Кожух выдачного устройства для расходуемых материалов

Кожух выдачного устройства для расходуемых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к частям выдачных устройств, в частности выдачным устройствам или частям выдачных устройств, содержащим по меньшей мере две детали, выбранные из ряда пластиковых материалов, причем детали могут быть соединены вдоль шва, продолжающегося от первого бокового края до второго бокового края части выдачного устройства.

Уровень техники

Во многих типах выдачных устройств по разным причинам часто желательно обеспечить часть выдачного устройства, в которой по меньшей мере наружная поверхность, оболочка или подобная часть выдачного устройства изготовлена из двух аналогичных или разных пластиковых материалов. Например, возможно сделать одну секцию части выдачного устройства прозрачной, чтобы облегчить проверку уровня расходного материала, размещенного в выдачном устройстве. Вторая секция может быть выполнена непрозрачной, чтобы скрыть дозирующий механизм, обеспечить возможность контроля уровня заполнения и придать выдачному устройству эстетически приятный внешний вид.

При изготовлении такой части выдачного устройства, первая деталь обычно изготавливается путем литья под давлением в первой пресс-форме, передается на вторую пресс-форму, где она соединяется со следующей отливаемой деталью. Изготовленная таким образом часть выдачного устройства может иметь проблемы с искажением формы по меньшей мере первой детали, а также шва, в частности в или вблизи областей боковых краев. Детали обычно соединяются встык, и при наличии локальных усилений шов может иметь недостаточную прочность, чтобы выдерживать усилия, которые, как ожидается, будут к нему прилагаться. Например, передняя часть выдачного устройства может подвергаться воздействию случайной или преднамеренной точечной нагрузки, такой как ударное усилие, прилагаемое объектом или человеком, ударяющим по выдачному устройству. Слабый шов может привести к тому, что часть выдачного устройства, образующая крышку, расколется вдоль по меньшей мере участка лицевой поверхности, что потребует замены части выдачного устройства.

Известны различные способы изготовления изделий путем литья под давлением. В патенте WO 98/02361 описывается известный процесс многокомпонентного формования, в котором первый компонент (заготовка) впрыскивается в первую пресс-форму. Заготовка затем передается во вторую пресс-форму, в которую впрыскивается второй материал и наформовывается на заготовку, образуя готовое изделие, в котором материалы соединены вдоль непрерывного круглого шва. Справочником по литью по давлению является «Handbuch Sprizgiessen, 6-Sonderverfahren der Sprizgiesstechnologie», Johannaber/Michaell, издательство Carl Hanser Veriag, Мюнхен, Германия. Некоторые страницы этого справочника описывают способы многокомпонентного формования. В патенте JP 03-120022 показан обычный процесс многокомпонентного формования, в котором два компонента размещаются в пресс-форме и соединяются путем литья под давлением дополнительного материала в зазор между указанными компонентами.

Задачей настоящего изобретения является создание улучшенной части выдачного устройства и способа ее изготовления, для решения описанных выше проблем искажения формы части выдачного устройства и прочности шва.

Раскрытие изобретения

Описанные выше проблемы решаются с помощью части выдачного устройства, такой как выдачное устройство по существу или часть выдачного устройства, согласно формуле изобретения.

Изобретение относится к частям выдачных устройств, в частности выдачным устройствам или частям для выдачных устройств, для расходных материалов в ресторанах, туалетных комнатах или тому подобное. Выдачные устройства этого типа могут использоваться для размещения рулонов или пачек бумаги, или других обтирочных материалов, или для моющих веществ, таких как жидкий крем для рук, мыло или другие очищающие средства.

В последующем описании термины «передний», «задний», «внутренний» и «наружный» определены относительно видимой наружной передней или боковой поверхности самого выдачного устройства, или, когда это целесообразно, поверхности части выдачного устройства, расположенной в выдачном устройстве, которая обращена к пользователю. Дополнительно, термин «шов» используется как общий термин, обозначающий любой шов или соединение, способные соединить две детали, содержащие пластиковый материал, в единую часть выдачного устройства. По существу, термин «часть выдачного устройства» используется для обозначения как выдачного устройства, так и конструктивной части выдачного устройства. В последнем случае конструктивная часть может содержать видимую наружную крышку, или ее участок, или конструктивный участок выдачного устройства, расположенный внутри наружной крышки. Также, термин «деталь» используется для обозначения каждого полученного литьем под давлением элемента конструкции, который соединяется с одной или более дополнительных деталей для образования части выдачного устройства.

