Способ и устройство для обработки пачек ценных бумаг, в частности пачек банкнот

Способ и устройство для обработки пачек ценных бумаг, в частности пачек банкнот

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Данное изобретение относится в целом к изготовлению ценных бумаг, в частности банкнот, а более конкретно - к способу обработки пачек ценных бумаг, в частности пачек банкнот, и к устройству для осуществления данного способа.

В контексте данного изобретения термин "ценные бумаги" следует понимать как включающий в себя все виды ценных бумаг и/или ценных документов, таких как банкноты, банковские чеки, акцизные марки, лотерейные билеты, паспорта, удостоверения личности или проездные документы, и т.п. В предпочтительном случае, ценные бумаги представляют собой банкноты.

Уровень техники и предпосылки создания изобретения

Способы и устройства для переработки листов ценных бумаг, главным образом банкнот, в пачки ценных бумаг и стопы пачек ценных бумаг (так называемые способы и устройства "окончательной обработки") уже известны в технологии изготовления ценных бумаг.

Такие способы и устройства окончательной обработки раскрыты, например, в патентах США №3939621, №4045944, №4283902, №4453707, №4463677, №4558557, №4558615 и №4853399, Европейской заявке на патент №ЕР 0656309, Международной публикации №WO 01/49464, Европейской заявке на патент №ЕР 1607355 и Международной публикации №WO 2008/010125 - все эти документы зарегистрированы на имя Заявителя данной заявки. Весьма эффективное решение, раскрытое в Международной публикации №WO 2004/016433 также от имени настоящего Заявителя, включено здесь целиком посредством ссылки и особенно подходит для непрерывного поточного производства ценных бумаг с последующей порядковой нумерацией. Другие известные решения раскрыты в Европейской заявке на патент №ЕР 0598679, Международной публикации №WO 2005/018945, Международной публикации №WO 2006/131839 и Британской заявке на патент №GB 2262729.

Как показано в упомянутых выше публикациях, общепринятой практикой является изготовление ценных бумаг в виде листов или последовательных участков непрерывного рулона, на каждом из которых содержится множество отпечатков ценных бумаг, упорядоченных в матрице строк и столбцов; листы или последовательные участки непрерывного рулона в конечном счете разрезаются для получения отдельных ценных бумаг, обычно после нумерования каждого печатного листа.

Термин "лист" в дальнейшем изложении следует понимать как ссылку или на отдельный лист, который используется в листовых печатных машинах, или на участок полотна непрерывного рулона, который используется в рулонных печатных машинах; участок полотна непрерывного рулона, в конечном счете, разрезается на листы по завершении последней печатной операции. В начале процессов окончательной обработки определенное количество следующих друг за другом листов (как правило, сотня листов) обычно складывают друг на друга, для получения последовательных стоп листов; эти стопы затем обрабатывают одну за другой так, чтобы при разрезании отпечатанных листов ценных бумаг по строкам и по столбцам получались отдельные пачки ценных бумаг. Затем эти пачки обычно складываются, чтобы сформировать комплекты пачек, обычно по десять пачек в каждом.

На фиг.1 схематично показан вид сверху устройства обработки стопы листов, обозначенного в целом номером 1 позиции, которое предназначено для обработки стопы листов в отдельные пачки; данное устройство работает по способу, подобному тому, который раскрыт в патенте США №4283902 (см. также патенты США №№4453707, 4463677, 4558557, 4558615 и 4653399). Это устройство служит для обработки листов при типичной скорости 10000 листов в час. Позицией SS в этом примере обозначена рассматриваемая стопа листов, которая обычно состоит из сотни последовательных листов, уложенных друг на друга. Как уже упоминалось, подразумевается, что каждый лист имеет массив или матрицу ценных бумаг, напечатанных на листе, состоящую из М столбцов N строк. Фактическое число столбцов и строк отпечатков ценных бумаг на листах зависит, очевидно, от размеров листов и от размеров каждого отпечатка ценной бумаги.

