Холодильное устройство

Холодильное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к холодильному устройству.

Уровень техники

В производстве бытовых холодильных устройств, таких как холодильники, включая камеры для продуктов и холодильники для вина, а также морозильники, включая низкотемпературные прилавки типа ларя, которые имеют форму открываемого шкафа и которые в первую очередь предназначены для использования в быту, но также могут использоваться, например, в ресторанах и лабораториях, и именуются далее для простоты холодильными устройствами, общепринятой практикой является расположение производственных мощностей предпочтительно как можно ближе к заказчикам из-за значительных расходов на транспортировку. Это приводит к появлению сравнительно большого числа производственных площадок. Желательно иметь несколько больших производственных предприятий и затем распределять изделия с этих предприятий по остальным регионам мира. В результате можно получать значительные выгоды. Например, первая проблема, связанная с транспортировкой холодильных устройств, состоит в том, что они являются громоздкими изделиями, содержащими много воздуха, что оказывает влияние на то, что транспортные расходы на единицу веса будут значительными. Было предложено изготавливать холодильные устройства в виде модулей, чтобы изделия можно было транспортировать в разобранном состоянии и собирать на месте установки или на расположенном поблизости складе, в сборочном цеху или на другом производственном объекте. Однако для таких изделий не было разработано никаких функциональных модульных систем. Это связано с различными требованиями, которым должен удовлетворять шкаф. Например, шкаф должен легко собираться для образования жесткой и прочной конструкции, иметь надлежащие теплоизоляционные свойства, быть по существу непроницаемым для влаги, а также иметь привлекательный внешний вид. Кроме того, холодильный шкаф содержит много технических устройств для выполнения различных функций. В существующей конструкции эти устройства сложно изготовить в виде модулей, которые можно легко собрать и соединить.

Другая проблема, связанная с общепринятым способом изготовления холодильных устройств, состоит в том, что для проектирования производственных линий и т.п. требуются большие капиталовложения. Это приводит к очень низкой гибкости, в первую очередь в отношении возможности производства холодильных устройств, имеющих различные размеры, и производства различного дополнительного оборудования малыми сериями. Обычно новые конструкции изделий должны выпускаться крупными сериями, что оправдано по экономическим причинам. Это также влияет на то, что изготовители не хотят проектировать изделия на основе нового подхода, поскольку в этом случае экономический риск является очень высоким по сравнению с использованием обычной производственной линии, и, как вариант, влияет на то, что более нестандартное изделие будет очень дорогостоящим для производства и реализации.

Другая проблема, связанная с модульным холодильным устройством, состоит в расположении устройства предотвращения конденсации перед холодильной камерой (камерами). В немодульном холодильном устройстве, которое изготавливается обычным способом и описано в документе US 6666043, устройство предотвращения конденсации выполнено в виде трубы для теплоносителя, проходящей вдоль передней части рамы, окружающей холодильную камеру (камеры) шкафа. Труба заполнена теплоносителем и снабжена кожухом теплообменника, который помещен под компрессор, включенный в систему охлаждения холодильного устройства. В документе US 6666043 не приводится никакой информации о том, как трубка фактически установлена перед передней частью рамы, но, с другой стороны, здесь отсутствуют проблемы, связанные с ее установкой. И, наоборот, когда холодильное устройство не собирается на предприятии, где оно изначально изготавливается, а поставляется частями и собирается на месте поставки, возникает проблема, как изготовить такие части, чтобы облегчить сборку.

При сборке холодильного устройства обычным способом, когда шкаф собирается на месте, можно легко обеспечить комплексную сборку в отношении функций. Однако в случае, когда отдельные части должны быть собраны позднее, требуются новые решения. Первая проблема, которую требуется решить, состоит в том, как обеспечить граничную поверхность между шкафом и дверью, когда, например, должно быть установлено устройство предотвращения конденсации.

В обычных холодильных устройствах испаритель образован в виде предпочтительно плоского и прямоугольного устройства, которое устанавливается внутри шкафа. Настоящее изобретение относится к области динамического охлаждения, когда блок охлаждения является отдельным блоком, который содержит все устройства охлаждения, включая испаритель, и позднее собирается со шкафом. Охлажденный воздух циркулирует внутри шкафа для охлаждения пищевых продуктов. Воздух охлаждается с помощью вентилятора за счет прохождения через испаритель или вокруг него в зависимости от конструкции испарителя. Обычная прямоугольная и предпочтительно плоская форма не является оптимальной.

