Подошвенный узел для обувного изделия

Подошвенный узел для обувного изделия

Реферат

Уже давно имеется обувь с непроницаемым для воды и проницаемым для водяного пара верхом обуви, так что такая обувь, несмотря на непроницаемость для воды, может отдавать влагу пота в зоне верха обувного изделия. Для того чтобы влага пота могла улетучиваться также в зоне подошвы, перешли к конструкции подошвы, которая имеет ходовую часть подошвы с проходящими через ее толщину проходными отверстиями и над ней непроницаемый для воды и проницаемый для водяного пара функциональный слой подошвы, например, в виде мембраны. Пример показан в ЕР 0 382 904 А2, в котором ходовая часть подошвы имеет проходные отверстия в виде микроперфораций с соответствующим ограничением проницаемости для водяного пара.

Для обеспечения более высокой проницаемости для водяного пара с учетом сильной склонности к потению ноги человека, перешли к снабжению ходовой части подошвы более крупными проходными отверстиями по сравнению с микроперфорацией. Из ЕР 0275644 А2, в котором показан пример этого, известна идея выполнения проходных отверстий возможно большими, с целью достижения особенно большой проницаемости для водяного пара.

Чем больше проходные отверстия ходовой части подошвы, тем больше опасность повреждения находящейся над проходными отверстиями ходовой части подошвы мембраны посторонними предметами, такими как, например, мелкие камни, которые проникают через проходные отверстия, и тем самым нарушения ее непроницаемости для воды. Поэтому в ЕР 0275644 А2 предусмотрено, что между ходовой частью подошвы с ее проходными отверстиями и находящейся над ней мембраной расположен защитный слой из решетчатого или войлочного материала, который предотвращает проникновение посторонних предметов через проходные отверстия ходовой части подошвы до мембраны.

Другие примеры с большими проходными отверстиями ходовой части подошвы, в которых проходные отверстия закрыты с помощью мембраны от прохождения воды до внутреннего пространства обувного изделия, и под мембраной находится защитный слой, который должен предотвращать проникновение посторонних тел к мембране, известны из WO 2004/028284 A1, WO 2006/010578 A1, WO 2007/147421 A1 и WO 2008/003375 A1. Во всех этих случаях на одной стороне мембраны, обычно пленке, ламинирована текстильная изнанка в виде тонкого трикотажа. Расположенный между мембраной и проходными отверстиями ходовой части подошвы сеточный защитный слой обеспечивает определенную защиту от проникновения посторонних тел до мембраны. Для улучшения защиты мембраны, между мембраной и сетчатым защитным слоем расположен другой защитный слой, который является, например, войлочным слоем. Таким образом, создается двойная защита для мембраны, в которой участвуют два расположенных друг над другом слоя, которые имеют каждый техническую функцию защиты.

Выбор материала для этих слоев, а также величин их толщины и прочности необходимо согласовывать с потребностями соответствующего практического варианта выполнения. Это относится как к известным решениям, так и к предлагаемым в данном изобретении решениям.

Другой пример для очень больших проходных отверстий показан в WO 2007/101624 A1, согласно которому большие проходные отверстия ходовой части подошвы стабилизированы с помощью стабилизирующих перемычек и/или стабилизирующих решеток. Они несут входящий согласованно в проходные отверстия проницаемый для водяного пара, текстильный материал, например, войлочный материал. Выполненный таким образом комплекс ходовой части подошвы соединяется с верхом обувного изделия, причем дно верха закрыто непроницаемым для воды и проницаемым для водяного пара функциональным слоем дна верха обувного изделия, так что все обувное изделие является непроницаемым для воды и проницаемым для водяного пара.

