Инструмент ударного действия

Инструмент ударного действия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Изобретение относится к созданию нового и полезного инструмента ударного действия.

Уровень техники

Распространен инструмент ударного действия с устройством углового позиционирования, которое во время операции долбления располагает перфораторным наконечником в окружном направлении по отношению к корпусу инструмента. Например, японская публикация не прошедшей экспертизу заявки на патент № 11-104974 раскрывает инструмент ударного действия, имеющий подобное устройство углового позиционирования. Устройство углового позиционирования, описанное в указанной выше публикации, располагается в концевой части гильзы, формирующей корпус инструмента. В устройстве углового позиционирования запирающий элемент размещается между гильзой и держателем инструмента, удерживающим перфораторный наконечник. Запирающий элемент обычно соединяется с держателем инструмента посадкой на шлицах и может соединяться с гильзой и отсоединяться от него посредством зацепления выступов и впадин. Положение наконечника инструмента регулируется соответствующим его вращением вместе с держателем инструмента в состоянии, при котором запирающий элемент отсоединен от гильзы. После этого наконечник инструмента жестко фиксируется в отрегулированном положении последующим соединением запирающего элемента с гильзой.

В конструкции, где устройство углового позиционирования располагается в концевой части гильзы, оно размещается близко к позиционируемому наконечнику инструмента. Следовательно, удобство использования устройства углового позиционирования можно преимущественно улучшить, но, с другой стороны, в устройство углового позиционирования попадает пыль от рабочей поверхности (бетона), возникающая при операции долбления. Как правило, соединение между запирающим элементом и держателем инструмента и соединение между запирающим элементом и гильзой склонны к износу за счет попадания пыли. Таким образом, каждый элемент устройства углового позиционирования, содержащего гильзу, чтобы увеличить срок службы, изготавливается из износоустойчивых материалов, например черных металлов. Кроме того, желательно, чтобы инструмент ударного действия, удерживаемый в руке работающего при операции долбления, был как можно более легким, и в особенности это относится к гильзе, имеющей относительно большой объем. Однако если гильза изготавливается из более легких материалов, чем черные металлы, например из цветных металлов и синтетической пластмассы, невозможно обеспечить необходимое сопротивление износу. С этой точки зрения требуется дальнейшее совершенствование инструмента.

С другой стороны, японская публикация не прошедшей экспертизу заявки на патент № 2000-127066 раскрывает инструмент ударного действия, имеющий механизм поглощения энергии удара при работе в холостом приводном режиме. Известный механизм поглощения энергии удара спроектирован таким образом, что когда наконечник инструмента отводится от рабочей поверхности и ударник выполняет ударные действия, упругий элемент подвергается нагрузке от промежуточного элемента, перемещающегося вперед вместе с ударником, и таким образом поглощает энергию удара от ударных движений ударника. Иными словами, механизм поглощения энергии удара в известном инструменте ударного действия спроектирован так, что удару от действия ударника в холостом приводном режиме подвергается в основном один упругий элемент. Следовательно, упругий элемент подвергается тяжелой нагрузке, поэтому для увеличения его срока службы требуется дальнейшее совершенствование.

Сущность изобретения

Следовательно, первая цель изобретения - предложить эффективный способ повышения срока службы устройства углового позиционирования наконечника инструмента и снижения веса корпуса инструмента ударного действия.

Кроме того, дополнительно вторая цель изобретения - предложить способ, повышающий срок службы механизма поглощения энергии удара для поглощения энергии удара при работе инструмента ударного действия в холостом приводном режиме.

