Штемпель и штемпельная подушка для самокрасящего штемпеля

Штемпель и штемпельная подушка для самокрасящего штемпеля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к штемпельной подушке, штемпелю и переносной скобе согласно ограничительной части пунктов 1, 5, 9, 15, 25, 29 формулы изобретения.

Уже известны различные штемпели со сменными штемпельными подушками или сменными несущими механизмами для штемпельных подушек. Один такой так называемый самокрасящий штемпель описан в WO 01/83227 этого же заявителя. Этот самокрасящий штемпель с нанесением краски в верхнем положении содержит нижнюю часть, устанавливаемую на штемпелируемую поверхность, и размещенный в ней поворотный механизм для держателя печатной пластины, перемещающегося возвратно-поступательно, с одновременным поворотом, между красящей подушкой и установочной рамкой. Этот держатель печатной пластины, к тому же, через поворотную ось держателя печатной пластины, установленную в продольных пазах нижней части, подвижно соединен с охватывающей нижнюю часть и перемещающейся относительно нижней части под действием возвратной силы пружины исполнительной верхней частью, с боковинами исполнительной верхней части. В исполнительной верхней части имеется также откидная крышка, которая в своем закрытом положении укрывает шахтную секцию с красящими подушками в нижней части. Благодаря перестроению этой крышки с поворотом шахтная секция с красящими подушками в нижней части штемпеля становится доступной для замены красящей подушки.

Недостаток известных штемпелей со сменными красящими или штемпельными подушками заключается, главным образом, в том, что для извлечения, а также для повторной установки заменяемой штемпельной подушки требуется со штемпелем или частями штемпеля провести ряд манипуляций, которые многим пользователям могут представляться чрезмерно сложными.

Из AT 503827 В1 известен штемпель, содержащий первую часть корпуса, вторую часть корпуса, откидывающуюся относительно первой части корпуса, и штемпельную пластину. Штемпельная пластина выполнена с возможностью откидывания вокруг оси, лежащей в первой концевой зоне первой части корпуса, из нерабочего положения в рабочее положение, причем в нерабочем положении штемпельная пластина находится между первой частью корпуса и второй частью корпуса. В рабочем положении первая часть корпуса, вторая часть корпуса и штемпельная пластина образуют приблизительно треугольник. Вторая часть корпуса содержит направляющую кулису, находящуюся в зацеплении со штемпельной пластиной. На штемпельной пластине размещена управляющая кулиса, находящаяся в зацеплении или приводимая в зацепление с исполнительным элементом. Кроме того, в первой части корпуса размещена штемпельная подушка, при этом в нерабочем положении штемпельная пластина прилегает к штемпельной подушке для впитывания краски, соответственно при сжимании первой и второй частей корпуса находящаяся между ними штемпельная пластина прижимается к штемпельной подушке для впитывания краски. Для извлечения штемпельной подушки в первой части корпуса на верхней стороне образовано углубление, благодаря чему возможно манипулирование штемпельной подушкой и ее вытягивание из части корпуса. Далее, на штемпельной подушке размещены средства, в частности, фиксирующие элементы, для закрепления штемпельной подушки в первой части корпуса, благодаря чему предотвращается выпадение штемпельной подушки.

Далее, из уровня техники известен штемпель заявителя под названием "Mobile Printy", который по своей конструкции примерно соответствует AT 503827 В1. В "Mobile Printy", например, было усовершенствовано извлечение штемпельной подушки. Для этого на боковинах штемпельной подушки предусмотрены захватные элементы с размещенными на них фиксирующими элементами. При этом захватные элементы вставлены в предусмотренные для этого выемки на боковинах первой части корпуса, причем фиксирующие элементы входят в зацепление с выступом во внутреннем пространстве части корпуса. Для того, чтобы размещать штемпельную подушку в первой части корпуса не в перевернутом положении, захватные элементы сформированы соответственно выемкам, причем для этого одной стороне захватного элемента и соответствующей ей выемке придана полукруглая форма, благодаря чему штемпельная подушка может быть вдвинута в первую часть корпуса полностью лишь в одном направлении. Для извлечения штемпельной подушки ее слегка сжимают на боковых захватных элементах, благодаря чему фиксирующие элементы перемещаются друг к другу, в результате путем легкого вытягивания штемпельная подушка может быть извлечена из первой части корпуса.

При такой конструкции штемпельная подушка вставляется с продольной стороны по торцу, так что захватные элементы расположены на продольных поверхностях штемпельной подушки. Для достижения более качественного действия фиксирующих элементов, размещенных на захватных элементах, захватные элементы выступают сбоку за боковые поверхности штемпеля, вследствие чего захватные элементы могут быть просто сжаты, и, тем самым, фиксирование внутри штемпеля расцепляется.

