Составы, обладающие улучшенной совместимостью с неткаными субстратами

Составы, обладающие улучшенной совместимостью с неткаными субстратами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Данное изобретение относится в основном к нетканым и эластомерным субстратам, имеющим описанные здесь составы, где составы обладают улучшенной совместимостью с субстратами. Более конкретно, составы могут наноситься на субстраты без ухудшения эластомерных свойств и общей целостности субстрата. В одном варианте осуществления изобретения состав имеет суммарную диэлектрическую проницаемость менее 40,0, и субстрат сохраняет по меньшей мере 40% от натяжения необработанного субстрата при целевом удлинении, описанном здесь.

Потребители обычно полагаются на различные виды составов или композиций в вопросах здоровья и/или гигиены. Для достижения пользы множество химических веществ часто применяют в одном составе. Одна или более преобладающие эмульсионные формы доставки, такие как лосьоны или кремы, особенно полезны, так как они объединяют высокие уровни как воды, так и маслянистых веществ для нанесения на кожу. Более конкретно, лосьоны включают благоприятные для кожи компоненты, такие как увлажнители, окклюзивные агенты, смягчающие средства и эмульгаторы.

Увлажнители представляют собой гигроскопические агенты, которые обычно применяют в качестве увлажняющих средств. Более того, окклюзивные агенты помогают улучшить общее содержание влаги в коже путем замедления испарения воды с поверхности кожи. Блокированием потери воды через испарение окклюзивные агенты повышают содержание воды в коже.

Лосьоны обычно имеют в своей основе смягчающие средства для смазки, сглаживания и смягчения поверхности кожи. Смягчающие средства обычно представляют собой масляные или восковые ингредиенты, которые играют основную роль во внешнем виде конечных составов и на отделение воды от масла в эмульсии лосьона. Они также оказывают значительное влияние на способность к растеканию и общее ощущение лосьона на коже.

Одной из основных проблем обычно применяемых компонентов в составе лосьона является то, что масляные вещества обычно влияют на эластомерные свойства и общую целостность нетканых полотен, применяемых для нанесения лосьонов. Более конкретно, лосьоны могут влиять на механические свойства субстратов, что приводит к потере субстратами прочности, необходимой для нормального функционирования, и даже к распаду. Альтернативно, лосьоны могут делать субстраты жесткими и негибкими, что вызывает ощущение жесткости при использовании на коже носящего.

Более того, составы лосьонов применяют с неткаными и эластомерными субстратами в многослойных субстратах, которые могут надеваться и прилегать к поверхности кожи потребителя. Например, многие из этих лосьонов могут наноситься на внутренние слои перчаток или носков, которые затем надевают, тем самым удерживая состав лосьона в контакте с поверхностью кожи. При применении с такими типами субстратов составы лосьона могут вызвать расслаивание слоев или нарушить целостность полотна, так как масляные вещества в лосьонах влияют на эластомерные свойства. Наконец, такая несовместимость приводит к тому, что продукт становится не стойким и теряет общую эстетику, функциональность и потенциал по доставке полезных ингредиентов на кожу потребителя.

Как таковая, существует значительная потребность в составах, содержащих масляные вещества, которые могут быть нанесены на поверхность нетканых и эластомерных субстратов, которые будут обеспечивать желаемую пользу для здоровья кожи и иметь эстетичный внешний вид для пользователя, одновременно не влияя на механические свойства субстрата или общую прилегаемость продукта. Дополнительно, было бы предпочтительно, если бы лосьоны могли наноситься на многослойные изделия, такие как перчатки или носки, которые могут надеваться и прилегать к поверхности кожи пользователя, обеспечивая благоприятное действие в отношении здоровья и гигиены.

Сущность изобретения

Было обнаружено, что составы могут быть приготовлены и нанесены на субстраты и изделия для улучшения здоровья кожи без нарушения целостности субстратов. В частности, такие составы включают компоненты, которые могут улучшать ощущения на коже и общую эстетику без нарушения эластомерных свойств субстрата. Особенно предпочтительные субстраты для применения с составами включают нетканые субстраты и эластомерные субстраты. В одном варианте осуществления изобретения состав включает по меньшей мере один косметический носитель для улучшения здоровья кожи и гигиены при нанесении на кожу.

Кроме того, состав может наноситься на внутреннюю поверхность многослойного изделия, способного прилегать к коже пользователя при надевании. В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения многослойным изделием является перчатка.

