Циркуляционная система для подъема компоновки низа бурильной колонны во время бурения на обсадной колонне

Циркуляционная система для подъема компоновки низа бурильной колонны во время бурения на обсадной колонне

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники изобретения:

Настоящее изобретение относится, в общем, к бурению стволов скважин при операциях бурения на обсадной колонне и, в частности, к способам подъема компоновки низа бурильной колонны.

Предпосылки изобретения:

Бурение на обсадной колонне содержит спуск обсадной колонны одновременно с бурением скважины. Оператор закрепляет компоновку низа бурильной колонны на нижнем конце обсадной колонны. Компоновка низа бурильной колонны имеет пилотное буровое долото и скважинный расширитель для бурения ствола скважины при спуске обсадной колонны в ствол. Оператор закачивает в колонну обсадных труб буровой раствор, возвращающийся вверх по кольцевому пространству, окружающему колонну обсадных труб, вместе с шламом. Оператор может вращать обсадную колонну с компоновкой низа бурильной колонны. Альтернативно, оператор может использовать забойный двигатель, приводимый в действие проходящим вниз потоком бурового раствора и вращающий буровое долото.

Когда достигнута проектная глубина, если буровое долото не запланировали оставить и зацементировать в скважине, оператор должен поднять его через колонну обсадных труб и установить цементировочный обратный клапан для цементирования колонны обсадных труб. Также, периодически может возникать необходимость подъема компоновки низа бурильной колонны через колонну обсадных труб до достижения проектной глубины для замены бурового долота или ремонта контрольно-измерительных приборов, связанных с компоновкой низа бурильной колонны. В одном способе подъема используют тросовый подъемный инструмент, спускаемый на тросе для соединения с компоновкой низа бурильной колонны. Далее оператор выбирает трос, поднимая компоновку низа бурильной колонны. Хотя данное решение является применимым во многих случаях, в некоторых скважинах усилие, необходимое для высвобождения компоновки низа бурильной колонны и подъема ее на поверхность может быть слишком велико, давая в результате обрыв троса.

В другом способе оператор осуществляет обратную циркуляцию для подачи насосом компоновки низа бурильной колонны назад вверх по обсадной колонне. Одна проблема обратной циркуляции заключается в том, что давление с величиной, требуемой для выталкивания компоновки низа бурильной колонны вверх, может наносить повреждения необсаженному стволу скважины. Давление, приложенное в кольцевом пространстве обсадной колонны, может разрушить некоторые пласты, обуславливая потерю циркуляции или поглощение бурового раствора в пласт. Это может также вызывать поступление пластовой текучей среды в буровой раствор и циркуляцию вверх по колонне обсадных труб.

Сущность изобретения:

В данном способе бурения на обсадной колонне захват колонны обсадных труб подвешен на верхнем приводе буровой установки. Захват колонны обсадных труб имеет клиновые захваты, соединяющиеся с верхним концом колонны обсадных труб для поддержания и вращения колонны обсадных труб. Циркуляционная система подает текучую среду через трубопровод, ведущий к каналу в захвате колонны обсадных труб и вниз по колонне обсадных труб. Компоновка низа бурильной колонны установлена с возможностью высвобождения на нижнем конце колонны обсадных труб для бурения ствола скважины. Для подъема компоновки низа бурильной колонны оператор подает текучую среду вниз в кольцевом пространстве колонны обсадных труб и обратно вверх по колонне обсадных труб, обуславливая перемещение вверх компоновки низа бурильной колонны. Когда колонна обсадных труб подвешена на захвате колонны обсадных труб, оператор отводит текучую среду, проходящую вверх по колонне обсадных труб, в циркуляционную систему без прохождения через канал в захвате колонны обсадных труб.

Текучая среда отводится циркуляционным переводником, установленным на колонне обсадных труб ниже захвата колонны обсадных труб и имеющим боковую стенку, содержащую отверстие. Выкидная линия соединяет отверстие с циркуляционной системой.

Предпочтительно циркуляционный переводник вращается с колонной обсадных труб и имеет боковую стенку, содержащую отверстие. Кожух проходит вокруг циркуляционного переводника, обеспечивая вращение циркуляционного переводника относительно кожуха. Кожух имеет отверстие и уплотнен к циркуляционному переводнику выше и ниже отверстия. Отводящая выкидная линия соединена с отверстием кожуха.

Ловитель может быть установлен в циркуляционном переводнике над точкой, где отводится текучая среда. Когда компоновка низа бурильной колонны приближается к захвату колонны обсадных труб, компоновка низа бурильной колонны соединяется с ловителем.