В объеме данного изобретения, и для полной ясности, термин "столбец" следует понимать как ссылку на расположение отпечатков ценных бумаг один рядом с другим вдоль первого измерения листов, именуемого в дальнейшем "длина листа", в то время как термин "строка" следует понимать как ссылку на расположение отпечатков ценных бумаг один рядом с другим вдоль другого измерения листов, именуемого в дальнейшем "ширина листа", как схематично показано на фиг.2. Строго говоря, термины "столбец" / "строка" и "ширина листа" / "длина листа" являются взаимозаменяемыми. Согласно вышеприведенному определению, длина листа обычно соответствует тому размеру листов (или участка рулона), который параллелен направлению перемещения листов (или непрерывного рулона) через печатный станок или станки, которые используются для выполнения печатных операций, в то время как ширина листа соответствует размеру листов в том направлении, которое перпендикулярно направлению перемещения листов (или непрерывного рулона). Ширина листа обычно больше, чем длина листа.

Как обычно характерно для технологии печати, размеры (как отдельных листов, обрабатываемых на листовых печатных станках, так и очередных участков непрерывного рулона, обрабатываемых на рулонных печатных станках), могут быть до 820 мм по ширине и 700 мм в длину (то есть 820×700 мм). При таких размерах листа на нем могло бы размещаться, например, шесть столбцов (М=6) по десять (N=10) строк отпечатков ценных бумаг, имеющих размеры 130×65 мм. При размерах листа 740×680 мм на нем могло бы размещаться, например, четыре столбца (М=4) по семь (N=7) строк отпечатков ценных бумаг, имеющих размеры 180×90 мм. На листах малых размеров, например 420×400 мм, могло бы размещаться, например, четыре столбца (М=4) по шесть (N=6) строк отпечатков ценных бумаг, имеющих размеры 100×60 мм. Приведенные выше примеры даны, конечно же, только с целью иллюстрации.

На схематичном рисунке фиг.1 на каждом листе содержится пять столбцов (М=5) по десять (N=10) строк отпечатков ценной бумаги, то есть пятьдесят отпечатков ценной бумаги на листе. Стопа листов SS сначала подается пошагово (вдоль направления у на фиг.1) через первую резальную секцию CS1, где стопа SS разрезается вдоль строк отпечатков ценной бумаги, так что после этой секции выходят следующие друг за другом длинные полосы пачек S ценных бумаг. В этом примере получены десять (N=10) таких полос S в результате построчной резки каждой стопы SS; при этом каждая полоса S содержит заданное число отпечатков ценной бумаги, а именно, пятьсот (то есть, М=5 умноженное на сто) отпечатков ценной бумаги в данном случае (то есть количество, эквивалентное пяти пачкам по сотне ценных бумаг в каждой). При этом поля листов (не показанные) на передних и задних кромках листов обычно также обрезаются и удаляются.

Каждая полоса S пачек ценных бумаг затем обычно подается последовательно через обвязочную секцию BS, включающую в себя несколько блоков обвязки, распределенных по длине каждой полосы S (то есть вдоль направления х на фиг.1), в которой обеспечивается надежная круговая обвязка полосы S в нескольких местах, которые соответствуют расположению отпечатков ценных бумаг. Соответствующие блоки обвязки, предназначенные для выполнения обвязки (также называемой "обандероливанием"), раскрыты, например, в Международной публикации №WO 2005/085070, поданной от имени настоящего Заявителя. В этом примере обвязочная секция BS включает в себя столько блоков обвязки, сколько столбцов отпечатков ценной бумаги имеется на каждом листе, а именно, пять (М=5) блоков обвязки в данном примере. Операция обвязки может быть опущена или заменена любой другой операцией, служащей для обеспечения надежного соединения ценных бумаг друг с другом в виде пачки, например, сшиванием проволочными скобами.

Каждая полоса S пачек ценных бумаг, которая таким образом, обеспечивается надежной обвязкой, и в дальнейшем именуется обвязанной полосой S* пачек ценных бумаг, затем подается из обвязочной секции BS к последующим секциям обработки. В поясняемом примере каждая обвязанная полоса S* подается боковой стороной (вдоль направления, противоположного направлению х на фиг.1) из обвязочной секции BS и затем (вдоль направления у) стыкуется с другими полосами, при этом все обвязанные полосы S*, полученные из первоначальной стопы SS, перегруппировываются, формируя стопо-подобный комплект SS* из N обвязанных полос S* пачек ценных бумаг, соответствующий расположению оригинальной стопы SS. В стопо-подобном комплекте SS* обвязанные полосы S* обычно расположены рядом или даже впритык друг к другу.