Следовательно, данное изобретение относится к эластомерному субстрату, содержащему состав. Состав содержит по меньшей мере один косметический носитель и содержит более 5% (по массе состава) воды. Состав также имеет диэлектрическую проницаемость менее 40,0. Эластомерный субстрат сохраняет по меньшей мере около 40% натяжения от необработанного субстрата при 30% удлинении.

Данное изобретение также относится к нетканому субстрату, содержащему состав. Состав содержит по меньшей мере один косметический носитель и содержит более 5% (по массе состава) воды. Состав также имеет диэлектрическую проницаемость менее 40,0. Нетканый субстрат сохраняет по меньшей мере около 40% натяжения от необработанного субстрата при 30% удлинении.

Данное изобретение также относится к многослойному изделию, содержащему первый субстрат и второй субстрат. По меньшей мере один из первого и второго субстратов содержит состав. Состав содержит по меньшей мере один косметический носитель и содержит более 5% (по массе состава) воды. Состав также имеет диэлектрическую проницаемость менее 40,0. Нетканый субстрат сохраняет по меньшей мере около 40% натяжения от необработанного субстрата при 30% удлинении.

Другие объекты и признаки будут частично понятны и частично отмечены далее.

Краткое описание чертежей

На Фиг.1 изображен один вариант осуществления многослойного изделия из данного описания.

На Фиг.2 изображен один вариант осуществления субстрата для применения в многослойном изделии, вырезанном так, что периметр субстрата определяет форму руки потребителя.

На Фиг.2А изображено многослойное изделие, в котором применяется субстрат с Фиг.2.

На Фиг.3 изображен второй вариант осуществления субстрата для применения в многослойном изделии, вырезанном так, чтобы получить сконфигурированное «по ноге» многослойное изделие в соответствии с данным изобретением.

На Фиг.3А изображено многослойное изделие с применением субстрата с Фиг.3.

Подробное описание изобретения

Данное описание относится к нетканым и эластомерным субстратам, на которые нанесен состав для улучшения здоровья кожи и/или гигиенических целей. Более конкретно, состав включает более 5% (по массе состава) воды и, предпочтительно, является эмульсионным составом. Так как состав содержит воду и не полностью высыхает на субстрате, субстрат, содержащий состав, может быть получен одностадийным простым способом, по сравнению с обычными субстратами с составами. Это позволяет затрачивать меньше энергии, так как нет необходимости в сушке. Кроме того, было обнаружено, что при отсутствии необходимости в сушке существует большее количество вариантов для субстратов, которые могут быть использованы, обеспечивается лучший перенос состава с субстрата, что позволяет улучшать благоприятное действие на кожу потребителя, например, увлажнение, и увеличивает количество вариантов для различных типов агентов для улучшения состояния кожи, применяемых в составе.

Состав также включает по меньшей мере один косметический носитель, который может обеспечивать одно или более благоприятных действий в отношении кожи потребителя, не ухудшая механические свойства субстрата, такие как эластомерные свойства и/или общая целостность субстрата.

Кроме того, данное описание относится к многослойным изделиям, полученным из нетканого и эластомерного субстратов. В частности, к многослойным изделиям, которые содержат по меньшей мере первый внешний субстрат и второй внутренний субстрат. По меньшей мере один или оба, первый и второй, субстраты могут быть неткаными и/или эластомерными субстратами.

Типовые субстраты для применения с составами в соответствии с данным изобретением В одном варианте осуществления изобретения субстрат для применения с составами в соответствии с данным изобретением является эластомерным субстратом. Эластомерные субстраты особенно полезны, если субстраты предназначены для применения в многослойном изделии, таком как перчатка или носок, так как для перчатки и носка часто желательно наличие свойства растягивания для простоты надевания такой перчатки/носка. Эластомерный субстрат может быть получен из натурального или синтетического латекса, а также из растворенного или полученного экструзией из горячего расплава эластомерного полимера, такого как термопластический эластомерный полиолефиновый полимер. Например, эластомерный субстрат может быть получен из природного или синтетического каучука, нитрильного каучука, бутадиен-нитрильного каучука, полиизопрена, полихлоропрена, полиуретана, неопрена, гомополимера конъюгированного диена, сополимера по меньшей мере двух конъюгированных диенов, сополимера по меньшей мере одного конъюгированного диена и по меньшей мере одного винилового мономера, стирольных блоксополимеров или любых других подходящих их сочетаний. Примеры подходящих синтетических каучуков также могут включать блоксополимеры акрила и диена, акриловый каучук, бутиловый каучук, ЭПДМ каучук, полибутадиен, хлорсульфонированный полиэтиленовый каучук и фторкаучук.

