преобразователя и составляет, в частности, более 1200 мм и/или менее 3000 мм. Измерительный преобразователь выполнен кроме этого,, в частности, таким образом, что длина первой измерительной трубки, соответствующая минимальному расстоянию между первым портом потока первого делителя потока и первым портом потока второго делителя потока, выбрана таким образом, что соотношение длины измерительной трубки и монтажной длины измерительного преобразователя, определяемое отношением длины первой измерительной трубки к монтажной длине измерительного преобразователя составляет более 0.7, в частности, более 0.8 и/или менее 0.95, и/или что соотношение калибра и монтажной длины измерительного преобразователя, определяемое отношением калибра первой измерительной трубки к монтажной длине измерительного преобразователя, составляет более 0.02, в частности, более 0.05 и/или менее 0.09.

Альтернативно или в дополнение к этому измерительный преобразователь выполнен таким образом, что соотношение номинального диаметра и монтажной длины измерительного преобразователя, определяемое отношением номинального диаметра измерительного преобразователя к монтажной длине измерительного преобразователя составляет менее 0.3, в частности, менее 0.2 и/или более 0.1, причем номинальный диаметр соответствует калибру трубопровода, в который должен встраиваться измерительный преобразователь.

Согласно третьему варианту выполнения изобретения также предусмотрено, что длина первой измерительной трубки, соответствующая минимальному расстоянию между первым портом потока первого делителя потока и первым портом потока второго делителя потока, составляет более 1000 мм, в частности, более 1200 мм и/или менее 2000 мм.

Согласно четвертому варианту выполнения изобретения также предусмотрено, что каждая из четырех, в частности, равнокалиберных измерительных трубок расположена таким образом, что минимальный боковой зазор между каждой из четырех, в частности, равонодлинных измерительных трубок и боковой стенкой корпуса измерительного преобразователя больше нуля, в частности, больше 3 мм и/или больше чем двойная толщина соответствующей стенки трубки, и/или что каждый минимальный боковой зазор между двумя соседними измерительными трубками больше чем сумма соответствующих толщин стенок трубок.

Согласно пятому варианту выполнения изобретения также предусмотрено, что каждый из портов потока расположен таким образом, что минимальный боковой зазор между каждым портом потока и боковой стенкой корпуса измерительного преобразователя больше нуля, в частности, больше 3 мм и/или больше двойной минимальной толщины стенок измерительных трубок, и/или что минимальный боковой зазор между портами потока больше 3 мм и/или больше чем двойная толщина стенок измерительных трубок.

Согласно третьему усовершенствованному варианту выполнения изобретения измерительный преобразователь включает также множество кольцеобразных, в частности, конструктивно идентичных ребер жесткости для повышения доброкачественности колебаний измерительных трубок, каждое из которых расположено точно на одной из измерительных трубок таким образом, что оно обхватывает ее вдоль одной из линий окружности. Согласно третьему усовершенствованному варианту выполнения изобретения на каждой измерительной трубке в измерительном преобразователе расположены, по меньшей мере, четыре кольцеобразные, например, конструктивно идентичные, ребра жесткости, в частности, таким образом, что два соседних ребра на одной и той же измерительной трубке имеют интервал, который составляет, по меньшей мере, 70% внешнего диаметра соответствующей измерительной трубки, но не более 150% того же диаметра, например, в пределах от 80 до 120% указанного диаметра трубки.

Согласно четвертому усовершенствованному варианту выполнения изобретения измерительный преобразователь включает также сенсорный контур, например, электродинамический и/или состоящий из конструктивно идентичных датчиков колебаний, реагирующую на вибрации, в частности на изгибные колебания измерительных трубок, вызванные возбудительным контуром, для производства сигналов измерения колебаний, определяющих вибрации, в частности изгибные колебания измерительных трубок. Согласно первому варианту выполнения четвертого усовершенствованного варианта выполнения изобретения также предусмотрено, что сенсорный контур состоит из первого датчика колебаний со стороны входа, в частности, электродинамического и/или выборочно фиксирующего колебания первой измерительной трубки относительно второй измерительной трубки, а также из второго датчика колебаний со стороны выхода, в частности, электродинамического и/или выборочно фиксирующего колебания первой измерительной трубки относительно второй измерительной трубки, в частности, таким образом, что измерительная длина измерительного преобразователя, соответствующая минимальному зазору между первым и вторым датчиком колебаний, составляет более 500 мм, в частности, более 600 мм и/или менее 1200 мм, и/или что соотношение калибра и измерительной длины измерительного преобразователя, определяемое отношением калибра первой измерительной трубки к измерительной длине измерительного преобразователя составляет более 0.05, в частности, более 0.09. Кроме этого, первый датчик колебаний может состоять из закрепленного на первой измерительной трубке постоянного магнита и цилиндрической катушки, закрепленной на второй измерительной трубке и пропускающей через себя его магнитное поле, а второй датчик колебаний из закрепленного на первой измерительной трубке постоянного магнита и цилиндрической катушки, закрепленной на второй измерительной трубке и пропускающей через себя его магнитное поле.