Таким образом, стопо-подобный комплект SS* обвязанных полос S* ценных бумаг затем подается пошагово (вдоль направления х) через вторую резальную секцию CS2, где стопо-подобный комплект SS* разрезается вдоль столбцов отпечатков ценных бумаг, так что на выходе образуются следующие друг за другом наборы 2 пачек 5 ценных бумаг; все обвязанные полосы S* разрезаются одновременно и ступенчато во второй резальной секции CS2. В этом примере в результате постолбцовой резки каждого стопо-подобного комплекта SS* производятся пять (М=5) последовательных наборов 2 пачек 5 ценных бумаг, каждая из которых снабжена обвязочной полосой; каждый последовательный набор 2 содержит заданное число пачек 5 ценных бумаг, расположенных друг за другом, а именно, десять (N=10) пачек 5 по сотне отдельных ценных бумаг в каждой (что эквивалентно одному столбцу отпечатков ценной бумаги на листах, лежащих друг на друге в оригинальной стопе SS). При этом поля (не показанные) на правых и левых краях листов (то есть, поля сверху и снизу стопо-подобного комплекта SS* на фиг.1) также обычно обрезаются и удаляются. Альтернативно, как раскрыто в патенте США №4283902, правые и левые поля могут быть обрезаны при помощи дополнительных режущих устройств перед подачей стопы бумаги SS к первой резальной секции CS1.

Каждый набор 2 пачек 5 ценных бумаг затем должен быть удален до того, как прибудет следующий набор 2 пачек 5. Далее, каждая пачка 5 из набора 2 должна быть отделена, чтобы образовались отдельно разнесенные пачки 5, как схематично показано на фиг.1. Такое разделение необходимо, чтобы каждая пачка в дальнейшем могла быть обработана отдельно, главным образом, чтобы сформировать соответствующие комплекты 75 пачек 2 (упоминаемые в дальнейшем как "комплекты пачек"). Эта дополнительная обработка отдельных пачек 5 в комплекты пачек 75 включает в себя, в частности, поворот на 180° каждых двух пачек 5 (этот поочередный поворот пачек схематично показан на фиг.1), чтобы компенсировать типичные вариации толщины листов ценных бумаг, например, вследствие варьирования рельефа, полученного в результате глубокой печати, наличия защитных элементов, нанесенных на определенные области подложки (типа OVD - элементов с оптически изменяющимися характеристиками), или признаков защиты бумаг, созданных локально в подложке (типа водяных знаков, защитных нитей, пятен, и т.д.). В связи с этим, обвязочная лента вокруг каждой пачки также обычно накладывается в обвязочной секции BS со смещением относительно средней части каждой пачки.

Рассматривая типичную скорость обработки 10000 листов в час, новая стопа SS, сформированная из сотни листов, будет подаваться в первую резальную секцию CS1 каждые тридцать шесть секунд (=(100*3600)/10000), что в результате дает, за второй резальной секцией CS2, новый набор 2 из N пачек 5 каждые 36/М секунд (или новую пачку 5 каждые 36/(M*N) секунд). В данном примере, где каждый лист имеет пять (М=5) столбцов и десять (N=10) строк отпечатков ценной бумаги, это означает, что новый набор 2 из N пачек прибывает каждые 7,2 (=36/5) секунды, то есть новая пачка 5 - каждые 0,72 (=36/(5*10)) секунды. Таким образом, количество времени, доступного для удаления каждого набора 2 из N пачек и осуществления упомянутой выше операции разделения пачек, ограничено.

До настоящего времени операция разделения пачек выполнялась путем отдельного захватывания и ускорения каждой пачки набора, с использованием соответствующих захватов и/или толкателей, чтобы создать достаточно большой промежуток между пачками. Однако, это решение не является удовлетворительным, потому что оно требует относительно сложного и большого механизма для разделения пачек. Кроме того, при этом существует реальный риск того, что пачка не будет должным образом захвачена или подтолкнута захватами/толкателями, что может привести к заклиниваниям, застреваниям и, что еще хуже, к необратимому повреждению пачек.

Таким образом, есть потребность в усовершенствованном решении, имеющем более простую и более надежную конструкцию, которая гарантирует в максимально возможной степени плавную обработку пачек и уменьшает вероятность застревания и/или повреждений пачек.