Далее, из ЕР 0873245 В1 известна переносная скоба, или захват, для ручного штемпеля, содержащего внешний корпус, несущий штемпель элемент, закрепленный во внешнем корпусе с возможностью скольжения и снабженный периферийной кромкой, и по меньшей мере одну пружину, которая выталкивает несущий штемпель элемент из внешнего корпуса, причем перекрытие, имеющее приемную поверхность для соударения с нижней периферийной кромкой, упругий язычок, предусмотренный на перекрытии или на внешнем корпусе, и блокировочный элемент, предусмотренный на внешнем корпусе или на защитном покрытии, причем язычок и блокировочный элемент входят в зацепление друг с другом, когда несущий штемпель элемент отскакивает под действием пружинящего усилия, и после блокировки удерживают несущий штемпель элемент в его втянутом положении.

Недостаток при этом заключается в том, что при таком захвате на внешней поверхности верхней части должен быть размещен заметный блокировочный элемент или язычок, в результате чего ухудшается внешний вид штемпеля. Одновременно такой выступ, соответственно, кромка представляет собой опасность соответствующих телесных повреждений.

Из W0 2005/084953 А2, а также из ЕР 1507666 А1 известны штемпельные подушки для установки в самокрасящий штемпель, у которых на боковинах располагаются средства в форме выпуклостей и канавок. Недостатком этих конструкций является то, что фиксация возможна только в одной плоскости силового воздействия, а именно по горизонтали, так что при этом не обеспечивается постоянное прилегание нажимной пластины штемпеля к подушке в исходном положении штемпеля, поскольку последняя может смещаться по вертикали.

Из документов AT 503827 A1, DE 202004010164 U1, US 6945172 B1, US 5743186 А и DE 20 200600147 U1 известные штемпели различных конструкций, в которых штемпельную подушку нужно сначала тем или иным образом частично выдвинуть из штемпеля, прежде чем можно будет надежно и без риска испачкаться взяться за эту штемпельную подушку и извлечь ее.

Кроме того, из WO 01/83228 и US 2004/2507 A1 известны штемпели с защитными средствами для безопасной транспортировки и, соответственно, крепежные элементы.

Задача изобретения заключается, поэтому, в создании штемпеля со сменными штемпельными подушками, в котором замена штемпельной подушки требует от пользователя меньшего количества манипуляций и повышается удобство обслуживания при замене штемпельной подушки и в значительной мере снижается опасность загрязнения. Еще одна задача изобретения заключается в создании штемпельной подушки, обеспечивающей регрессивную совместимость, то есть применение штемпельной подушки в устаревшем штемпеле. Другая задача изобретения заключается в обеспечении надежной переноски штемпеля.

Задачи изобретения в отношении штемпельной подушки решаются благодаря тому, что, по меньшей мере, на части боковины несущего механизма расположена наклонная плоскость, которая проходит под углом к опорной пластине несущего механизма и на которой позиционировано указанное средство для закрепления в штемпеле, причем входящие в канавки выступ или, соответственно, выпуклости могут одновременно оказывать силовое воздействие по горизонтали и по вертикали.

При этом преимущество заключается в том, что благодаря этому выполнению штемпельная подушка точно удерживается в своей позиции. В частности, благодаря дополнительному воздействию горизонтального усилия достигается тот эффект, что в нерабочем состоянии штемпеля, в котором печатная пластина надавливает на штемпельную подушку, штемпельная подушка уже не может смещаться по горизонтали, вследствие чего печатная пластина плотно прилегает к штемпельной подушке и может впитать достаточное количество краски. Точное позиционирование штемпельной подушки при использовании многоцветных штемпельных подушек всегда является более существенным, поскольку благодаря необходимому разделению отдельных красящих подушек должно точно сохраняться позиционирование, чтобы повсеместно и правильная краска попадала на печатную пластину. Если такая штемпельная подушка сдвинется, то может случиться, что одна или несколько букв или частей букв соприкоснется с расположенной в штемпельной подушке перегородкой и тем самым этим участком печатной пластины не сможет быть впитана краска. Благодаря этому позиционированию уже не происходит деформирования боковых стенок держателя подушки.

Предпочтительным является вариант осуществления, при котором средство выполнено в виде впадины, соответствующей расположенному в штемпеле выступу, поскольку благодаря этому создается простое и экономичное закрепление и позиционирование.