Для текстильного материала особенно пригоден волоконный слой, который имеет по меньшей мере два волоконных компонента, которые отличаются относительно температуры плавления, при этом по меньшей мере часть первого волоконного компонента имеет первую температуру плавления и лежащий ниже первый диапазон температуры размягчения, и по меньшей мере часть второго волоконного компонента имеет вторую температуру плавления и лежащий ниже второй диапазон температуры размягчения, и первая температура плавления и первый диапазон температуры размягчения выше второй температуры плавления и второго диапазона температуры размягчения, и при этом волоконный слой вследствие термической активации второго волоконного компонента с помощью лежащей во втором диапазоне температуры размягчения температуры размягчения клея термическим образом механически упрочняется при сохранении проницаемости для водяного пара в термически упрочненной зоне. При этом можно закрывать либо проходное отверстие или при необходимости несколько проходных отверстий ходовой части подошвы отдельными кусками текстильного материала, либо закрывать все проходные отверстия ходовой части подошвы одним единственным куском материала.

В этой известной обуви текстильный материал имеет две функции. С одной стороны, он служит для стабилизации конструкции подошвы, в частности, относительно того, что сама ходовая часть подошвы с большими отверстиями не может обеспечивать достаточную стабилизацию конструкции подошвы. А именно, текстильный материал выполнен, с одной стороны, с относительно высокой собственной стабильностью, которая улучшает стабильность всей конструкции подошвы. С другой стороны, в готовом обувном изделии, например, согласно WO 2007/101624 А1, над конструкцией подошвы находится непроницаемая для воды, проницаемая для водяного пара мембрана, которая с помощью текстильного материала защищается от повреждений посторонними предметами, такими как, например, камешки, которые могут повреждать мембрану.

В качестве текстильного материала пригодны, в частности, полимеры, которые выбраны, например, из сложного полиэфира (PES), полипропилена, полиамида (РА) и смеси полимеров.

В одном варианте выполнения, согласно уже упомянутому WO 2007/101624 А1, текстильный материал состоит из волоконного соединения в виде упрочненного механически термическим путем и дополнительно упрочненного на поверхности за счет термической обработки поверхности нетканого материала с двумя волоконными компонентами, которые выполнены каждый с полиэфирными волокнами. При этом первый волоконный компонент образует несущий компонент с более высокой температурой плавления и второй волоконный компонент с меньшей температурой плавления образует упрочняющий компонент. Для обеспечения температурной стабильности всего волоконного соединения по меньшей мере 180°С, а именно, с учетом того, обувь при ее изготовлении может подвергаться воздействию относительно высоких температур, например, при отливке под давлением ходовой части подошвы, то в рассматриваемом варианте выполнения для обоих волоконных компонентов используются полиэфирные волокна с температурой плавления свыше 180°С. Имеются различные варианты полиэфирных полимеров, которые имеют различные температуры плавления и соответствующие лежащие ниже температуры размягчения. В рассматриваемом варианте выполнения войлочного материала для первого компонента выбран полиэфирный полимер с температурой плавления примерно 230°С, в то время как для второго волоконного компонента выбран полиэфирный полимер с температурой плавления примерно 200°С. Второй волоконный компонент может быть волокном с сердечником и оболочкой, при этом сердечник этого волокна состоит из сложного полиэфира с температурой размягчения примерно 230°С, а оболочка этого волокна состоит из сложного полиэфира с температурой размягчения примерно 200°С. Такие волоконные компоненты с двумя частями волокна с разными температурами плавления называются также «Bico». Более подробные сведения о таком текстильном материале находятся в уже упомянутом WO 2007/101624 А1.

Особенно пригодный для обеих указанных выше целей, а именно, стабилизации и защиты мембраны, механически упрочненный термическим путем текстильный материал имеет тот недостаток, что его служащий в качестве упрочняющего компонента волоконный компонент плохо и лишь недостаточно поддается окрашиванию и поэтому остается в волоконном соединении белым, что придает текстильному материалу в целом неблагоприятный внешний вид. Это неприятно бросается в глаза, поскольку текстильный материал виден через большие проходные отверстия ходовой части подошвы. Поэтому для все возрастающей потребности выполнения всей обуви и тем самым также нижней стороны ее ходовой части подошвы в соответствии с модой за счет придания также нижней стороне конструкции подошвы соответствующего моде вида, в частности, за счет приятной и разнообразной окраски, этот текстильный материал не подходит.

Известно также закрывание больших отверстий в подошве другими материалами, например, подобным войлоку материалом, который по меньшей мере частично состоит из арамидных волокон, таких как KEVLAR. Однако волокна из арамидов также не поддаются или поддаются с трудом окрашиванию, так что и в этом случае возникает указанная выше проблема.