Кроме того, полагая, что обсуждаемая выше переработка стоп листов в отдельные пачки составляет заключительный этап в производственном процессе, должно быть обращено пристальное внимание на оптические и физические средства обеспечения требований к уровню качества. Это может быть необходимо, соответственно, для осуществления статистического контроля производства во время изготовления, то есть для извлечения одного или более образцов пачек, выходящих из последней резальной секции, с целью проверки ценных бумаг, содержащихся в этих пачках, на наличие ошибок или физического повреждения, главным образом на предмет того, что ценные бумаги были разрезаны должным образом и что так называемое положение линии рубки (то есть положение отпечатков относительно режущих кромок) правильное. Нельзя, однако, просто извлечь одну или несколько пачек из потока пачек, так как это приводит к перерыву в последовательности подачи пачек. Необходимо либо вставить соответствующее количество замещающих пачек в тех местах в потоке пачек, откуда были извлечены образцы, либо вернуть образцы пачек после экспертизы обратно на свое место в потоке. Такие действия должны выполняться во время процессов обработки, не препятствуя непрерывной обработкой пачек. Повторное введение в производственный поток пачек особенно критично для выполнения, если производится непрерывный поток пачек, имеющих последовательную нумерацию (как описано в Международной публикации №WO 2004/016433, упомянутой выше), поскольку выборочная пачка(пачки) может быть возвращена в производственный поток только в надлежащее место(места).

При использовании известных решений, очень сложно осуществить статистический контроль производственного процесса вследствие особенностей механической конструкции системы и ограничений по времени (обычно имеется недостаточное количество времени, чтобы извлечь одну или более выборочных пачек из потока и вставить замещающую пачку(пачки) либо вернуть выборочную пачку(пачки) после экспертизы).

Таким образом, имеется потребность в усовершенствованном способе и устройстве для обработки пачек ценных бумаг.

Сущность изобретения

Цель данного изобретения состоит в создании усовершенствованных способа и устройства для обработки пачек ценных бумаг, в частности пачек банкнот, в процессе их изготовления, которые подаются после устройства обработки стопы листов, как обсуждалось выше, в виде идущих друг за другом наборов последовательных пачек, расположенных бок о бок, то есть способ и устройство, способные осуществлять обработку наборов пачек ценных бумаг, когда они подаются партиями от последней резальной секции устройства обработки стопы листов. Более конкретно, данное изобретение относится к способу и устройству, позволяющим выполнять быстрое удаление указанных наборов пачек, а также правильное отделение пачек ценных бумаг от друг друга и транспортировку этих пачек.

Еще одна цель данного изобретения состоит в создании таких способа и устройства, которые просты в осуществлении и надежны и при этом гарантируют поддержку эффективности крупносерийного производства.

Еще одна цель изобретения состоит в создании решения, которое позволяет осуществлять статистический контроль производства изготовленных пачек ценных бумаг.

Соответственно, данное изобретение относится к способу обработки пачек ценных бумаг, в частности пачек банкнот, в ходе их изготовления, включающему:

a) переработку стоп листов, на каждом из которых находится множество отпечатков ценных бумаг, размещенных в виде матрицы из рядов и столбцов, в последовательные наборы следующих подряд пачек ценных бумаг, расположенных параллельно друг другу;

b) формирование по меньшей мере одного промежуточного набора следующих подряд пачек путем укладки следующих подряд пачек набора друг на друга; и

c) последовательное извлечение пачек одна за другой из основания указанного по меньшей мере одного промежуточного набора и транспортировку каждой извлеченной пачки с заданным интервалом относительно предыдущей и/или последующей извлеченной пачки.

Данное изобретение также относится к устройству для обработки пачек, предназначенному для обработки пачек ценных бумаг согласно вышеупомянутому способу и содержащему:

- устройство обработки стопы листов, предназначенное для переработки стопы листов в последовательные наборы следующих подряд пачек ценных бумаг, расположенные параллельно друг другу;

- средства формирования набора пачек, предназначенные для размещения последовательных пачек набора друг на друге с обеспечением формирования по меньшей мере одного промежуточного набора последовательных пачек;

- эжектор для последовательного извлечения пачек из основания указанного по меньшей мере одного промежуточного набора; и

- конвейер для транспортировки каждой извлеченной пачки с заданным интервалом относительно предыдущей и/или последующей извлеченной пачки.

Данное изобретение особенно эффективно по сравнению с известными способами и устройствами, так как оно допускает быстрое удаление и разделение пачек ценных бумаг при высоких скоростях и простым способом, уменьшая вероятность повреждений пачек ценных бумаг и застревания пачек в установке.

Эффективные варианты выполнения данного изобретения формируют сущность зависимых пунктов приложенной формулы изобретения.

Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения, пачки извлекают друг за другом из основания указанного, по меньшей мере одного, промежуточного набора и после этого транспортируют при помощи конвейера, перемещающегося под указанным, по меньшей мере одним, промежуточным набором и имеющего толкатели, действующие как эжектор, причем толкатели установлены на некотором расстоянии друг от друга, и каждый толкатель предназначен для извлечения и транспортировки одной пачки из основания указанного, по меньшей мере одного, промежуточного набора.

Согласно первому варианту этого предпочтительного варианта выполнения изобретения, конвейер расположен с возможностью перемещения в нижней части секции промежуточного накопления, куда друг за другом направляются пачки для образования промежуточного набора, а толкатели предназначены для извлечения и транспортировки одной пачки из основания промежуточного набора через боковое поперечное отверстие, предусмотренное в нижней части секции промежуточного накопления.

Согласно другому предпочтительному варианту выполнения изобретения, имеется зона промежуточного накопления, предназначенная для хранения множества промежуточных наборов последовательных пачек перед их извлечением и транспортировкой. В этом случае имеются средства транспортировки набора пачек, предназначенные для подачи каждого промежуточного набора последовательно от зоны промежуточного накопления в карман промежуточного накопления, предназначенный для приема первого набора из указанного множества промежуточных наборов, а в нижней части кармана промежуточного накопления движется конвейер с толкателями, которые действуют как эжекторы и предназначены для извлечения и транспортировки одной пачки из основания промежуточного набора, содержащегося в кармане промежуточного накопления, через боковое отверстие, имеющееся в нижней части кармана промежуточного накопления.

Способ также может включать в себя этап формирования комплектов пачек, каждый из которых содержит определенное число пачек, уложенных друг на друга (например, десять пачек), которые были извлечены и транспортированы из основания промежуточного набора. Такое формирование комплектов пачек может быть выполнено для формирования комплектов пачек из последовательности пачек, поочередно повернутых на 180***, например, при помощи поворота растущего комплекта пачек, включающего в себя по меньшей мере одну пачку, перед тем как разместить очередную пачку на вершине растущего комплекта пачек.

Способ и устройство могут быть также адаптированы для возможности осуществления статистического контроля производства, путем обеспечения возможности снятия по меньшей мере одной выборочной пачки из потока эжектируемых пачек с соответствующим созданием в потоке пачек по меньшей мере одного соответствующего пустующего места, и замены указанной, по меньшей мере одной, выборочной пачки замещающей пачкой, чтобы заполнить указанное, по меньшей мере одно, соответствующее пустующее место в потоке пачек. Аналогично, способ и устройство могут быть также приспособлены для выполнения снятия, по меньшей мере одной, выборочной пачки, создавая тем самым по меньшей мере одно соответствующее пустующее место в потоке пачек, и возврата через некоторое время указанной, по меньшей мере одной, выборочной пачки на место в указанное, по меньшей мере одно, соответствующее пустующее место.

Краткое описание чертежей

Устройство согласно данному изобретению поясняется далее посредством примеров со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 изображает схематический вид сверху устройства обработки стопы листов, предназначенного для проведения технологической обработки стопы листов, на каждом из которых содержится множество отпечатков ценной бумаги, упорядоченных в виде матрицы из строк и столбцов, и получения из листов поочередных наборов последовательных пачек ценных бумаг, расположенных бок о бок друг с другом.

Фиг.2 изображает схематический вид компоновки листа, поясняющий понятия "столбцы", "строки", "длина листа" и "ширина листа", которые используются в рамках данного изобретения.

Фиг.3 изображает схематичный частичный вид в аксонометрии устройства обработки пачек согласно одному варианту выполнения изобретения.

Фиг.4 изображает вид сверху устройства обработки пачек, показанного на фиг.3.

Фиг.5 и 6 изображают увеличенные частичные виды в аксонометрии под двумя различными углами устройства обработки пачек, показанного на фиг.3 и 4, где последовательные пачки сложены одна на вершине другой, образуя промежуточный набор пачек в секции промежуточного накопления, перед тем как они будут извлечены одна за другой и транспортированы из нижней части секции промежуточного накопления.

Фиг.7 изображает вид сбоку размещения устройства обработки пачек, показанного на фиг.5 и 6.

Фиг.8 и 9 изображают виды в аксонометрии под двумя различными углами устройства обработки пачек в сборе, согласно фиг.3-7.

Фиг.10 изображает схематический частичный вид в аксонометрии устройства обработки пачек согласно другому варианту выполнения изобретения.

