Струйное печатающее устройство и способ восстановления печатающей головки

Струйное печатающее устройство и способ восстановления печатающей головки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к струйному печатающему устройству, в котором операция восстановления выполняется в печатающей головке для выброса чернил, и к способу восстановления печатающей головки в струйном печатающем устройстве.

ОПИСАНИЕ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ

Известно, что в печатающем устройстве струйного типа выполнялась операция восстановления с помощью средств очистки, чтобы сдерживать ухудшение качества печатаемого изображения, в то же время поддерживая благоприятный выброс чернил через отверстие выброса в печатающей головке. В качестве струйного печатающего устройства, в котором выполняется операция восстановления с помощью средств очистки, имеется устройство, в котором при контролируемых условиях измеряется время, чтобы выполнять очистку на основании измеренного времени. Измеряемое время включает в себя, как раскрыто в японской выложенной публикации № 2000-289229, например, суммарное время печати, в течение которого выполняется печать, в то время когда печатающая головка не покрыта, время, прошедшее с предыдущей операции восстановления, и время покрытия, в течение которого покрытие непрерывно выполняется после завершения печати, например. На основании этих измеренных времен обращаются к таблице, чтобы настроить уровень операции восстановления. Посредством выполнения операции восстановления, как описано выше, печатающее устройство выполнено так, чтобы сдерживать излишнюю операцию восстановления, чтобы предотвратить нагрузку на пользователя.

Посредством выполнения операции восстановления во времени, как описано выше, возможно уменьшить повышенную вязкость чернил из-за испарения воды в чернилах из отверстия выброса печатающей головки. Однако в случае, когда струйное печатающее устройство находится в среде, в которой пыль, такая как бумажная пыль, легко прикрепляется к отверстию выброса в печатающей головке, струйное печатающее устройство не может решить такую проблему. Следовательно, может быть недостаточно выполнять операцию восстановления, как описано выше, в которой время измеряется при контролируемых условиях, чтобы выполнять операцию восстановления на основании измеренного времени.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ввиду вышеописанной ситуации, целью настоящего изобретения является предоставление струйного печатающего устройства, согласно которому, когда струйное печатающее устройство находится в среде, в которой пыль, такая как бумажная пыль, легко прикрепляется к отверстию выброса в печатающей головке, печатающая головка подвергается операции восстановления в зависимости от уровня прикрепленной пыли и способа ее восстановления.

Согласно аспекту настоящего изобретения, предоставлено струйное печатающее устройство, содержащее: печатающую головку, которая может выбрасывать чернила; блок транспортировки для транспортировки носителя печати вдоль пути транспортировки, проходящего положение печати, в котором печать может выполняться на носителе печати печатающей головкой; резак, который может разрезать носитель печати; блок восстановления для выполнения операции восстановления печатающей головки и блок управления для управления операцией восстановления, выполняемой блоком восстановления на основании числа прохождений, которое является количеством раз, которое разрезанная часть носителя печати, разрезанная резаком, проходит положение печати.

Согласно аспекту настоящего изобретения предоставляется способ восстановления печатающей головки в струйном печатающем устройстве, включающем в себя печатающую головку, через которую могут выбрасываться чернила, и блок восстановления для выполнения операции восстановления печатающей головки, содержащий: этап транспортировки носителя печати вдоль пути транспортировки, проходящего положение печати, в котором печать может выполнятся на носителе печати печатающей головкой; этап разрезания носителя печати резаком; и этап управления операцией восстановления, выполняемой блоком восстановления на основании числа прохождений, которое является количеством раз, которое отрезанная часть носителя печати, отрезанная резаком, проходит положение печати.

Согласно настоящему изобретению печатающая головка может подвергаться операции восстановления во времени, зависящем от легкости прилипания пыли (например, бумажной пыли) к краю отверстия выброса в печатающей головке. Таким образом, выброс печати может ухудшаться из-за влияния прикрепленной пыли (например, бумажной пыли). Это впоследствии может поддерживать высокое качество печатаемого изображения, печатаемого струйным печатающим устройством.