Например, из уже упомянутого WO 2006/010578 А1 известно закрывание больших отверстий в подошве сеткой, например, из нейлона. Над этой сеткой находится мембрана, которая на обращенной к сетке стороне может быть соединена с защитным слоем из войлочного материала. Сетка состоит из петлевой структуры, при этом за счет внешнего контакта, в частности, при ходьбе в выполненной соответствующим образом обуви от структуры могут отделяться петли, которые затем висят внутри отверстия ходовой части подошвы. Отделившиеся петли и/или свисающие волокна нежелательны с точки зрения внешнего вида и могут при некоторых обстоятельствах снижать безопасность обуви.

Кроме того, вместо подобного войлоку материала можно использовать ткань или трикотаж, который на основе применяемых волокон также имеет проблему невозможности окрашивания, и в этом случае также могут отделяться отдельные волокна из тканевой структуры.

В указанных случаях невозможность окрашивания применяемых волокон или небольшие повреждения волоконной структуры могут приводить к неудовлетворительному внешнему виду применяемого материала и тем самым снабженной им обуви.

С помощью данного изобретения создан подошвенный узел для обувного изделия, который обеспечивает возможность удовлетворительного и в широких пределах любого модного выполнения нижней стороны конструкции подошвы относительно окрашивания и снабжения узором, а также выбора материала, без серьезного ухудшения проницаемости для водяного пара подошвенного узла или его барьеров, соответственно, функции защиты.

Это достигается согласно изобретению с помощью подошвенного узла по п.1 формулы изобретения, с использованием которого можно изготавливать согласно изобретению обувное изделие по п.25 формулы изобретения. Варианты выполнения изобретения приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Согласно изобретению подошвенный узел для обувного изделия является проницаемым для водяного пара и проницаемым для воды и имеет по меньшей мере один слой подошвы по меньшей мере с одним проходящим по его толщине проемом. Кроме того, он имеет по меньшей мере два расположенных друг над другом плоскостных слоя, которые закрывают по меньшей мере один проем и из которых первый плоскостной слой имеет текстильный проницаемый для водяного пара барьерный слой, а второй плоскостной слой имеет проницаемый для водяного пара каширующий слой, который расположен под первым плоскостным слоем и виден с нижней стороны слоя подошвы по меньшей мере в одном проеме.

В одном варианте выполнения изобретения барьерный слой выполнен с волоконным слоем, который имеет по меньшей мере два волоконных компонента, которые отличаются в отношении их температур плавления, при этом по меньшей мере часть первого волоконного компонента имеет первую температуру плавления и лежащий ниже первый диапазон температур размягчения, и по меньшей мере часть второго волоконного компонента имеет вторую температуру плавления и лежащий ниже второй диапазон температур размягчения, и первая температура плавления и первый диапазон температур размягчения выше второй температуры плавления и второго диапазона температур размягчения. Волоконный слой механически упрочнен термическим путем вследствие термической активации второго волоконного компонента с лежащей во втором диапазоне температур размягчения температурой размягчения клея при сохранении проницаемости для водяного пара в механически упрочненной термическим образом зоне.

Могут иметься различные причины для закрывания в обуви с подошвенным узлом, в частности, указанного выше вида, видимого с нижней стороны ходовой части подошвы через имеющие большую площадь проемы, называемые здесь также отверстиями, материала подошвенного узла, по меньшей мере, частично с помощью каширующего слоя согласно изобретению.

Применение согласно изобретению такого каширующего слоя в подошвенном узле с упомянутым выше волоконным слоем основано на понимании того, что окрашивание служащего в качестве упрочняющего компонента волоконного компонента с более низкой температурой плавления требует, чтобы этот волоконный компонент нагревался до температуры, которая лежит выше температуры размягчения этого волоконного компонента, так что этот волоконный компонент не может быть окрашен. По-другому это выглядит для других волоконных компонентов с более высокой температурой плавления. Его температура плавления лежит выше требующейся для окрашивания температуры. Поэтому окрашивание возможно лишь относительно волоконного компонента с более высокой температурой плавления, однако не относительно волоконного компонента с более низкой температурой плавления, так что нельзя избежать светлых пятен внутри волоконного соединения текстильного материала, что приводит к эстетически менее привлекательному внешнему виду.