Фиг.11 и 12 изображают увеличенные частичные виды в аксонометрии под двумя различными углами устройства обработки пачек, показанного на фиг.10, где последовательные пачки сложены одна на вершине другой, образуя множество промежуточных наборов пачек, которые последовательно подаются в карман промежуточного накопления, перед тем как они будут извлечены одна за другой и транспортированы из нижней части кармана промежуточного накопления.

Подробное описание предпочтительных вариантов выполнения изобретения. На фиг.3-7 поясняется первый вариант выполнения способа и устройства для проведения обработки пачек ценных бумаг согласно данному изобретению. Фиг.3-7 являются только частичными схематическими видами, поясняющими основные компоненты устройства обработки пачек. Некоторые части, не относящиеся к изобретению, были опущены ради удобства объяснения. Типовые виды устройства обработки пачек в сборе, согласно фиг.3-7, показаны на фиг.8 и 9.

Как показано на чертежах, последовательные наборы 2 идущих друг за другом пачек 5 ценных бумаг появляются на платформе 10 с левой стороны устройства. На фиг.3 и 4 показаны только два таких набора 2 пачек 5, в то время как на фиг.8 и 9 показаны три набора 2 пачек 5. Эти последовательные наборы 2 пачек 5 изготовлены таким же образом, как обсуждалось в начальной части описания со ссылкой на фиг.1. Другими словами, последовательные наборы 2 идущих друг за другом пачек 5 произведены в результате операций построчной и постолбцовой резки стопы бумаги SS, как показано на фиг.1, то есть каждый очередной набор 2 пачек 5 состоит из определенного числа пачек 5 (а именно, из десяти пачек в примере на фиг.3-7 и из восьми пачек в примере на фиг.8 и 9), каждая из которых обычно снабжена обвязочной полосой, полученных в результате финальной операции резки соответствующего комплекта листов. В связи с этим необходимо понимать, что платформа 10 размещена за последней резальной секцией, где производятся наборы 2 индивидуальных пачек 5 (то есть за резальной секцией CS2 на фиг.1) и что каждый набор 2 состоит из множества пачек 5, расположенных бок о бок, число которых равно количеству строк N отпечатков ценных бумаг на каждом листе и изменяется в зависимости от компоновки листа. Наборы 2 соответственно подаются на платформу 10 вдоль направления, обозначенного на фиг.3, 4, 8 и 9 стрелкой А. Это направление параллельно оси х системы координат (х; у), обозначенной на чертежах (то же самое относится ко второму варианту выполнения изобретения, который будет обсуждаться далее со ссылкой на фиг.10-12).

Ценные бумаги преимущественно и предпочтительно снабжаются по меньшей мере одним алфавитно-цифровым порядковым номером, который печатается на листах (или на рулоне) согласно принципу нумерации, раскрытому в Международной публикации №WO 2004/016433, которая включена здесь целиком посредством ссылки. Действительно, благодаря этому принципу нумерации может быть произведен непрерывный поток ценных бумаг с последовательной нумерацией, а пачки 5 ценных бумаг могут быть просто сложены одна на другую без нарушения последовательности сплошной нумерации. В таком случае не нужна никакая система сравнения пачек, собирающая и объединяющая пачки с соответствующей нумерационной последовательностью, что было бы необходимо при использовании обычных технологий нумерации, например, при применении чисто механических нумераторов.

Согласно этому первому варианту выполнения изобретения, пачки 5 направляются с платформы 10 в секцию 7 промежуточного накопления для формирования промежуточного набора 8. Пачки выходят из секции 7 одна за другой в нижней ее части и транспортируются на конвейере 20, который проходит вдоль оси у последовательно перед секцией съема пачек или устройством 30 и секцией загрузки пачек или устройством 40, которые будут описаны более подробно в дальнейшем.

За конвейером 20 имеется также секция 70 укладки пачек, где подготавливаются комплекты 75 пачек. На конце конвейера 20, перед секцией 70 укладки пачек, имеется конвейерное устройство 45, чтобы обеспечивать надлежащую передачу пачек 5 от конвейера 20 к секции 70. Отдельные этапы и устройства, участвующие в обработке пачек, описаны ниже более подробно.