Согласно предпочтительному варианту осуществления, изобретение относится к части выдачного устройства, содержащей по меньшей мере две детали, соединенные друг с другом с помощью шва, имеющего несколько желаемых свойств. Шов может быть выполнен таким образом, чтобы идти от первого бокового края до второго бокового края части выдачного устройства. Термин «часть выдачного устройства» в последующем тексте означает неразъемное выдачное устройство или внутреннюю часть, наружную оболочку или наружную крышку выдачного устройства для обтирочной бумаги, бумажных салфеток, рулонов на втулке, пластиковых или бумажных стаканов, жидкого мыла/крема или подобных выдачных устройств. Передняя часть, оболочка или крышка могут содержать две детали, изготовленные из одинаковых или разных пластиковых материалов в любой желаемой комбинации непрозрачной, полунепрозрачной, полупрозрачной или прозрачной форм. Детали, образующие часть выдачного устройства, могут также иметь функционально разные свойства, причем детали могут содержать крышку, присоединенную к отрезному устройству, используя описываемый ниже способ. Однако изобретение не ограничено видимыми деталями, шов согласно изобретению может также использоваться для частей выдачного устройства, установленных внутри таких выдачных устройств.

Предпочтительный способ изготовления части выдачного устройства включает в себя использование одной пресс-формы и получение части выдачного устройства, используя двойной процесс литья под давлением. Двойной процесс литья под давлением включает в себя осуществление первого этапа литья под давлением для получения по меньшей мере первой детали в пресс-форме, удерживание полученной по меньшей мере одной детали в пресс-форме и осуществление второго этапа литья под давлением для получения по меньшей мере второй детали в пресс-форме, и получения готовой части выдачного устройства. Пресс-форма располагается в первой позиции во время первого этапа литья под давлением и затем перемещается или поворачивается во вторую позицию, в которой осуществляются второй этап литья под давлением и последующее охлаждение. В самом простом его виде этот способ используется для изготовления части выдачного устройства с одной первой и одной второй деталями. Такая часть выдачного устройства может содержать верхнюю первую деталь из прозрачного первого материала и нижнюю вторую деталь из непрозрачного второго материала. Однако возможен ряд модификаций, находящихся в пределах объема настоящего изобретения. Например, часть выдачного устройства в форме передней крышки может содержать прозрачную первую деталь, продолжающуюся горизонтально вдоль центрального участка части выдачного устройства, и верхнюю, и нижнюю непрозрачные вторые детали, или наоборот. Согласно изобретению, когда часть выдачного устройства содержит более одной первой и одной второй деталей, все первые детали формуются на первом этапе литья под давлением, и все вторые детали формуются на втором этапе литья под давлением. Таким образом, часть выдачного устройства может содержать по меньшей мере один шов, причем каждая деталь соединяется со смежной деталью с помощью шва согласно изобретению во время указанного процесса литья под давлением.

Первый край по меньшей мере одной первой детали и формуемый второй край по меньшей мере одной второй детали соединяются, образуя указанный шов, во время второго этапа литья под давлением. Каждый первый край по меньшей мере одной первой детали формуется таким образом, чтобы образовать по меньшей мере одну ступень, продолжающуюся в поперечном направлении относительно первого края, по меньшей мере одна ступень предпочтительно, но не обязательно, отформована вдоль каждого первого края от первого бокового края до второго бокового края первой детали.