В усовершенствованном варианте осуществления, при котором средство образовано по меньшей мере одним выступом, в свою очередь, достигается экономичное изготовление.

Предпочтительным является также, что наклонная плоскость (далее - проходящая под углом плоскость) проходит под углом предпочтительно 45° к опорной пластине несущего механизма, поскольку благодаря этому достигается оптимальное распределение сил воздействующего горизонтального и вертикального усилия для фиксирования и позиционирования.

Предпочтительно несущий механизм имеет прямоугольную форму и выполнен из опорной пластины с приформованными к ней продольными плоскостями и боковинами, причем на несущем механизме размещены средства в виде канавок, фиксаторов и/или выпуклостей для фиксирования в штемпеле, и на каждой боковине несущего механизма расположен захватный элемент для бокового удержания и вытягивания несущего механизма из штемпеля, образованного из одной или нескольких вдвигаемых друг в друга частей, причем захватные элементы выполнены с возможностью ввода в выемку нижней части штемпеля без выступания за наружную поверхность нижней части, так что верхняя часть штемпеля может перемещаться по выемке с введенными в нижнюю часть захватными элементами.

Захватные элементы при этом расположены таким образом, что они выступают за боковины несущего механизма для удержания несущего механизма сбоку.

Предпочтительно захватные элементы выполнены за одно целое с несущим механизмом или закреплены на несущем механизме с помощью крепежных средств. Благодаря этому обеспечивается, с одной стороны, экономичное изготовление, а с другой стороны, эти захватные элементы выполнены с возможностью их снятия, так что штемпельная подушка может легко использоваться без этих захватных элементов в штемпелях старых конструкций. Таким образом, для разных видов штемпелей требуется один вид штемпельных подушек.

Для лучшего понимания изобретения оно подробно поясняется ниже на основании следующих чертежей.

В сильно схематичном упрощенном изображении соответственно представляют:

Фиг.1 штемпель согласно первому примеру осуществления в перспективном виде,

Фиг.2 поперечное сечение нижней части штемпеля по фиг.1,

Фиг.3 поперечное сечение штемпеля по фиг.2 в перспективном изображении,

Фиг.4 поперечное сечение штемпеля с бункером в частично выдвинутом из шахтной секции положении,

Фиг.5 сечение нижней части соответственно фиг.4 в перспективном изображении,

Фиг.6 вид сзади нижней части штемпеля по фиг.2 (направление взгляда параллельно направлению выдвижения штемпельной подушки),

Фиг.7 размещение бункера, штемпельной подушки и держателя печатной пластины в положении согласно фиг.1 в перспективном изображении,

Фиг.8 дополнительный пример осуществления штемпеля в перспективном изображении,

Фиг.9 нижняя часть штемпеля по фиг.8 в перспективном изображении и в частичном разрезе,

Фиг.10 нижняя часть, бункер и несущий механизм штемпельной подушки штемпеля по фиг.8 в разобранном виде,

Фиг.11 альтернативный пример осуществления штемпеля с подъемным механизмом для несущего механизма штемпельной подушки,

Фиг.12 нижняя часть штемпеля по фиг.11 с механизмом подъема подушки и задвижкой в перспективном изображении и в частичном разрезе,

Фиг.13 изображение в разрезе нижней части штемпеля по фиг.12 с несущим механизмом штемпельной подушки в частично выдвинутом из нижней части положении,

Фиг.14 вид сзади подъемного механизма в положении по фиг.13 в перспективном изображении,

Фиг.15 дополнительный пример осуществления штемпеля в перспективном изображении,

Фиг.16 штемпель по фиг.15 с частично выдвинутым из нижней части штемпелем в перспективном изображении,

Фиг.17 поперечное сечение штемпеля по фиг.16 в разрезе,

Фиг.18 вид сверху несущего механизма штемпеля со скобой, для штемпеля по фиг.16,

Фиг.19 несущий механизм и скоба по фиг.18 в отделенном друг от друга положении,

Фиг.20 альтернативный пример осуществления несущего механизма для штемпельной подушки для штемпеля по фиг.15,

Фиг.21а) и b) дополнительное альтернативное изображение несущего механизма для штемпельной подушки для штемпеля по фиг.1 и 15,

Фиг.22 альтернативный пример осуществления несущего механизма для штемпельной подушки для штемпеля по фиг.15,

Фиг.23а) и b) дополнительное изображение штемпеля по фиг.15 с альтернативным запирающим приспособлением,

Фиг.24 пример осуществления штемпельной подушки в схематическом, упрощенном изображении,

