Всесоюзная патпгтиз^технг^ешяь'-^ьлии i ька

Всесоюзная патпгтиз^технг^ешяь'-^ьлии i ька

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 16Х1,1967 (№ 1164624/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.И1.1972. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 18ХП1.1972

М. Кл, В 29j 5/00

Комитет по делам изобретений и OTKpblTHA при Совете Министров

ССВР

УДК 674.812(088.8) Авторы изобретения

А, И. Калниньш, А. Д. Юкна, И, О. Зиединьш, У. Я. Лиелпетерис, 3. P. Балтпурвинь, 3. Я. Слагис, T. А, Дарзиньш, Н. С. Ахеро и 3. В. Оконов

Институт химии древесины AH Латвийской ССР

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЬ|

Изобретение относится к спсобам получения прессованной древесины, которая может быть использована в строительстве, мебельной промышленности, машиностроении, вагоностроении и других отраслях народного хозяйства.

Известен способ изготовления прессованной древесины путем насыщения сухих заготовок (при влажности 8 — 4%) аммиаком с последующим уплотнением при удельном давлении до 80 кг/слР и температуре 140 — 180 С в течение 2 — 3 мин на 1 лм толщины готового материала.

В предлагаемом способе с целью улучшения физико-механических свойств древесину предварительно высушивают до влажности

2 — 30, насыщают аммиаком в количестве

1 — 10% по весу от абсолютно сухой древесины, затем уплотняют при удельном давлении от 5 до 80 кг/сл2 и температуре 80 — 190 С в течение 0,3 — 3 мин на 1 л л толщины готового материала, Кроме того, для улучшения формоустойчивости прессованную древесину после уплотнения охлаждают под давлением до температуры, обеспечивающей конденсацию содержащихся в древесине паров и газов. Чтобы сократить выдержку после уплотнения, древесину подвергают термической обработке.

Сущность способа состоит в следующем.

Заготовки древесины, предварительно высушенные до влажности 2 — 30%, насыщают аммиаком в количестве 1 — 10 по весу от абсолютно сухой древесины, затем уплотняют прп удельном давлении от 5 до 80 кг/с,и- и температуре 80 — 190 С в течение 0,3 — 3 л(ин на 1 л|л толщины готового материала. После уплотнения заготовки охлаждаются и поступают в цех для обработки.

1р Для повышения формоустойчпвости заготовки могут быть охлаждены в прессах под давлением до температуры, обеспечивающей частичную или полную конденсацию паров и газов, имеющихся в горячих заготовках. Для сокращения выдержки после уплотнения заготовки могут быть подверп|уты термической обработке при температуре 60 — 200 С в течение 0,5 — 24 час, 20 Предмет изобретения

1. Способ изготовления прессованной древесины путем пропитки ее аммиаком с последующим уплотнением, отличаюи ийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств, древесину предварительно высушивают до влажности 2 — 30%, насыщают аммиаком в количестве 1 — 10% по вссу от абсолютно сухой древесины, затем уплотняют

30 при удельном давлении от 5 до 80 кг, сл- и

249608

Составитель Ю. Котов

Техред Л, Куклина Корректор Г. Запорожец

Редактор Л. Гончарова

Заказ 2544/3 Изд. Ия 1094 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 температуре 80 †1 С в течение 0,3 — 3 мин на 1 мм толщины готового материала.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения формоустойчивости, прессованную древесину после уплотнения охлаждают под давлением до температуры, обеспечивающей конденсацию содержащихся в древесине паров и газов.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью сокращения выдержки после уплотнения, древесину подвергают термической обработке.