Для достижения указанной выше первой цели в предпочтительном варианте осуществления по изобретению предлагаемый инструмент ударного действия, выполняющий предварительно заданную операцию долбления рабочей поверхности ударным движением наконечника инструмента в его осевом направлении, содержит корпус с пространством корпуса, смазку, набитую в пространство корпуса, и приводной механизм, который размещается в пространстве корпуса и приводит в действие наконечник инструмента, расположенный в концевой части корпуса в осевом направлении. Кроме того, «предварительно заданная операция долбления» в настоящем изобретении соответствующим образом включает в себя не только операцию долбления, при которой наконечник инструмента совершает только линейное ударное движение, но и ударно-вращательную операцию, при которой он совершает линейное ударное движение и вращение вокруг своей оси.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления инструмента ударного действия по изобретению предлагаемый инструмент ударного действия содержит держатель инструмента, который удерживает наконечник инструмента таким образом, что наконечник инструмента не может вращаться вокруг оси наконечника инструмента по отношению к держателю инструмента и который размещается в корпусе так, что может вращаться вокруг оси наконечника инструмента, и устройство углового позиционирования, которое располагается в концевой части корпуса и служит для фиксирования положения наконечника инструмента относительно оси по отношению к корпусу инструмента. Устройство углового позиционирования имеет первый и второй запирающие элементы. Первый запирающий элемент располагается между корпусом инструмента и держателем инструмента в направлении, перпендикулярном осевому направлению наконечника инструмента, и соединяется с корпусом инструмента таким образом, что первый запирающий элемент не может вращаться вокруг оси наконечника инструмента относительно корпуса инструмента, но может вращаться вокруг оси наконечника инструмента относительно держателя инструмента. Второй запирающий элемент располагается напротив первого запирающего элемента и соединяется с держателем инструмента таким образом, что он не может вращаться вокруг оси наконечника инструмента, хотя может двигаться в осевом направлении наконечника инструмента по отношению к держателю инструмента. Кроме того, второй запирающий элемент может соединяться с первым запирающим элементом или отсоединяться от него согласно движению второго запирающего элемента в осевом направлении наконечника инструмента таким образом, что он не может вращаться вокруг оси наконечника инструмента по отношению к первому запирающему элементу. Один конец первого запирающего элемента в осевом направлении наконечника инструмента простирается в пространство корпуса и соединяется с корпусом внутри пространства корпуса. В настоящем изобретении первый и второй запирающие элементы обычно формируются цилиндрическим элементом, но подходящим образом могут содержать элементы, формируемые полуцилиндрическим элементом.

Устройство углового позиционирования в настоящем изобретении размещается в концевой части корпуса. Данное место находится близко к наконечнику инструмента, который должен позиционироваться, чтобы устройство углового позиционирования могло достичь высокой работоспособности. С другой стороны, устройство углового позиционирования подвержено попаданию пыли, которая возникает во время операции долбления и является причиной износа. Таким образом, в изобретении соединение между первым запирающим элементом и корпусом инструмента выполнено в пространстве корпуса инструмента или в смазке. Отсюда соединение между первым запирающим элементом и корпусом инструмента может избежать неблагоприятного воздействия пыли во время операции долбления и защищено смазкой, набитой в пространство корпуса. Следовательно, что касается корпуса инструмента, который занимает намного больший объем по сравнению с первым и вторым запирающими элементами, когда проблема износа решена, то он изготавливается из неметаллических материалов, например, алюминиевого сплава и синтетической пластмассы, которые легче, чем черные металлы, что позволяет уменьшить вес инструмента ударного действия. Кроме того, первый запирающий элемент и второй запирающий элемент изготавливаются из износостойких черных металлов, поэтому можно увеличить срок службы указанных элементов.

В соответствии с одним из вариантов осуществления инструмента ударного действия по изобретению третий запирающий элемент располагается между первым запирающим элементом и вторым запирающим элементом в осевом направлении наконечника инструмента. Третий запирающий элемент обычно соединяется с первым запирающим элементом и может соединяться со вторым запирающим элементом и отсоединяться от него в соответствии с движением второго запирающего элемента в осевом направлении наконечника инструмента. Кроме того, одна поверхность третьего запирающего элемента в направлении, перпендикулярном осевому направлению наконечника инструмента, контактирует с корпусом инструмента, а другая поверхность контактирует с поверхностью держателя инструмента, которая простирается в направлении, перпендикулярном осевому направлению так, что третий запирающий элемент служит стопором, предотвращающим движение держателя инструмента в пространство корпуса. Как правило, в настоящем изобретении держатель инструмента контактирует с торцевой поверхностью корпуса инструмента на концевой стороне в осевом направлении наконечника инструмента через третий запирающий элемент, чтобы предотвратить движение держателя инструмента в сторону пространства корпуса.

