Устройство для выталкивания кокса с низким теплообменом из камеры коксовой печи

Устройство для выталкивания кокса с низким теплообменом из камеры коксовой печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к устройству для выталкивания коксового пирога через камеру коксовой печи, включающую отверстие на обеих сторонах. Выталкивание коксового пирога из камеры коксовой печи осуществляют в конце процесса коксования в цикле коксования. В зависимости от типа и технологической конфигурации коксовой батареи с варьируемой высотой слоя загрузки, загружаемой угольной смеси и температуры в коксовой печи процесс коксования может занять от 16 до 192 часов. Выталкивание кокса осуществляют от отверстия с одной стороны коксовой печи к другой стороне коксовой печи. Как правило, там располагают коксотушильный вагон для сбора коксового пирога и для переноса его в коксотушильную башню. Выталкивание кокса обычно проводят так называемой штангой коксовыталкивателя, которую для этой цели перемещают на вагоне, транспортируют к батарее, которую необходимо разгружать и двигают гидравлическим оборудованием. При выталкивании кокса печь снова загружают углем.

Предпочтительно камера коксовой печи является типом коксовой печи ″без утилизации″ или ″с утилизацией″ тепла, который использует побочные продукты перегонки каменного угля и коксовые газы, получаемые в процессе коксования для сжигания и использования тепла, необходимого для коксования угля. Однако камера коксовой печи также может представлять собой обычную так называемую печь с горизонтальным типом камеры, которая собирает и далее перерабатывает побочные продукты перегонки каменного угля из процесса коксования. Способы коксования осуществляют при температурах, находящихся в диапазоне от 800 до 1500°C. Значительная часть тепла накапливается в стенках и верхней части печи, состоящих из кремнезема или огнеупорных кирпичей или любой произвольной огнеупорной футеровки. Поскольку сжигание побочных продуктов перегонки каменного угля в большинстве случаев достаточно для генерирования требуемой энергии коксообразования, желательно поддерживать потерю тепла в течение выталкивания кокса настолько низкой, насколько это возможно.

При выталкивании кокса согласно предшествующему уровню техники головка штанги коксовыталкивателя, штанга коксовыталкивателя которой крепится к подвижной части, продвигается подходящим толкающим устройством через коксовую печь. На своем тыльном конце штанга коксовыталкивателя оборудована устройством, которое может оказывать усилие давления на штангу коксовыталкивателя. На своем переднем конце головка штанги коксовыталкивателя, в свою очередь, оборудована пластиной, которая дает защиту от огромного количества тепла, выделяющегося из коксового пирога. В течение выталкивания кокса штанга коксовыталкивателя и головка штанги коксовыталкивателя подвергаются значительной тепловой нагрузке. В результате, эти части могут деформироваться или приобрести признаки трещины в материале уже после короткого срока службы. По данной причине существует множество изобретений, которые описывают меры для противодействия значительному разогреву устройства выталкивания кокса.

DE 4224491 A1 описывает устройство для выталкивания кокса из коксовой печи, которое включает головку штанги коксовыталкивателя и охлаждаемую жидкостью штангу коксовыталкивателя. Сама штанга коксовыталкивателя окружена радиационным экраном, который окружает штангу коксовыталкивателя на определенном расстоянии по направлению наружу и который снабжается охлаждающим змеевиком на своей внутренней стороне. Охлаждающая среда, предпочтительно представляющая собой воду или содержащую воду жидкость, течет через охлаждающий змеевик. Подача и возврат охлаждающей среды реализуется через присоединенные шланги. Обратное охлаждение осуществляют посредством теплообменников, которые присоединены к шланговым соединениям. Штангу коксовыталкивателя можно сформировать тавровыми балками, которые, например, сварены бок о бок. Устройство имеет недостаток, состоящий в том, что пропускание через него охлаждающей среды является дорогим и недостаточно надежным в работе. Например, утечки в системе охлаждения могут привести к незамеченному повреждению выталкивающего устройства или камеры коксовой печи.