При изготовлении отдельных панелей шкафа, которые позднее должны быть собраны, вместо изготовления кожуха шкафа и заполнения его пеной предпочтительно автоматизировать этот процесс, по меньшей мере, для некоторых типов используемых панелей.

В холодильном устройстве, где охлаждающее действие создается автономным блоком охлаждения и распределяется воздушным потоком внутри шкафа, желательно, чтобы блок охлаждения был компактным. Для получения максимально компактного блока желательно расположить самые большие части, т.е. испаритель и компрессор, рядом друг с другом, но, разумеется, так, чтобы они были теплоизолированы друг от друга. Такое размещение может привести к тому, что по меньшей мере часть испарителя будет расположена ниже верхнего участка компрессора. Такое взаимное расположение оказывает до некоторой степени отрицательное влияние на систему размораживания, т.е. систему, которая влияет на нагрев испарителя для растапливания накопившихся изморози и льда, слив талой воды и ее испарение. Обычно талая вода испаряется из емкости, расположенной сверху компрессора, когда теплый корпус компрессора нагревает воду. Вода направляется самотеком из испарителя в эту емкость по трубе или тому подобному. Однако когда испаритель по меньшей мере частично расположен ниже компрессора, это невозможно, следовательно, необходимо искать другое решение.

Кроме того, при расположении блока охлаждения ниже шкафа, что желательно во многих случаях, имеются каналы для циркуляции воздуха в шкаф и из него, что может привести к нагреву холодильной камеры шкафа при размораживании испарителя из-за подъема теплого воздуха за счет естественной конвекции через канал для воздуха при обычной подаче холодного воздуха. Прямым решением могло бы быть ограничение утечки тепла с помощью воздушных заслонок в каналах для воздуха, закрывающих эти каналы во время периодов размораживания. Недостаток такого решения состоит в том, что оно требует применения подвижных частей, а также контрольно-измерительной аппаратуры, что приведет к увеличению стоимости блока охлаждения.

В модульном холодильном устройстве, в котором система принудительной циркуляции воздуха в холодильной камере (камерах) шкафа является необходимой, возникает потребность в эффективной циркуляции воздуха.

Раскрытие изобретения

Задача изобретения заключается в создании решения по надлежащей установке в холодильном устройстве таких частей, как кабели и каналы для воздуха.

Указанная задача решена в холодильном устройстве согласно изобретению, как оно определено в п. 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения холодильного устройства определены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Холодильное устройство содержит блок охлаждения, шкаф, содержащий панели, включающие в себя две противоположные предварительно вспененные панели боковых стенок, предварительно вспененную панель задней стенки, верхнюю часть и нижнюю часть; и дверь. Блок охлаждения содержит выход для воздуха, подающий охлажденный воздух в холодильную камеру, и вход для воздуха, принимающий воздух из холодильной камеры. Холодильное устройство дополнительно содержит обшивку задней стенки, которая расположена на внутренней стороне предварительно вспененной панели задней стенки и которая образует пространство между обшивкой задней стенки и панелью задней стенки.

Обшивка выполнена как отдельная часть, которую можно легко установить, причем в пространстве между обшивкой задней стенки и панелью задней стенки можно поместить много различных компонентов.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства обшивка задней стенки содержит входной канал для воздуха, соединенный с выходом для воздуха, и выходной канал для воздуха, соединенный с входом для воздуха, причем эти каналы для воздуха расположены в вышеуказанном пространстве. Обшивка также имеет первые вентиляционные отверстия для воздуха, соединенные с входным каналом для воздуха и с холодильной камерой, и вторые вентиляционные отверстия, соединенные с выходным каналом для воздуха и с холодильной камерой. Таким образом, обшивка задней стенки используется для обеспечения циркуляции воздуха в холодильной камере заданным образом.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства обшивка задней стенки используется для укрытия кабелей, проходящих в указанном пространстве. Таким образом, обшивка имеет дополнительную функцию. Это также используется и в другом варианте осуществления изобретения, согласно которому холодильное устройство дополнительно содержит электрические элементы, установленные на обшивке задней стенки. Такими элементами, например, являются вентилятор, световые индикаторы, датчик температуры и электродвигатель.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства оно дополнительно содержит опоры для полок, расположенные на обшивке задней стенки.