Когда держатель инструмента устанавливается в корпусе инструмента, например, вставлением держателя инструмента со стороны пространства корпуса в направлении концевой стороны, то необходимо обеспечить, чтобы вставленный держатель инструмента не отсоединился от корпуса инструмента. По изобретению стопорное кольцо устанавливается на вставленный держатель инструмента. Стопорное кольцо контактирует с третьим запирающим элементом, удерживающим контакт с корпусом инструмента и, таким образом, препятствующим движению в направлении, в котором он может отсоединиться. В результате держатель инструмента не имеет возможности перемещаться в направлении, в котором он может отсоединиться. Как правило, по изобретению третий запирающий элемент может быть наделен не только основной функцией позиционирования, но и функцией стопора для держателя инструмента, чтобы реализовать рациональную конструкцию, предотвращающую отсоединение держателя инструмента.

В соответствии с одним из вариантов осуществления инструмента ударного действия по изобретению второй запирающий элемент и третий запирающий элемент имеют выступы и пазы соответственно в местах, расположенных противоположно друг другу в осевом направлении наконечника инструмента, и соединяются друг с другом зацеплением выступов и пазов. При такой конструкции второй запирающий элемент может плавно соединяться с третьим запирающим элементом и отсоединяться от него движением второго запирающего элемента в осевом направлении наконечника инструмента.

В соответствии с одним из вариантов осуществления инструмента ударного действия по изобретению устройство углового позиционирования имеет рабочий элемент, который предназначен для перемещения второго запирающего элемента в осевом направлении наконечника инструмента, при этом один конец рабочего элемента соединен со вторым запирающим элементом, а другой конец выведен на корпус инструмента так, что работающий вручную может управлять рабочим элементом. По изобретению вторым запирающим элементом можно легко управлять снаружи корпуса инструмента.

В соответствии с одним из вариантов осуществления инструмента ударного действия по изобретению направляющая держателя инструмента, изготовленная из черных металлов, в радиальном направлении размещается между корпусом инструмента и держателем инструмента в направлении, перпендикулярном осевому направлению наконечника инструмента, направляющая держателя инструмента формирует первый запирающий элемент. При такой конструкции направляющая держателя инструмента или первый запирающий элемент может изготавливаться из черных металлов, что позволяет увеличить срок службы.