Эластомерные субстраты (также обозначенные здесь как пленки) могут быть получены смешиванием компонентов вместе, нагреванием и затем экструдированием компонентов в однослойный или многослойный субстрат с применением любого из множества способов получения эластомерной пленки, известных специалисту в области обработки пленок. Такие способы получения пленок включают, например, способы получения пленки литьем с тиснением, литьем с холодной раскладкой (chill and flat cast) и выдуванием.

В одном особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения эластомерным субстратом является нетканый субстрат. Если нетканый субстрат применяется с составом, коммерчески доступные термопластические полимерные материалы могут быть предпочтительно использованы для получения волокон или нитей, из которых формируется субстрат. В данном описании термин «полимер» включает, но не ограничивается ими, гомо-полимер, сополимеры, такие как, например, блок-, привитые, статистические и чередующиеся сополимеры, терполимеры, и т.д., и смеси и их модификации. Более того, если не указано иначе, термин «полимер» включает все возможные геометрические конфигурации материала, включая, без ограничений, изотактические, синдиотактические, статистические и атактические симметрии. В данном описании термины «термопластический полимер» или «термопластический полимерный материал» относится к длинноцепному полимеру, который размягчается при обработке теплом и возвращается в твердое состояние при охлаждении до комнатной температуры. Примеры термопластических материалов включают, без ограничений, поливинилхлориды, сложные полиэфиры, полиамиды, полифторуглероды, полиолефины, полиуретаны, полистиролы, поливиниловые спирты, капролактамы и их сополимеры.

Альтернативно, или в дополнение к указанным выше полимерным материалам, нетканые субстраты могут быть получены из целлюлозных волокон. Множество целлюлозных волокон, таких как, например, волокна древесной целлюлозы или штапельные волокна, могут применяться в нетканых субстратах. Подходящие коммерчески доступные целлюлозные волокна для применения в нетканых субстратах могут включать, например, NF 405, который является химически обработанной отбеленной крафт-целлюлозой из древесины южных мягких пород, от Weyerhaeuser Co. of Federal Way (Wash.); NB 416, который является отбеленной крафт-целлюлозой из древесины южных мягких пород, от Weyerhaeuser Co.; CR-0056, который является полностью разрыхленной целлюлозой древесины южных мягких пород, от Bowater, Inc. (Greenville, S.C.); Golden Isles 4822 разрыхленную целлюлозу древесины южных мягких пород от Koch Cellulose (Bnmswick, Ga.); и SULPHATATE HJ, который является химически модифицированной целлюлозой древесины твердых пород, от Rayonier, Inc. (Jesup, Ga.).

Нетканые субстраты могут быть получены множеством известных способов формования, включая аэродинамическую укладку, выдувание из расплава, фильерный способ производства или способ получения соединенного кардованного полотна. "Полученное аэродинамической укладкой" относится к пористому полотну, полученному диспергированием волокон в движущемся потоке воздуха перед собиранием волокон на формующую поверхность. Затем собранные волокна обычно соединяют друг с другом с применением, например, горячего воздуха или распыляемого адгезива. Подходящие примеры полотен, полученных аэродинамической укладкой, могут быть найдены в патенте США №5486166 Bishop, et al., патенте США №6960349, выданном Shantz, et al. (1 ноября 2005) и публикации заявки на патент США №2006/0008621 Gusky, et al., которые все включены сюда путем ссылки в том объеме, в котором они согласуются с данным описанием.

Волокнистый нетканый субстрат также может содержать материалы, полученные выдуванием из расплава. "Полученные выдуванием из расплава" относится к волокнам, полученным экструдированием расплавленного термопластического материала через множество мелких, обычно круглых капилляров фильеры в виде расплавленных нитей или волокон в сходящиеся высокоскоростные потоки газа (например, воздуха), обычно нагретые, которые вытягивают волокна расплавленного термопластического материала для снижения их диаметра. Затем выдутые из расплава волокна переносят высокоскоростным потоком газа и осаждают на собирающую поверхность или подложку с получением полотна из произвольно распределенных выдутых из расплава волокон. Такой способ описан, например, в патенте США №3849241 Butin et al. Способы выдувания из расплава могут применяться для получения волокон различного размера, включая макроволокна (со средним диаметром от около 40 до около 100 микронов), волокна текстильного типа (со средним диаметром от около 10 до 40 микронов) и микроволокна (со средним диаметром менее около 10 микронов). Способы выдувания из расплава особенно подходят для получения микроволокон, включая ультратонкие микроволокна (со средним диаметром около 3 микронов или менее). Описание типовых способов получения ультратонких микроволокон может быть найдено, например, в патенте США №5213881 Timmons, et al. Выдутые из расплава волокна могут быть непрерывными или отдельными, и обычно они сами соединяются при осаждении на собирающую поверхность.