Согласно варианту выполнения холодильного устройства обшивка задней стенки крепится к задней стенке с помощью механических средств, например, с помощью нажимных или защелкивающихся соединителей. Это решение обеспечивает быстрое и простое крепление.

Вариант выполнения модульного холодильного устройства согласно изобретению будет описан с помощью примера со ссылкой на чертежи.

Краткое описание чертежей

На фиг.1а показан вариант выполнения холодильного устройства, собранного из модульных блоков согласно изобретению, вид в перспективе с частичным вырывом;

на фиг.1b - то же, вид в перспективе с пространственным разделением деталей;

на фиг.2 - технологическая схема, условно иллюстрирующая вариант осуществления способа изготовления панелей шкафа согласно изобретению;

на фиг.3а-3b - первый вариант выполнения соединений между боковыми панелями и задней панелью шкафа холодильного устройства, вид с частичным разрезом по линии А-А на фиг.1а;

на фиг.3с-3d - второй вариант выполнения соединений, аналогичный показанному на фиг.3а-3b;

на фиг.4 - третий вариант выполнения соединений, аналогичный показанному на фиг.3а-3b;

на фиг.5 - четвертый вариант выполнения соединений, аналогичный показанному на фиг.3а-3b;

на фиг.6 - передний край панели боковой стенки, вид в разрезе по линии В-В на фиг.7;

на фиг.7 - собранный шкаф с удаленной дверью, вид спереди, на котором показано расположение термосифонной трубы вокруг проема шкафа;

на фиг.8-9 - блок охлаждения, виды в перспективе слева сзади и справа сзади, соответственно;

на фиг.10 - нижняя плита шкафа и блок охлаждения, установленный в холодильном устройстве, показанном на фиг.1а, а также расположение различных устройств и движение воздушного потока через теплую секцию блока охлаждения, вид сверху с частичным разрезом по линии С-С на фиг.8;

на фиг.11 - холодная секция, а также верхняя часть теплой секции блока охлаждения, установленного в холодильном устройстве, показанном на фиг.1а, частичный вид сверху в разрезе по линии D-D на фиг.8;

на фиг.12 - блок охлаждения, установленный в холодильном устройстве, показанном на фиг.1а, и вентилятор испарителя, вид сзади в разрезе по линии Е-Е на фиг.9;

на фиг.13 - вид в разрезе по линии F-F на фиг.9 от передней стороны к задней стороне блока охлаждения, установленного в холодильном устройстве, показанном на фиг.1а, и по испарителю;

на фиг.14 - внутренняя стенка, расположенная на внутренней стороне панели задней стенки, вид со стороны проема шкафа;

на фиг.15 - вид в разрезе по линии G-G на фиг.14 через панель задней стенки и внутреннюю стенку, показанную на фиг.14;

на фиг.16 изображен процесс изготовления панелей шкафа, вид в перспективе;

на фиг.17 - передний участок панели стенки и передний фасонный профиль, вид в разрезе по линии В-В на фиг.7;

на фиг.18 - вариант выполнения верхнего участка шкафа, вид в разрезе по линии Н-Н на фиг.14;

на фиг.19а и 19b - вариант выполнения холодильного устройства, виды в перспективе;

на фиг.20а и 20b - вариант выполнения соединения между панелями шкафа, виды сзади и в разрезе по линии K-K на фиг 20а;

на фиг.21 - передний фасонный профиль, вид в разрезе;

на фиг.22 и 23 - альтернативные варианты выполнения термосифонной трубы;

на фиг.24 - альтернативный вариант выполнения блока охлаждения, вид в разрезе по линии F-F на фиг.9.

Осуществление изобретения

На фиг.1а показано модульное холодильное устройство, т.е. холодильник или морозильник или их комбинация, вид в перспективе с частичным вырывом. Под комбинацией подразумевается холодильное устройство, имеющее отдельную теплоизоляционную секцию, разделяющую охлаждаемое пространство на отдельную морозильную камеру и отдельную холодильную камеру. В данном варианте осуществления изобретения устройство имеет только одну функцию: морозильника или холодильника. Холодильное устройство 100 содержит шкаф 101 и блок 102 охлаждения, который расположен под внутренним дном 103 шкафа 101. Холодильное устройство обычно содержит такие внутренние элементы (не показаны), как опоры полок, полки, ящики и контейнеры, панель управления, индикаторные лампы, проводка, датчики и т.д.