DE 840538 C описывает устройство, включающее в себя штангу коксовыталкивателя для выталкивания кокса из камер коксовой печи, которое имеет конфигурацию типа бокса и которое имеет многокомпонентную структуру своей внутренней части. Предпочтительно, штанга коксовыталкивателя сконфигурирована в форме тавровой балки. Воздух, служащий в качестве охлаждающей среды, протекает через индивидуальные части штанги коксовыталкивателя, причем воздух направляется через штангу коксовыталкивателя таким способом, что стенки штанги коксовыталкивателя всегда омываются в том же направлении потока. Посредством этого коробление штанги коксовыталкивателя становится невозможным. Собственно на штанге коксовыталкивателя, со стороны передней части, монтируется головка штанги коксовыталкивателя, которая подробно не оговаривается в патентном описании. Хотя устройство охлаждает штангу коксовыталкивателя, оно не защищает материал штанги коксовыталкивателя от интенсивного теплового излучения. Более того, конфигурация штанги коксовыталкивателя впускает значительные количества холодного воздуха из окружающей среды в камеру коксовой печи, в зависимости от формы головки штанги коксовыталкивателя.

DE 459600 C описывает устройство, включающее в себя штангу коксовыталкивателя для выталкивания кокса из камер коксовой печи, в котором головка штанги коксовыталкивателя включает направляющие планки, которые приварены к верхнему концу головки штанги коксовыталкивателя в обратном направлении и которые прижимают головку коксовыталкивателя у верхней стороны к верхней части коксовой печи. Посредством этого выталкивающее устройство коксовой печи можно направлять таким образом, что оно просто опирается на верхнюю стенку коксовой печи. Данная верхняя стенка обычно толще, чем основание коксовой печи, которое является относительно тонким, чтобы позволить хорошую теплопередачу от топочных каналов. Таким способом избегают повреждения чувствительного пола камеры коксовой печи. Улучшенное удержание тепла в стенке камеры коксовой печи и защита штанги коксовыталкивателя от тепла не играет какой-либо роли в данном описании. Более того, направляющая планка, установленная на верхней стороне головки штанги коксовыталкивателя, закрывает лишь маленькую часть штанги коксовыталкивателя. В результате холодный воздух из окружающей среды может течь со всех сторон в камеру коксовой печи.

Часто штангу коксовыталкивателя закрепляют в середине головки штанги коксовыталкивателя, таким образом, оставляя значительное пространство за головкой штанги коксовыталкивателя, через которое холодный воздух из среды, окружающей коксовую печь, нагнетается в камеру коксовой печи во время, когда кокс выталкивают из печи. Более того, через свободное пространство, сжатое за головкой штанги коксовыталкивателя рядом со штангой коксовыталкивателя в печи, значительная часть тепла, аккумулированного во внутренней стенке коксовой печи, излучается по направлению наружу. Это составляет значительную потерю тепла, которую необходимо снова скомпенсировать в следующем процессе коксования каменного угля. В результате, выгорание угля выше, и полученный кокс имеет худшее качество. Более того, благодаря увеличенному тепловому излучению на штангу коксовыталкивателя воздействует серьезная температурная нагрузка, что может привести к ее деформации и сделать ее ломкой после короткого срока службы. Это является источником риска, поскольку штанга коксовыталкивателя должна воспринимать значительные механические силы и нагрузки.

Следовательно, проводится поиск устройства, в котором, с одной стороны, обеспечивается защита для головки штанги коксовыталкивателя и штанги коксовыталкивателя от высоких температур, преобладающих в процессе коксования каменного угля. С другой стороны, желаемое устройство также должно предотвращать поступление холодного воздуха во внутреннюю часть камеры коксовой печи, который мог бы охладить внутреннюю часть камеры коксовой печи в течение выталкивания кокса, что будет вызывать повышенной расход угля и приводить к худшему качеству кокса.

Данная задача решается направляющей планкой, установленной на головке штанги коксовыталкивателя и предлагаемой настоящим изобретением. Направляющую планку или защитное ограждение, охватывающее штангу коксовыталкивателя почти по его полной длине, устанавливают на головке штанги коксовыталкивателя. Таким образом, вокруг всего выталкивающего устройства обеспечивают защитное покрытие или оболочку. Пространство, созданное между штангой коксовыталкивателя и его оболочкой, может оставаться свободным. Но оно также может быть заполнено для обеспечения лучшей изоляции. Для данной цели подходят стекловата или керамические волокна. Благодаря оболочке, выталкивающее устройство принимает форму прямоугольного параллелепипеда, если головка штанги коксовыталкивателя является прямоугольной и со всех сторон покрыта оболочкой по изобретению. Тогда во внутренней части штанга коксовыталкивателя будет образовывать массивный цилиндр. Охватывающее устройство предпочтительно изготавливают из жаропрочного материала.