На каждой первой детали может быть отформована по меньшей мере одна ступень таким образом, чтобы образовать первую контактную поверхность под прямым углом к внутренней или наружной поверхности части выдачного устройства, и вторую контактную поверхность, продолжающуюся в направлении первого края. Следовательно, вторая контактная поверхность выполнена таким образом, чтобы идти между внутренней и наружной поверхностями как в поперечном, так и продольном направлении шва. Вторая контактная поверхность может быть отформована таким образом, чтобы образовать приподнятые средства для увеличения контакта вдоль длины шва. Приподнятые средства для увеличения контакта будут плавиться при контакте с материалом, вводимым во время второго этапа литья под давлением.

В данном случае продольное направление шва определяется как направление переднего края соответствующей детали, где они соединяются с помощью шва, или общее направление переднего края, если край будет нелинейным. Поперечное направление шва в конкретном месте определяется как направление под прямым углом к указанному переднему краю в плоскости части выдачного устройства в указанном месте.

Каждый первый край первой детали может быть отформован путем литья под давлением таким образом, чтобы образовать по меньшей мере две ступени. Это может быть достигнуто путем формования первого края таким образом, чтобы образовать третью контактную поверхность под прямым углом к наружной или внутренней поверхности части выдачного устройства. Например, в самой простой его форме шов может содержать первую контактную поверхность под прямым углом к наружной поверхности части выдачного устройства, и вторую контактную поверхность, продолжающуюся в направлении первого края. Шов завершается третьей контактной поверхностью, идущей под прямым углом к внутренней поверхности части выдачного устройства.

Согласно одному примеру, способ включает в себя формование приподнятого средства для увеличения контакта таким образом, чтобы образовать по меньшей мере одну дополнительную ступень на второй контактной поверхности, между первой и третьей контактными поверхностями. Высота ступеней может выбираться в зависимости от толщины стенки выдачного устройства рядом со швом, и может, например, выбираться из диапазона от 0,05 до 3 мм. Ступени предпочтительно, но не обязательно, имеют одинаковую высоту. Например, в шве, соединяющем прозрачную и непрозрачную детали, первая ступень рядом с наружной поверхностью части выдачного устройства, предпочтительно, но не обязательно, больше, чем дополнительные ступени. Это обеспечивает четкую линию, разделяющую две детали, и облегчает заполнение пресс-формы рядом с краем первой детали во время второго этапа литья под давлением. Непрозрачный материал, имеющий более толстую первую ступень рядом со швом, будет также защищать этот участок части выдачного устройства от того, чтобы он не стал частично прозрачным. Например, стенка выдачного устройства может иметь рядом со швом постоянную общую толщину 1-6 мм, предпочтительно 2,5-4,5 мм. Первая ступень, выполненная рядом с наружной поверхностью, и вторая ступень, выполненная рядом с внутренней поверхностью, могут каждая иметь высоту 0,2-1 мм. Первая и вторая ступени могут быть разделены несколькими промежуточными дополнительными ступенями высотой 0,05-1 мм. Промежуточные ступени предпочтительно, но не обязательно, имеют одинаковую высоту. Раздел между каждой смежной ступенью может представлять собой расстояние, равное или больше высоты наименьшей из ступеней. Каждый угловой участок дополнительных ступеней будет плавиться во время второго этапа литья под давлением.

Ступени могут идти непрерывно или прерывисто вдоль всей продольной длины шва. Если ступени располагаются прерывисто, то все секции, имеющие ступени, должна иметь суммарную общую длину не меньше половины длины шва. Расстояние между смежными секциями со ступенями может быть постоянным или переменным. Предпочтительно, секции со ступенями должны совпадать с неплоскими участками шва, такими как угловые участки, т.е. участками, которые могут подвергнуться воздействию ударной нагрузки.

Согласно альтернативному варианту, способ включает в себя формование приподнятого средства для увеличения контакта таким образом, чтобы образовать по меньшей мере один подходящий выступ. Аналогично описанному выше примеру, каждый первый край первой детали может быть отформован путем литья под давлением таким образом, чтобы образовать по меньшей мере две ступени. Шов может содержать первую контактную поверхность, продолжающуюся под прямым углом к наружной поверхности части выдачного устройства, и вторую контактную поверхность, продолжающуюся в направлении к первому краю. Шов завершается третьей контактной поверхностью, идущей под прямым углом к внутренней поверхности части выдачного устройства. В этом примере высота первой и третьей контактных поверхностей может быть равна или приблизительно равна половине толщины стенки выдачного устройства рядом со швом. Приподнятое средство для увеличения контакта может образовать по меньшей мере один выступ вдоль длины шва, например один или более плоских выступов, продолжающихся под прямым углом от второй контактной поверхности вдоль длины шва.