Как показано на фиг.1b, модульное холодильное устройство 100 содержит шкаф 101, изготовленный из ряда панелей: двух панелей 1 боковых стенок, верхней панели 2, панелей 3 и 4 задней стенки, нижней и верхней, а также усиливающих элементов 5. Холодильное устройство также содержит дверь 6 и блок 102 охлаждения, включающий в себя, например, компрессор, конденсатор, испаритель, вентилятор и т.д., необходимые для создания охлаждающего эффекта. Блок 102 охлаждения, который более подробно будет описан ниже, выполнен в виде автономного или самостоятельного блока, который может быть легко установлен в шкафу 101 и соединен с сетевым источником электропитания. В этом варианте осуществления изобретения блок 102 охлаждения расположен в нижней части шкафа 101. Блок 102 охлаждения имеет плиту 31 основания, которая также является плитой основания холодильного устройства в целом, и на нее опирается шкаф. В частности, панели 1 боковых стенок установлены на плите 31 основания. Кроме того, плита 31 основания содержит колесики или ролики или, как вариант, выравнивающие ножки в комбинации с роликами. Нижнюю панель 3 задней стенки можно открывать и снимать для получения доступа к блоку 102 охлаждения с целью технического обслуживания. В альтернативном варианте осуществления изобретения блок охлаждения расположен в другом месте шкафа, например, сверху. В еще одном варианте осуществления изобретения шкаф снабжен отдельной нижней панелью, которая образует внутреннее дно, причем блок охлаждения расположен под этим дном и является выдвижным или доступным для обслуживания. Самый верхний и самый нижний ограничители шкафа могут быть образованы в виде верхней части и нижней части, поскольку они могут быть отдельными панелями или частями другой конструкции, например, блока охлаждения.

В другом варианте осуществления изобретения, как показано на фиг.19а и 19b, шкаф 116 собран из верхней панели, панелей боковых стенок, панели задней стенки и нижней панели и снабжен нижними соединительными элементами 121 для соединения шкафа с блоком 118 охлаждения, расположенным под шкафом 116. Для облегчения облуживания блока 118 охлаждения, в частности, холодильной секции 34, нижняя панель шкафа 116 имеет проем 120, показанный в открытом состоянии.

В варианте выполнения холодильного устройства, показанном на фиг.1а и 1b, дверь 6, верхняя панель 2 и панель 103 внутреннего дна изготовлены известным способом, например, с помощью обычного вспенивания на месте, в то время как панели 1 боковых стенок и панели 3 и 4 задней стенки изготовлены способом, который будет подробнее описан ниже. Однако следует понимать, что в альтернативных вариантах осуществления изобретения один или несколько компонентов из тех, к которым относятся дверь 6, верхняя панель 2, а также панель 103 внутреннего дна, также могут быть изготовлены с помощью способа согласно изобретению.

Предпочтительно, панели 1, 2, 3, 4 и 103 соединяются с помощью связующего вещества или клея, который обеспечивает стойкие и герметичные соединения. Кроме того, клеевые соединения обеспечивают надлежащие термические свойства. К тому же, герметичность клеевого соединения обеспечивает высокий гигиенический уровень холодильного устройства, в котором, как правило, содержатся продукты. По углам между панелями 1 боковых стенок и верхней панелью 2, а также панелью 103 внутреннего дна устанавливаются усиливающие соединительные элементы 5. Соединительные элементы 5 приклеиваются к поверхностям или крепятся с помощью соответствующих крепежных элементов. Соединительные элементы 5 обеспечивают прочность шкафа 101 во время использования, а также во время затвердевания клея, который предпочтительно используется для крепления панелей друг к другу. Соединительные элементы также используется в качестве усилительных частей для крепления, например, дверных петель и т.д. Следует отметить, что, как будет объяснено ниже, добавление соединительных элементов может оказаться необязательным. Достаточно высокая устойчивость шкафа также может быть обеспечена и без соединительных элементов.