"Волокна, полученные фильерным способом" относятся к волокнам небольшого диаметра, которые получают экструдированием расплавленного термопластического материала в виде нитей из множества мелких, обычно круглых капилляров фильеры, где диаметр экструдированных нитей затем быстро уменьшают до волокон, как описано, например, в патенте США №4340563 Appel et al., и патенте США №3692618 Dorschner et al., патенте США №3802817 Matsuki et al., патентах США №№3338992 и 3341394 Kinney, патенте США №3502763 Hartman, и патенте США №3542615 Dobo et al., содержание которых включено сюда путем ссылки во всей своей полноте. Волокна, полученные фильерным способом, обычно являются непрерывными и имеют диаметры обычно более 7 микронов, в частности, от около 10 до около 20 микронов.

"Соединенное кардованное полотно" относится к полотну, полученному из штапельных волокон, пропущенных через объединяющее или кардочесальное устройство, которое разделяет или разрывает и выравнивает волокна с получением нетканого материала. Кардованные волокна затем обычно соединяют друг с другом с применением, например, горячего воздуха или распыляемого адгезива. Например, полотно может быть кардованным полотном, соединенным с использованием порошка, кардованным полотном, соединенным инфракрасным методом, или соединенным в сквозном воздушном потоке кардованным полотном. Примеры таких материалов могут быть найдены в патентах США №№5490846 Ellis et al.; 5364382 Latimer; и 6958103 Anderson, et al.

Как отмечено выше, субстраты могут применяться отдельно или могут быть объединены с получением многослойного изделия, имеющего по меньшей мере первый субстрат и второй субстрат. Одно из особенно предпочтительных многослойных изделий в соответствии с данным изобретением обычно имеет 3 слоя: непроницаемый для воды субстрат, такой как пленка, расположенный между двух волокнистых субстратов, таких как описанные выше нетканые субстраты. Пример такого многослойного изделия 10 изображен на Фиг.1, на которой показан непроницаемый для воды субстрат 14, присоединенный к внешнему волокнистому субстрату 12 и внутреннему волокнистому субстрату 16. Материалом для внешнего волокнистого субстрата 12 может быть любой нетканый субстрат, описанный выше, который обеспечивает похожий на ткань внешний вид (в противоположность к, например, гладкому или каучукообразному внешнему виду у неопреновой каучуковой перчатки). Материалом для внутреннего волокнистого субстрата 16 может быть любой материал, который является волокнистым по природе, такой как описанные выше нетканые субстраты. В более предпочтительных вариантах осуществления изобретения для обеспечивания оптимальных свойств удлинения и сжатия указанная выше пленка содержит эластомерный полимер или множество эластомерных полимеров.

В одном варианте осуществления изобретения внутренний волокнистый субстрат должен иметь неровную, волнистую поверхность для того, чтобы способствовать сохранению состава, нанесенного на поверхность внутреннего волокнистого субстрата 16. Волнистость (шероховатость) данного внутреннего субстрата может быть достигнута или улучшена присоединением внутреннего волокнистого субстрата 16 к непроницаемому для воды субстрату 14 в отдельных точках или областях (например, термическим точечным соединением субстратов вместе, как описано более подробно ниже), пока непроницаемый для воды субстрат 14 находится в растянутом состоянии. Когда непроницаемый для воды субстрат 14 (и, следовательно, полученное многослойное изделие) ослабляют, внутренний волокнистый субстрат 16 собирается с получением волнистости внутреннего волокнистого слоя. Конечно, и внутренний волокнистый субстрат 16, и внешний волокнистый субстрат 12 собирается таким образом, если они присоединены к непроницаемому для воды субстрату 14 в отдельных точках или областях когда непроницаемый для воды субстрат 14 находится в растянутом состоянии (и при ослаблении).

Внутренний и внешний волокнистые нетканые субстраты могут быть одинаковыми или разными. Обычно непроницаемый для воды субстрат 14 является эластомерным субстратом, а получающееся в результате многослойное изделие 10 способно растягиваться и принимать форму руки, ноги, конечности или другой области тела на которую надевают изделие.