Благодаря направляющим планкам штанга коксовыталкивателя защищена от воздействия высоких температур камеры коксовой печи и, более конкретно, от стенок коксовой печи, которые открываются после выталкивания кокса. Поскольку теплоемкость и скорость нагрева оболочки являются незначительными, в значительной степени предотвращается охлаждение камеры коксовой печи и, более конкретно, стенок коксовой печи. Холодный воздух из окружающей среды не может достичь стенок коксовой печи, которые посредством этого не могут охладиться. Если внутренняя часть оболочки содержит изолирующий наполнитель, стенки коксовой печи остаются примерно при одних и тех же температурах, если выталкивание кокса не требует избыточного времени.

В частности, заявляется устройство для выталкивания загрузки камеры коксовой печи, где

устройство создано в виде штанги коксовыталкивателя в форме балки штанги, состоящей из смонтированной со стороны печи головки штанги коксовыталкивателя в форме пластины,

и которое отличается тем, что

головка штанги коксовыталкивателя окружена смонтированными на ней направленными назад направляющими планками или защитными ограждениями, таким образом формирующими оболочку, которая имеет такую же длину внешней стороны, как и головка штанги коксовыталкивателя, и внешнюю форму квадрата с постоянным поперечным сечением, если головка штанги коксовыталкивателя является прямоугольной или квадратной, причем штанга коксовыталкивателя, расположенная во внутреннем пространстве, формирует массивный цилиндр, если она имеет круглое сечение.

Головка штанги коксовыталкивателя, предпочтительно, имеет такое же поперечное сечение, как отверстие камеры коксовой печи. Тогда внешние стенки оболочки будут в точности опираться на стенки камеры коксовой печи так, что они полностью экранированы от относительно низких температур среды, окружающей коксовую печь, при выталкивании содержимого камеры коксовой печи. Таким образом, способ выталкивания кокса из коксовой печи можно также осуществить при неблагоприятных погодных условиях. Защитные ограждения также защищают заднюю сторону головки штанги коксовыталкивателя и штангу коксовыталкивателя от высоких температур в течение выталкивания кокса.

Для применения при выталкивании коксового пирога головка штанги коксовыталкивателя может быть прямоугольной или квадратной по форме. Однако также можно сконфигурировать ее круглой по форме. Это особенно выгодно при особой форме коксовой печи. В принципе, можно сформировать головку штанги коксовыталкивателя в любой произвольной форме, если это требуется оптимальным способом выталкивания кокса.

Штанга коксовыталкивателя также может иметь любую произвольную форму и любое произвольное поперечное сечение. В простой конфигурации штангу коксовыталкивателя формируют в виде массивного цилиндра, и она имеет круглое поперечное сечение. Поскольку штангу коксовыталкивателя, преимущественно, устанавливают в середине головки штанги коксовыталкивателя, она образует массивный цилиндр в квадрате или цилиндре, созданный оболочкой, в зависимости от формы головки штанги коксовыталкивателя. Однако для изготовления устройства по изобретению штанга коксовыталкивателя также может иметь любую произвольную форму. Например, ее можно сконфигурировать в виде квадрата. Но она также может быть изготовлена из простых тавровых балок, установленных на стороне готовки. Также можно сварить тавровые балки вместе и использовать их в качестве штанги коксовыталкивателя с улучшенной стойкостью. Наконец, штанге коксовыталкивателя можно придать произвольную форму в зависимости от требований процедуры выталкивания кокса.

Преимущество отдается форме, которую штанга коксовыталкивателя образует со смонтированными на ней защитным покрытием или оболочкой, являясь однородной в поперечном сечении по длине. Посредством этого стенки камеры коксовой печи полностью покрывают оболочкой, что не дает им вступить в контакт с холодным воздухом окружающей среды. В зависимости от требований процедуры выталкивания кокса оболочка может сужаться или утолщаться по длине и различаться в поперечном сечении. Например, это может быть выгодно для чувствительных полов основания или камер вторичного воздуха. Форма также может быть неравномерно сформирована, если это определяется формой камеры коксовой печи или для оптимальной тепловой защиты. Все устройство для выталкивания, включающее оболочку, преимущественно формируют таким образом, что способ выталкивания содержимого камеры коксовой печи протекает с такой низкой теплопередачей, насколько это возможно.