Подъемный инструмент можно запускать в колонну обсадных труб ниже захвата колонны обсадных труб. В одном варианте осуществления оператор подает текучую среду из циркуляционной системы вниз через канал в захвате колонны обсадных труб для содействия перемещению подъемного инструмента вниз по колонне обсадных труб. Подъемный инструмент соединяется с компоновкой низа бурильной колонны, высвобождая компоновку низа бурильной колонны из закрепленного соединения с колонной обсадных труб с образованием подъемного устройства. Далее оператор возвращает подъемный инструмент обратно к верху колонны обсадных труб вместе с компоновкой низа бурильной колонны.

В другом варианте осуществления оператор уменьшает плотность текучей среды столба в колонне обсадных труб выше подъемного устройства до плотности меньше, чем плотность текучей среды столба в кольцевом пространстве колонны обсадных труб. Подъемное устройство перемещается вверх в колонне обсадных труб под действием направленной вверх силы, созданной столбом текучей среды в кольцевом пространстве колонны обсадных труб, более плотной, чем текучая среда в столбе над подъемным устройством.

В другом варианте осуществления, когда направленная вверх сила становится недостаточной для продолжения удовлетворительного перемещения вверх подъемного устройства, фрикционный механизм на подъемном устройстве соединяется с колонной обсадных труб, предотвращая перемещение вниз подъемного устройства. Затем оператор уменьшает плотность текучей среды столба в колонне обсадных труб ниже подъемного устройства, вновь создавая направленную вверх силу, действующую на подъемное устройство, обуславливающую перемещение подъемного устройства вверх в колонне обсадных труб.

Вытесненная текучая среда, проходящая вверх по колонне обсадных труб, предпочтительно, проходит через ограничивающее поток дроссельное отверстие. Оператор изменяет проходное сечение в дроссельном отверстии для регулирования скорости перемещения вверх компоновки низа бурильной колонны.

Оператор может также осуществлять мониторинг расхода текучей среды, проходящей вниз по кольцевому пространству и мониторинг расхода вытесненной текучей среды, выходящей из колонны обсадных труб. Сравнивая два значения указанных расходов, оператор может выяснить потери части подаваемой вниз текучей среды в кольцевом пространстве в геологическом пласте. Он может также определить наличие притока текучей среды из геологического пласта в текучую среду в кольцевом пространстве.

Способ также позволяет прикреплять трос к компоновке низа бурильной колонны. Можно использовать лебедку для вытягивания вверх троса для содействия направленной вверх силе, возникающей вследствие разницы в плотности между текучей средой в кольцевом пространстве за обсадной колонной и текучей средой в колонне обсадных труб.

Краткое описание чертежей:

На фиг. 1 показана схема буровой системы в режиме бурения для применения в способе настоящего изобретения.

На фиг. 2 на другом виде схемы фиг. 1 показан подъемный инструмент, поданный насосом для соединения с компоновкой низа бурильной колонны посредством текучей среды, менее плотной, чем текучая среда в кольцевом пространстве.

На фиг. 3 показан увеличенный вид сечения подъемного инструмента, схематично показанного на фиг. 2.

На фиг. 4 показан вид сбоку клиновых захватов и пружины, использующихся в подъемном инструменте фиг. 3, и снятых с подъемного инструмента.

На фиг. 5 показан вид сечения подъемного инструмента фиг. 3 по линии 5-5 на фиг. 3.

На фиг. 6 показан дополнительно увеличенный вид части подъемного инструмента фиг. 3, соединенного с компоновкой низа бурильной колонны, показанной пунктирными линиями.

На фиг. 7 на графике показана энергия, требуемая от более тяжелой текучей среды в кольцевом пространстве для выталкивания компоновки низа бурильной колонны вверх в обсадной колонне, заполненной менее плотной текучей средой.

На фиг. 8 на графике показано рабочее гидростатическое давление в стволе скважины во время различных этапов работы данного изобретения.

На фиг. 9 показана другая схема, аналогичная схеме на фиг. 2, но показывающая подъемный инструмент и компоновку низа бурильной колонны, перемещенные частично вверх в колонне обсадных труб под действием веса текучей среды в кольцевом пространстве обсадной колонны, более плотной, чем текучая среда в обсадной колонне.

На фиг. 10 на схеме, аналогичной схеме фиг. 9, показана компоновка низа бурильной колонны и подъемный инструмент, подвешенные на клиновом захвате, когда оператор закачивает менее плотную текучую среду через компоновку низа бурильной колонны для повторного заполнения обсадной колонны.

На фиг. 11 на схеме, аналогичной схеме на фиг. 9, показан закрытый противовыбросовый превентор и оператор, прикладывающий давление на поверхности к буровому раствору в кольцевом пространстве.

