Способ получения м- и к-диизопропилбензолов
Патент 249355
Классы МПК
Способ получения м- и к-диизопропилбензолов
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
1 л, 12о, 1/06
Заявлено 25.1,1964 (№ 878214/23-4) .с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 05Х111.1969. Бюллетень ¹ 25
Дата опубликования описания 26.XII.1969
МПК С 07с
УДК 547.537.223(088.
Комитет по долам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР („
» ="..сс„к.-чрг»
r нт» о
:(-« " Ъ», тена гl» f „"
Автор изобретения
А. С. Волга
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ м- И и-ДИИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛОВ
Метан
Этан
Этилен
Пропан
Пропилеи
Углеводороды С4
Сероводород, мг/мз
0,4 — 0,5
0,2 — 0,6
0,2 — 0,7
60 — 62,5
36 — 39
0,2 — 0,3 до 9
Изобретение относится к области получения м- и п-диизопропилбензолов.
Известен способ получения м- и и-диизопропилбензолов алкилированием изопропилбензола пропиленом, например пропанпропиленовой фракцией, в присутствии хлористого алюминия при повышенной температуре.
По предлагаемому способу с целью получения продукта, свободного от примеси о-диизопропилбензола, полученный алкилат с растворенным в нем хлористым алюминием подвергают переалкилированию путем выдержки при температуре,не выше 60 С.
Пример 1. Технический изопропилбензол алкилируют пропанпропиленовой фракцией следующего состава (в %):
Условия алкилирования; время контакта
2 час, температура 60 С, соотношение пропилена и изопропилбензола 1: 2, количество катализатора 5%. Переалкилирование проводят при 60 С в течение 2 час.
Полученный алкилат имеет следующий состав (в %):
Бензол 2,7
Изопропилбензол 36,0
5 Диизопропилбензол 44,5
Полиалкилбензол 16,8
При этом диизопропилбензольная фракция не содержит примесей о-диизопропилбензола и 1,1,3-триметилиндана и состоит из м- и и-диизопропилбензолов в соотношении 2: 1.
Пример 2. Технический изопропилбензол алкилируют пропанпропиленовой фракцией того же состава, что и в,примере 1.
Условия алкилирования: время контакта
2 час, температура 45 С, соотношение пропилена и изопропилбензола 1: 2, количество катализатора 5%. Переалкилирование проводят при 45 С в течение 3 час.
Полученный алкилат имеет следующий со20 став (в %).
Ьензол 2,9
Изопропилбензол 33,4
Диизопропилбензол 45,0
Полиалкилбензол 18,7
Полученная динзопропилбензольная фракция того же состава, что и .в примере 1.
Пример 3. Технический изопропилбензол с добавкой 15% полиалкилбензолов алкили30 руют пропанпропиленовой фракцией того же
249355
Предмет изобретения
Составитель В. А. Нохрииа
Текред Л. К. Малова Корректор А. П. Васильева
Редактор Л. К. Ушакова
Заказ 3346/12 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 состава, что и в примере 1. Условия алкилирования: время контакта 2 час, температура реакции 45 С, соотношение пропилена и изопропилбензола 1: 2, количество катализатора 5 Д,. Переалкилирование проводят при
60 С в течение 2 час.
Полученный алкилат имеет следующий состав (в /о):
Бензол 0,2
Изопропилбензол 39,1
Диизопропилбензол 42,5
Полиалкилбензол 18,2
Полученная диизопропилбензольная фракция того же состава, что и в примере 1.
Способ получения м- и и-диизопропилбензолов путем алкилирования изопропилбензола пропиленом, например пропанпропиленовой фракцией, в присутствии хлористого алюминия .при повышенной температуре,. от4ичаюи4ийся тем, что, с целью получения продукта, свободного от примесей о-диизопропилбензоlo ла и 1,1,3-триметилиндана, полученный в процессе алкилат с растворенным в нем остаточным количеством хлористого алюминия подвергают переалкилированию,путем выдержки при температуре не выше 60 С.