Для изготовления оболочки по изобретению направляющие планки можно установить на всех сторонах головки штанги коксовыталкивателя. Таким образом, все печи защищают от охлаждения или подстуживания вследствие одновременного проникновения холодного окружающего воздуха, когда из камеры коксовой печи выталкивают кокс. Однако также можно обеспечить менее чем четыре стороны головки штанги коксовыталкивателя задним защитным ограждением, например, если головка штанги коксовыталкивателя является прямоугольной по форме. Например, нижняя сторона формы может оставаться свободной для защиты пола камеры коксовой печи, который обычно тоньше и, таким образом, менее прочный. Также можно защитить только одну сторону головки штанги коксовыталкивателя оболочкой по изобретению. Защитные ограждения могут отличаться по длине, если это требуется для обеспечения оптимального способа для выталкивания кокса.

Защитные ограждения или направляющие планки, используемые для установки оболочки по изобретению, можно изготовить из жаропрочного металлического материала. Но их также можно изготовить из керамического материала. Также можно изготовить защитные ограждения из металлического материала и снабдить его керамическим покрытием. Указанное покрытие преимущественно может быть сконфигурировано таким образом, что оно отражает тепло из окружающей среды. Аналогичным образом можно обеспечить покрытие, состоящее из теплоотражающего слоя, например, указанного здесь так называемого "покрытия с высокой излучательной способностью". Например, его можно интегрировать способом высокотемпературного спекания во внешние слои материала. Подходящие теплоотражающие материалы, в частности, представляют собой неорганические оксиды металлов в смеси с карбидами, причем в качестве примера можно указать оксиды хрома или железа в смеси с карбидами кремния. Иллюстративное описание покрытия с высокой излучательной способностью дано в EP 742276 A1. Оптимальной считают конструкцию и структуру защитного ограждения, изготовленного из жаропрочного материала и включающего жаропрочный и изолирующий слой для улучшенной изоляции. Жаропрочное защитное ограждение можно нанести в виде покрытия, но также в форме фольги или плиток.

Штангу коксовыталкивателя и головку штанги коксовыталкивателя изготавливают из материала, который устойчив к высоким температурам, преобладающим в камере коксовой печи. Предпочтение отдается штанге коксовыталкивателя и головке штанги коксовыталкивателя, изготовленным из материала, исключительно стойкого к воздействию тепла, для того, чтобы выдержать высокие температуры, преобладающие во внутренней части камер коксовой печи. В частности, головку штанги коксовыталкивателя также можно обеспечить термостойким покрытием для лучшей защиты от высоких температур. Например, оно может представлять собой покрытие, изготовленное из керамического материала, шамотного кирпича, кварца или гидротехнического торкрет-бетона. Штанга коксовыталкивателя также может быть обеспечена такой оболочкой, если потребуется, чтобы защитить данную конструкционную часть. Однако, как правило, это не требуется, поскольку там будут преобладать низкие температуры благодаря защитным ограждениям, находящимся вокруг штанги коксовыталкивателя.

Оболочка, образованная установленным защитным ограждением вокруг головки штанги коксовыталкивателя, также может включать в себя дополнительные устройства, которые служат для контролирования этапа выталкивания. Например, они могут представлять собой оборудование для измерения температуры или смотровые стекла. Однако оболочка также может включать в себя устройства, которые служат для улучшения процесса коксования. Примерами таких устройств являются изолирующие материалы, такие как стекловата или керамические волокна.

Устройство также может включать в себя компонентные части, которые служат для крепления коксовыталкивателя или приводного устройства. Данные компонентные части предпочтительно закрепляют на конце штанги коксовыталкивателя. Но их также можно прикрепить к концам защитного ограждения или оболочки. Это зависит от типа коксовыталкивателя или приводного устройства. Для функционирования устройства по изобретению можно использовать как мобильные коксовыталкиватели, так и стационарные коксовыталкиватели.

Наконец, заявляется способ, который использует устройство по изобретению для выталкивания кокса. Обычно способ конфигурируют таким образом, что процедуру выталкивания кокса осуществляют после процедуры открытия дверей. Как правило, это делается в конце процесса коксования каменного угля, который в коксовой печи типа "без утилизации" или "с утилизацией" тепла типично занимает от 16 до 192 часов. За процедурой выталкивания кокса затем следует пополнение загрузки. Фактически устройство по изобретению также можно использовать для выполнения очистки, если оборудование установки позволяет это сделать выгодным образом. При загрузке двери камеры коксовой печи закрыты, и затем следует следующий цикл коксования каменного угля. Способ по изобретению подходит для всех типов коксовых печей.