Фиг.25 дополнительный вид штемпельной подушки по фиг.24,

Фиг.26 вид сверху штемпельной подушки по фиг.24 и 25,

Фиг.27 вид сбоку штемпельной подушки по фиг.24 и 25,

Фиг.28 вид спереди штемпельной подушки по фиг.24 и 25,

Фиг.29 перспективное изображение штемпеля в нерабочем положении для штемпельной подушки по фиг.24-28,

Фиг.30 дополнительный вид штемпеля по фиг.29,

Фиг.31 перспективное изображение штемпеля по фиг.29, 30 в положении смены штемпельной подушки,

Фиг.32 дополнительное перспективное изображение штемпеля по фиг.29-31 в положении смены штемпельной подушки с частично выдвинутой штемпельной подушкой,

Фиг.33 изображение штемпеля в положении штемпелевания,

Фиг.34 упрощенное изображение в разрезе штемпеля по фиг.33 без вставленной штемпельной подушки,

Фиг.35 изображение в разобранном виде штемпеля и штемпельной подушки по фиг.24-32,

Фиг.36 изображение в разрезе с надлежащим видом спереди штемпеля с блокировочной системой в нерабочем положении,

Фиг.37 дополнительное изображение в разрезе с дополнительным надлежащим видом спереди штемпеля с блокировочной системой в первом положении фиксирования,

Фиг.38 дополнительное изображение в разрезе с дополнительным надлежащим видом спереди штемпеля с блокировочной системой во втором положении фиксирования,

Фиг.39 схематическое изображение штемпеля с переносной скобой в положении переноски.

Прежде всего, следует заключить, что в по-разному описанных вариантах осуществления одинаковые элементы снабжены одинаковыми ссылочными обозначениями, соответственно, одинаковыми обозначениями конструктивных элементов, при этом содержащиеся во всем описании раскрытия могут быть логично перенесены на одинаковые элементы с одинаковыми ссылочными обозначениями, соответственно, одинаковыми обозначениями конструктивных элементов. Выбранные в описании обозначения позиций, как, например, вверху, внизу, сбоку и т.п., могут быть также отнесены к непосредственно описанному и представленному чертежу и при изменении позиции логично должны быть отнесены к новой позиции. Кроме того, отдельные признаки или комбинации признаков из показанных и описанных примеров осуществления могут также сами по себе представлять самостоятельные, обладающие признаками изобретения, решения согласно данному изобретению.

Все задачи для области значений в настоящем описании следует понимать так, что ими охвачены из него любые и частные значения, например, указание от 1 до 10 следует понимать так, что им охвачены все частные значения, исходя из нижнего граничного значения 1 и верхнего граничного значения 10, то есть все частные значения, начиная с нижнего граничного значения 1 или выше и заканчивая верхним граничным значением 10 или ниже, например, 1,7 или от 3,2 до 8,1 или от 5,5 до 10.

На фиг.1 показан в перспективном виде выполненный согласно изобретению штемпель 1 согласно первому примеру осуществления. При этом речь идет о так называемом самокрасящем штемпеле, при котором верхняя часть 2 и нижняя часть 3 телескопически введены друг в друга и процесс штемпелевания осуществляется путем нажатия верхней части 2 или захвата штемпеля 1 на нижнюю часть 3. Прижатие или сжатие верхней части 2 с нижней частью 3 происходит при этом под действием возвратной силы пружины (не показана), размещенной внутри верхней части 2 между верхней частью 2 и нижней частью 3.

На фиг.2 представлено поперечное сечение нижней части 3 штемпеля 1 по фиг.1. На фиг.3 в перспективном виде в разрезе представлена нижняя часть 3. Внутри нижней части 3 размещен переставляемый держатель 4 печатной пластины с штемпельной пластиной 5. Держатель 4 печатной пластины содержит к тому же цапфы 6, которые имеют возможность перемещения по вертикали на вертикальных направляющих 7, выполненных в боковинах нижней части 3. Цапфы 6 держателя 4 печатной пластины проходят с обеих сторон нижней части 3 по вертикальным направляющим 7 и известным способом устанавливаются с возможностью поворота в боковинах 8 верхней части штемпеля 1. Далее, в нижней части 3 образован также известный из уровня техники поворотный механизм 9, который приводится в зацепление с держателем 4 печатной пластины при его перемещении вдоль вертикальной направляющей 7, так что держатель 4 печатной пластины одновременно должен выполнить ротационное движение и таким образом придти в положение, повернутое на 180°. Таким образом штемпельная пластина 5 с держателем 4 печатной пластины посредством поворотного механизма 9 в нижней части 3 штемпеля 1 расположена с возможностью переустановки с ограничением и поступательного, и ротационного движения. Благодаря установке цапф 6 в вертикальных направляющих 7 нижней части 3 и одновременному размещению цапф 6 в боковинах 8 верхней части 2 существует принудительное подвижное соединение при прижатии верхней части 2 между верхней частью 2 и штемпельной пластиной 5 и держателем 4 печатной пластины. Итак, штемпельная пластина 5 совершает определенным образом чередование между расположенной более глубоко позицией, позицией печатания, в которой штемпельная пластина входит в контакт с штемпелируемым документом (показано на фиг.2 в заштрихованном виде), и, с другой стороны, повернутой на 180° позицией, позицией нерабочего положения, в которой штемпельная пластина 5 соприкасается с расположенной в нижней части 3 штемпельной подушкой 10 и благодаря этому краска может быть перенесена с штемпельной подушки на штемпельную пластину.