Как отмечено выше, непроницаемый для воды субстрат 14 может быть эластомерным субстратом, таким как описано выше, или может быть получен из любого другого субстрата пленочного типа, который может быть подходящим образом связан или присоединен к внутреннему и внешнему волокнистым субстратам 12 и 16, соответственно, с получением многослойного изделия 10, имеющего эксплуатационные характеристики и признаки, описанные здесь. Кроме субстрата пленочного типа непроницаемый для воды субстрат 14 также может включать наполнитель. В данном описании «наполнитель» включает частицы и другие формы материалов, которые могут быть добавлены к смеси для экструдирования пленочного полимера (например, эластомерного), и которые химически не взаимодействуют с экструдированной пленкой, но способны однородно диспергироваться в пленке. Обычно наполнители имеют форму частиц и могут быть сферическими или не сферическими со средним размером частиц от около 0,1 до около 7 микронов. Органические и неорганические наполнители включены в объем данного изобретения при условии, что они не нарушают процесс получения пленки, или способность пленки функционировать в соответствии с идеями данного изобретения. Примеры подходящих наполнителей включают карбонат кальция (СаСО₃), различные виды глины, диоксид кремния (SiO₂),оксид алюминия, карбонат бария, карбонат натрия, карбонат магния, тальк, сульфат бария, сульфат магния, сульфат алюминия, диоксид титана (TiO₂), цеолиты, порошки целлюлозного типа, каолин, слюду, углерод, оксид кальция, оксид магния, гидроксид алюминия, целлюлозный порошок, древесная мука, производные целлюлозы, хитин и производные хитина. Подходящие покрытия, такие как, например, стеариновая кислота, также могут быть нанесены на частицы наполнителя.

Другие добавки также могут быть введены в пленку, такие как стабилизаторы расплава, технологические стабилизаторы, теплостабилизаторы, светостабилизаторы, антиоксиданты, стабилизаторы теплового старения, отбеливатели, антиадгезивы, связующие агенты, усилители клейкости, модификаторы вязкости и т.д. Примеры подходящих усиливающих клейкость полимеров могут включать, например, гидрированные углеводородные полимеры. Углеводородные полимеры REGALREZ™ являются примерами таких гидрированных углеводородных полимеров, и они доступны от Eastman Chemical (Kingsport, Tennessee). Другие усилители клейкости доступны от ExxonMobil (Houston, Texas) под торговым наименованием ESCOREZ™. Также могут применяться модификаторы вязкости, такие как полиэтиленовый воск (например, EPOLENE™ С-10 от Eastman Chemical). Фосфитные стабилизаторы (например, IRGAFOS от Ciba Specialty Chemicals of Terrytown, N.Y. и DO-VERPHOS от Dover Chemical Corp. of Dover, Ohio) являются примерами стабилизаторов расплава. Кроме того, затрудненные аминовые стабилизаторы (например, CHIMASSORB от Ciba Specialty Chemicals) являются примерами тепло- и светостабилизаторов. Другие затрудненные фенолы обычно применяют в качестве антиоксидантов при получении пленок. Некоторые подходящие затрудненные фенолы включают фенолы от Ciba Specialty Chemicals под торговьм наименованием "Irganox®", такие как Irganox® 1076, 1010 или Е 201. Более того, связующие агенты могут быть добавлены к пленке для усиления склеивания пленки с дополнительными материалами (например, нетканым материалом). Если они применяются, такие добавки (например, усилитель клейкости, антиоксидант, стабилизатор и т.д.) каждая может присутствовать в количестве от около 0,001% масс. до около 25% масс., в некоторых вариантах осуществления изобретения от около 0,005% масс. до около 20% масс., и в некоторых вариантах, от 0,01% масс. до около 15% масс. пленки.

Как указано в данном описании, непроницаемый для воды субстрат 14 может быть получен с применением любого обычного способа, известного специалистам в области получения эластомеров и/или пленок. Полиолефиновый полимер и любые необязательные ингредиенты (например, наполнитель) смешивают и затем нагревают и экструдируют с получением пленки.