Дополнительные признаки настоящего изобретения станут очевидными из последующего описания примерных вариантов осуществления (со ссылкой на прилагаемые чертежи).

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 - вид в поперечном разрезе, схематически иллюстрирующий внутреннюю конфигурацию струйного печатающего устройства согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг.2 - вид в поперечном разрезе, схематически иллюстрирующий путь транспортировки листа, который используется при односторонней печати струйным печатающим устройством согласно фиг.1;

Фиг.3 - вид в поперечном разрезе, схематически иллюстрирующий путь транспортировки листа, который используется при двусторонней печати струйным печатающим устройством согласно фиг.1;

Фиг.4 - вид в перспективе, иллюстрирующий механизм очистки, который выполняет операцию восстановления печатающей головки струйного печатающего устройства согласно фиг.1, в котором печатающая головка находится в контакте с крышкой;

Фиг.5 - вид в перспективе, иллюстрирующий механизм очистки, который выполняет операцию восстановления печатающей головки струйного печатающего устройства согласно фиг.1, в котором печатающая головка отделена от крышки и печатающая головка не прикреплена к крышке;

Фиг.6 - развернутое изображение в перспективе, иллюстрирующее блок всасывающего очистителя механизма очистки согласно фиг.4 и фиг.5;

Фиг.7 - вид сбоку, иллюстрирующий, как блок всасывающего очистителя фиг.6 контактирует с печатающей головкой;

Фиг.8 - структурная схема, иллюстрирующая конфигурацию системы управления струйного печатающего устройства согласно фиг.1;

Фиг.9 - блок-схема последовательности операций, иллюстрирующая последовательность операций управления временем, в которое выполняется операция восстановления печатающей головки, когда струйное печатающее устройство согласно фиг.1 выполняет одностороннюю печать;

Фиг.10 - блок-схема последовательности операций, иллюстрирующая последовательность операций управления временем, в которое выполняется операция восстановления печатающей головки, когда струйное печатающее устройство согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения выполняет двустороннюю печать при печати на обратной стороне;

Фиг.11 - блок-схема последовательности операций, иллюстрирующая последовательность операций управления временем, в которое операция восстановления печатающей головки выполняется струйным печатающим устройством согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг.12 - таблица, которая используется, когда время, в которое выполняется операция восстановления печатающей головки, управляется на основании последовательности операций согласно фиг.11, и которая показывает связь между суммарным числом разрезаний и числом прохождений положения печати, в качестве порогового значения; и

Фиг.13 - блок-схема последовательности операций, иллюстрирующая последовательность операций управления временем, в которое операция восстановления печатающей головки выполняется струйным печатающим устройством согласно четвертому варианту осуществления настоящего изобретения.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

В следующей части описывается вариант осуществления настоящего изобретения со ссылкой на сопроводительные чертежи.

ПЕРВЫЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Струйное печатающее устройство этого варианта осуществления, в котором используется непрерывный лист, функционирующий в качестве носителя печати и смотанный в виде рулона, является иллюстративным принтером высокоскоростной линии, и которое может обеспечивать как одностороннюю печать, так и двустороннюю печать. Например, данное струйное печатающее устройство подходит для применения, в котором требуется выполнять большое количество печати, например, на фабрике печати. Фиг.1 - вид в поперечном разрезе, схематически иллюстрирующий внутреннюю конфигурацию устройства 100 струйной печати. Струйное печатающее устройство 100 включает в себя следующие соответствующие блоки: часть 1 подачи листа; часть 2 разгибания; часть 3 коррекции позиционного отклонения; часть 4 печати; часть 5 проверки, часть 6 резака; часть 7 печати информации; часть 8 сушки; устройство 9 наматывания листа; часть 10 выводной транспортировки; часть 11 сортировки; выводной лоток 12; и часть 13 управления. Лист транспортируется блоком транспортировки, состоящим из пары роликов и ремня, вдоль пути транспортировки листа (который будет описан ниже), и подвергается обработкам соответствующими блоками. В этом варианте осуществления лист является рулонной бумагой. Рулонная бумага обеспечивается посредством наматывания в положении рулона, и один из ее краев транспортируется в направлениях A1 и B1.