На фиг. 12 на схеме, аналогичной схеме на фиг. 9, показан оператор, использующий трос или кабель в дополнение к обратной циркуляции.

На фиг. 13 показана схема альтернативного устройства оборудования на буровой установке для использования в подъеме компоновки низа бурильной колонны.

На фиг. 14 на виде, аналогичном фиг. 13, показан подъемный инструмент, возвращающийся на поверхность.

Подробное описание изобретения:

На фиг. 1 показано бурение ствола 11 скважины. Колонну 13 обсадных труб спускают в ствол 11 скважины. Кольцевое пространство 15 расположено между боковой стенкой ствола 11 скважины и колонной 13 обсадных труб. Одна или несколько колонн 17 обсадных труб уже установлены и зацементированы по месту установки цементом 18, хотя, для удобства на чертеже показана только одна колонна обсадных труб. Кольцевое пространство 15, таким образом, проходит от низа колонны 13 обсадных труб к верху кольцевого пространства между колонной 13 обсадных труб и обсадной колонной 17.

Оборудование 19 устья скважины расположено на поверхности. Оборудование 19 устья скважины является различным для разных буровых установок, но, предпочтительно, имеет противовыбросовый превентор 21, способный к закрытию и уплотнению вокруг обсадной колонны 17. Линия 22 возврата из кольцевого пространства выходит из оборудования 19 устья скважины в точке над противовыбросовым превентором 21. Линия 23 подачи в кольцевое пространство проходит от оборудования 19 устья скважины в точке ниже противовыбросового превентора 21.

Колонна 13 обсадных труб проходит вверх через отверстие в буровом полу 25, которое должно иметь клиньевое устройство (не показано). Захватное устройство 27 колонны обсадных труб соединено с колонной 13 обсадных труб, несет вес колонны и также способно вращать колонну 13 обсадных труб. Захватное устройство 27 колонны обсадных труб может захватывать колонну 13 обсадных труб изнутри, как показано, или может, альтернативно, захватывать колонну 13 обсадных труб снаружи. Захватное устройство 27 колонны обсадных труб имеет уплотнение 29, уплотняющееся к внутренней поверхности колонны 13 обсадных труб. Захватное устройство 27 колонны обсадных труб прикреплено к верхнему приводу 31, перемещающему захватное устройство 27 колонны обсадных труб вверх и вниз по вышке. Канал 33 проходит через верхний привод 31 и захват 27 обсадной колонны для сообщения с внутренним пространством колонны 13 обсадных труб.

Шланг 35 соединен с верхним концом канала 33 на верхнем приводе 31. Шланг 35 проходит до выпускного устройства 36 бурового насоса 37. Буровой насос 37 может быть обычным насосом, имеющим поршни с возвратно-поступательным перемещением. Клапан 39 расположен на выпускном устройстве 36 для избирательного открытия и закрытия сообщения с шлангом 35. Циркуляционная система бурового раствора включает в себя одну или несколько емкостей 41 бурового раствора, поддерживающих объем бурового раствора 43. Циркуляционная система также имеет устройства очистки бурового раствора (не показано) удаляющие шлам из бурового раствора 43, возвращающегося из ствола 11 скважины. Буровой насос 37 имеет подводящую линию 45, соединяющую насос с емкостью бурового раствора 41 для приема бурового раствора 43 после удаления шлама. Клапан 46 селективно открывает и закрывает поток из емкости бурового раствора 41 к впускному устройству бурового насоса 37. Центробежный дожимной насос (не показано) может быть установлен в подводящей линии 45 для подачи бурового раствора 43 в буровой насос 37. Буровой насос 37 может иметь выпускное устройство, соединяющееся с линией 23 подачи в кольцевое пространства для закачки текучей среды в кольцевое пространство 15 за обсадной колонной и назад вверх внутри колонны 13 обсадных труб.

Компоновка 47 низа бурильной колонны показана размещенной на нижнем конце колонны 13 обсадных труб. Компоновка 47 низа бурильной колонны может включать в себя блок 49 закрепления компоновки, имеющий перемещающиеся упоры 51, соединяющиеся с кольцевой выемкой в переводнике вблизи нижнего конца колонны 13 обсадных труб для закрепления компоновки 47 низа бурильной колонны на месте работы. Блок 49 закрепления компоновки также имеет шпонки, соединенные с вертикальными пазами для передачи вращения колонны 13 обсадных труб на компоновку 47 низа бурильной колонны. Упоры 51 можно исключить для компоновки 47 низа бурильной колонны, удерживаемой на нижнем конце колонны 13 обсадных труб давлением бурового раствора в колонне 13 обсадных труб. Удлинительный переводник 53 проходит вниз от блока 49 закрепления компоновки, выходя из нижнего конца колонны 13 обсадных труб. Буровое долото 55 соединено с нижним концом удлинительного переводника 53, и скважинный расширитель 57 установлен на удлинительном переводнике 53 над буровым долотом 55. Альтернативно, скважинный расширитель 57 можно размещать на нижнем конце колонны 13 обсадных труб. Каротажные измерительные устройства также можно установить в удлинительный переводник 53. Центратор 59 центрирует удлинительный переводник 53 в колонне 13 обсадных труб.