Согласно описанному и проиллюстрированному варианту осуществления изобретения панели 1 боковых стенок и панели 3, 4 задней стенки шкафа изготовлены способом, проиллюстрированном на технологической схеме, приведенной на фиг.2. Верхний и нижний листовой материал, например, металлический лист 8 и лист 9 из пластика, металлические листы 8 и 9 или листы 8 и 9 из пластика, соответственно, подаются с верхнего и нижнего барабанов с листовым материалом к входному концу машины для формования листа и нанесения пены. Слои листов первоначально удерживаются на довольно большом расстоянии друг от друга, когда они подаются от входного конца в направлении выходного конца. На первом участке 10 листы профилируются для получения требуемой формы, например, посредством загибания продольных краев внутрь, например, под прямым углом к остальной части листа, образования канавок за счет выгибания листа во внутреннем направлении или образования ребер за счет выгибания листа в наружном направлении, как будет подробнее объяснено ниже, для получения, например, описанных выше вариантов осуществления изобретения. Затем на участке 11 вспенивания осуществляется процесс вспенивания на непрерывно действующей двухленточной установке. Данный процесс включает прохождение ленты листового материала через участок 11 вспенивания, при этом в пространстве между слоями листов по поверхности нижнего листа распределяется требуемое количество теплоизолирующей пены, например, полиуретановой. После этого слои листов перемещают ближе друг к другу для получения требуемой толщины многослойных панелей. Затем пена затвердевает на участке 12. Далее на участке 13 резки непрерывная многослойная лента режется на панели требуемой длины. На участке 13 резки листы и пена могут быть разрезаны на различные длины, которые являются преимущественными для целей монтажа, как будет описано ниже. После этого панели охлаждаются. Процесс охлаждения контролируется с целью предотвращения коробления панелей. На охлаждаемых панелях для шкафов могут быть установлены дополнительные крепежные части, такие как соединительные элементы для сборки, опоры полок или фасонные профили вдоль одного или нескольких краев, для получения готовой панели 15 для модульного шкафа, подготовленной для транспортировки и последующей сборки с целью образования шкафа холодильного устройства.

Как вариант, перед операцией вспенивания листовые материалы подготавливают для установки вышеуказанных дополнительных крепежных частей на более позднем этапе. Листовые материалы имеют отверстия и т.п., которые должны использоваться для установки крепежных частей. Дополнительно листовые материалы также снабжаются крепежными элементами, такими как усиливающие элементы, гнезда под винты и т.д., на их поверхностях, обращенных к внутренней стороне панелей для шкафов. Во время последующего вспенивания эти элементы заполняются пеной.

Такой способ изготовления панелей обладает многими преимуществами. Например, потребность в энергии для холодильного устройства является высокой и, вероятно, в будущем еще увеличится. С помощью этого способа обеспечивается надлежащее заполнение полостей пеной. По сравнению с традиционным инжекционным прессованием уменьшается риск образования пузырьков воздуха и незаполненных полостей. Кроме того, улучшаются изолирующие свойства. Имеется возможность выбирать определенную ориентацию пены. В целом, эти преимущества обеспечивают минимальную толщину изоляции, т.е. пены, и, следовательно, панелей.

Как схематично показано на фиг.16, в альтернативном варианте осуществления способа изготовления панелей вдоль по меньшей мере одного из краев многослойной ленты 60 устанавливают фасонный профиль 23. Фасонный профиль 23, как таковой, будет дополнительно описан ниже со ссылкой на фиг.6. На участке вспенивания пена 17 помещается между верхним и нижним листами 8 и 9, при этом верхний лист 8 перемещается ближе к нижнему листу, например, с помощью формующего валика 61, показанного на фиг.16 пунктиром, а фасонный профиль 23 устанавливается с боковой стороны многослойной ленты 60 и крепится к ней. Крепление может быть выполнено множеством различных способов, причем предпочтительные способы описаны ниже. Однако как правило, используется комбинация фасонного профиля 23, имеющего удлиненное ребро, проходящее вдоль всего профиля 23 и входящее в канавку, образованную на участке одного из листов, и адгезионного контакта фасонного профиля 23 с незатвердевшей пеной 17. Преимущество этого варианта осуществления изобретения состоит в уменьшении времени сборки шкафа.