Часть 1 подачи листа является блоком, который вмещает рулонную бумагу из непрерывного листа, смотанного в виде рулона, и который подает один из концов листа в часть 4 печати. Часть 1 подачи листа выполнена так, чтобы вмещать два бумажных рулона R1 и R2. Часть 1 подачи листа выполнена так, чтобы избирательно подавать лист одного из двух бумажных рулонов R1 и R2 в направлении, показанном стрелой A1, чтобы подавать лист в расположенное далее по ходу положение печати. Количество бумажных рулонов, которое может помещаться в части 1 подачи листа, не ограничивается двумя. Таким образом, в ней также могут храниться один бумажный рулон, или три или более бумажных рулонов. Часть 2 разгибания является блоком для уменьшения закручивания (искривления) листа, подаваемого из части 1 подачи листа. Часть 2 разгибания выполнена таким образом, чтобы соответствующие пути L1 и L2 прохода листов (которые будут описаны позже) имели два прижимных ролика P1 и P2 и два прижимных ролика P2 и P3, соответствующих одному ведущему ролику r1, которые используются, чтобы придавать листу искривление, противоположное направлению закручивания изгиба листа. Таким образом, лист изгибается, чтобы скорректировать изгиб листа. Посредством пропускания листа между роликами для коррекции, изгиб листа уменьшается. Лист, прошедший через часть 2 разгибания, транспортируется в направлении, показанном стрелкой B1. Часть 3 коррекции позиционного отклонения является блоком, который корректирует позиционное отклонение листа, прошедшего через часть 2 разгибания (наклон в назначенном направлении, вдоль которого должен следовать лист). Зажимая один из концов листа, который используется в качестве опоры, в направляющей, позиционное отклонение листа корректируется.

Часть 4 печати является блоком, который формирует изображение на листе посредством выброса чернил из печатающей головки 14 на лист, транспортируемый в направлении, показанном стрелкой B1. Часть 4 печати также включает в себя множество транспортировочных роликов 4a для транспортировки листа. Часть 4 печати содержит печатающую головку 14 для выброса чернил через отверстие выброса. Печатающая головка 14 включает в себя множество отверстий выброса, через которые могут выбрасываться чернила. Множество отверстий выброса составляет массив отверстий выброса. Массив отверстий выброса сформирован в направлении, пересекающем направление, вдоль которого транспортируется лист (направлении, перпендикулярном направлению транспортировки листа в случае данного примера). Печатающая головка 14 данного варианта осуществления является печатающей головкой линейного типа, в которой массивы отверстий выброса струйного типа сформированы, с тем чтобы покрывать максимальную ширину листа, который должен использоваться. Печатающая головка 14 выполнена таким образом, что множество чипов расположены, чтобы являться параллельными друг другу в направлении транспортировки листа. В данном примере печатающая головка 14 включает в себя семь печатающих головок, соответствующих голубому (C), пурпурному (M), желтому (Y), светло-голубому (LC), светло-желтому (LM), серому (G) и черному (K). Количество цвета(ов) и количество печатающих головок не ограничено семью. Способ струйной печати может являться, например, способом, использующим элемент электротеплового преобразователя (нагреватель), способом, использующим пьезоэлектрический элемент, способом, использующим электростатический элемент, или способом, использующим элемент микроэлектромеханической системы (MEMS), например. Когда используется нагреватель, тепло, формируемое нагревателем, используется, чтобы вспенить чернила, с тем чтобы энергия их вспенивания могла использоваться для выброса чернил через отверстие выброса. Чернила соответствующих цветов подаются из чернильных контейнеров через чернильные трубки в печатающую головку 14.