Эта проблема решается согласно изобретению в конструкции подошвы с таким волоконным слоем тем, что мирятся с неудовлетворительным окрашиванием текстильного материала и перед этим текстильным материалом располагают кашируюший слой, который состоит из материала с благоприятным цветом или окрасом, причем этот материал является, например, решетчатым или сетчатым или состоит из перфорированного плоского материала или текстильного материала с высокой проницаемостью для водяного пара, которая тем самым едва ли сможет отрицательно влиять на проницаемость для водяного пара подошвенного узла за счет каширующего слоя. Поэтому с помощью решения согласно изобретению можно при по существу не ухудшенной проницаемости для водяного пара прятать менее привлекательный внешний вид текстильного волоконного слоя позади каширующего слоя, который не подлежит поясненным выше в связи с текстильным материалом ограничениям относительно цвета или окрашивания. Поэтому каширующий слой можно независимо и по существу в соответствии с почти любыми модными представлениями окрашивать и формировать, что невозможно для текстильного материала указанного выше волоконного слоя. Для каширующего слоя можно целенаправленно применять материалы, которые можно хорошо окрашивать и/или которым можно придавать узор, или которые могут получать у изготовителя привлекательные цвета и/или узоры.

Таким образом, с помощью решения согласно изобретению обеспечивается возможность осуществления технического требования, а именно защитной функции, и эстетического требования, а именно, оптически более притягательного вида, за счет того, что эти оба требования выполняются не с помощью единственного слоя, а с разделением на два различных слоя, из которых каждый сам по себе может быть целенаправленно выполнен с учетом специального требования и функции. С одной стороны, нет необходимости в компромиссах для слоя с технической функцией, для того чтобы реализовывать, по меньшей мере, терпимое внешнее впечатление. С другой стороны, слой с эстетической функцией можно выполнять почти исключительно в соответствии с этой функцией, поскольку он не должен выполнять техническую функцию другого слоя.

Имеются другие коммерческие преимущества разделения технической функции, например, функции стабилизации, и эстетической функции. Слой с технической функцией, например, слой стабилизации, можно изготавливать со стандартным цветом, так что его можно применять для всех обувных изделий, которые должны быть снабжены таким технически эффективным слоем, что весьма экономично. Слой с эстетической функцией, а именно каширующий слой, можно выбирать из стандартного сортимента, что также весьма экономично.

Применение каширующего слоя согласно изобретению может быть также предпочтительным в случае, когда для обоих компонентов термически упрочненного волоконного слоя имеются материалы, на которые не распространяется указанное выше ограничение относительно цвета или окрашивания. Например, механически упрочненный термическим путем текстильный материал волоконного слоя является более дорогим, чем материалы, которые пригодны для каширующего слоя. В частности, в высокомодном секторе рынка обуви для свободного времени имеется сильный тренд снабжения одинаковых или различных моделей обуви различным цветом и различными узорами, например, с целью соответствия различным возрастным группам с помощью различного модного выполнения. Если бы такое требование выполнялось с помощью различно окрашенных и имеющих различный узор волоконных слоев, то изготовитель обуви должен бы иметь и хранить на складе соответственно окрашенные и/или имеющие соответствующий узор волоконные слои. Это было бы недостатком не только с точки зрения логистики как для изготовителя волоконных слоев, так и для изготовителей обуви, но также с точки зрения более высокой цены для изготовителя обуви вследствие относительно небольшого количества изделий каждого цвета и/или узора. За счет того, что при применении каширующего слоя вид нижней стороны подошвенного узла больше не определяется материалом волоконного слоя, а видом каширующего слоя, изготовитель обуви может закупать единообразный материал волоконного слоя и концентрироваться относительно оптического и модного вида нижней стороны подошвенного узла на каширующем слое. Материал для этого изготовитель обуви или, если ходовую часть подошвы для своей обуви он изготавливает не сам, изготовитель подошвы может закупать целенаправленно в количестве и с цветом, а также структурой и типом материала, или же сам выполнять их относительно цвета и узора, при этом он может закупать материалы у большего количества поставщиков для желаемых каптирующих слоев, так что он как относительно цены, так и относительно возможности получения различных материалов может обращаться к различным изготовителям материалов. Таким образом, независимо от того, можно ли окрашивать материал волоконного слоя в соответствии с представлениями изготовителя или нет, может быть желательным осуществлять оптическое оформление нижней стороны подошвенного узла относительно цвета и узора с помощью дополнительного каширующего слоя, в частности, по указанным выше соображениям логистики, многообразия и стоимости.