Во время бурения буровой насос 37 принимает буровой раствор 43 из емкости 41 бурового раствора и перекачивает по выпускному устройству 36 в шланг 35, как показано на фиг. 1. Буровой раствор проходит через захват 27 обсадной колонны, вниз по колонне 13 обсадных труб и выходит из сопел на нижнем конце долота 55. Буровой раствор 43 возвращается назад вверх по кольцевому пространству 15 и через линию 22 возврата из кольцевого пространства обратно в емкость 41 бурового раствора.

На схеме фиг. 1 также показан клапан 61 и расходомер 63, размещенные в линии 23 подачи в кольцевое пространство. Во время нормальной работы бурения, показанной на фиг. 1, подача по линии 23 подачи в кольцевое пространство отсутствует. Другая емкость 65, содержащая менее плотную текучую среду 67, показана на фиг. 1. Менее плотная текучая среда 67 имеет плотность, которая меньше плотности бурового раствора 43, и используется в процессе подъема. Например, менее плотная текучая среда 67 может быть водой, имеющей меньшую плотность и удельный вес, чем обычный буровой раствор 43. Линия 66 подачи в емкость 65 менее плотной текучей среды соединена с шлангом 35. Расходомер 69 предпочтительно размещен в линии 66 подачи. Также, штуцер 71 предпочтительно размещен в линии 66 подачи. Штуцер 71 имеет ограничительное дроссельное отверстие изменяемого диаметра. Штуцеры данного типа широко используют, в общем, в бурении и управлении скважиной. Клапан 76 можно размещать между буровым шлангом 35 и штуцером 71 для блокирования подачи к штуцеру 71. Емкость 65 имеет линию 68 выпуска с клапаном 70, идущую к впускному устройству бурового насоса 37.

Доливной насос 72, обычно являющийся центробежным насосом, может быть установлен в доливной линии, проходящей из емкости 41 бурового раствора в кольцевое пространство 15 за обсадной колонной. Клапан 74 может быть установлен в доливной линии между доливным насосом 72 и кольцевым пространством 15 за обсадной колонной. Линия выпуска доливного насоса 72 предпочтительно входит в кольцевое пространство 15 за обсадной колонной над противовыбросовым превентором 21, поскольку доливной насос 72 не используют для приложения давления нагнетания к текучей среде в кольцевом пространстве 15.

На фиг. 2 подъемный инструмент 73 показан соединенным с компоновкой 49 низа бурильной колонны. Подъемный инструмент 73 предпочтительно имеет уплотнение 75, уплотненное к внутреннему диаметру колонны 13 обсадных труб. Данное устройство позволяет оператору подавать насосом подъемный инструмент 73 вниз по колонне 13 обсадных труб в соединение с блоком 49 закрепления компоновки. Альтернативно, уплотнение 75 можно исключить и спускать подъемный инструмент 73 вниз по колонне 13 обсадных труб под действием силы тяжести. Если используют уплотнение 75, ему нет необходимости образовывать герметичное уплотнение к колонне 13 обсадных труб. Подъемный инструмент 73 прикреплен фиксатором к блоку 49 закрепления компоновки и также высвобождает упоры 51 для обеспечения подъема компоновки 47 низа бурильной колонны. На фиг. 2 показан подъемный инструмент 73 после перемещения вниз посредством закачки менее плотной текучей среды 67, втянутой из емкости 65 и поданной буровым насосом 37 через шланг 35.

На фиг. 6 пунктирными линиями на схеме показано, что блок 49 закрепления компоновки имеет, если необходимо, комплект уплотнений 77, обеспечивающих подачу насосом вниз блока 49 закрепления компоновки вместе с удлинительным переводником 53 и буровым долотом 55 (фиг. 1). Альтернативно, блок 49 закрепления компоновки можно установить в колонне 13 во время скрепления обсадных труб при сборке колонны 13 обсадных труб. Уплотнения 77 могут содержать манжетные уплотнения, обращенные как вверх, так и вниз, и соединяющиеся с внутренним диаметром колонны 13 обсадных труб (фиг. 1) для уплотнения при давлении направленном как вверх, так и вниз. Образование уплотнением 77 герметичного уплотнения соединения с колонной 13 обсадных труб не является обязательным поскольку некоторая протечка стыка может быть допустимой.