В качестве альтернативы, приподнятые средства для увеличения контакта могут образовать множество отдельных выступов, расположенных в по меньшей мере одну равномерную или неравномерную линию вдоль длины шва. Выступы могут также быть равномерно или прерывисто распределены по всей второй контактной поверхности, причем более высокая концентрация обеспечивается вдоль участков шва, подвергающихся воздействию относительно больших усилий во время удара. Эти выступы могут иметь форму круглых, прямоугольных или треугольных столбиков, или быть выполнены в форме полусферических, конических, пирамидальных или V-образных выступов. Выступы могут иметь высоту до приблизительно половины высоты первой ступени или первой контактной поверхности. Наибольший размер выступа в поперечном сечении, измеренный в основании этого выступа в плоскости второй контактной поверхности, может составлять до двух его размеров по высоте.

Выступы могут идти непрерывно или прерывисто вдоль всей продольной длины шва. Если выступы располагаются прерывисто, то все секции, имеющие выступы, должна иметь суммарную общую длину не меньше половины длины шва. Расстояние между смежными секциями с выступами может быть постоянным или переменным. Предпочтительно, секции с выступами должны совпадать с неплоскими участками шва, такими как угловые участки, т.е. участками, которые могут подвергнуться воздействию ударной нагрузки.

Согласно еще одному примеру, способ включает в себя формование приподнятых средств для увеличения контакта в виде вытянутых ребер. Подобно описанному выше альтернативному примеру, каждый первый край первой детали может быть отформован путем литья под давлением таким образом, чтобы образовать по меньшей мере две ступени одинаковой высоты. В этом примере высота первой и третьей контактных поверхностей может быть равна или приблизительно равна половине толщины стенки выдачного устройства рядом со швом. Приподнятое средство для увеличения контакта может образовать по меньшей мере одно ребро вдоль длины шва. Такое ребро может иметь V-образное поперечное сечение в поперечном направлении шва. В качестве альтернативы, может быть обеспечено множество параллельных ребер, имеющих V-образное поперечное сечение.

Ребра могут идти непрерывно или прерывисто вдоль всей продольной длины шва. Если ребра располагаются прерывисто, все секции, имеющие ребра, должны иметь суммарную общую длину не меньше половины длины шва. Расстояние между смежными секциями, имеющими ребра, может быть постоянным или переменным. Предпочтительно, секции, имеющие ребра, должны совпадать с неплоскими участками шва, такими как угловые участки, т.е. участками, которые могут подвергаться ударным нагрузкам.

В описанных выше примерах указанный по меньшей мере один выступ или ребро может иметь высоту до половины толщины первой контактной поверхности, измеренную от основания выступа до наружной поверхности готовой части выдачного устройства в направлении под прямым углом к наружной поверхности. Выступы могут иметь одинаковую или разные высоты.

Шов, описанный во всех описанных выше примерах, может иметь поперечную ширину, продолжающуюся на расстояние до 5 толщин самой тонкой из первой и второй деталей, в направлении, перпендикулярном направлению шва между деталями в плоскости деталей.

Если первая деталь содержит прозрачный материал, формируются ступени для уменьшения толщины каждого первого края в направлении внутренней поверхности первой детали. Вторая деталь может содержать непрозрачный материал, и противоположный край второй детали может использоваться, чтобы скрыть приподнятые средства для увеличения контакта шва между деталями. Согласно одному примеру, первая и вторая детали могут иметь одинаковую толщину с обеих сторон шва и по шву. Согласно еще одному примеру, толщина стенки первой детали может постепенно увеличиваться в направлении края первой детали, смежного шву.