Более того, устройство по изобретению может служить для защиты измеряющих приборов, которые могут быть установлены на штанге коксовыталкивателя для контроля состояния печи, а также процесса коксования, и которые могут быть защищены описанной оболочкой от радиационных воздействий, источником которых является внутреннее содержимое печи.

Устройство по изобретению поясняется с помощью четырех чертежей, причем данные чертежи просто представляют примеры вариантов осуществления для конструкции устройства по изобретению.

Фиг.1 показывает вид сбоку открытой камеры коксовой печи, где коксовый пирог выталкивают устройством по изобретению. Фиг.2 показывает вид сверху устройства для выталкивания кокса по изобретению. Фиг.3 показывает вид сверху устройства по изобретению с штангой коксовыталкивателя, состоящей из двух сваренных тавровых балок. Фиг.4 показывает вид спереди камеры коксовой печи в течение этапа выталкивания кокса устройством по изобретению.

Фиг.1 показывает открытую камеру 1 коксовой печи, в которой коксовый пирог 2 обнажается при открывании дверей 3 камеры коксовой печи. Коксовый пирог 2 выталкивается головкой 4 штанги 5 коксовыталкивателя из камеры коксовой печи. Для данной цели, головку 4 штанги коксовыталкивателя вместе со штангой 5 коксовыталкивателя толкают через коксовую печь. Направленное назад защитное ограждение 6а крепят к головке 4 штанги коксовыталкивателя. Если головка штанги коксовыталкивателя является прямоугольной, на данном виде можно увидеть только верхнее и нижнее защитное ограждение. Боковое защитное ограждение 6b пропущено для лучшей наглядности. Поскольку холодный воздух нагнетался бы в камеру коксовой печи, если защитные ограждения не были бы установлены за головкой штанги коксовыталкивателя, данные ограждения предотвращают охлаждение камеры коксовой печи. Головка штанги коксовыталкивателя преимущественно сформована таким образом, что она точно входит между окружающей дверь стенкой 7 камеры коксовой печи и основанием 8 коксовой печи. Посредством этого предотвращается поступление дополнительного воздуха извне. Обычно под основанием коксовой печи размещаются каналы 9 вторичного воздуха и устройства 10 ввода вторичного воздуха, так что пол может быть немного тоньше. Здесь также показаны устройства 11 ввода первичного воздуха в потолке с контролирующими устройствами На и канатные сложные блоки 12 для приведения в действие двери с запорами 12а.

Фиг.2 показывает выталкивающее устройство по изобретению, состоящее из головки 4 и штанги 5 коксовыталкивателя. К нему прикреплено защитное ограждение 6b, которое формирует оболочку. Если головка штанги коксовыталкивателя является прямоугольной, на данном виде можно увидеть только боковые ограждения. Крепление 13 для коксовыталкивающей машины следует вслед за штангой коксовыталкивателя.

Фиг.3 показывает выталкивающее устройство по изобретению с головкой штанги коксовыталкивателя и штангой коксовыталкивателя. Головку 4 штанги 5 коксовыталкивателя и штангу 5 коксовыталкивателя создают из двух тавровых балок, сваренных вместе. Здесь видно боковое защитное ограждение. На головку штанги коксовыталкивателя наносят покрытие 14, состоящее из материала, который очень устойчив к теплу.