Усовершенствованный вариант: Кулисообразная направляющая Показанное на фиг.2 и 3 положение держателя 4 печатной пластины, соответственно, печатной пластины 5, соответствует позиции нерабочего положения или начальной позиции, в которой штемпельная пластина 5 с определенным давлением прижима прилегает к штемпельной подушке 10. Штемпельная подушка 10 выполнена из губчатого материала с накопительной способностью и благодаря этому пригодна для того, чтобы накопить определенный запас штемпельной краски или чернил и в течение длительного времени передавать его на штемпельную пластину 5. Для размещения штемпельной подушки 10 в штемпеле 1 штемпельная подушка установлена и закреплена в несущем механизме 11, выполненном в виде рамы или короба. Несущий механизм 11 вместе с штемпельной подушкой 10 образует сменный узел. Для этого в верхней краевой зоне нижней части 3 выполнена шахтная секция 12, в которую вставлен несущий механизм 11 со штемпельной подушкой 10. Шахтная секция 12 выполнена при этом предпочтительно как проем, проходящий поперек продольной протяженности нижней части 3, соответственно поперек направления рабочего действия штемпеля 1, в соответствии с вертикальной направляющей 7. Для размещения, соответственно, позиционирования несущего механизма 11 со штемпельной подушкой 10 в шахтной секции 12 в положении соприкосновения с штемпельной пластиной 5, несущий механизм закреплен на бункере 13. В соответствии с представленным положением, при котором штемпельная пластина 5 примыкает снизу к направленной вверх свободно доступной стороне штемпельной подушки и прижимается к ней, и коробчатый несущий механизм 11, и бункер 13 размещены в шахтной секции 12 некоторым образом «стоя на голове».

Нижняя часть 3 штемпеля 1 представляет собой, таким образом, корпусное приемное приспособление для размещенного на бункере 13 несущего механизма 11 с штемпельной подушкой 10. Нижняя часть 3 имеет, по существу, форму полой призмы, при этом в торцевой конечной зоне, противоположной шахтной секции 12 или обращенной от нее, выполнен проем или отверстие, поперечное сечение которого соответствует размеру, соответственно, поперечному сечению печатной пластины 5 или держателя 4 печатной пластины. В позиции штемпельной пластины 5 для получения оттиска печати она подается через проем или может немного выступать за этот проем.

Функционирование приемного приспособления для несущего механизма 11 с штемпельной подушкой 10 в нижней части 3 штемпеля 1 становится более наглядным при сравнении изображений по фиг.2 и 3, с одной стороны, и, с другой стороны, по фиг.4 и 5.

На фиг.4 показано поперечное сечение нижней части 3 штемпеля 1 с бункером 13 в частично выдвинутом из шахтной секции 13 положении.

На фиг.5 показана в разрезе нижняя часть по фиг.4 в перспективном изображении. Бункер 13 включает в себя основание 14, торец 15 и по обе стороны торца 15 по одному неразделительному захвату 16 (фиг.1). Во вдвинутом в шахтную секцию 12 положении бункера 13 отверстие 17, предусмотренное в нижней части 3, предпочтительно с точной подгонкой закрывается торцом 15 и захватами 16 бункера 13, в результате чего получается до известной степени ровная торцовая поверхность, как показано на фиг.3. В свою очередь, в имеющей вид колпака верхней част 2 штемпеля 1 в зоне торца 15, соответственно, в зоне захватов 16 предусмотрено свободное пространство 18 (фиг.1). Свободное пространство 18 выполнено преимущественно в боковине 8 верхней части 2 соответственно глубине 67 расположенных сбоку захватов 16. Таким образом бункер 13 может быть ухвачен пальцами за его захваты 16 и по направлению 19 выдвижения из шахтной секции 12 может быть вытянут и извлечен. Повторная установка штемпельной подушки 10 осуществляется в обратном порядке, при котором бункер 13 вдвигается в шахтную секцию 12 нижней части 3 по направлению 20 вдвигания. Отверстие 17, выполненное в нижней части 3 в соответствии с шахтной секцией 12, служит одновременно в качестве упора, до которого бункер 13 может быть вдвинут в шахтную секцию 12. Этот упор образован, в частности, посредством ограничителей отверстия 17 в нижней части 3, соответствующих захватам 16.