Для обеспечения желаемой прочности каждый угловой участок ступеней, или каждый выступ, выполнен таким образом, чтобы плавиться во время второго этапа литья под давлением. Было найдено, что за счет ступеней, сформированных по существу прямоугольными угловыми участками вдоль всей длины шва, обеспечивается формирование однородного прочного шва. Когда расплавленный материал, вводимый во время второго этапа литья под давлением, достигает отвержденного края первой детали, угловые участки или выступы облегчают сплавление первой и второй деталей. Чтобы гарантировать это, температура вводимого материала и/или температура одной или обеих пресс-форм может управляться для обеспечения желаемого результата. Например, температура материала, вводимого по меньшей мере во время второго этапа литья под давлением, может быть выбрана выше рекомендованной температуры впрыска для конкретного материала. Когда второй материал течет через пресс-форму к первой детали, его температура постепенно понижается. Однако, так как начальная температура в самом начале впрыска была выше нормальной, температура расплавленного второго материала будет все еще достаточной для плавления края отвержденной первой детали. Температура первой детали может управляться путем регулирования охлаждения пресс-формы. Первая деталь удерживается в пресс-форме после первого этапа литья под давлением, чтобы поддержать форму первой детали, когда она начинает охлаждаться, и поддержать первую деталь при повышенной температуре до тех пор, пока второй этап литья под давлением не будет завершен. Готовая часть выдачного устройства может быть затем охлаждена и извлечена из пресс-формы.

В сочетании с выбором совместимых смоляных материалов и подходящих температур ввода для первого и второго материалов, описанный выше шов будет иметь улучшенную ударную прочность в сравнении со швами по предшествующему уровню техники, изготавливаемыми обычными способами. Ударная прочность может быть определена, как энергия, требуемая для разрушения образца, подвергнутого воздействию ударной нагрузки, как в испытании на удар. Альтернативными терминами являются энергия удара, сила удара, сопротивление удару и поглощение энергии.

Как было указано выше, изобретение относится к части выдачного устройства, изготовленной описанным выше способом. Часть выдачного устройства содержит по меньшей мере две детали, соединенные с помощью шва, продолжающегося от первого бокового края до второго бокового края части выдачного устройства. Шов, соединяющий соответствующие первую и вторую детали, имеет ударную прочность, по меньшей мере равную ударной прочности одной из первой и второй деталей рядом со швом. На практике это означает, что при воздействии ударной нагрузки в общей области шва, часть выдачного устройства будут вначале разрушаться с одной стороны шва или параллельно ему, но не непосредственно в шве или вдоль него.

Изобретение также относится к детали части выдачного устройства, изготовленной с помощью указанного способа. Деталь является промежуточным изделием, предназначенным изготавливаться во время первого этапа литья под давлением, причем первый край по меньшей мере первой детали содержит несколько четких ступеней. Эти ступени были описаны выше.

Одной целью настоящего изобретения является создание части выдачного устройства, содержащей две или более полученных литьем под давлением детали, соединенные с помощью шва, имеющего предварительно заданную прочность. Эта цель может быть достигнута с помощью части выдачного устройства, содержащей первую полученную литьем под давлением пластиковую деталь, имеющую соответствующую сопрягаемую поверхность; вторую полученную литьем под давлением пластиковую деталь, имеющую соответствующую вторую сопрягаемую поверхность; и шов, образованный первой сопрягаемой поверхностью и второй сопрягаемой поверхностью во время литья под давлением, для соединения первой детали и второй детали, чтобы образовать часть выдачного устройства. Ударная прочность полученного в результате шва предпочтительно равна или больше прочности по меньшей мере одной из первой и второй полученных литьем под давлением пластиковых деталей.

Первая сопрягаемая поверхность и вторая сопрягаемая поверхность являются по существу неплоскими, так что шов продолжается от первого бокового края на первой боковой стенке части выдачного устройства, через по меньшей мере участок передней поверхности, и до второго бокового края на второй боковой стенке части выдачного устройства.