Фиг.4 показывает вид спереди камеры 1 коксовой печи, из которой устройством по изобретению выталкивают коксовый пирог 2. Камера коксовой печи открыта посредством поднятия дверей 3 камеры коксовой печи, так что коксовый пирог 2 обнажается. Стенка 7 камеры коксовой печи, охватывающая дверь, здесь скрыта поднятыми дверьми 3 камеры коксовой печи, и, следовательно, ее увидеть нельзя. Головка 4 штанги коксовыталкивателя, предпочтительно, имеет поперечное сечение, которое точно соответствует отверстию, так что коксовый пирог 2 находится за головкой 4 штанги коксовыталкивателя. Головку 4 штанги коксовыталкивателя толкают из камеры коксовой печи с помощью штанг 5 коксовыталкивателя. Головка 4 штанги коксовыталкивателя оборудована защитным ограждением, которое установлено в обратном направлении выступающим из плоскости бумаги. Здесь головка штанги коксовыталкивателя является прямоугольной, так что закреплены как горизонтальные 6а, так и вертикальные 6b планки. Защитные ограждения предотвращают поступление холодного воздуха в камеру коксовой печи за головкой 4 штанги коксовыталкивателя. Здесь также видны каналы 9 вторичного воздуха, отверстия 10 для вторичного воздуха, отверстия 11 для первичного воздуха в верхней части печи с аппаратурой На управления и канатными сложными блоками 12 для поднятия дверей камер коксовой печи, включая крепления 12а.

Перечень обозначений

1 Камера коксовой печи

2 Коксовый пирог

3 Дверь камеры коксовой печи

4 Головка штанги коксовыталкивателя 4а Сварной шов

5 Штанга коксовыталкивателя

6a Горизонтально установленное защитное ограждение или оболочка

6b Вертикально установленное защитное ограждение или оболочка

7 Стенка печи, окружающая дверь

8 Под камеры коксовой печи

9 Канал вторичного воздуха

10 Отверстия доступа для вторичного воздуха

11 Отверстия доступа для первичного воздуха в потолке

11a Аппаратура управления для первичного воздуха

12 Цепной или канатный сложный блок для открытия дверей камеры коксовой печи

12a Крепление двери к канатному сложному блоку

13 Крепление коксовыталкивающей машины к штанге коксовыталкивателя

14 Термостойкий слой

1. Устройство для выталкивания коксового пирога (2) из камеры (1) коксовой печи, содержащее штангу (5) коксовыталкивателя в форме стержня, имеющего смонтированную со стороны печи головку (4) в виде пластины, отличающееся тем, что головка (4) окружена смонтированными на ней направленными назад направляющими планками или защитными ограждениями (6а, 6b), с образованием оболочки, которая имеет по внешней стороне такую же длину и форму, как и головка (4), причем при выполнении головки прямоугольной или квадратной она имеет внешнюю форму прямоугольного параллелепипеда с однородным поперечным сечением, а штанга (5) коксовыталкивателя, расположенная во внутреннем пространстве, при выполнении ее с круглым поперечным сечением образует массивный цилиндр.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что при головке (4) круглой формы устройство для выталкивания имеет внешнюю форму цилиндра с однородным поперечным сечением.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что при головке (4) любой произвольной формы устройство для выталкивания имеет вытянутую внешнюю форму поперечного сечения головки (4) штанги (5) коксовыталкивателя.

4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что поперечное сечение оболочки изменяется в направлении назад, причем оболочка имеет любую произвольную форму.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что защитные ограждения (6a, 6b) короче по длине, чем штанга (5) коксовыталкивателя.

6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что защитные ограждения (6a, 6b) короче по длине, чем штанга (5) коксовыталкивателя.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что защитные ограждения (6a, 6b) на сторонах головки (4) различны по длине.

8. Устройство по п.4, отличающееся тем, что защитные ограждения (6a, 6b) на сторонах головки (4) различны по длине.

9. Устройство по любому из пп.1-3 или 5-8, отличающееся тем, что штанга (5) коксовыталкивателя имеет округлое поперечное сечение любой произвольной формы и расположена в поперечном сечении в центре устройства для выталкивания.

10. Устройство по п.4, отличающееся тем, что штанга (5) коксовыталкивателя имеет округлое поперечное сечение любой произвольной формы и расположена в поперечном сечении в центре устройства для выталкивания.

11. Устройство по любому из пп.1-3 или 5-8, отличающееся тем, что штанга (5) коксовыталкивателя имеет любое произвольное поперечное сечение любой произвольной формы и расположена в поперечном сечении устройства для выталкивания в любом произвольном положении.

12. Устройство по п.4, отличающееся тем, что штанга (5) коксовыталкивателя имеет любое произвольное поперечное сечение любой произвольной формы и расположена в поперечном сечении устройства для выталкивания в любом произвольном положении.

13. Устройство по любому из пп.1-3, 5-8, 10 или 12, отличающееся тем, что оно имеет поперечное сечение, соответствующее отверстию камеры коксовой печи, для осуществления выталкивания или загрузки.

