Способ получения модифицированных синтетических полимеров

Способ получения модифицированных синтетических полимеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

= союанатт :т Гr.о T kg I., . :-.Он., В Я Иолиотена iV15

°, Я

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

249624

Соаэ Советвиив

Социалистические

Республин

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 39с, 10

Заявлено 25.Х11.1967 (№ 1205407/23-5) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 05.Ч1111969. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания 4.1.1970

МПК С 08g

УДК, 678 04(088 S) Комитет ло лелем изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения Г. A. Кураков, Л. Н. Смирнов, Т. Н. Готье, В. М. Харитонов, Г. H. Антипина, Л. А. Каминская, E. В. Меркурьева и А. А. Дубынин.3 ая в и тел ь

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ

СИНТЕТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВ

Таблица 1

Изменение в 9„ от исходного

Количество фТ,в о, от веса поликапроамида

Белизна в условных единицах

ВНИСИ удлинения !

1 прочности

0,5

0,5

2,0

2,0

4,0

4,0

5,0

5,0

1,64 — 0,9

+6,8 — 2,0

+1,1

+7,3

+7,1

+ 16,0

+17,6 — 0,8

+7,1

+8,0

+9,2 — 18,8 — 22,6

+4,1

0,0

70,90

77,0

81,0

FiO, (промышленныи образец) ЗО

Разрушился

Известен способ получения модифицированных синтетических полимеров, например пол иамидов, полиолефинов, в ведением в расплав мономеров кремнийорганических соединений с последующей полимеризацией и формованием изделий.

С целью получения улучшенного матового зффекта как на полимере, так и на сформованном из него изделии, по предложенному способу в качестве кремнийорганических соединений используют органосилсесквиоксаны общей формулы (КЯОз,з)„, где R — алкил, фенил, винил, нафтил; и = 1 — 5000.

Предпочтительнее применять органосилсесквиоксаны в количестве 0,5 — 10% от веса полимера.

Пример 1. В пробирку из термостойкого стекла емкостью 15 лл с боковым отводом помещают тщательно растертую смесь из 10 г капролактама, 0,5 г E-аминокапроновой кислоты и 0,2 г (2%) ФТз — октафенилсилсесквиоксана. Затем в реакционную смесь, вводят

0,1 г дистиллирован ной воды. В пробирку IIOдают азот и помещают ее в дюралевый бло к, который постепенно нагревают до температуры полимеризации капролактама. С ростом температуры капролактам плавится, а ФТз оседает на дно пробирки. При 235 С ФТз растворяется в расплаве капролактама, и до

250 С реакционная смесь представляет нз себя прозрачный расплав. Достигая 250 С и далее, расплав приобретает матовость и становится более вязким. Полимеризацию ведут в

5 оке азота прп температуре 250 С в течение

8 час.

Из полученного поликапроамида. формуют матированное волокно, физико-механические свойства которого после облучения ультрафиолетовым светом приведены в табл. 1, 249624

Таблица 3

Усталостные свойства. Прибор ДН-3, в циклах, угол изгиба 180

Прочность в р.км

Удлинение в %

Волокно

Исходное

Исходное+2% ФТ8

76

26,8

29,3

257

502

Предмет изо бр етени я

Таблица 2

Потеря при облучении на приборе ИС в течение 5 суток, %

Белизна (снята на ЭКЦ-Л) в условных единицах

ВНИСИ

Количество

ФТ,в % от веса полимера прочности удлинения

59,76

59,76

77,7

77,7

2 5

0

3,9

12,8

20,2

17,6

11,4

14,5

25,8

32,7

39,5

33,0

29,1

31,2

Составитель В. Айзикович

Редактор О. Филиппова Техред Л. К. Малова Корректор С. М. Сигал

Заказ 3341/9 Тираж 480 Подписное

ЦИНИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Испытание матированных волокон на светостойкость производят на приборе ИС (ГОСТ 10761 — 54) в течение 5 суток.

Пример 2. 100 г полипропилена в виде порошка тщательно смешивают с 5 г ФТз и пропускают через экструдер при температуре

200 — 220 С. Полученную жилку измельчают в крошку, которую формуют в волокно при

270 С. Вытяжку волокна производят при температуре 134 С. Волокна имеют белый матовый цвет.

Физико-механические свойства волокон после облучения на приборе ИС в течение 5 суток приведены в табл. 2.

В табл. З,приведе|ны сравнительные данные физико-,механических показателей капроновых волокон.

1. Способ получения модифицированных синтетических полимеров, например полиами20 дов, полиолефинов, путем введения в расплав мономеров кремнийорганических соединений с последующей полимеризацией и формованием изделий, отличающийся тем, что, с целью получения улучшенного, матового эффекта, в качестве кремнийорганических соединений используют органосилсесквиоксаны общей форм улы (Я$103!2)в1 где R — алкил, фенил, винил,:нафтил; и =1 — 5000, 30 2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что органосилсесквиоксаны применяют в количестве 0,5 — 10 /о от веса полимера,