Чтобы достигнуть указанной выше второй цели, в предпочтительном варианте осуществления по изобретению предлагаемый инструмент ударного действия, который выполняет предварительно заданную операцию долбления рабочей поверхности ударным движением наконечника инструмента в осевом направлении наконечника инструмента, содержит ударник, промежуточный элемент, первый принимающий элемент, второй принимающий элемент, первый упругий элемент и второй упругий элемент. Кроме того, предварительно заданная операция в настоящем изобретении соответствующим образом включает в себя не только операцию долбления, при которой наконечник инструмента выполняет только ударное движение в направлении своей оси, но и ударно-вращательную операцию, при которой он совершает линейное ударное движение и вращение вокруг своей оси. Ударник линейно движется вперед, чтобы ударять по наконечнику инструмента. Промежуточный элемент передает силу удара ударника наконечнику инструмента. Первый принимающий элемент контактирует с ударником, когда ударник движется дальше вперед за предварительно определенное ударное положение, чтобы ударять по промежуточному элементу. Второй принимающий элемент контактирует с промежуточным элементом, когда ударник движется вперед за ударное положение, и ударяет по промежуточному элементу, перемещая его вперед. Первый упругий элемент удерживается в контакте с первым принимающим элементом и упруго деформируется при ударе, вызываемом контактом ударника с первым принимающим элементом и передаваемом на первый упругий элемент. Движению вперед второго упругого элемента препятствует корпус инструмента или элемент со стороны корпуса инструмента, движению вперед которого препятствует корпус инструмента. Кроме того, второй упругий элемент удерживается в контакте с первым и вторым принимающими элементами и упруго деформируется при ударе, вызываемом контактом ударника с первым принимающим элементом и передаваемом с первого принимающего элемента, и при ударе, вызываемом контактом промежуточного элемента со вторым принимающим элементом и передаваемом со второго принимающего элемента.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения первый и второй принимающие элементы размещаются рядом друг с другом в контакте со вторым упругим элементом. Кроме того, термин «размещаются рядом друг с другом в контакте» со вторым упругим элементом в настоящем изобретении соответствующим образом подразумевает расположение рядом друг с другом в радиальном направлении наконечника инструмента и удерживание в контакте со вторым упругим элементом и расположение рядом друг с другом в окружном направлении наконечника инструмента и удерживание в контакте со вторым упругим элементом. По изобретению первый и второй упругие элементы могут совместно воспринимать и поглощать энергию удара, вызываемого движением в холостом приводном режиме ударника, чтобы можно было увеличить срок службы упругих элементов. Кроме того, в настоящем изобретении с конструкцией, в которой первый принимающий элемент и второй принимающий элемент размещаются рядом друг с другом в контакте со вторым упругим элементом, удар по стороне ударника может эффективно передаваться на второй упругий элемент независимо от длительности контакта ударника с первым принимающим элементом и контакта промежуточного элемента со вторым принимающим элементом. В настоящем изобретении первый и второй упругие элементы обычно изготавливаются из резины. Кроме того, первый и второй упругие элементы соответствующим образом содержат элементы, которые непрерывным образом сформированы вокруг оси (в окружном направлении) наконечника инструмента, и элементы, которые прерывистым образом сформированы вокруг оси наконечника инструмента.

В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения один принимающий элемент, первый или второй, удерживается в контакте с радиально выступающей наружу частью второго упругого элемента, а другой принимающий элемент удерживается в контакте с радиально выступающей внутрь частью второго упругого элемента. При такой конструкции может быть реализована рациональная компоновка передачи удара от первого и второго принимающих элементов на второй упругий элемент.

В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения первый принимающий элемент содержит ступенчатый элемент, имеющий выступ, простирающийся вперед с его радиально наружного края и удерживается в контакте с радиально выступающей наружу частью второго упругого элемента через указанный выступ. Указанный выступ в настоящем изобретении обычно содержит выступ, который непрерывно сформирован в окружном направлении наконечника инструмента, но также соответствующим образом включает в себя выступ, который прерывистым образом сформирован в окружном направлении наконечника инструмента. В настоящем изобретении при описанной выше конструкции первый принимающий элемент может передавать удар на радиально выступающую наружу часть второго упругого элемента через его выступ, при этом избегая взаимодействия со вторым принимающим элементом, который удерживается в контакте с радиально выступающей внутрь частью второго упругого элемента. Кроме того, когда второй принимающий элемент формируется, например, держателем инструмента для удерживания наконечника инструмента, можно избежать взаимодействия с держателем инструмента. Следовательно, даже если первый и второй упругие элементы устанавливаются с предварительным натягом, держатель инструмента не противодействует этому. Таким образом, указанная конструкция не влияет на работоспособность при вращении держателя инструмента в окружном направлении вместе с наконечником инструмента, чтобы позиционировать наконечник инструмента в его окружном направлении.

В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения ступенчатый элемент, имеющий выступ, размещается на передней и задней сторонах первого упругого элемента. Передний и задний ступенчатые элементы имеют одинаковую форму и располагаются симметрично по обеим сторонам первого упругого элемента. При такой конструкции передний и задний ступенчатые элементы могут быть унифицированными деталями. Таким образом, обеспечивается должный монтаж передней и задней втулок, поэтому можно облегчить сборку инструмента.