14. Устройство по п.4, отличающееся тем, что оно имеет поперечное сечение, соответствующее отверстию камеры коксовой печи, для осуществления выталкивания или загрузки.

15. Устройство по п.9, отличающееся тем, что оно имеет поперечное сечение, соответствующее отверстию камеры коксовой печи, для осуществления выталкивания или загрузки.

16. Устройство по п.11, отличающееся тем, что оно имеет поперечное сечение, соответствующее отверстию камеры коксовой печи, для осуществления выталкивания или загрузки.

17. Устройство по любому из пп.1, 14-16, отличающееся тем, что защитные ограждения (6a, 6b) установлены на всех сторонах головки (4) штанги (5) коксовыталкивателя.

18. Устройство по п.13, отличающееся тем, что защитные ограждения (6a, 6b) установлены на всех сторонах головки (4) штанги (5) коксовыталкивателя.

19. Устройство по любому из пп.1, 14-16, отличающееся тем, что защитные ограждения (6a, 6b) установлены не на всех сторонах головки (4) штанги (5) коксовыталкивателя.

20. Устройство по п.13, отличающееся тем, что защитные ограждения (6a, 6b) установлены не на всех сторонах головки (4) штанги (5) коксовыталкивателя.

21. Устройство по любому из пп.1 или 20, отличающееся тем, что штанга (5) коксовыталкивателя представляет собой тавровую балку.

22. Устройство по п.19, отличающееся тем, что штанга (5) коксовыталкивателя представляет собой тавровую балку.

23. Устройство по любому из пп.1 или 20, отличающееся тем, что штанга (5) коксовыталкивателя представляет собой несколько тавровых балок, сваренных вместе.

24. Устройство по п.19, отличающееся тем, что штанга (5) коксовыталкивателя представляет собой несколько тавровых балок, сваренных вместе.

25. Устройство по любому из пп.1 или 24, отличающееся тем, что оболочка полностью или частично изготовлена из жаропрочного металлического материала.

26. Устройство по п.23, отличающееся тем, что оболочка полностью или частично изготовлена из жаропрочного металлического материала.

27. Устройство по любому из пп.1 или 24, отличающееся тем, что оболочка полностью или частично изготовлена из жаропрочного керамического материала.

28. Устройство по п.23, отличающееся тем, что оболочка полностью или частично изготовлена из жаропрочного керамического материала.

29. Устройство по любому из пп.1-3, 5-8, 10, 12, 14-16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, отличающееся тем, что штанга (5) коксовыталкивателя на головке (4) или на оболочке или на головке (4) и на оболочке имеет покрытие (14), изготовленное из теплозащитного материала.

30. Устройство по п.4, отличающееся тем, что штанга (5) коксовыталкивателя на головке (4) или на оболочке или на головке (4) и на оболочке имеет покрытие (14), изготовленное из теплозащитного материала.

31. Устройство по п.9, отличающееся тем, что штанга (5) коксовыталкивателя на головке (4) или на оболочке или на головке (4) и на оболочке имеет покрытие (14), изготовленное из теплозащитного материала.

32. Устройство по п.11, отличающееся тем, что штанга (5) коксовыталкивателя на головке (4) или на оболочке или на головке (4) и на оболочке имеет покрытие (14), изготовленное из теплозащитного материала.

33. Устройство по п.13, отличающееся тем, что штанга (5) коксовыталкивателя на головке (4) или на оболочке или на головке (4) и на оболочке имеет покрытие (14), изготовленное из теплозащитного материала.

34. Устройство по п.17, отличающееся тем, что штанга (5) коксовыталкивателя на головке (4) или на оболочке или на головке (4) и на оболочке имеет покрытие (14), изготовленное из теплозащитного материала.

35. Устройство по п.19, отличающееся тем, что штанга (5) коксовыталкивателя на головке (4) или на оболочке или на головке (4) и на оболочке имеет покрытие (14), изготовленное из теплозащитного материала.

36. Устройство по п.21, отличающееся тем, что штанга (5) коксовыталкивателя на головке (4) или на оболочке или на головке (4) и на оболочке имеет покрытие (14), изготовленное из теплозащитного материала.

37. Устройство по п.23, отличающееся тем, что штанга (5) коксовыталкивателя на головке (4) или на оболочке или на головке (4) и на оболочке имеет покрытие (14), изготовленное из теплозащитного материала.