Часть 5 проверки является блоком, который оптически считывает проверочный рисунок или изображение, напечатанное на листе посредством части 4 печати, чтобы проверить состояние отверстия выброса печатающей головки, состояние транспортировки листа или положение изображения, например. Часть 6 резака (блок резака) является блоком, который включает в себя резак 6a для разрезания листа, с тем чтобы лист, в качестве носителя печати, на котором производится печать, мог разрезаться, чтобы иметь заданную длину. Резак 6a предусмотрен в положении 6c операции разрезания вдоль пути транспортировки листа. Часть 6 резака также включает в себя множество транспортировочных роликов 6b для отправки листа на следующий этап. Часть 7 печати информации является блоком, который печатает на обратной стороне отрезанного листа информацию печати (например, серийный номер печати, дату). Часть 8 сушки является блоком, который нагревает лист, на котором была произведена печать частью 4 печати и который был разрезан, чтобы высушить нанесенные чернила в течение короткого времени. Для того, чтобы отправить лист на следующий этап, часть 8 сушки включает в себя транспортировочный ремень 8a, который намотан вокруг транспортировочного ролика 8b. В данном варианте осуществления часть 6 резака предусмотрена на стороне, расположенной далее в направлении, показанном стрелкой B1, относительно положения 4b печати, с тем чтобы быть способной разрезать часть рулонной бумаги, расположенную на стороне, расположенной далее в направлении, показанном стрелкой B1, относительно положения 4b печати.

Устройство 9 наматывания листов является блоком, который временно наматывает, перед двусторонней печатью, лист, который уже был подвергнут печати на верхней стороне. Устройство 9 наматывания листов (часть переворачивания) включает в себя намоточный барабан 20, который вращается, чтобы намотать лист. Двусторонняя печать осуществляется способом, описанным ниже. Конкретно, изображения, соответствующие заданному количеству разрезанных листов, печатаются на верхней поверхности листа (печать на верхней стороне). Затем часть 6 резака отрезает задний конец области печати изображений, соответствующих заданному количеству разрезанных листов. Лист, имеющий длину заданного количества разрезанных листов, является непрерывным листом, который еще не разрезан на отдельные разрезанные листы, который также может упоминаться как непрерывный лист. Этот непрерывный лист транспортируется вдоль пути L3 транспортировки в направлении, показанном стрелкой C, и временно наматывается намоточным барабаном 20. После того, как непрерывный лист намотан вокруг намоточного барабана 20, намоточный барабан 20 вращается в противоположном направлении, и непрерывный лист транспортируется вдоль пути L2 транспортировки в направлении, показанном стрелкой D. Затем лист подается в часть 2 разгибания и вновь отправляется в часть 4 печати. В этот момент времени верхняя и обратная стороны непрерывного листа перевернуты. Таким образом, обратная сторона листа может подвергаться печати посредством части 4 печати. Более конкретное функционирование для двусторонней печати будет описано позже. Как описано выше, струйное печатающее устройство 100 содержит устройство 9 наматывания листов, которое функционирует, чтобы поменять местами верхнюю поверхность и обратную поверхность непрерывного листа, с тем чтобы обратная сторона могла быть подвергнута печати.

Часть 10 выводной транспортировки является блоком, который транспортирует подвергнутый печати разрезанный лист вдоль пути L4 транспортировки в направлении, показанном стрелкой E, в часть 11 сортировки. Часть 11 сортировки является блоком, который сортирует, как требуется, подвергнутый печати разрезанный лист в другой разгрузочный лоток 12 на основании группы, в которую выводится лист, и выводит лист. Часть 13 управления является блоком, который управляет соответствующими частями всего печатающего устройства. Часть 13 управления содержит контроллер 15, включающий в себя центральный процессор (CPU), память и различные интерфейсы ввода/вывода (I/O), а также источник питания. Функционирование печатающего устройства управляется на основании команд из внешней машины 16 (например, главного компьютера), который подключен к контроллеру 15 или который подключен к контроллеру 15 через интерфейс I/O.

Далее, в следующем разделе будет описано функционирование струйного печатающего устройства во время операции печати. Струйное печатающее устройство 100 этого варианта осуществления может осуществлять одностороннюю печать для печати только на одной стороне рулонной бумаги, и двустороннюю печать для печати на обеих из верхней поверхности и обратной поверхности рулонной бумаги. Так как для односторонней печати и двусторонней печати требуются различные пути прохождения листа и различные операции струйного печатающего устройства, в следующем разделе будут описываться операции печати односторонней печати и двусторонней печати, соответственно.