Если материал каширующего слоя должен быть окрашен после его изготовления, например, посредством напыления, трафаретной печати или т.п., необходимо лишь следить за тем, что окрашивание или придание узора выполняется так, что петли или другие отверстия или поры материала каширующего слоя остаются открытыми настолько, что сохраняется желаемая проницаемость для водяного пара. Такое цветное оформление с такими средствами и способами было бы невозможно при текстильном слое, в частности, войлочном слое, который в известных случаях виден через проходные отверстия ходовой части подошвы. С одной стороны, на поверхностях текстильных материалов, таких как войлок, нельзя получать цветные узоры, в частности, для тонких структур, с достаточным разрешением. С другой Стороны, можно лишь с трудом предотвращать закупоривание в значительной мере поверхностей таких материалов при нанесении краски посредством напыления или трафаретной печати, так что больше нельзя реализовать желаемую проницаемость для водяного пара. Кроме того, такие технологии относительно дороги. Тиснение текстильных материалов приводит к неравномерной высоте поверхности, что также является недостатком при отливке материала ходовой части подошвы, поскольку растекание материала ходовой части подошвы в текстильном слое становится непредсказуемым.

Каширующий слой согласно изобретению является особенно предпочтительным в варианте выполнения, в котором волоконный слой имеет два волоконных компонента и для второго волоконного компонента применяется материал, в котором диапазон температур размягчения второго волоконного компонента лежит ниже требуемой для окрашивания второго волоконного компонента температуры. А именно, в этом случае эстетически малопривлекательный вид волоконного слоя с его белыми пятнами можно кашировать лишь с помощью каширующего слоя, согласно изобретению, так что нижняя сторона подошвенного узла получает оптически привлекательный вид.

В частности, в случае, когда обувь с подошвенным узлом, который снабжен каширующим слоем согласно изобретению, предназначена для молодых покупателей, может быть привлекательным достигаемый с помощью каширующего слоя «металлический вид». Поэтому в одном варианте выполнения изобретения каширующий слой состоит из материала, который обеспечивает металлический вид. В предусмотренном для этого первом варианте выполнения изобретения материал каширующего слоя состоит исключительно из металла, например, из металлической решетки или металлической сетки. В предусмотренном для этого втором варианте выполнения изобретения материал каширующего слоя состоит металлизированной пластмассовой решетки или же выполнен с металлизированным волокном, который введен в структуру пряжи или применяется в виде сетки из пряжи.

Примерами материала для чисто металлического каширующего слоя являются железо, алюминий и сталь. Примерами материала для каширующего слоя из металлизированной пластмассы являются ткани, трикотажи и плетения с оболочкой из олова, серебра, меди, никеля или других сплавов, например, POLYMET® фирмы Platingtech Beschichtung GmbH & Со KG, Nicklasdorf, Австрия. Тем самым материал становится прочным на разрыв, стойким к износу и коррозии. Примерами материала для волоконного компонента из металлизированной пластмассы являются сложный полиэфир, полипропилен, полиуретан, полимеры, полиамид, например, полиамид Mesh Silver фирмы Panatex, 25030 Zocco d/Erbusco, Италия.

Однако в качестве материала для каширующего слоя пригодны также выполненные проницаемыми для водяного пара за счет обработки, такой как, например, перфорирование, материалы или перфорированный плоский материал, например, из полиамида, полиуретана и т.д., или первоначально проницаемый для водяного пара плоский материал, например, из пластмассы, текстиля, металла, кожи, стекловолокна или их комбинации.