Некоторые инструменты ударного действия снабжаются механизмом предотвращения привода в холостом режиме такого типа, при котором предотвращается повторяющееся движение ударника с приводом в холостом режиме удерживанием ударника в переднем положении, когда ударник перемещается дальше вперед за ударное положение. Такой механизм предотвращения привода в холостом режиме содержит переднее канальное пространство, обеспечивающее предотвращение движения привода в холостом режиме, и сформированное в передней части цилиндра, в котором размещается ударник с возможностью перемещения, вентиляционное отверстие, обеспечивающее связь между наружной и внутренней частями переднего канального пространства, и обратный клапан, обычно запирающий вентиляционное отверстие, но при этом перемещаемый наружу воздухом, выходящим через вентиляционное отверстие, когда ударник движется дальше вперед за ударное положение внутри переднего канального пространства. Когда ударник, перемещающийся внутри цилиндра, движется дальше вперед за предварительно определенное ударное положение промежуточного элемента, воздух в переднем канальном пространстве сжимается ударником и толкает обратный клапан (кольцевое уплотнение) наружу, чтобы выпустить воздух через вентиляционное отверстие, выполненное в цилиндре. Затем, когда ударник пытается вернуться назад в свое доударное положение, в переднем канальном пространстве возникает отрицательное давление, потому что обратный клапан предотвращает поступление наружного воздуха. В результате ударник не может вернуться назад и удерживается в положении перед ударным положением. Таким образом, предотвращается повторяющееся движение ударника с приводом в холостом режиме. При таком механизме предотвращения привода в холостом режиме с обратным клапаном, когда обратный клапан выталкивается наружу воздухом, выходящим через вентиляционное отверстие, обратный клапан может перемещаться в осевом направлении наконечника инструмента.

Когда настоящее изобретение применяется в отношении инструмента ударного действия, имеющего описанный выше механизм предотвращения привода в холостом режиме, выступ заднего ступенчатого элемента может располагаться напротив обратного клапана в его осевом направлении. Следовательно, когда обратный клапан выталкивается наружу, выступ может предотвращать перемещение обратного клапана в его осевом направлении, поэтому можно избежать любых проблем, связанных с перемещением обратного клапана.

В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения инструмент ударного действия дополнительно содержит цилиндр, в котором располагается ударник и который имеет заднюю поверхность и переднюю поверхность в осевом направлении наконечника инструмента, что удерживаются в контакте соответственно с корпусом инструмента и первым принимающим элементом. Кроме того, первый и второй упругие элементы устанавливаются с предварительным натягом, чтобы удержать цилиндр в осевом направлении наконечника инструмента. По изобретению цилиндр может удерживаться силами упругости первого и второго упругих элементов, чтобы избежать применения отдельного элемента (кольцевого уплотнения) для удерживания цилиндра. Кроме того, подавляются колебания цилиндра, поэтому можно снизить вибрацию инструмента ударного действия.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - поперечное сечение, полностью показывающее конструкцию электрического отбойного молотка в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.2 - поперечное сечение основной части электрического отбойного молотка.

Фиг.3 - увеличенное поперечное сечение конструкции устройства углового позиционирования в положении предотвращения вращения или фиксированном положении держателя инструмента.

Фиг.4 - увеличенное поперечное сечение конструкции устройства углового позиционирования в положении, разрешающем вращение держателя инструмента.

Фиг.5 - увеличенное поперечное сечение конструкции устройства углового позиционирования по линии, иной чем показано на сечениях фиг.3 и 4.

Фиг.6 - поперечное сечение, схематично полностью показывающее конструкцию электрического отбойного молотка в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.7 - поперечное сечение основной части электрического отбойного молотка при обычном ударном движении.

Фиг.8 - поперечное сечение основной части электрического отбойного молотка при движении с приводом в холостом режиме.

Фиг.9 - частичный увеличенный вид фиг.3.