Фиг.2 иллюстрирует функционирование струйного печатающего устройства для односторонней печати. Фиг.2 показывает путь транспортировки листа, вдоль которого лист подается из части 1 подачи листа, подвергается печати и выводится в выводной лоток 12. Лист подается из части 1 подачи листа через путь L1 транспортировки и впоследствии подвергается обработкам частью 2 разгибания и частью 3 коррекции позиционного отклонения, соответственно. Затем лист транспортируется в направлении, показанном стрелкой B1. Затем верхняя поверхность листа подвергается печати посредством части 4 печати. Подвергнутый печати лист отправляется через часть 5 проверки в часть 6 резака, с помощью которого лист разрезается на отдельные разрезанные листы, имеющие заданную единичную длину. Если требуется, информация печати печатается на обратных сторонах разрезанных листов посредством части 7 печати информации. Затем подвергнутые печати разрезанные листы отдельно транспортируются в часть 8 сушки и сушатся. После этого разрезанные листы отправляются через часть 10 выводной транспортировки и транспортируются вдоль пути L4 транспортировки в направлении, показанном стрелкой E. Затем разрезанные листы последовательно выводятся и накапливаются в лотках 12 части 11 сортировки.

Фиг.3 иллюстрирует функционирование двусторонней печати. Фиг.3 показывает путь транспортировки листа для двусторонней печати. Лист, подаваемый из части 1 подачи листа, подвергается непрерывной печати на верхней поверхности листа с изображениями, соответствующими заданному количеству разрезанных листов. После того, как изображения, соответствующие заданному количеству разрезанных листов, непрерывно печатаются на верхней поверхности листа, часть 6 резака разрезает задний конец области печати изображений, соответствующих заданному количеству разрезанных листов. Конкретно, в момент времени, в который печать на верхней поверхности завершена, часть 6 резака не разрезает лист на отдельные разрезанные листы, а вместо этого разрезает лист на непрерывный лист, имеющий длину, соответствующую заданному количеству разрезанных листов. Непрерывный лист один раз транспортируется вдоль пути L3 транспортировки и затем наматывается намоточным барабаном 20.

Передний конец непрерывного листа наматывается вокруг намоточного барабана 20. Затем задний конец листа возвращается вдоль пути L2 транспортировки в часть 2 разгибания. В результате непрерывный лист, на верхней поверхности которого были напечатаны изображения, переворачивается, чтобы иметь перевернутый верх и обратные стороны. Затем перевернутый лист подвергается обработкам частью 2 разгибания и частью 3 коррекции позиционного отклонения. Затем лист подвергается печати на обратной стороне посредством части 4 печати. Таким образом, непрерывный лист сначала подвергается последовательности печати на верхней стороне, а затем последовательности печати на обратной стороне. Во время печати на обратной стороне, чтобы вновь принять непрерывный лист, верхняя сторона которого уже подвергнута печати, никакой лист не должен находиться вдоль пути транспортировки листа от части 2 разгибания до части 6 резака. Таким образом, лист, отрезанный от непрерывного листа и оставленный в части 5 проверки, части 4 печати, части 3 коррекции позиционного отклонения и части 4 разгибания, повторно наматывается на часть 1 подачи листа через путь L1 транспортировки вдоль направления, показанного стрелкой B2, и направления, показанного стрелкой A2 (операция возвращения).

Как описано выше, струйное печатающее устройство 100 данного варианта осуществления может предоставить операцию подачи, в которой лист подается блоком транспортировки из части 1 подачи листа через положение 4b печати в положение 6c операции разрезания. Струйное печатающее устройство 100 данного варианта осуществления также может предоставить операцию возвращения, в которой часть листа, расположенная между положением 6c операции разрезания и частью 1 подачи листа, возвращается в часть 1 подачи листа.