Указанные выше примеры материала для каширующего слоя можно также комбинировать друг с другом или с другими материалами, с целью достижения желаемого цвета или узора.

В одном варианте выполнения изобретения каширующий слой' имеет подложку и покрывающее поверхность подложки покрытие, при этом покрытие выполнено с материалом, который окрашен или имеет по меньшей мере одно красящее вещество. За счет этого можно комбинировать различные требования к материалу для каширующего слоя, например, подложку с желаемыми механическими свойствами и желаемой проницаемостью для водяного пара в комбинации с покрытием, которое может быть окрашено или снабжено узором исключительно с эстетической точки зрения, поскольку оно не должно ничего привносить в желаемые или требуемые механические свойства или желаемую проницаемость для водяного пара каширующего слоя.

В одном варианте выполнения изобретения каширующий слой выполнен с отталкивающим грязь материалом.

В случае, когда каширующий слой выполнен с сетчатым, решетчатым или петлевым материалом, например, текстильным материалом, каширующий слой может быть выполнен с моноволокнами или с филаментными пряжами.

Филаментные пряжи составлены из нескольких волокон, между которыми имеются капиллярные зоны. В них могут проникать загрязняющие вещества, такие как, в частности, грязь, загрязненные жидкости, такие как, например, грязная вода, или загрязняющие жидкости, такие как, например, масла, которые едва лишь можно удалять из пряжи, так что пряжа и выполненный с ней каширующий слой длительно и безвозвратно выглядит грязным или по меньшей мере оптически неопрятным.

В одном варианте выполнения изобретения это предотвращается тем, что каширующий слой выполнен с помощью моноволокон, которые не имеют капиллярных каналов. В одном особенно предпочтительном варианте выполнения этого вида для моноволокон применяется волоконный материал, который не является впитывающим, например, пластмассовый материал.

В одном варианте выполнения изобретения, в котором каширующий слой выполнен с пряжей, т.е. с филаментым образованием, отложение загрязняющих веществ предотвращается тем, что пряжа окружена оболочкой из пластмассы, такой как, например, силикон или по существу бесцветный подобный силикону материал, так что отверстия сетки, соответственно, решетки этого каширующего слоя остаются открытыми и поэтому сохраняется проницаемость для водяного пара. На основании снабжения пряжи этой оболочкой такие загрязняющие вещества не могут проникать между образующими пряжу волокнами. За счет этого предотвращается едва поддающееся устранению и тем самым остающееся загрязнение каширующего слоя. С другой стороны, за счет снабжения оболочкой с такими по существу бесцветными материалами виден цвет пряжи и тем самым каширующего слоя.

В другом варианте выполнения капиллярные зоны многотитьевой пряжи по меньшей мере частично заполнены или пропитаны пластмассой. Тем самым исключается проникновение грязи в капиллярные зоны и предотвращается остающееся загрязнение каширующего слоя.

В одном варианте выполнения изобретения каширующий слой соединен с барьерным слоем лишь в краевых зонах так, что, в частности, при ходьбе обеспечивается возможность относительного перемещения каширующего слоя относительно барьерного слоя. Это означает, что везде там, где каширующий слой находится над имеющим большую площадь проемом находящегося ниже слоя подошвы, в частности, ходовой части подошвы (и виден через этот имеющий большую площадь проем), каширующий слой не соединен с барьерным слоем, что обеспечивает возможность относительного перемещения каширующего слоя относительно барьерного слоя по меньшей мере в зонах этого имеющего большую площадь проема. Загрязняющие вещества, такие как, в частности, высушенный ил или т.п., которые могут закрепляться в отверстиях решетки, соответственно, сетки, могут за счет относительного перемещения разрыхляться и отделяться, так что они отпадают и каширующий слой остается чистым. Это отделяющее грязь относительное перемещение может быть также вызвано тем, что конструкцию подошвы снятой с ноги обуви можно сгибать рукой, например, когда грязь сидит настолько прочно, что она недостаточно отделяется из каширующего слоя за счет движений ходьбы.