Подробное описание изобретения

Первый предлагаемый вариант осуществления

Ниже будет описан предлагаемый вариант осуществления настоящего изобретения со ссылками на фиг.1-5. В данном варианте электрический отбойный молоток объясняется на пояснительном примере инструмента ударного действия согласно изобретению. На фиг.1 полностью показана конструкция электрического отбойного молотка 101. Фиг.2 - поперечное сечение конструкции основной части электрического отбойного молотка, фиг.3-5 - увеличенные виды, показывающие конструкцию устройства углового позиционирования для позиционирования перфораторного наконечника в его окружном направлении по отношению к корпусу инструмента. Фиг.3 - положение предотвращения вращения или фиксированное положение держателя инструмента, фиг.4 - положение разрешенного вращения держателя инструмента, фиг.5 - поперечное сечение устройства углового позиционирования по линии, иной чем показано на сечениях фиг.3 и 4.

Как показано на фиг.1, электрический отбойный молоток 101 в соответствии с данным вариантом осуществления содержит корпус 103, который формирует наружную оболочку электрического отбойного молотка 101, держатель инструмента 137, который соединяется с передней частью корпуса 103 в его продольном направлении (на фиг.1 слева), перфораторный наконечник 119, съемно соединяемый с держателем инструмента 137, и рукоятку 109, соединенную с другим концом корпуса 103 в его продольном направлении (на фиг.1 справа) и предназначенную для удерживания работающим. Корпус 103 и перфораторный наконечник 119 соответствуют терминам «корпус инструмента» и «наконечник инструмента», использованным в изобретении. Перфораторный наконечник 119 удерживается держателем инструмента 137 так, что у него есть возможность двигаться возвратно-поступательно по отношению к держателю инструмента 137 в его осевом направлении (продольное направление корпуса 103), но нет возможности вращаться по отношению к держателю инструмента 137 в его окружном направлении. Для удобства объяснения сторона перфораторного наконечника 119 именуется передней стороной, а сторона рукоятки 109 - задней стороной.

Корпус 103 в основном содержит отсек двигателя 105, где размещается приводной электродвигатель 111, отсек кривошипа 107, где размещается механизм преобразования движения 113, и в основном цилиндрическая гильза 108, где размещается ударный механизм 115. Механизм преобразования движения 113 предназначен для соответствующего преобразования вращения, создаваемого приводным электродвигателем 111, в линейное движение и последующей его передачи на ударный механизм 115. В результате через ударный механизм 115 в осевом направлении перфораторного наконечника 119 генерируется ударная сила. Гильза 108 в форме цилиндрического корпуса соединяется с передним концом отсека кривошипа 107 и простирается вперед в осевом направлении перфораторного наконечника 119. Кроме того, рукоятка 109 в основном имеет U-образную форму с открытой передней частью и соединяется с задней частью отсека двигателя 105. В верхней части рукоятки 109 располагаются выключатель питания 131 и элемент привода 133. Выключатель питания 131 электрически приводит в действие приводной электродвигатель 111, а элемент привода 113 перемещается работающим, чтобы фиксировать выключатель питания 113 в положениях «включено» и «выключено».

Вращение от приводного электродвигателя 111 соответствующим образом преобразуется в линейное движение через механизм преобразования движения 113 и передается на ударный механизм 115. В результате через ударный механизм 115 в осевом направлении перфораторного наконечника 119 генерируется ударная сила. Приводной электродвигатель 111 расположен так, что ось вала двигателя 112 пересекает ось перфораторного наконечника 119. Механизм преобразования движения 113 и ударный механизм 115 соответствуют термину «приводной механизм», использованному в изобретении.