В наборе 2 пачек 5, как определено в этом описании, пачки 5 предпочтительно выравниваются бок о бок вдоль их более длинных сторон (более длинные стороны расположены вдоль оси х) в направлении, обозначенном осью у системы координат (х; у), обозначенной на чертежах. Наборы 2 пачек 5 подаются на платформу 10 один за другим вдоль направления, обозначенного стрелкой А, пока они не достигнут положения, обозначенного поз. В на фиг.3, 4, 8 и 9; положение В находится на той же самой линии, проходящей вдоль оси у, что и секция 7 промежуточного накопления и конвейер 20 (а также конвейерное устройство 45 и секция 70 укладки пачек). От этого положения В пачки 5 набора 2 направляются в секцию 7 вдоль направления, обозначенного на чертежах стрелкой С, при помощи общеизвестного конвейерного устройства, которое здесь не рассматривается, но может иметь конструкцию, подобную конвейерному устройству 45. Такое конвейерное устройство может включать в себя, например, ряд толкателей, которые выполнены с возможностью перемещения взад и вперед параллельно оси у над пачками 5, подталкиваемыми в секцию 7 промежуточного накопления.

Пачки 5 из всего набора 2, таким образом, направляются к секции 7 промежуточного накопления предпочтительно по наклонному откосу 6, нисходящему вниз к секции 7, которая содержит первый и второй фиксаторы 13, 15, расположенные вдоль оси у с обеих сторон секции 7. Секция 7 также имеет стенки с боковых сторон (не показанные), расположенные с обеих ее сторон вдоль оси х. Наклонный откос 6 имеет то преимущество, что он позволяет должным образом направлять пачки 5 в секцию 7 и препятствует перевороту пачек во время процесса их складывания. При этом отдельные пачки 5 достигают последовательно, то есть одна за другой, наклонного откоса 6 и скользят вдоль него за счет инерции и силы тяжести, достигая секции 7, и падают между фиксаторами 13, 15. В примерах на фиг.5-7, пачка, обозначенная цифрой 5', показана еще скользящей по нижнему краю откоса 6 и уже частично размещенной на вершине полученного промежуточного набора 8 из шести пачек 5. Подразумевается, что первые пачки 5, чтобы достигнуть секции 7 промежуточного накопления, свободно в нее падают. Конвейер 20 расположен в этом примере непосредственно за секцией 7 так, чтобы промежуточный набор 8 пачек 5 формировался прямо на опорной наклонной части 28 конвейера 20; опорная наклонная часть 28 предпочтительно проходит от низа секции 7 промежуточного накопления до того же самого уровня, что и платформа 10. Соответственно, промежуточный набор 8 пачек 5 формируется путем проведения пачек 5 вдоль наклонного откоса 6 через верхнее отверстие 9 приема пачек, расположенное в верхней части секции 7. Секция 7, таким образом, заполняется от ее основания до верха поступающими друг за другом пачками 5, с формированием тем самым промежуточного набора 8.

Наклонный откос 6 и секция 7 показаны более детально на фиг.5 - 7. Распределение по времени пачек 5, угол наклона откоса 6, зазор между фиксаторами 13, 15 и высота секции 7 выбираются исходя из того, чтобы обеспечивать формирование промежуточного набора 8 должным образом. Следует принять во внимание, что эти параметры будут регулироваться в соответствии с фактическими размерами и весом пачек 5. С учетом этого, было бы выгодно конструировать откос 6 таким образом, чтобы угол его наклона и/или высота промежуточного набора 8 могли быть отрегулированы. Аналогично, положение фиксатора 15 вдоль оси у является предпочтительно регулируемым. Как показано схематично на фиг.7, наклон откоса 6 может быть отрегулирован, например, при помощи регулировочного болта 11, который действует на нижний край откоса 6, в то время как откос 6 присоединен к нижней части платформы 10 с возможностью поворота на передней кромке откоса 6. Материал наклонного откоса 6 также является важным фактором, который должен приниматься во внимание при настройке угла наклона откоса, поскольку он воздействует на скорость, с которой пачки 5 скользят по откосу 6. Конечно, могут быть предусмотрены и другие устройства для настройки угла наклона откоса 6, такие как регулирующее устройство с приводом от двигателя, или механизм регулировки, имеющий ручное поворотное колесо или тягу, и т.п.

Предпочтительно, угол наклонного откоса 6 относительно горизонтальной плоскости (определенной осями х и у), находится в диапазоне 10-45°, более предпочтительно 20-35°, и наиболее предпочтительно 22-30°. Точный, принимаемый фактически, угол будет зависеть от параметров, обозначенных выше, а также от веса каждой отдельной пачки 5.