38. Устройство по п.25, отличающееся тем, что штанга (5) коксовыталкивателя на головке (4) или на оболочке или на головке (4) и на оболочке имеет покрытие (14), изготовленное из теплозащитного материала.

39. Устройство по п.27, отличающееся тем, что штанга (5) коксовыталкивателя на головке (4) или на оболочке или на головке (4) и на оболочке имеет покрытие (14), изготовленное из теплозащитного материала.

40. Устройство по любому из пп.30-39, отличающееся тем, что покрытие (14) нанесено в виде фольги или теплозащитных плиток.

41. Устройство по п.29, отличающееся тем, что покрытие (14) нанесено в виде фольги или теплозащитных плиток.

42. Устройство по любому из пп.30-39 или 41, отличающееся тем, что в качестве упомянутого покрытия (14) нанесено жаропрочное отражающее покрытие с высокой излучательной способностью.

43. Устройство по п.29, отличающееся тем, что в качестве упомянутого покрытия (14) нанесено жаропрочное отражающее покрытие с высокой излучательной способностью.

44. Устройство по п.40, отличающееся тем, что качестве упомянутого покрытия (14) нанесено жаропрочное отражающее покрытие с высокой излучательной способностью.

45. Устройство по п.42, отличающееся тем, что упомянутое покрытие (14) изготовлено из неорганических оксидов металлов, смешанных с карбидами.

46. Устройство по п.43, отличающееся тем, что упомянутое покрытие (14) изготовлено из неорганических оксидов металлов, смешанных с карбидами.

47. Устройство по п.44, отличающееся тем, что упомянутое покрытие (14) изготовлено из неорганических оксидов металлов, смешанных с карбидами.

48. Устройство по любому из пп.1-3, 5-8, 10, 12, 14-16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30-39, 41, 43-47, отличающееся тем, что оно содержит оборудование, расположенное во внутреннем пространстве образованной оболочкой формы, для измерения температуры.

49. Устройство по п.4, отличающееся тем, что оно содержит оборудование, расположенное во внутреннем пространстве образованной оболочкой формы, для измерения температуры.

50. Устройство по п.9, отличающееся тем, что оно содержит оборудование, расположенное во внутреннем пространстве образованной оболочкой формы, для измерения температуры.

51. Устройство по п.11, отличающееся тем, что оно содержит оборудование, расположенное во внутреннем пространстве образованной оболочкой формы, для измерения температуры.

52. Устройство по п.13, отличающееся тем, что оно содержит оборудование, расположенное во внутреннем пространстве образованной оболочкой формы, для измерения температуры.

53. Устройство по п.17, отличающееся тем, что оно содержит оборудование, расположенное во внутреннем пространстве образованной оболочкой формы, для измерения температуры.

54. Устройство по п.19, отличающееся тем, что оно содержит оборудование, расположенное во внутреннем пространстве образованной оболочкой формы, для измерения температуры.

55. Устройство по п.21, отличающееся тем, что оно содержит оборудование, расположенное во внутреннем пространстве образованной оболочкой формы, для измерения температуры.

56. Устройство по п.23, отличающееся тем, что оно содержит оборудование, расположенное во внутреннем пространстве образованной оболочкой формы, для измерения температуры.

57. Устройство по п.25, отличающееся тем, что оно содержит оборудование, расположенное во внутреннем пространстве образованной оболочкой формы, для измерения температуры.

58. Устройство по п.27, отличающееся тем, что оно содержит оборудование, расположенное во внутреннем пространстве образованной оболочкой формы, для измерения температуры.

59. Устройство по п.29, отличающееся тем, что устройство включает в себя оборудование, расположенное во внутренней части образованной оболочкой формы, для измерения температуры.

60. Устройство по п.40, отличающееся тем, что оно содержит оборудование, расположенное во внутреннем пространстве образованной оболочкой формы, для измерения температуры.

61. Устройство по п.42, отличающееся тем, что оно содержит оборудование, расположенное во внутреннем пространстве образованной оболочкой формы, для измерения температуры.

62. Устройство по любому из пп.1-3, 5-8, 10, 12, 14-16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30-39, 41, 43-47, 49-61, отличающееся тем, что оно содержит изолирующие материалы, расположенные во внутренней части формы, образованной оболочкой.

63. Устройство по п.4, отличающееся тем, что оно содержит изолирующие материа