Блок 49 закрепления компоновки также имеет шпиндель 78, перемещающийся вверх и вниз относительно внешнего кожуха блока 49 закрепления компоновки. Когда шпиндель 78 находится в нижнем положении, показанном на фиг. 6, упоры 51 втягиваются. Когда он находится в верхнем положении, упоры 51 должны выдвигаться и соединяться с выемкой в колонне 13 обсадных труб. Кроме того, блок 49 закрепления компоновки имеет обратный клапан 79, показанный схематично на фиг. 6. Обратный клапан 79 должен обеспечивать проход потока вниз через блок 49 закрепления компоновки, но предотвращать проход потока вверх.

На фиг. 3 показан пример подъемного инструмента 73. Уплотнения 75, если их используют, могут являться аналогичными уплотнениям 77 (фиг. 6), то есть, уплотнения 75 предпочтительно имеют форму манжет, при этом верхнее уплотнение обращено вниз и нижнее уплотнение обращено вверх. Уплотнения 75 должны быть соединены с возможностью скольжения и уплотнены к внутреннему диаметру колонны 13 обсадных труб (фиг. 2), но не должны уплотняться герметично.

Подъемный инструмент 73 имеет корпус 80, выполненный из многочисленных деталей, и имеющий сквозной канал 81. Обратный клапан 83 размещен в канале 81. Обратный клапан 83 может быть сконструирован аналогично обратному клапану 79 (фиг. 6). В данном варианте осуществления обратный клапан 83 имеет пружину 82, поджимающую клапанный элемент 84 к седлу. Обратный клапан 83 обеспечивает прохождение потока вниз в канале 81, но блокирует проход потока вверх.

Пробка 85 установлена в канале 81. Пробка 85 перемещается между закрытым положением, показанным на фиг. 3, и открытым положением, показанным на фиг. 6. В закрытом положении проход потока через канал 81 закрыт, как вверх, так и вниз. При перемещении пробки вниз, в открытое положение, поток может циркулировать вокруг кольцевой выемки через расходные отверстия 87 и вниз в канал 81. Пробка 85 предпочтительно первоначально удерживается в закрытом положении совокупностью срезных штифтов 88 (фиг. 5). Действующее вниз на пробку 85 давление текучей среды достаточной величины должно срезать срезные штифты 88.

Подъемный инструмент 73 также имеет высвобождающийся элемент 89, используемый для высвобождения блока 49 закрепления компоновки (фиг. 6) из положения закрепления. В данном случае высвобождающий элемент 89 содержит удлиненную трубу, проходящую вниз и в блок 49 закрепления компоновки, когда подъемный инструмент 73 становится на блок 49 закрепления компоновки. Высвобождающий элемент 89 контактирует со шпинделем 78 и толкает его вниз в высвобожденное положение. Другие типы высвобождающих механизмов могут также применяться и включать в себя плашки ловильного инструмента, тянущие вверх участок блока закрепления компоновки и не являющиеся действующим вниз инструментом.

Фиксатор или захват 91 подъемного инструмента установлен на подъемном инструменте 73 для захвата или фиксации блока 49 закрепления компоновки. В данном варианте осуществления захват 91 подъемного инструмента содержит элемент типа зажимной конусной втулки с кольцевым основанием на верхнем конце и множеством пальцев. Каждый палец имеет снаружи захватывающую поверхность для захвата внутреннего диаметра корпуса блока 49 закрепления компоновки. Пальцы захвата 91 поддерживает наклонная поверхность 93, размещенная на нижнем конце корпуса 80 в захвате 91. Захват 91 способен скользить вниз по участку наклонной поверхности 93 и выходить за него для плотного соединения блока 49 закрепления компоновки. Таким образом подъемный инструмент 73 несет вес блока 49 закрепления компоновки, когда блок 49 закрепления компоновки подвешен внизу.