В одном варианте выполнения изобретения каширующий слой соединен с барьерным слоем лишь в окружных краевых зонах. Для случая, когда барьерный слой снабжен одной или несколькими стабилизирующими перемычками, каширующий слой может быть также или дополнительно соединен с барьерным слоем в зоне стабилизирующих перемычек. Важно лишь то, что каширующий слой остается не соединенным с барьерным слоем там, где находится по меньшей мере один проем слоя подошвы, например, ходовой части подошвы, для того чтобы там обеспечивалась возможность отделяющего грязь относительного перемещения каширующего слоя относительно барьерного слоя.

В одном варианте выполнения изобретения комбинируются обе раскрытые выше меры для сохранения в чистоте каширующего слоя. В этом варианте выполнения каширующий слой, с одной стороны, соединен с барьерным слоем лишь в краевых зонах, с целью обеспечения возможности указанного относительного перемещения, которое способствует отделению и отпаданию грязи, которая закрепилась в отверстиях каширующего слоя. С другой стороны, в этом варианте выполнения каширующий слой выполнен либо с моноволоконным ' материалом или с пряжей, которая окружена оболочкой или пропитана силиконом или подобным, силикону материалом, так что загрязняющие вещества не могут проникать в пряжу, и пряжа остается чистой и со своим первоначальным цветом. В этом варианте выполнения грязь может проникать лишь в отверстия выполненного в виде сетки или решетки каширующего слоя, где она вследствие указанного относительного перемещения между каширующим слоем и барьерным слоем снова отделяется и может выпадать, так что каширующий слой после этого снова чистый и имеет оптически свой первоначальный вид.

Отделение грязи из отверстий каширующего слоя особенно эффективно и основательно в варианте выполнения, в котором дополнительно к указанным выше мерам применяется барьерный слой, который по меньшей мере на своей обращенной к каширующему слою стороне является относительно гладким и имеет сплошную поверхность, например, потому что он состоит из волоконного материала, который можно с помощью термической обработки поверхности разглаживать и снабжать сплошной поверхностью. При применении такого барьерного слоя грязь оседает практически лишь в отверстиях каширующего слоя, поскольку она не прилипает к гладкой, сплошной поверхности барьерного слоя. В этом варианте выполнения, который выполнен с комбинацией барьерного слоя с гладкой поверхностью и каширующего слоя, который, с одной стороны, соединен с барьерным слоем лишь в краевых зонах и, с другой стороны, выполнен с моноволоконным материалом или с пряжей, которая окружена оболочкой или пропитана силиконом или подобным силикону материалом, достигается особенно эффективное и основательное сохранение в чистоте каширующего слоя и тем самым сохранение оптического внешнего вида каширующего слоя и нижней стороны конструкции подошвы обуви.

В одном варианте выполнения изобретения каширующий слой выполнен из кожи, выполненной с отталкиванием воды, масла и грязи, с целью противодействия проникновению загрязняющих веществ в структуру кожи и тем самым отрицательного воздействия на оптический внешний вид этого каширующего слоя. В качестве материала для этой цели пригодны, например, фторуглероды, в частности, в виде смол фторуглеродов, содержащие силикон средства и т.п.В этом варианте выполнения служащая в качестве каширующего слоя кожа также предпочтительно соединена с барьерным слоем лишь в своих концевых зонах, с целью обеспечения возможности указанного выше относительного перемещения каширующего слоя и барьерного слоя и тем самым вызывания отпадания высохшей грязи от каширующего слоя.

В вариантах выполнения изобретения каширующий слой может иметь проницаемость для водяного пара в диапазоне от 10,000 г/м² в 24 часа до 50,000 г/м² в 24 часа, в частности, в диапазоне от 20,000 г/м² в 24 часа до 30,000 г/м² в 24 часа. В одном варианте выполнения изобретения каширующий слой имеет проницаемость для водяного пара 26,000 г/м² в 24 часа. В вариантах выполнения изобретения стабилизирующий слой, называемый здесь барьерным слоем или волоконным слоем, (текстильный материал) может иметь проницаемость для водяного пара в диапазоне от 3,000 г/м² в 24 часа до 20,000 г/м² в 24 часа, в частности, в диапазоне от 8,000 г/м² в 24 часа до 15,000 г/м² в 24 часа. В одном варианте выполнения изобретения стабилизирующий слой имеет проницаемость для водяного пара 12,588 г/м² в 24 часа. С помощью таких величин проницаемости для водяного пара каширующего слоя и стабилизирующего слоя можно достигать желаемой проницаемости для водяного пара для всего подошвенного узла.