В примерах на фиг.3-7 показана секция 7 промежуточного накопления, конструкция которой такова, что в ней формируется промежуточный набор 8 из шести пачек 5, то есть из числа, меньшего, чем фактическое количество пачек 5 (а именно, десяти в примере на фиг.3-7), содержащихся в каждом наборе 2; это подразумевает, что не все пачки 5 направляются одновременно в секцию 7. В этом примере пачки 5 из данного набора 2 предпочтительно направляются в секцию промежуточного накопления в несколько этапов, например, сначала в секцию 7 направляются только первые пять или шесть пачек 5 набора 2, а затем - оставшиеся четыре или пять пачек набора, одна за другой со скоростью, соответствующей скорости, с которой секция 7 освобождается конвейером 20, находящимся в его нижней части; этот процесс может выполняться до того, как следующий набор 2 пачек 5 достигает положения В. Альтернативно, секция 7 может быть устроена так, чтобы все N пачек 5 набора 2 могли направляться в секцию 7 для формирования промежуточного набора 8, состоящего из N пачек 5. При этом должна быть правильно выбрана глубина секции 7, чтобы избежать повреждений пачек 5 в результате их падения.

В вариантах выполнения изобретения, показанных на фиг.3-9, секция 7 промежуточного накопления расположена непосредственно над конвейером 20, так что самая нижняя пачка промежуточного набора 8, обозначенная поз.5'' на фиг.5-7, приходит и ложится прямо на опорную наклонную часть 28 конвейера 20. Следующие друг за другом пачки 5 размещаются одна над другой на самой нижней пачке 5''. Пачки 5 выходят из секции 7 одна за другой в нижней части промежуточного набора 8 через отверстие 25 для извлечения пачек, имеющееся между фиксатором 15 и опорной наклонной частью 28, как это можно видеть на фиг.6 и 7. На этих чертежах пачка 5'', находящаяся в самом низу промежуточного набора 8, изображена в тот момент, когда она в процессе обработки извлекается из основания промежуточного набора 8 под действием толкателей 21, 21' конвейера 20; эти толкатели 21, 21'' выполняют функцию извлекающего устройства.

Из вышесказанного следует, что промежуточный набор 8 в секции 7, согласно варианту выполнения изобретения по фиг.3-9, может непрерывно заполняться новыми поступающими наборами 2 пачек 5, в то время как пачки извлекаются в нижней части промежуточного набора 8 под действием конвейера 20. Указанные выше параметры (например, регулировка конвейерного устройства, продвигающего пачки 5 от платформы 10 к наклонному откосу 6, угол наклона откоса 6, и т.д.), играют роль в обеспечении непрерывности процесса обработки и предупреждении повреждений пачек 5 во время укладки пачек в секции 7 промежуточного накопления.

Термин "секция промежуточного накопления", используемая для обозначения элемента 7 на вышеупомянутых чертежах, следует понимать как конструкцию, предназначенную для устранения поступления пачек 5 в штабелированном виде с платформы 10. На фиг.3-9 показаны два элемента, которые удерживают пачки 5, а именно, задний фиксатор 13, который может иметь вид вертикальной плиты, которая крепится к опорной рампе 28 конвейера 20, и передний фиксатор 15, который также может иметь вид вертикальной плиты, которая крепится к раме (не показанной на фиг.3-7) устройства обработки пачек, предпочтительно способом, допускающим регулировку. На фиг.8 и 9 схематично показано, что передний фиксатор 15 установлен на вертикальной раме сбоку, положение переднего фиксатора 15 является регулируемым в обоих направлениях вдоль оси у. Конечно, вместо плит 13, 15 могут использоваться любые другие подходящие удерживающие приспособления, например, опорные стержни.

Как ясно видно на фиг.6 и 7, передний фиксатор 15 секции 7 расположен так, что остается отверстие или зазор 25 между его нижним концом и поверхностью опорной наклонной части 28 конвейера 20. Это отверстие 25, высота которого делается немного большей, чем высота пачки 5, предпочтительно также является настраиваемым на высоту каждой пачки 5. Как уже объяснялось, пачка 5", находящаяся в самом нижнем положении в промежуточном наборе 8, может выходить из секции 7 промежуточного накопления через отверстие 25, как показано на фиг.6 и 7.

Конвейер 20 содержит опорную наклонную часть 28 и по меньшей мере один канал, имеющийся в указанной опорной наклонной части 28, который проход