Чтобы обеспечить желаемую прочность, часть выдачного устройства необходимо изготавливать путем литья давлением, используя материалы, имеющие подходящие для этой цели свойства. Согласно одному примеру, каждая из первой детали и второй детали выбираются из группы акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) пластиковых материалов. Согласно второму примеру, первая деталь изготавливается из АБС пластикового материала, а вторая деталь изготавливается из метилметакрилат-АБС (МАБС) пластикового материала. В зависимости от желаемых свойств или назначения части выдачного устройства, первая деталь может быть изготовлена из непрозрачного АБС пластикового материала, а вторая деталь может быть изготовлена из прозрачного МАБС пластикового материала. Толщина в поперечном сечении части выдачного устройства в поперечном направлении в указанном шве может составлять между 1 и 6 мм, предпочтительно между 2,5 и 4,5 мм.

Как было указано выше, первая и вторая пластиковые детали могут формоваться из группы АБС пластиковых материалов. В качестве альтернативы, может использоваться поликарбонатный пластиковый материал, хотя такие материалы имеют меньшую твердость. Подобно АБС/МАБС пластиковым материалам, указанный поликарбонатный пластиковый материал может быть или прозрачным, или непрозрачным.

Прочность части выдачного устройства по шву должна быть такой, чтобы при изгибе шов имел пиковую нагрузку по меньшей мере 35 МПа, предпочтительно выше 40 МПа, более предпочтительно выше 50 МПа. Сравнение между несколькими швами согласно изобретению и обычным швом будет приведено более подробно ниже. Согласно одному примеру, поперечное сечение шва в поперечном направлении может содержать по меньшей мере одну ступень или выступ вдоль всей длины шва, как было описано выше.

Часть выдачного устройства может содержать две или более полученных литьем под давлением детали, соединенные с помощью непрерывного шва, который может идти от одной боковой стороны части выдачного устройства до другой. Это может быть обеспечено частью выдачного устройства, содержащей первую полученную литьем под давлением пластиковую деталь с соответствующей первой сопрягаемой поверхностью; вторую полученную литьем под давлением пластиковую деталь, имеющую соответствующую вторую сопрягаемую поверхность; шов, образованный первой сопрягаемой поверхностью и второй сопрягаемой поверхностью во время литья под давлением, для соединения первой детали и второй детали, чтобы образовать часть выдачного устройства, и деталь содержит переднюю поверхность, первую и вторую боковые поверхности, каждая из которых имеет край, обращенный от передней поверхности. Полученный в результате шов выполнен таким образом, чтобы идти от края, соответствующего первой боковой поверхности, до края, соответствующего второй боковой поверхности части выдачного устройства. В этом случае первая сопрягаемая поверхность и вторая сопрягаемая поверхность являются по существу неплоскими.

Чтобы обеспечить неплоский шов, соединяющий две детали от первого свободного края до второго свободного края, часть выдачного устройства должна быть отформована путем литья под давлением, используя материалы, имеющие подходящие свойства для этой цели. Дополнительно к прочности шва желательно использовать материалы, которые не разрушаются, когда подвергаются воздействию удара в шве или вблизи него.

Согласно одному примеру, каждая из первой детали и второй детали выбирается из группы акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) пластиковых материалов. Согласно второму примеру, первая деталь изготавливается из АБС пластикового материала, и вторая деталь изготавливается из метилметакрилат-АБС (МАБС) пластикового материала. В зависимости от желаемых свойств или назначения части выдачного устройства, первая деталь может быть изготовлена из непрозрачного АБС пластикового материала, и вторая деталь может быть изготовлена из прозрачного МАБС пластикового материала. Толщина в поперечном сечении части выдачного устройства в поперечном направлении в указанном шве может составлять между 1 и 6 мм, предпочтительно между 2,5 и 4,5 мм.

Шов должен быть способен выдерживать удар по меньшей мере 10 Дж, но предпочтительно 15 Дж, без раскалывания на его свободных краях или вдоль неплоских областей. Подходящий способ испытания швов согласно изобретению, а также обычных швов, будет описан подробно ниже. Согласно одному варианту, поперечное сечение шва в поперечном направлении может содержать по меньшей мере одну ступень вдоль всей длины шва.