Механизм преобразования движения 113 предназначен для преобразования вращения, создаваемого приводным электродвигателем 111, в линейное движение и его передачи на ударный механизм 115. Механизм преобразования движения 113 сформирован кривошипным механизмом, включающим в себя вал кривошипа 121, который приводится во вращение через множество шестерен приводным электродвигателем 111, рычаг кривошипа 123, который соединяется с валом кривошипа 121 через эксцентриковую цапфу в положении, смещенном от центра вращения вала кривошипа 121, и поршень 125, который совершает возвратно-поступательное движение через рычаг кривошипа. 123. Поршень 123 формирует приводной элемент, который приводит в действие ударный механизм 115 и может перемещаться внутри цилиндра 141 в осевом направлении перфораторного наконечника 119. Кривошипный механизм располагается в отсеке кривошипа 116, представляющем собой замкнутое пространство в отсеке кривошипа 107. В отсек кривошипа 107 заливается масло (набивается смазка).

Ударный механизм 115 в основном содержит ударный элемент в виде ударника 143, который размещается в канале цилиндра 141 с возможностью перемещения, и промежуточный элемент в виде ударного стержня 145, который размещается в держателе инструмента 137 с возможностью перемещения и передает кинетическую энергию ударника 143 перфораторному наконечнику 119. Воздушная камера 141a размещается между поршнем 125 и ударником 143 внутри цилиндра 141. Ударник 143 приводится в действие через движение пневмопружины воздушной камеры 141a цилиндра 141, которое происходит под действием поршня 125. Затем ударник 143 сталкивается (ударяет) с промежуточным элементом в виде ударного стержня 145, который расположен внутри держателя инструмента 137 с возможностью перемещения, и передает силу удара перфораторному наконечнику 119 через ударный стержень 145.

В электрическом отбойном молотке 101, имеющем описанную выше конструкцию, когда приводной электродвигатель 111 приводится в действие в условиях нагрузки, при которой перфораторный наконечник 119 прижимается к рабочей поверхности силой надавливания работающего движением корпуса инструмента 103 вперед (фиг.1 и 2), поршень 125 вынужден линейно перемещаться по цилиндру 141 через механизм преобразовании движения 113, который в основном содержит кривошипный механизм. Когда поршень 125 перемещается, ударник 143 движется вперед внутри цилиндра 141 под действием пневматической пружины воздушной камеры 141a цилиндра 141 и сталкивается с ударным стержнем 145. Кинетическая энергия ударника 143, возникающая при столкновении с ударным стержнем 145, передается перфораторному наконечнику 119. Таким образом, перфораторный наконечник 119 выполняет операцию долбления на рабочей поверхности (бетоне).

Держатель инструмента 137 устанавливается так, что он может вращаться вокруг оси перфораторного наконечника по отношению к гильзе 108. Перфораторный наконечник вставляется в отверстие 138 для удерживания хвостовика держателя инструмента 137 с передней частью держателя инструмента 137 и удерживается устройством 136 для удерживания хвостовика, расположенным в передней части держателя инструмента 137. Устройство 136 для удерживания хвостовика имеет элемент зацепления в виде множества зажимных кулачков 136a, сформированных в окружном направлении, и удерживает перфораторный наконечник 119 зажимными кулачками 136a так, что перфораторный наконечник не может вывалиться. Перфораторный наконечник 119 снабжен идущими в осевом направлении канавками, выполненными на его наружной поверхности, канавки вступают в зацепление с множеством зубьев 138a, выполненных на внутренней окружной поверхности отверстия 138 для удерживания хвостовика и радиально выступающих внутрь. Следовательно, перфораторный наконечник 119 не имеет возможности вращаться в окружном направлении по отношению к держателю инструмента 137. Как правило, перфораторный наконечник 119 удерживается так, что у него нет возможности отсоединиться от держателя инструмента 137, и он также не может вращаться в окружном направлении по отношению к держателю инструмента 137. Устройство 136 для удерживания хвостовика не имеет конкретного отношения к изобретению, поэтому описание его конструкции опускается.