Непроницаемый для воды субстрат в соответствии с данным изобретением может быть описан как однослойная пленка или как другие типы пленки, такие как многослойные пленки, при условии, что методика их получения совместима с описываемыми здесь пленками. Многослойные пленки могут быть получены совместным экструдированием слоев, экструзионным покрытием или любым обычным способом наслаивания. Такие многослойные пленки обычно содержат по меньшей мере один основной слой и по меньшей мере один поверхностный слой, но могут содержать любое желаемое количество слоев. Например, многослойная пленка может быть получена из основного слоя и одного или более поверхностных слоев, где основной слой получают из смеси термопластического эластомера и полукристаллического полиолефина. В таких вариантах поверхностный(е) слой(и) может (могут) быть получены из любого пленкообразующего полимера. При желании поверхностный(е) слой(и) может (могут) содержать более мягкий полимер с меньшей температурой плавления или полимерную смесь, которая делает слои(й) более подходящим(и) в качестве слоев для термического склеивания при термическом соединении пленки с нетканым полотном. В большинстве вариантов осуществления изобретения поверхностный(е) слой(и) получают из олефинового полимера, такого как описан выше. Дополнительные пленкообразующие полимеры, которые подходят для применения в соответствии с данным изобретением, отдельно или в сочетании с другими полимерами, включают этиленвинилацетат, этиленэтилацетат, этиленакриловую кислоту, этиленметилакрилат, этилен-нормальный-бутилакрилат, нейлон, этиленвиниловый спирт, полистирол, полиуретан и так далее.

Толщину поверхностного(ых) слоя(ев) выбирают таким образом, чтобы она существенно не ухудшала эластомерные свойства пленки. Следовательно, каждый поверхностный слой может отдельно содержать от около 0,5% до около 15% общей толщины пленки, и в некоторых вариантах от около 1% до около 10% общей толщины пленки. Например, каждый поверхностный слой может иметь толщину от около 0,1 до около 10 микрометров, в некоторых вариантах осуществления изобретения от около 0,5 до около 5 микрометров, и в некоторых вариантах осуществления изобретения от около 1 до около 2,5 микрометров. Также, основной слой может иметь толщину от около 1 до около 40 микрометров, в некоторых вариантах, от около 2 до около 25 микрометров, и в некоторых вариантах, от око-ло5 до около 20 микрометров.

Обычно непроницаемый для воды субстрат 14 присоединяют к внешнему волокнистому субстрату 12 и внутреннему волокнистому субстрату 16 термическим соединением трех слоев вместе в отдельных точках (см., например, описание в предыдущем параграфе и патенте США №6037281, озаглавленном "Cloth-Like, Liquid-Impervious, Breathable Composite Barrier Fabric," Mathis, et al.). Как отмечено выше, два волокнистых субстрата могут быть связаны или соединены с непроницаемьм для воды субстратом в отдельных областях, пока непроницаемый для воды субстрат находится в растянутом состоянии, тем самым получая волнистость полученного многослойного изделия в свободном состоянии. Могут применяться другие известные средства соединения и ламинирования непроницаемого для воды субстрата 14 с волокнистыми субстратами 12, 16, при условии, что полученное многослойное изделие 10 имеет требуемые свойства, описанные здесь. Например, три субстрата могут быть соединены адгезивом друг с другом.

При описании применения непроницаемого для воды субстрата должно быть понятно, что, в некоторых вариантах осуществления изобретения субстраты и многослойные изделия могут быть получены из слоев, которые не являются непроницаемыми для воды, не выходя за объем данного изобретения.

Другие добавки и ингредиенты могут быть добавлены к непроницаемому для воды субстрату 14, при условии что они не оказывают значительного влияния на способность субстрата функционировать в соответствии с идеями данного описания. Такие добавки и ингредиенты могут включать, например, антиоксиданты, стабилизаторы и пигменты.

При описании изделия, имеющего три субстратных слоя, специалисту в данной области техники должно быть понятно, что многослойное изделие может иметь только два субстрата, соединенных вместе, или может иметь более трех субстратных слоев, например, четыре субстрата, пять субстратов или шесть субстратов, не выходя за объем данного изобретения.

Типовые многослойные изделия

Одно или более многослойных изделий, таких как описаны выше, могут иметь форму перчатки, рукавицы, носка, рукава, пластыря или другого изделия, разработанного так, чтобы соответствовать части тела носящего. Обычно изделие получают разрезанием по меньшей мере первого и второго субстратов на подходящие куски так, чтобы куски, при соединении друг с другом, образовывали изделие, имеющее внутренний объем, в который может быть вставлена часть тела пользователя.