Элемент 95 фрикционного типа, для удобства именуемый в данном документе «клиновые захваты», установлен на корпусе 80 подъемного инструмента 73. Клиновые захваты 95 содержат захватывающее или фиксирующее устройство, перемещающееся между втянутым положением, показанным на фиг. 3, и закрепленным положением, показанным на фиг. 6. Как показано на фиг. 4, клиновые захваты 95 содержат в данном варианте элемент типа зажимной конусной втулки, имеющий кольцевое основание 97 и множество выступающих вверх пальцев 99. Каждый палец 99 имеет захватывающую поверхность 101 на своей внешней поверхности. Пальцы 99 скользят вверх и наружу по наклонной поверхности 93, когда перемещаются в захватывающее положение. Спиральная пружина 103 поджимает пальцы 99 вверх в захватывающее положение. Когда подъемный инструмент 73 перемещается вверх, захватывающие поверхности 101 скользят по внутреннему диаметру колонны 13 обсадных труб. Когда подъемный инструмент 73 начинает перемещаться вниз, пальцы 99 заклиниваются между наклонной поверхностью 93 и внутренним диаметром колонны 13 обсадных труб для подвешивания подъемного инструмента 73. Другие устройства фрикционного механизма, обеспечивающего перемещение вверх, но подвешивающего подъемный инструмент при перемещении вниз, являются осуществимыми.

Стопорящий механизм первоначально должен удерживать клиновые захваты 95 во втянутом положении. В данном варианте, стопорящий механизм содержит множество штифтов 105 (только один показан). Каждый штифт 105 проходит поперечно через отверстие в корпусе 80 и способен скользить радиально внутрь и наружу относительно корпуса 80. Каждый штифт 105 имеет внешний конец, соединяющийся с кольцевой выемкой во внутреннем диаметре основания 97. Внутренний конец каждого штифта 105 поддерживает или предотвращает его перемещение радиально внутрь пробка 85, когда пробка 85 находится в закрепляющем положении, показанном фиг. 3. Когда пробка 85 перемещается в открытое положение, показанное на фиг. 6, штифты 105 высвобождаются для скольжения внутрь, что освобождает клиновой захват 95 для выталкивания вверх пружиной 103. Другие механизмы являются осуществимыми для удержания клинового захвата 95 во втянутом положении, когда подъемный инструмент 73 подают насосом вниз по колонне 13 обсадных труб (фиг. 1).

При действии варианта осуществления, показанном на фиг. 1-10, когда необходим подъем компоновки 47 низа бурильной колонны, оператор сбрасывает подъемный инструмент 73 вниз по колонне 13 обсадных труб, как показано на фиг. 2, при этом за инструментом следует менее плотная текучая среда 67. Менее плотная текучая среда 67, обычно вода, поступает на впускное устройство 68 насоса и закачивается буровым насосом 37 через шланг 35 вниз по колонне 13 обсадных труб. Клапаны 46, 61, 74 и 76 должны быть закрыты и клапан 39 открыт. Подъемный инструмент 73 должен иметь при подаче насосом конфигурацию, показанную на фиг. 3, с втянутым клиновым захватом 95 и пробкой 85 в верхнем блокирующем положении.

Показанный фиг. 6 высвобождающий элемент 89 контактирует со шпинделем 78 блока закрепления компоновки и толкает его вниз, что обеспечивает втягивание упоров 51 с выходом из соединения с закреплением с колонной 13 обсадных труб. Продолжающееся создание направленного вниз давления текучей среды буровым насосом 37 обуславливает срезание пробкой 85 срезного штифта 88 и перемещение из положения фиг. 3 в положение фиг. 6. Перемещение вниз пробки 85 освобождает клиновые захваты 95, выталкиваемые пружиной 103 наружу в соединение с колонной 13 обсадных труб. Захват 91 должен соединяться с внутренним диаметром кожуха блока 49 закрепления компоновки, скрепляя подъемный инструмент 73 с блоком 49 закрепления компоновки, делая компоновку подъемным устройством. Оператор затем останавливает закачку менее плотной текучей среды 67, но должен первоначально перекрыть обратный поток через штуцер 71.

Вес более тяжелого бурового раствора 43 в кольцевом пространстве 15 прикладывает действующую вверх силу к уплотнениям 77 на блоке 49 закрепления компоновки (фиг. 6), поскольку обратный клапан 79 блока закрепления компоновки предотвращает проход потока вверх через блок 49 закрепления компоновки. Более плотный буровой раствор 43 в кольцевом пространстве стремится к перетоку по принципу сообщающихся сосудов, выталкивая менее плотную текучую среду 67 вверх из колонны 13 обсадных труб до достижения равновесия. Для обеспечения возникновения перетока по принципу сообщающихся оператор сосудов на поверхности закрывает клапаны 39, 70 и 61, как показано на фиг. 9. Клапаны 74 и 76 открывают. Оператор начинает открывать дроссельное отверстие штуцера 71, что обеспечивает проход потока менее плотной текучей среды 67 из обсадной колонны 13 вверх через шланг 35, через расходомер 69 и штуцер 71 в емкость 65 менее плотной текучей среды, как показано на фиг. 9.