Далее будет описано устройство углового позиционирования 181 со ссылками на фиг.2-5, устройство служит для фиксации углового положения перфораторного наконечника 119, удерживаемого держателем инструмента 137, относительно оси или в окружном направлении перфораторного наконечника 119. Устройство углового позиционирования 181 размещается в передней части (со стороны передней части инструмента) гильзы 108 и в основном содержит направляющую 183 держателя инструмента в виде главным образом цилиндрического элемента, в основном кольцевое стопорное кольцо 185 для фиксации положения и в основном чашеобразное сменное кольцо 187. Направляющая 183 держателя инструмента удерживает держатель инструмента 137 так, что он может вращаться вокруг оси перфораторного наконечника, и направляющая 183 держателя инструмента обычно соединена с гильзой 108 так, что она не может вращаться относительно гильзы 108. Стопорное кольцо 185 для фиксирования положения обычно соединяется с направляющей 183 держателя инструмента так, что оно не может вращаться относительно направляющей 183 держателя инструмента. Сменное кольцо 187 не дает возможности вращаться держателю инструмента 137, когда оно соединяется со стопорным кольцом 185, при этом оно дает возможность держателю инструмента 137 вращаться, когда оно отсоединено от стопорного кольца 185. Направляющая 183 держателя инструмента, сменное кольцо 187 и стопорное кольцо 187 соответствуют терминам «первый запирающий элемент», «второй запирающий элемент» и «третий запирающий элемент», использованным в изобретении.

Гильза 108 изготавливается из неметаллических материалов, например алюминиевого сплава и синтетической пластмассы, чтобы обеспечить снижение веса, и имеет отверстие 108b предварительно заданной глубины в осевом направлении перфораторного наконечника в передней части гильзы 108. Направляющая 183 держателя инструмента представляет собой цилиндрический элемент, изготавливаемый из черного металла и устанавливаемый в отверстие 108b для удерживания держателя инструмента гильзы 108 сзади (на чертежах справа). Затем держатель инструмента 137 вставляется сзади в канал направляющей 183 держателя инструмента. Как правило, направляющая 183 держателя инструмента размещается между держателем инструмента 137 и гильзой 108. Направляющая 183 держателя инструмента имеет фланец 183a, простирающийся радиально наружу от оси ее заднего конца, и множество кулачков 183b, выполненных на передней части фланца 183a с предварительно заданными интервалами в окружном направлении. Кулачки 183b направляющей 183 держателя инструмента вступают в зацепление с множеством канавок 108c, которые выполнены в окружном направлении на внутренней стенке поверхности гильзы в задней части отверстий 108b для удерживания держателя инструмента, спроектированных и расположенных так, чтобы соответствовать зубьям 183b. Следовательно, направляющая 183 держателя инструмента обычно удерживается в соединении с гильзой 108 таким образом, чтобы отсутствовала возможность перемещения в окружном направлении по отношению к гильзе 108.

В задней части отверстия 108b для удерживания держателя инструмента гильзы 108 имеется внутреннее пространство 108d, где размещается цилиндр 141 и механизм поглощения удара 135 для поглощения энергии удара при движении с приводом в холостом режиме ударника 143. Кроме того, внутреннее пространство 108d заполняется смазочным маслом. Следовательно, направляющая 183 держателя инструмента соединяется с гильзой 108 в смазочном масле во внутреннем пространстве 108d. Внутреннее пространство 108d соответствует термину «пространство корпуса», использованному в изобретении. Уплотнительное кольцо 184 размещается между сопряженными поверхностями держателя инструмента 137 и направляющей 183 держателя инструмента так, чтобы предотвратить утечки смазочного масла из внутреннего пространства 108d через зазор между сопряженными поверхностями.

Держатель инструмента 137 изготавливается из черного металла и имеет фланец 137a, выступающий радиально наружу от оси заднего конца держателя инструмента 137. Кроме того, резиновое кольцо 163 и плоская шайба 165 механизма поглощения удара 135 размещаются между фланцем 137a держателя инструмента 137 и фланцем 183a направляющей 183 держателя инструмента. Как правило, фланец 183a направляющей 183 держателя инструмента удерживается между резиновым кольцом 163 и поверхностью зацепления 108a, которая формируется в гильзе 108 в направлении, перпендикулярном осевому направлению, чтобы блокировать осевое перемещение.