В вариантах выполнения изобретения весь подошвенный узел может иметь проницаемость для водяного пара в диапазоне от 1,000 г/м² в 24 часа до 20,000 г/м² в 24 часа, в частности, в диапазоне от 6,000 г/м² в 24 часа до 12,000 г/м² в 24 часа. В одном варианте выполнения изобретения проницаемость для водяного пара всего подошвенного узла составляет 9,337 г/м² в 24 часа.

В одном варианте выполнения изобретения слой подошвы подошвенного узла, с которым согласован каширующий слой, состоит из пригодного для литья под давлением материала, в частности, пластмассового материала. Это обеспечивает возможность другого варианта выполнения изобретения, в котором слой подошвы отливают под давлением на волоконный слой и каширующий слой так, что волоконный слой и каширующий слой соединяются через материал слоя подошвы со слоем подошвы. В одном варианте выполнения волоконный слой и каширующий слой могут быть соединены друг с другом с помощью материала слоя подошвы.

В одном варианте выполнения волоконный слой и каширующий слой могут быть пронизаны материалом слоя подошвы. Эти варианты выполнения обеспечивают возможность особенно предпочтительного, поскольку недорогого и технически мало затратного, соединения слоя подошвы, волоконного слоя и каширующего слоя.

В одном варианте выполнения изобретения слой подошвы образует ходовую часть подошвы. В другом варианте выполнения изобретения слой подошвы образует промежуточную подошву подошвенного узла.

В одном варианте выполнения изобретения волоконный слой и каширующий слой образуют вставку. Это приводит к возможности применения для конструкций подошвы одинакового вида, которые имеют, например, одинаковую ходовую часть подошвы, соответственно, промежуточную подошву и/или другие одинаковые компоненты, за счет их комбинирования с различно выполненными вставками, которые отличаются друг от друга, в частности, своим каширующим слоем, относительно большого множества подошвенных узлов, согласно изобретению, рациональным и тем самым экономичным образом и с соблюдением предпочтительных с точки зрения логистики условий.

Кроме того, изобретение обеспечивает возможность создания обувного изделия с подошвенным узлом, который снабжен согласно изобретению каширующим слоем, и верхом обувного изделия, который в расположенной на стороне ходовой части подошвы концевой зоне верха обувного изделия снабжен непроницаемым для воды и проницаемым для водяного пара функциональным слоем дна верха обувного изделия, при этом снабженный функциональным слоем дна верха обувного изделия подошвенный узел закреплен на концевой зоне верха обувного изделия так, что функциональный слой дна верха обувного изделия, по меньшей мере, в зоне по меньшей мере одного проема соединен с волоконным слоем. Последнее обеспечивает особенно высокую проницаемость для водяного пара, поскольку в зоне проема (проемов) между волоконным слоем и функциональным слоем дна верха обувного изделия нет клея, который бы приводил к уменьшению проницаемости для водяного пара.

В одном варианте выполнения изобретения обувное изделие имеет наряду с функциональным слоем дна верха обувного изделия проходящий по значительной зоне лицевого материала верха обувного изделия функциональный слой верха обуви, который соединен непроницаемо для воды с функциональным слоем дна верха или соединен с ним с образованием имеющей вид носка вставки (называемой также вкладышем).

Такое обувное изделие является, с одной стороны, (за исключением отверстия для ввода ноги) со всех сторон непроницаемым для воды и тем не менее проницаемым для водяного пара, и обеспечивает, с другой стороны, возможность любого выполнения относительно вида нижней стороны подошвы обувного изделия, который важен, в частности, для модной обуви по эстетическим соображениям и для распознаваемости изготовителя по внешнему виду нижней стороны подошвы