При сборке шкафа его панели могут соединяться друг с другом различными способами. Например, с помощью склеивания и/или крепления винтами и/или заклепками. Предпочтительно лист 8 наружного слоя является окрашенным металлическим листом, а лист 9 внутреннего слоя является листом из пластика, но возможны также и другие варианты, например, использование листов пластика или металлических листов, как па внутренней, так и на наружной поверхности. На фиг.3-5 показаны другие примеры выполнения соединений между панелями боковых стенок и панелью задней стенки. Общей особенностью всех соединений, показанных на фиг.3-5, является то, что наружный лист 8 по меньшей мере одной из панелей 1 боковых стенок продолжается за краевую поверхность 16 вспененного материала 17 и загибается при изготовлении панелей, как описано выше, по краевой поверхности для полного или частичного закрывания краевой поверхности вспененного материала. Продолжающийся краевой участок листа 8 обеспечивает наличие зоны для крепления смежной панели. Панель стенки имеет контактную зону слоя листа для соединения между панелями 1 стенки, которая может быть использована для получения прочного соединения с помощью склеивания и/или винтового соединения панелей 1 стенок друг с другом. В рамках этой общей идеи соединение может быть получено различными способами, четыре различных примерных варианта соединений показаны на фиг.3-5.

На фиг.3а показана панель 1 боковой стенки и панель 4 задней стенки, перед соединением которых внешний металлический лист 8 панели 1 боковой стенки продолжается за продольную краевую поверхность 16 и загибается по этой поверхности, а внутренний лист 9 из пластика заканчивается на некотором расстоянии от той же самой продольной краевой поверхности, чтобы пена 17 была открыта на внутренней стороне вдоль края 16а. В то же время панель 4 задней стенки имеет продолжающийся участок 18 наружного металлического листа 8, который не согнут по краевой поверхности. Вместо этого металлический лист остается выступающим от краевой поверхности. Соответственно, при соединении двух панелей 1 и 4 стенок перпендикулярно друг другу между наружными металлическими листами 8 образуется участок перекрытия, так что они могут соединяться друг с другом предпочтительно с помощью склеивания в комбинации с винтовым соединением для скрепления элементов стенок между собой, пока затвердевает клей. На фиг.3b показаны соединенные между собой панель боковой стенки и панель задней стенки. Поверхности 16а и 56 контакта пены с пеной, соответственно, также склеиваются друг с другом, как для соединения, так и для обеспечения воздухе- и влагонепроницаемого соединения. Контакт пены с пеной между панелями шкафа препятствует образованию теплового соединения между внутренней и наружной сторонами шкафа. Однако также имеется возможность продолжить внутренний лист панели боковой стенки на некоторое расстояние, а также продолжить и согнуть внутренний лист панели задней стенки на некоторое расстояние по краевой поверхности и склеить их между собой для увеличения адгезионной прочности, как показано на фиг.3c-3d.

На фиг.3c-3d показано соединение, где в добавление к соединению, показанному на фиг.3а-3b, внутренний лист 55 панели 4 задней стенки согнут по каждой из продольных краевых поверхностей 56 и 57, закрывая тем самым ее часть. Внутренний лист 9 панели 1 боковой стенки продолжается вдоль согнутого участка внутреннего листа 55 задней стенки и прикреплен к нему. Это дополнительное соединение листов увеличивает прочность и устойчивость шкафа.

На фиг.4 показано соединение, в котором наружный лист 8 панели 1 боковой стенки продолжается по краевой поверхности и согнут по краевой поверхности 16, а также продолжается на некоторое расстояние по внутренней поверхности. Кроме того, наружный лист 8 панели задней стенки продолжается на некоторое расстояние по краевой поверхности и согнут по краевой поверхности. Помимо этого, как панель боковой стенки, так и панель задней стенки имеют удлиненную канавку 19 в краевой и наружной поверхностях, соответственно, вдоль зоны примыкания панелей стенки. При этом каждая канавка, образованная наружным листом 8, имеет изогнутую форму в материале 17 пены. Эти удлиненные канавки используются для соединения с помощью соединительных полос 20, предпочтительно выполненных из пластика и имеющих расположенные на расстоянии друг от друга два участка с ребрами, которые имеют ответную канавкам форму и вставлены в канавки для соединения панелей стенок. Фиксация соединительной полосы в канавках может быть обеспечена с помощью, например, защелкивающегося соединения, склеивания или винтового соединения, а предпочтительно с помощью комбинации двух или более из указанных способов. Кроме того, контактная зона, образованная за счет изгибания по наружным листам в зоне примыкания панелей стенок, используется для соединения с помощью склеивания с целью увеличения прочности.