В усовершенствованном варианте осуществления на торце 15 бункера 13 может быть также размещен захват 82. Этот захват 82, как показано на фиг.1, может быть образован посредством выступающего формованного элемента, однако этот захват может быть также выполнен с возможностью откидывания или разворота, чтобы таким образом получить по возможности ровный торец 15, однако для извлечения бункера 13 для более удобного захвата имеется ручка. На фиг.3 представлен, например, откидываемый захват 82, разворачиваемый вокруг поворотной оси 83 и с помощью конструктивных мер, например, утолщений в зоне поворотной оси, при бездействии фиксируемый в убранном нерабочем положении. Кроме того, можно снабдить торец 15 бункера 13 эластичной накладкой, которая в нерабочем положении прилегает к торцу и при необходимости может быть снята.

Как видно из соответствующих положений бункера по фиг.2 и 4, при вытягивании бункера 13 по направлению 19 выдвижения происходит также сдвиг в вертикальном направлении, то есть в направлении, параллельном вертикальной направляющей 7, при этом бункер 13 с штемпельной подушкой 10 приподнимается на высоту 21. Для осуществления этого в шахтной секции 12 нижней части 3 предусмотрена по меньшей мере одна приводимая в зацепление с бункером 13 аппарель 22. Предпочтительно выполнить несколько таких, снабженных косыми плоскостями, аппарелей 22 и несколько расположенных напротив аппарелей 22, соответствующих им аппарелей 23 на основании 14 бункера 13. Аппарели 23 расположены при этом на верхней стороне основания 14 и выступают вверх в направлении противолежащих и выступающих вниз аппарелей 22. Пары аппарелей 22, 23 могут быть расположены также, например, параллельно торцу 15 с взаимным смещением, благодаря чему возможно опирание на большую по величине поверхность.

Относительное размещение несущего механизма 11 с штемпельной подушкой 10 и держателя 4 печатной пластины с штемпельной пластиной в нижней части 3 в том виде, как это представлено в изображении по фиг.2, выбрано таким образом, чтобы штемпельная пластина 5 с по меньшей мере небольшой начальной нагрузкой надавливала на штемпельную подушку 10. Это необходимо также для того, чтобы штемпельная пластина 5 могла смачиваться штемпельной краской либо чернилами. Соответственно аппарели 22, 23 также находятся в взаимно прижатом расположении. При вытягивании штемпельной подушки 10 с бункером 13 сползание аппарелей 22 и 23 друг с друга, происходящее под наклоном по отношению к направлению вертикальной направляющей 7, обеспечивает приподнимание штемпельной подушки 10 с штемпельной пластины 5. При этом происходит освобождение штемпельной подушки 10, благодаря тому, что она упруго отжимается назад из взаимоприжатого состояния. Связанное с этим уменьшение давления прижима между штемпельной пластиной 5 и штемпельной подушкой 10 позволяет тем самым удалить штемпельную подушку 10 из шахтной секции 12, насколько возможно избегая сопротивления трения. В зависимости от упругости штемпельной подушки 10 ее упругое отжимание может происходить с разной силой и при необходимости может вообще не состояться. Но благодаря сползанию аппарелей 22, 23 друг с друга всегда происходит уменьшение давления прижима штемпельной пластины 5 к штемпельной подушке 10 и тем самым по меньшей мере облегчается вытягивание бункера 13.