Часть выдачного устройства может дополнительно содержать две или более полученных литьем под давлением детали, соединенные с помощью шва, форма которого обеспечивает предварительно заданную прочность и сопротивление удару. Это может быть достигнуто с помощью части выдачного устройства, содержащей по меньшей мере одну первую полученную литьем под давлением пластиковую деталь с соответствующей первой сопрягаемой поверхностью; по меньшей мере одну вторую полученную литьем под давлением деталь, имеющую соответствующую вторую сопрягаемую поверхность; шов, образованный первой сопрягаемой поверхностью и второй сопрягаемой поверхностью во время литья под давлением, для соединения первой детали и второй детали, чтобы образовать часть выдачного устройства. Поперечное сечение шва в поперечном направлении содержит контактную поверхность, промежуточную внутренней и наружной поверхностям части выдачного устройства.

Согласно одному примеру, изобретение относится к части выдачного устройства, содержащей по меньшей мере две детали, соединенные с помощью шва, продолжающегося от первого бокового края, по передней поверхности и до второго бокового края части выдачного устройства. Часть выдачного устройства может содержать более одной первой и второй деталей, каждая формуется во время первого и второго этапа литья под давлением, соответственно. Следовательно, каждая первая деталь может содержать одну или две контактные поверхности, в зависимости от формы и/или конструкции части выдачного устройства.

Каждая контактная поверхность выполнена таким образом, чтобы идти вдоль длины шва, и по меньшей мере одна контактная поверхность может иметь протяженность в поперечном направлении до 5 толщин по меньшей мере одной из первой или второй деталей рядом со швом. В качестве альтернативы, контактная поверхность может иметь протяженность в поперечном направлении между 3 и 5 толщин по меньшей мере одной из первой или второй деталей, смежных шву. Протяженность контактной поверхности в поперечном направлении может быть определена как общая длина перекрытия между первой и второй деталями под прямым углом к шву параллельно наружной поверхности части выдачного устройства. Этот по меньшей мере один элемент предпочтительно тоньше первой и второй деталей. В качестве альтернативы, это может также быть элемент, имеющий постоянную толщину, стремящуюся к толщине шва, в его поперечном направлении. Шов может иметь максимальную толщину, которая равна или больше толщины по меньшей мере одной из первой или второй деталей рядом со швом. Максимальная толщина может составлять от 1,2 до 1,5 толщины деталей.

Предпочтительно, но не обязательно, поперечное сечение шва в поперечном направлении содержит первую ступень, смежную и продолжающуюся по существу под прямым углом к наружной поверхности части выдачного устройства, по меньшей мере одна ступень продолжается вдоль каждого первого края от первого до второго бокового края. Каждая по меньшей мере одна ступень может образовать первую контактную поверхность под прямым углом к внутренней или наружной поверхности части выдачного устройства, и вторую контактную поверхность, продолжающуюся в направлении первого края, по меньшей мере одна ступень предпочтительно отформована вдоль каждого первого края от первого до второго бокового края первой детали.

Следовательно, вторая контактная поверхность выполнена таким образом, чтобы идти между внутренней и наружной поверхностями как в поперечном, так и продольном направлении шва. Вторая контактная поверхность может быть отформована таким образом, чтобы образовать приподнятые средства для увеличения контакта вдоль длины шва, предпочтительно вдоль всей длины шва. Приподнятые средства для увеличения контакта будут плавиться при контакте с материалом, вводимым во время второго этапа литья под давлением.

Каждый первый край первой детали может формоваться таким образом, чтобы образовать по меньшей мере две ступени. Это может быть достигнуто путем формования первого края таким образом, чтобы образовать третью контактную поверхность под прямым углом к наружной или внутренней поверхности части выдачного устройства. Например, в самой простой его форме, шов может содержать первую контактную поверхность под прямым углом к наружной поверхности части выдачного устройства, и вторую контактную поверхность, продолжающуюся в направлении первого края. Шов завершается третьей контактной поверхностью под прямым углом к внутренней поверхности части выдачного устройства.