Согласно второму варианту выполнения четвертого усовершенствованного варианта выполнения изобретения также предусмотрено, что сенсорный контур состоит из первого датчика колебаний со стороны входа, в частности, электродинамического и/или выборочно фиксирующего колебания первой измерительной трубки относительно второй измерительной трубки, из второго датчика колебаний со стороны выхода, в частности, электродинамического и/или выборочно фиксирующего колебания первой измерительной трубки относительно второй измерительной трубки, из третьего датчика колебаний со стороны входа, в частности, электродинамического и/или выборочно фиксирующего колебания третьей измерительной трубки относительно четвертой измерительной трубки, в частности, таким образом, что измерительная длина измерительного преобразователя, соответствующая минимальному зазору между первым и вторым датчиком колебаний, составляет более 500 мм, в частности, более 600 мм и/или менее 1200 мм, и/или что соотношение калибра и измерительной длины измерительного преобразователя, определяемое отношением калибра первой измерительной трубки к измерительной длине измерительного преобразователя составляет более 0.05, в частности, более 0.09. Для этого предпочтительно первый и третий датчик колебаний могут быть последовательно электрически подключены таким образом, что общий сигнал измерения колебаний будет отображать общие колебания со стороны входа первой и третьей измерительной трубки относительно второй и четвертой измерительной трубки, и/или второй и четвертый датчик колебаний могут быть последовательно электрически подключены таким образом, что общий сигнал измерения колебаний будет отображать общие колебания со стороны выхода первой и третьей измерительной трубки относительно второй и четвертой измерительной трубки. Альтернативно или в дополнение к этому первый датчик колебаний может состоять из закрепленного на первой измерительной трубке постоянного магнита и цилиндрической катушки, закрепленной на второй измерительной трубке и пропускающей через себя его магнитное поле, а второй датчик колебаний из закрепленного на первой измерительной трубке постоянного магнита и цилиндрической катушки, закрепленной на второй измерительной трубке и пропускающей через себя его магнитное поле, и/или третий датчик колебаний может состоять из закрепленного на третьей измерительной трубке постоянного магнита и цилиндрической катушки, закрепленной на четвертой измерительной трубке и пропускающей через себя его магнитное поле, а четвертый датчик колебаний из закрепленного на третьей измерительной трубке постоянного магнита и цилиндрической катушки, закрепленной на четвертой измерительной трубке и пропускающей через себя его магнитное поле.

Согласно шестому варианту выполнения изобретения также предусмотрено, что соотношение массы собственного веса всего измерительного преобразователя к собственному весу первой измерительной трубки больше 10, в частности, больше 15 и меньше 25.

Согласно седьмому варианту выполнения изобретения также предусмотрено, что собственный вес M₁₈ первой измерительной трубки, в частности, каждой измерительной трубки больше 20 кг, в частности, больше 30 кг и/или меньше 50 кг.

Согласно восьмому варианту выполнения изобретения также предусмотрено, что собственный вес измерительного преобразователя больше 200 кг, в частности, больше 300 кг.

Согласно девятому варианту выполнения изобретения также предусмотрено, что номинальный расчетный диаметр измерительного преобразователя, соответствующий калибру трубопровода, в который должен быть вмонтирован измерительный преобразователь, составляет более 100 мм, в частности, более 300 мм. Предпочтительно измерительный преобразователь выполнен таким образом, что соотношение массы и расчетного диаметра измерительного преобразователя, определяемое отношением собственного веса измерительного преобразователя к номинальному расчетному диаметру измерительного преобразователя меньше чем 2 кг/мм, в частности, меньше чем 1 кг/мм и/или больше 0.5 кг/мм.

Согласно десятому варианту выполнения изобретения также предусмотрено, что первая и вторая измерительные трубки, по меньшей мере, относительно материала, из которого состоит стенка каждой трубки, и/или относительно геометрических размеров трубки, в частности, длины трубки, толщины стенки трубки, внешнего диаметра трубки и/или калибра трубки конструктивно идентичны.

Согласно одиннадцатому варианту выполнения изобретения также предусмотрено, что третья и четвертая измери