Взаимодействие несущего механизма 11 штемпельной подушки 10 с бункером 13 для ввода и удаления из шахтной секции 12 нижней части 3 штемпеля 1 подробнее поясняется ниже на основании фиг.6 и 7. На фиг.6 представлен вид нижней части 3 по фиг.2, то есть по направлению взгляда параллельно направлению 19 выдвижения. При этом несущий механизм 11 штемпельной подушки и бункер 13 находятся в позиции, в которой они вставлены, соответственно, вдвинуты в шахтную секцию 12. Перспективный детальный вид представлен на фиг.7, при этом для большей наглядности представлены лишь держатель 4 печатной пластины, несущий механизм 11 штемпельной подушки 10 и бункер 13. Согласно этому примеру осуществления бункер 13, как уже было описано, имеет торец 15, два расположенных сбоку захватных элемента 16 и -согласно этому примеру осуществления - две соединенных с торцами 15 опорных пластины 14, проходящих, по существу, параллельно направлению 19 выдвижения, соответственно, направлению 20 вдвигания. На обеих опорных пластинах 14 размещены по две смещенных относительно друг друга по направлению 19 выдвижения аппарели 23, находящиеся в зацеплении с аппарелями 22, расположенными в шахтной секции 12 нижней части 3. Между бункером 13, с одной стороны, и несущим механизмом 11 штемпельной подушки, с другой стороны, предусмотрена по меньшей мере одна направляющая с ориентированным параллельно направлению 19 выдвижения относительным перемещением. Согласно этому примеру осуществления предусмотрены две направляющие, образованные с одной стороны посредством Г-образных направляющих профилей 24 несущего механизма 11 и упирающиеся в боковые бортики опорных пластин 14. Для ограничения хода перемещения по этим направляющим между бункером 13 и несущим механизмом 11 могут быть выполнены упоры. Для этого бункер 13 имеет, например, захватывающую накладку 25 с продольным отверстием 26, в которое входит поводковый палец 27. Как и обе опорные пластины 14, захватывающая накладка 25 бункера 13 также расположена с ориентированием, по существу, параллельно направлению 19 выдвижения на расстоянии от торца 15. Обратный торцу 15 концевой участок захватывающей накладки 25 способен пластично деформироваться и при стыковке бункера 13 с несущим механизмом 11 может приподняться над поводковым пальцем 27, так что он вводится в продольное отверстие 26 захватывающей накладки 25. Это заскакивание поводкового пальца 27 в продольное отверстие 26 может быть дополнительно подкреплено также благодаря тому, что на поводковом пальце 27 выполнен скос 28, направленный параллельно направлению 19 выдвижения.

Благодаря тому, что продольное отверстие проходит параллельно направлению 19 выдвижения по участку длины 29, этот участок длины 29 предоставлен также для поводкового пальца 27 в качестве хода перемещения в пределах продольного отверстия 26. На основании силы трения, связанной с более высоким давлением прижима между штемпельной пластиной 5 и штемпельной подушкой 10, несущий механизм 11 штемпельной подушки 10 при удалении бункера 13 из шахтной секции 12 сначала фиксируется в своем первоначальном положении (фиг.4, 5). С поступательным движением бункера 13 по направлению 19 выдвижения происходит одновременно снижение давления прижима между штемпельной пластиной 5 и штемпельной подушкой 10, обусловленное относительным перемещением в соответствии с взаимным сползанием друг с друга аппарелей 22 и 23 и движением поводкового пальца 27 по длине 29 продольного отверстия 26. Поскольку относительное движение между несущим механизмом 11 и бункером 13 ограничено длиной 29 продольного отверстия 26, то несущий механизм 11 штемпельной подушки 10 в итоге при поступательном движении бункера 13 выдвигается вместе с ним из шахтной секции 12. Лишь после приподнимания захватывающей накладки 25 ограничение хода перемещения поводкового пальца 27 может быть остановлено и несущий механизм 11 в итоге может быть отделен от бункера 13. Благодаря этому возможна замена несущего механизма 11 с штемпельной подушкой 10. Для повторной установки бункера 13 с несущим механизмом 11 должен быть выполнен весь процесс движения в обратной последовательности.

Особое преимущество в описанном решении штемпеля 1 заключается в том, что удаление несущего механизма 11 с штемпельной подушкой 10 значительно упрощено для пользователя. После захватывания бункера 13 на обоих захватах 16 достаточно лишь одного движения - а именно, вытягивания бункера 13 по направлению 19 выдвижения - чтобы удалить штемпельную подушку 10 из штемпеля 1. Каких-либо иных манипуляций со штемпелем 1 тем самым не требуется. Кроме того, благодаря ограничению относительного движения поводкового пальца 27 несущего механизма 11 в продольном отверстии 2 6 захватывающей накладки 2 5 гарантировано, что несущий механизм 11 с штемпельной подушкой 10 не сможет неконтролируемо упасть на пол. Большой риск загрязнения, обычно имеющего место при замене штемпельной подушки 10, также может быть тем самым значительно снижен.