Согласно одному примеру, способ включает в себя формование приподнятого средства для увеличения контакта таким образом, чтобы образовать по меньшей мере одну дополнительную ступень на второй контактной поверхности, между первой и третьей контактными поверхностями. Высота ступеней может быть выбрана в зависимости от толщины стенки выдачного устройства рядом со швом. Эта толщина предпочтительно измеряется под прямым углом к передней поверхности самой тонкой из деталей, непосредственно перед швом. Высота дополнительных ступеней может быть выбрана, например, из диапазона от 0,05 до 2 мм. Ступени предпочтительно, но не обязательно, имеют одинаковую высоту. Например, в шве, соединяющем прозрачную и непрозрачную детали, первая ступень рядом с наружной поверхностью части выдачного устройства, предпочтительно, но не обязательно, больше дополнительных ступеней. Это обеспечивает четкую линию, разделяющую две детали, и облегчает заполнение пресс-формы рядом с краем первой детали во время второго этапа литья под давлением. Непрозрачный материал, имеющий более толстую первую ступень рядом со швом, будет также защищать этот участок части выдачного устройства от того, чтобы он не стал частично прозрачным. Например, стенка выдачного устройства или части выдачного устройства может иметь рядом со швом постоянную общую толщину 1-6 мм, предпочтительно 2,5-4,5 мм. Первая ступень, рядом с наружной поверхностью, и вторая ступень, рядом с внутренней поверхностью, могут каждая иметь высоту 0,2-1 мм. Первая и вторая ступени могут быть разделены рядом промежуточных дополнительных ступеней высотой 0,05-1 мм. Промежуточные ступени предпочтительно, но не обязательно, имеют одинаковую высоту. Раздел между каждой смежной ступенью может представлять собой расстояние, равное или больше высоты наименьшей из ступеней. Каждый угловой участок дополнительных ступеней будет плавиться во время второго этапа литья под давлением.

Согласно альтернативному примеру, способ включает в себя формование приподнятого средства для увеличения контакта таким образом, чтобы образовать по меньшей мере один подходящий выступ. Аналогично описанному выше примеру, каждый первый край первой детали может быть отформован путем литья под давлением таким образом, чтобы образовать по меньшей мере две ступени. Приподнятое средство для увеличения контакта может образовать по меньшей мере один выступ вдоль длины шва, например один или более плоских выступов, продолжающихся под прямым углом от второй контактной поверхности вдоль длины шва.

В качестве альтернативы, приподнятое средство для увеличения контакта может образовать множество отдельных выступов, расположенных в по меньшей мере одну равномерную или неравномерную линию вдоль длины шва. Выступы могут также быть равномерно распределены по всей второй контактной поверхности. Эти выступы могут иметь форму круглых, прямоугольных или треугольных столбиков, или в форме полусферических, конических, пирамидальных или V-образных выступов.

Согласно еще одному примеру, способ включает в себя формование приподнятых средств для увеличения контакта (в форме) таким образом, чтобы образовать вытянутые ребра. Подобно описанному выше примеру, каждый первый край первой детали может быть отформован путем литья под давлением таким образом, чтобы образовать по меньшей мере две ступени. Приподнятое средство для увеличения контакта может образовать по меньшей мере одно ребро вдоль длины шва. Такое ребро может иметь V-образное поперечное сечение в поперечном направлении шва. В качестве альтернативы, может быть обеспечено множество параллельных ребер, имеющих V-образное поперечное сечение.

В описанных выше примерах указанный по меньшей мере один выступ или ребро может иметь высоту до половины толщины первой контактной поверхности, измеренной от основания выступа до наружной поверхности готовой части выдачного устройства в направлении под прямым углом к наружной поверхности. Выступы могут иметь одинаковую или разные высоты.

Шов, описанный во всех описанных выше примерах, может иметь поперечную ширину, продолжающуюся на расстояние до 5 толщин самой тонкой из первой и второй деталей, в направлении, перпендикулярном направлению шва между деталями в плоскости деталей.

Если первая деталь содержит прозрачный м