На фиг.5 показан следующий вариант выполнения соединения панелей шкафа. Здесь, аналогично варианту выполнения соединения, показанному на фиг.4, наружный лист 8 панели боковой стенки продолжается по краевой поверхности 16, а также на некоторое расстояние по внутренней поверхности, а наружный лист панели 4 задней стенки продолжается на некоторое расстояние по краевой поверхности. Однако снаружи шкафа отсутствуют какие-либо канавки. Вместо этого удлиненная канавка 21 расположена в краевой поверхности панели задней стенки, т.е. в поверхности примыкания панелей стенок, за счет изгибания наружного листа внутрь материала 17 пены. В то же время панель 1 боковой стенки снабжена удлиненным ребром 22 на поверхности примыкания панелей стенок за счет изгибания наружного листа в наружном направлении. За счет использования защелкивающегося соединения ребра в канавке в комбинации со склеиванием обеспечивается надежное соединение панелей стенок.

Согласно другому варианту выполнения соединения панелей шкафа, как показано на фиг.20а и 20b, краевой участок 124 наружного листа панели 122 боковой стенки изогнут и закрывает заднюю краевую поверхность панели 122. В краевом участке 124 образована удлиненная канавка 126. Канавка 126 внизу шире, чем вверху. Наружный лист 128 панели 132 задней стенки имеет краевой участок, который продолжается за краевую поверхность материала 134 пены панели 132 задней стенки. Самая крайняя часть 130 краевого участка наружного листа 128 панели 132 задней стенки изогнута так, что ее форма соответствует форме канавки 126. В частности, крайняя часть 130, по меньшей мере, продолжается по одной боковой стенке и нижней стенке канавки 126 и в данном случае также по части другой боковой стенки канавки 126. Самая крайняя часть 130 расположена в канавке 126 и фиксирует панель 132 задней стенки в панели 122 боковой стенки, поскольку канавка 126 сужается от нижней части к открытой части. Краевая поверхность панели 132 задней стенки, т.е. в частности краевая поверхность пены, примыкает к внутреннему листу 136 панели 122 боковой стенки.

Все описанные со ссылками на фиг.3-5 панели стенок, имеющие удлиненные наружные листы, выступающие или изогнутые по краевой поверхности, а также выступающие на некоторое расстояние по внутренней поверхности и имеющие канавки или ребра, могут быть изготовлены с помощью процесса вспенивания на непрерывно действующей двухленточной установке, как указано выше.

Предпочтительно верхняя панель крепится к панели боковой стенки и панели задней стенки с помощью клея. В результате повышается устойчивость шкафа и обеспечивается воздухо- и влагонепроницаемость. Соединения могут быть образованы так, как показано на фиг.3-5, но, разумеется, также могут быть использованы другие способы. Например, как показано на фиг.18, каждая панель 1 боковой стенки имеет концевую канавку 114, образующую полку на внутренней части панели 1 боковой стенки. Верхняя панель 2 расположена в соответствующих канавках 114 и опирается на эти полки.

Иногда желательно изготовить шкаф со средней разделяющей панелью стенки, чтобы разделить пространство на две разные камеры, имеющие отдельные двери, например, для образования отдельных морозильной и холодильной камер, или разместить неподвижные полки внутри камер. В этом случае также предпочтительно приклеить панель средней стенки или неподвижную полку к внутренним поверхностям шкафа. В описанном и показанном варианте осуществления изобретения блок охлаждения образует нижнюю часть шкафа и предпочтительно приклеивается к панелям боковых стенок и задней стенки.