На фиг.8-10 представлен следующий вариант осуществления штемпеля 1 с несущим механизмом 11 штемпельной подушки 10, который с помощью бункера 13, с отверстием для несущего механизма 11, вставлен в нижнюю часть 3 штемпеля 1. Бункер 13 согласно этому примеру осуществления также содержит расположенные сбоку, присоединяемые к торцу 15 захваты 16. С их помощью пользователь может ухватить бункер 13 и вытянуть его вместе с несущим механизмом 11 штемпельной подушки 10 из нижней части 3 штемпеля 1 по направлению 19 выдвижения. Шахтная секция 12 в нижней части 3 для крепления бункера 13 с штемпельной подушкой 10 в этом примере осуществления штемпеля 1 также установлена поперек, или перпендикулярно вертикальной направляющей 7 для цапф 6 держателя 4 печатной пластины.

На фиг.9 показана нижняя часть 3 штемпеля 1 в перспективном изображении и с частичным вырезом. На опорной пластине 14 бункера 13 предусмотрены опорные элементы 30 для закрепляемых в них пружин 31. С другой стороны, они упираются во внутреннюю сторону 32 торцовой стенки 33 корпуса нижней части 3. В положении бункера 13, показанном на фиг.9, пружины 31 предварительно натянуты и благодаря этому бункер 13 фиксируется, или удерживается, в вдвинутом внутрь шахтной секции 12 положении.

К опорной пластине 14 бункера 13 с обеих ее сторон примыкает боковина 34, проходящая параллельно направлению 19 выдвижения и направлению 20 вдвигания и перпендикулярно опорной пластине 14. Опорная пластина 14 и обе боковины 34 образуют таким образом U-образное обрамление несущего механизма 11 штемпельной подушки 10. Боковины 34, отстоящие вниз от опорной пластины 14, имеют ограждение, выполненное в виде проходящей под наклоном аппарели 35. Аппарель 35 по отношению к направлению 20 вдвигания выполнена под наклоном с крутым спуском вниз и рассчитана, впрочем, таким образом, что находится в зацеплении с цапфой 6 держателя 4 печатной пластины. При полностью вдвинутой в шахтную секцию 12 позиции бункера 13 (как показано на фиг.9) штемпельная подушка 10 и штемпельная пластина 5 находятся в контакте между собой и в прижатом друг к другу положении. Однако если бункер 13 перемещается в шахтной секции 12 соответственно направлению 19 выдвижения, то соскальзывание аппарели 35 по цапфе 6 держателя 4 печатной пластины приводит к тому, что штемпельная пластина 5 и штемпельная подушка 10 разгружаются и наконец отрываются друг от друга. В результате несущий механизм 11 штемпельной подушки 10 с максимальным предотвращением сопротивления трения может быть вытянут и извлечен из нижней части 3 штемпеля 1.

На фиг.10 показаны нижняя часть 3, бункер 13 и несущий механизм 11 штемпельной подушки 10 в разобранном виде. С тыльного относительно торца 15 бункера 13 концевого участка опорной пластины 14 выполнен поводковый выступ 3 6, входящий в зазор несущего механизма 11. В соответствии или соосно с поводковым выступом 36 в основании 37 несущего механизма 11 штемпельной подушки 10 выполнено свободное пространство 38 в виде канавки. Это свободное пространство 38 открыто к бортику несущего механизма 11 и простирается на длину 39 параллельно направлению 19 выдвижения и 20 вдвигания до упорного выступа 40.

При вытягивании бункера 13 из нижней части 3 штемпеля 1 из-за противодавления штемпельной пластины 5 на штемпельную подушку 10, соответственно из-за трения сцепления, несущий механизм 11 остается в основном еще в удерживаемой в нижней части 3 позиции. Вследствие перемещения бункера 13 по направлению 19 выдвижения, во-первых, уменьшается давление соприкосновения между штемпельной пластиной 5 и штемпельной подушкой 10 из-за зацепления аппарели 35 с цапфой 6 держателя 4 печатной пластины, и, во-вторых, поводковый выступ 36 после прохождения участка длины 39 в свободном пространстве 38 входит в зацепление с упорным выступом 40 несущего механизма 11. С поступательным движением бункера 13 в направлении 19 выдвижения несущий механизм 11 тогда также выдвигается еще дальше.

С поступательным вытягиванием бункера 13 одновременно сжимаются пружины 31 (фиг.9) ив результате становится все больше возвратная сила, действующая в направлении 20 вдвигания, так что бункер 13, как только разъединится, с ускоряющимся перемещением в направлении 20 вдвигания снова втяги