На Фиг.2 иллюстративно изображен первый субстрат 20 разрезанный так, что кусок (или субстрат) имеет периметр в форме руки человека. На Фиг.2А иллюстративно изображено изделие 30, содержащее первый субстрат 32, присоединенный ко второму субстрату 34 в местах рядом с периметрами этих двух субстратов. В данной типовой иллюстрации два субстрата присоединены друг к другу механически, сшиванием кусков вместе в местах рядом с периметрами двух субстратов. Затем полученное изделие выворачивают так, что шов 36, образованный при сшивании субстратов вместе, находится внутри изделия. Конечно, не обязательно выворачивать законченное изделие; шов может оставаться на поверхности изделия. Также необходимо отметить, что отдельные субстраты нет необходимости скреплять с образованием шва. Края отдельных субстратов могут быть соединены встык друг с другом и затем, например, соединены и/или связаны вместе с применением растворителя.

Альтернативно, отдельные субстраты могут быть соединены встык, и другой материал, такой как адгезив или клейкая лента, применяется для соединения субстратов вместе.

Отдельные субстраты могут быть разрезаны с получением множества форм и размеров. Кроме перчатки, изображенной на Фиг.2 и 2А, субстраты могут быть разрезаны так, что полученное изделие имеет форму трубки, рукава, рукавицы, носка или подобного. Возможна любая форма при условии, что полученное изделие имеет внутренний объем, в который потребитель может вставить часть своего тела (например, палец руки, палец ноги, руку, ногу, запястье, предплечье и т.д.) так, чтобы состав, описанный ниже, нанесенный на внутреннюю поверхность изделия, мог быть перенесен на кожу или ткань, находящуюся в контакте с внутренней поверхностью изделия.

Отдельные субстраты не обязательно сшивать вместе. Отдельные субстраты также могут быть скреплены ультразвуком, термически, адгезивом, когезивом, с применением ленты, сплавлением субстратов вместе (например, с применением подходящего растворителя), сваркой субстратов вместе или другими методами. Если отдельные субстраты остаются соединенными или скрепленными во время обычного применения изделия, и соединение или скрепление такое, что состав на внутренней поверхности изделия содержится в изделии (т.е. отсутствие или минимальные протечки состава), может применяться любое соединение или скрепление.

Альтернативно, субстрат может быть получен в форме треугольника, овала или в другой форме. Адгезив, способный прилипать к коже, может быть нанесен по всему или по части периметра формы так, что изделие может прилипать к коже с возможностью последующего удаления. Состав, переносимый на кожу, затем может быть нанесен или помещен на поверхность изделия, которая находится в контакте с кожей или тканью.

Необходимо также отметить, что изделие может быть получено из одного куска первого субстрата. На Фиг.3 иллюстративно показан первый субстрат 40, который отрезан так, что изделие в форме ступни может быть получено складыванием субстрата на себя (как показано стрелкой 42; нижнюю часть формы складывают наверх к верхней части верхней половины формы). На Фиг.3А иллюстративно показано такое изделие в форме ступни 50 и полученные швы 52, образованные при складывании субстрата 40 (с Фиг.3) и присоединении к себе самому. В этим типовом варианте осуществления изобретения изделие в форме ступни выворачивают после соединения субстрата с самим собой так, что швы находятся внутри изделия. Так же как два (или более) субстрата могут быть соединены вместе с получением изделия в соответствии с данным изобретением, один субстрат может быть соединен сам с собой с применением любого из указанных выше методов.

Типовые составы для применения с субстратами и многослойными изделиями, полученными из субстрата