На фиг.6 показана часть передней части рамы шкафа, т.е. части шкафа, которая окружает и ограничивает проем шкафа Здесь шкаф снабжен фасонным профилем 23 предпочтительно из пластика. Фасонный профиль 23 расположен на передней части рамы, т.е. он проходит вокруг проема шкафа, как показано на фиг.7. Фасонный профиль может быть присоединен различными способами, например, с помощью связующего вещества или так, как описано ниже. Фасонный профиль предназначен для решения нескольких задач. Помимо прочего, он служит в качестве опорной поверхности для двери и уменьшает теплоприток от окружающего воздуха в шкаф. Как показано на фиг.6, фасонный профиль 23 имеет в основе поперечного сечения прямоугольник. Профиль 23 имеет две отдельные полости или камеры 24 и 25. Камера 24 предназначена для заполнения пеной с целью предотвращения попадания наружной влаги и расположена ближе к внутреннему листу 9, чем другая камера 25. В альтернативном варианте первая камера не заполнена, т.е. в ней находится воздух, а концы профиля уплотнены. Другая камера 25 не заполнена и закрыта съемным удлиненным закрывающим элементом 26 предпочтительно из стали, так что он может действовать как часть магнитного замка при взаимодействии с магнитной полосой на двери. Закрывающий элемент 26 имеет по существу L-образное сечение и дополнительно закрывает наружную сторону профиля 23. С противоположной внутренней стороны 92 профиля 23 стенка продолжается с помощью выступающей кромки или выступа 93, который закрывает участок внутреннего листа 9, закрывая тем самым переход между внутренним листом 9 и задней стенкой профиля 23, что является гигиеническим решением. Внутри камеры 25 расположено удлиненное опорное средство U-образного сечения или держатель 27 для термосифонной трубы 28, что будет объяснено ниже. Для крепления фасонного профиля 23 наружный лист 8 панели стенки продолжается и загибается на некоторое расстояние по краевой поверхности панели стенки. Удлиненный участок наружного листа 8 образует удлиненную канавку 29 в части, которая изогнута внутрь материала 17 пены. Вместе с тем задняя сторона фасонного профиля 23 имеет удлиненное ребро 30, которое продолжается по длине профиля 23 и вставлено в канавку 29. Соответственно, фасонный профиль 23 может быть надежно прикреплен с обеспечением воздухо- и влагонепроницаемости к переднему краю панелей стенок с помощью приклеивания и защелкивания ребра 30 в канавке 29.

Термосифонная труба или труба 28 для теплоносителя является частью устройства предотвращения конденсации, которое является системой нагрева передней части рамы и предназначено для предотвращения конденсации на холодных поверхностях рядом с дверью холодильного устройства. В показанном примере труба 28 образует замкнутый контур и расположена вокруг проема шкафа, как показано на фиг.7, где закрывающий элемент 26 не установлен. Благодаря U-образному держателю 27 при сборке холодильного устройства труба 28 может быть легко вставлена в держатель 27 рядом с наружным углом фасонного профиля 23. После этого может быть установлен закрывающий элемент 26 посредством зацепления одного краевого участка 94 закрывающего элемента 26 вокруг заднего угла наружной стороны 91 фасонного профиля и защелкивания криволинейного участка на противоположном краевом участке 95 закрывающего элемента 26 в канавке 96 фасонного профиля 23 внутри открытой камеры 25. Таким образом, термосифонная труба 28 будет расположена в контакте с закрывающим элементом 26 или, по меньшей мере, рядом с ним для теплообмена между термосифонной трубой и закрывающим элементом. Термосифонная труба 28 заполнена соответствующим охлаждающим веществом и установлена в тепловом контакте с источником тепла в блоке охлаждения в нижней части шкафа. Источник тепла обычно является конденсаторной трубой или корпусом компрессора или, как в данном варианте осуществления изобретения, металлической конденсаторной плитой 31 основания, как показано на фиг.10, которая образует нижнюю часть шкафа и на которой расположена зигзагообразная конденсаторная труба 32 для увеличения степени охлаждения. На конденсаторной плите 31 основания расположен кипятильник (см., например, поз. 176 на фиг.22) термосифонной трубы 28. Благодаря повышенной температуре конденсаторной плиты охлаждающее вещество в термосифонной трубе 28 при прохождении через кипятильник будет поглощать тепло от конденсаторной плиты 31, и при определенном уровне температуры охлаждающее вещество в кипятильнике начинает испаряться и циркулировать в трубе. Когда охлаждающее вещество достигает более холодных участков вокруг двери, оно опять конденсируется в жидкость, отдавая тепло окружающим частям, так что между дверью и передней рамой шкафа предотвращает