Уровень бурового раствора 43 в кольцевом пространстве 15 может падать с началом его перетока по принципу сообщающихся сосудов, и для предотвращения его падения, оператор должен продолжать добавлять более тяжелую текучую среду, такую как буровой раствор 43, в кольцевое пространство 15 для поддержания кольцевого пространства 15 заполненным. В данном варианте оператор должен обеспечить подачу доливным насосом 72 бурового раствора 43 через линию подачи 23 в кольцевое пространство 15, как показано на фиг. 9. Расход бурового раствора должен быть достаточным только для предотвращения падения уровня текучей среды 43 в кольцевом пространстве 15.

Оператор может осуществлять мониторинг расхода возвращающейся менее плотной текучей среды 67 по расходомеру 69, а также расхода бурового раствора 43 в кольцевое пространство 15. Если нет некоторого перелива бурового раствора 43 на поверхности, данные расходы должны быть равны. Количество бурового раствора 43, подаваемого в кольцевое пространство 15, должно быть по существу, равно количеству вытесненной менее плотной текучей среды 67, подаваемой через штуцер 71. Если добавлено больше бурового раствора 43 в кольцевое пространство 15 в любой данной точке, чем поступило менее плотной текучей среды 67 через штуцер 71, вероятно, некоторая часть бурового раствора 43 поступает в геологический пласт в стволе 11 скважины. Если добавлено меньше бурового раствора 43 в любой данной точке, чем поступило менее плотной текучей среды 67 через штуцер 71, вероятно, некоторая часть текучей среды из геологического пласта поступает в кольцевое пространство 15. Оба варианта являются нежелательными.

Компоновка 47 низа бурильной колонны и подъемный инструмент 73 должны перемещаться вверх, как подъемное устройство во время возникновения перетока по принципу сообщающихся сосудов. Оператор регулирует штуцером 71 интенсивность подачи, указываемую расходомером 69, также пропорциональную скорости компоновки 47 низа бурильной колонны. Данную скорость следует контролировать для предотвращения потока вниз в кольцевом пространстве 15 со скоростью, достаточно высокой для повреждения открытого пласта в стволе 11 скважины. Постепенно оператор должен открыть проходное сечение штуцера 71 полностью.

При прохождении бурового раствора 43 из кольцевого пространства 15 за обсадной колонной в колонну 13 обсадных труб, давление, действующее вверх на компоновку 47 низа бурильной колонны должно постепенно падать до уровня, неадекватного для дополнительного выталкивания компоновки 47 низа бурильной колонны вверх, и компоновка должна остановиться в промежуточном положении в колонне 13 обсадных труб, как показано на фиг. 10. Когда компоновка останавливается, клиновые захваты 95 (фиг. 3) должны предотвращать перемещение вниз компоновки 47 низа бурильной колонны. Клиновые захваты 95 должны быть соединены с колонной 13 обсадных труб, когда компоновка 47 низа бурильной колонны перемещается вверх, таким образом, когда перемещение компоновки вверх прекращается, клиновые захваты 95 должны незамедлительно предотвращать перемещение компоновки вниз. Оператор должен обнаруживать прекращение перемещения по расходомеру 69, который должен показывать по существу нулевой расход в данной точке.

Как показано на фиг. 10, когда компоновка 47 низа бурильной колонны удерживается клиновыми захватами 95 в промежуточном положении, оператор закачивает дополнительную, менее плотную текучую среду 67 в колонну 13 обсадных труб. Менее плотная текучая среда 67 проходит через компоновку 47 низа бурильной колонны и предпочтительно вниз, по существу, к нижнему концу обсадной колонны. Оператор должен регулировать количество закачиваемой текучей среды для предотвращения закачки больших количеств менее плотной текучей среды 67 вверх по кольцевому пространству 15 за обсадной колонной, хотя некоторое переполнение является приемлемым. Оператор закачивает менее плотную текучую среду 67 вниз буровым насосом 37 через шланг 35. Клапан 70 должен быть открыт для всасывания менее плотной текучей среды 67 из емкости 65 во впускное устройство 68 насоса 37. Клапаны 46, 61, 74 и 76 должны быть закрыты. Закачка вниз менее плотной текучей среды 67 выталкивает буровой раствор 43, поступивший от перетока по принципу сообщающихся сосудов в колонну 13 обсадных труб, обратно вверх по кольцевому пространству 15 за обсадной колонной. Вытесненный буровой раствор 43 выходит по линии 22 возврата из кольцевого пространства в емкость 41 бурового раствора.