Как отмечено выше, составы для применения с субстратами и многослойными изделиями в соответствии с данным изобретением должны быть способны улучшать здоровье и гигиену кожи потребителя, не нарушая механические свойства, такие как эластомерные свойства и общая целостность субстрата и/или изделия. Обычно составы в соответствии с данным изобретением включают по меньшей мере один косметический носитель. В данном описании термин «косметический носитель» относится к гидрофильным и гидрофобным носителям, которые не нарушают механические свойства субстратов и/или многослойных изделий, полученных из субстратов. Подходящие гидрофильные носители включают, но не ограничены ими, пропиленгликоль, бутиленгликоль, дипропиленгликоль, глицерин, глицерет-18 этилгексаноат, глицерет-18, бетаин, диглицерин, гликоль, инозит, амидопропилбетаин с пенником луговым (meadowfoamamido-propyi betaine), этиловый спирт, изопропиловый спирт, полиэтиленгликоль с различной молекулярной массой, сорбит, ксилит, мочевину, трипропиленгликоль, натрий ПКА (натриевую соль пирролидонкарбоновой кислоты), глицерет-7 гликолят, диглицерет-7 малат, 2,3-бутандиол, пропандиол, ксилозу, сложные эфиры ПЭГ-6 миндального масла, сложные эфиры ПЭГ-6 масла абрикосовых косточек, сложные эфиры ПЭГ-8 арганового масла, сложные эфиры полиглицерила-6 арганового масла, диметикон, силиконы с подходящими уровнями функциональных групп полипропиленгликоля, такие как ППГ-12 диметикон, силиконы с подходящими уровнями функциональных групп полиэтиленгликоля, такие как ПЭГ-12 диметикон, ПЭГ-10 диметикон и силиконы, которые объединяют обе функциональности в различных соотношениях, такие как ПЭГУППГ-5/3 трисилоксан, ПЭГ/ППГ-8/26 диметикон, ПЭГ/ППГ-20/15 диметикон, бис-ПЭГ-4 диметикон, бис-ПЭГ-12 диметикон, бис-ПЭГ/ППГ-14/14 диметикон, бис-ПЭГУППГ-18/6 диметикон, бис-ПЭГТППГ-20/20. Подходящие гидрофобные вещества включают, но не ограничены ими, ПЭГ-3 диметикон, ПЭГ-8 диметикон, циклометикон, диметикон, цетилдиметикон, каприлилметикон, этил-трисилоксан, триметилсилоксиамодиметикон, стеарилдиметикон, бегенат бутиленглико-ля, диизононаноат бутиленгликоля, лаурат бутиленгликоля, миристат бутиленгликоля, олеат бутиленгликоля, пальмитат бутиленгликоля, стеарат бутиленгликоля, бутилизостеарат, бутилмиристат, бутилоктилбегенат, бутилоктилбензоат, бутилоктилцетеарат, бутилоктилпальмитат, бутилолеат, бутилстеарат, С_14-15 спирты, C_18-28 алкилацетат, C_12-15 алкил-бензоат, С_16-17 алкилбензоат, С_30-45 алкилцетеарилдиметиконовый сшитый полимер, С₃₂ алкилдиметикон, сшитый полимер С_30-45 алкилдиметикона/полициклогексенового оксида, C_12-13 алкилэтилгексаноат, C_12-15 алкилэтилгексаноат, C_14-18 алкилэтилгексаноат, С_12-13 алкиллактат, C_12-15 алкиллактат, С_20-24 алкилметикон, С_24-28 алкилметикон, масло ядра дикого каштана, масло семян calophyllum tacamahaca, сшитый полимер цетеарилдиметикона/винилдиметикона, цетеарилэтилгексаноат, цетеарилизононаноат, цетеарилнонаноат, цетеарилпальмитат, сукцинат цетримонийлаурета-12, цетилацетат, цетилкаприлат, цетил С_12-15 парет-8 карбоксилат, цетилдиметикон, сшитый полимер цетилдиметикона/бис-винилдиметикона, цетилдиметилоктаноат, цетиловый эфиры, цетилэтилгексаноат, цетилглицериловый эфир, цетилгликоль, изостеарат цетилгликоля, цетилизононаноат, цетиллак-тат, цетиллаурат, цетилолеат, цетилоксидиметикон, C_12-15 парет-3 бензоат, C_12-15 парет-9 гидрированный талловат, С_11-15 парет-3 олеат, C_12-15 парет-12 олеат, С_11-15 парет-3 стеарат, С_11-15 парет-12 стеарат, дибутиладипат, дибутилдецил IPDI, дибутилоктил IPDI, дибутилоктилмалат, дибутилоктилсебацинат, дибутилсебацинат, ди-С_12-15 алкиладипат, ди-С_12-15 алкилфумарат, ди-С_12-13 алкилмалат, ди-С_12-15 алкилмалеат, ди-С_12-13 алкилтартрат, -C_14-15 алкилтартрат, дикаприлилкарбонат, дикаприлиловый эфир, дикаприлилмалеат, дицетила-дипат, дикокоилпентаэритритилдистеарил цитрат, диэтиладипат, изобутилмиристат, изобутилпальмитат, изобутилпеларгонат, изобутилстеарат, изобутилталловат, изоцетиловый спирт, изоцетилэтилгексаноат, изоцетилизодеканоат, изоцетилизостеарат, изоцетиллаурат, изоцетиллинолеоил стеарат, изоцетилпальмитат, изоцетилстеарат, ланолин, ланолиновое масло, ланолиновый воск, лауриллактат, неопентилгликоль дигептаноат, неопентилгликоль диизононаноат, неопентилгликоль дилаурат, октилдодецил этилгексаноат, октилдодецил лактат, октилдодецил неодеканоат, октилдодецила не