Когда колонна 13 обсадных труб вновь, по существу, заполнена менее плотной текучей средой 67, суммарный вес бурового раствора 43 в кольцевом пространстве 15 должен вновь превзойти суммарный вес менее плотной текучей среды 67 в обсадной колонне 15 и вес компоновки 47 низа бурильной колонны. Далее оператор повторяет этапы фиг. 9 для создания вновь подачи при перетоке по принципу сообщающихся сосудов, вновь обуславливающей перемещение компоновки 47 низа бурильной колонны вверх с вытеснением менее плотной текучей среды 67 из верхнего конца колонны 13 обсадных труб. Оператор должен выполнить данные этапы заполнения с действием по принципу сообщающихся сосудов пока компоновка низа бурильной колонны не достигнет захвата 27 обсадной колонны.

На фиг. 11 показано оборудование, аналогичное показанному на фиг. 1-10, при этом, вместо заполнения кольцевого пространства 15, когда противовыбросовый превентор 21 открыт, противовыбросовый превентор 21 закрыт, и буровой насос 37 используют для закачки бурового раствора 43 в кольцевое пространство 15. Клапан 61 открыт и клапаны 39, 70, 74 и 76 закрыты. В связи с этим, некоторое давление нагнетания должно существовать на верхнем конце кольцевого пространства 15. Мониторинг данного давления нагнетания должен осуществляться существующим манометром бурового насоса 37 и также измеряться расходомером 63. Более плотная текучая среда 43 и давление нагнетания создает подачу при перетоке по принципу сообщающихся сосудов, с проходом менее плотной текучей среды 67 обратно через штуцер 71. Вариант осуществления на фиг. 11 работает в режиме, аналогичном описанному для вариантов осуществления фиг. 1-10, отличаясь приложением положительного давления нагнетания в кольцевом пространстве 15.

На фиг. 7 и 8 даны графики, показывающие преимущество уменьшения плотности текучей среды в колонне 13 обсадных труб (фиг. 1) при подъеме компоновки 47 низа бурильной колонны (фиг. 1). Также для фиг. 2 и 9 на фиг. 7 схематично показано давление нагнетания, существующее на поверхности, такое, как на штуцере 71, вследствие присутствия более тяжелой текучей среды 43 в кольцевом пространстве 15, чем в колонне 13 обсадных труб. На фиг. 7 плотность более тяжелой текучей среды 43 в фунтах на галлон (120 кг/м³) обозначена Р1 и плотность менее плотной текучей среды 67 обозначена Р2. Сила давления равна глубине, умноженной на 0,052 и на разность Р1 и Р2. Более тяжелая текучая среда, в общем, является буровым или промывочным раствором, используемым в бурении скважины.

После заполнения менее плотной текучей средой 67 колонны 13 обсадных труб, как показано на фиг. 2, более тяжелая текучая среда 43 в кольцевом пространстве 15 должна передавать вверх силу, стремящуюся вытолкнуть более плотную текучую среду 43 в колонну 13 обсадных труб. Когда это происходит, блок 49 закрепления компоновки должен перемещаться вверх и менее плотная текучая среда 67 должна выходить из колонны 13 обсадных труб. Значение давления, имеющегося для выталкивания компоновки 47 низа бурильной колонны вверх, зависит от разности плотности менее плотной текучей среды 67 и более плотной текучей среды 43. Как показывает кривая на фиг. 7, наибольшее давление существует, когда колонна 13 обсадных труб полностью заполнена менее плотной текучей средой и кольцевое пространство 15 полностью заполнено. В данной точке, обозначенной цифрой 1 с подписью "Закачка объема внутреннего диаметра обсадной колонны", должно существовать наибольшее давление нагнетания, такое, как на штуцере 71 (фиг. 2). Когда компоновка 47 низа бурильной колонны перемещается вверх, имеющаяся энергия для поддержания ее перемещения вверх уменьшается пропорционально величине перемещения. Когда вся менее плотная текучая среда выпущена или выдавлена перетоком по принципу сообщающихся сосудов, давление нагнетания на штуцере 71 должно быть нулевым, и участок колонны 13 обсадных труб ниже компоновки 47 низа бурильной колонны должен быть заполнен более тяжелой текучей средой 43.

Одна проблема данной методики заключается в том, что если только текучая среда во внутреннем диаметре колонны 13 обсадных труб вытесняется менее плотной текучей средой 67, существующая энергия для преодоления веса компоновки 47 низа бурильной колонны и механического трения в колонне 13 обсадных труб является недостаточной для транспортировки компоновки 47 низа бурильной колонны от низа колонны 13 обсадных труб по всему пути на поверхность. Данную проблему можно разрешить посредством «превышения объема вытеснения» колонны 13 обсадных труб с менее плотной текучей средой 67, как показано на фиг. 7. Термин "превышен объем вытеснения" означает, что больше менее плотной текучей сре