Непрерывный лист, в котором была выполнена операция сушки чернил на верхней поверхности листа посредством части 8 сушки, подается не по пути L4 транспортировки части 10 выводной транспортировки, а по пути L3 транспортировки устройства 9 наматывания листов. Передний конец непрерывного листа подается в устройство 9 наматывания листов вдоль пути L3 транспортировки вокруг намоточного барабана 20, вращающегося в прямом направлении (направление против часовой стрелки на чертеже). Затем весь непрерывный лист, включая задний конец, наматывается вокруг устройства 9 наматывания листов.

После этого намоточный барабан 20 устройства 9 наматывания листов вращается в обратном направлении относительно направления, вдоль которого непрерывный лист был намотан (направление по часовой стрелке на чертеже). Задний конец намотанного непрерывного листа (который является передним концом, когда лист загружен) отправляется вдоль пути L2 транспортировки в часть 2 разгибания. Часть 2 разгибания подвергает лист коррекции изгиба в обратном направлении относительно направления при печати на верхней стороне. Причина состоит в том, что непрерывный лист наматывается вокруг намоточного барабана 20, когда верхняя сторона и обратная сторона перевернуты по сравнению с рулоном в части 1 подачи листа, и, таким образом, изогнут в обратном направлении. После этого непрерывный лист отправляется через часть 3 коррекции позиционного отклонения в часть 4 печати, где обратная сторона непрерывного листа подвергается печати. Затем лист с подвергнутой печати обратной стороной транспортируется через часть 5 проверки в часть 6 резака. Затем непрерывный лист разрезается частью 6 резака на отдельные листы, имеющие размер, как конечный подвергнутый печати лист, имеющий заданную единичную длину. Так как обе стороны разрезанных листов уже подвергнуты печати, печать частью 7 печати информации не выполняется. Затем отдельные разрезанные листы один за одним транспортируются в часть 8 сушки и последовательно разгружаются через часть 10 выводной транспортировки в лоток 12 в части 11 сортировки и накапливаются в лотке 12.

В этом варианте осуществления часть 6 резака предусмотрена на расположенной далее стороне в направлении, показанном стрелкой B1, относительно положения печати, в котором носитель печати подвергается печати посредством печатающей головки. Как описано выше, часть 1 подачи листа повторно наматывает любую часть листа, оставшуюся в части 5 проверки, части 4 печати, части 3 коррекции позиционного отклонения и части 2 разгибания, в результате операции разрезания непрерывного листа при операции двусторонней печати. Похожим образом, лист после завершения последовательности операций односторонней печати, разрезания и оставленный в части 5 проверки, части 4 печати, части 3 коррекции позиционного отклонения и части 2 разгибания может повторно наматываться на часть 1 подачи листа. Операция повторного наматывания, как описано выше, выполняется посредством возвращения разрезанной части на переднем конце рулонной бумаги, разрезанной частью резака, через положение 4b печати в направлении, показанном стрелкой B2 в положение рулона. Как описано выше, разрезанная часть в переднем конце рулонной бумаги возвращается в положение S1 рулона. Таким образом, последующая односторонняя печать и двусторонняя печать могут выполняться посредством эффективного использования области, близкой к переднему концу рулонной бумаги, для операции печати. Это впоследствии может предотвратить ситуацию, когда часть, близкая к переднему концу рулонной бумаги, не используется для печати и, таким образом, потребляется неэкономно, следовательно увеличивая часть рулонной бумаги, которая может использоваться для печати. Таким образом, рулонная бумага может использоваться более эффективно, и, следовательно, величина потребления рулонной бумаги может быть уменьшена, таким образом, минимизируя издержки функционирования струйного печатающего устройства. Более того, вышеописанная конфигурация может уменьшить часть рулонной бумаги, которая неэкономно выводится, таким образом, предоставляя благоприятное для окружающей среды струйное печатающее устройство. Если передний конец рулонной бумаги не наматывается повторно в положение рулона, часть стороны переднего края рулонной бумаги, более близкая к переднему краю в направлении, показанном стрелкой B1, чем положение 4b, будет транспортироваться далее по ходу в сторону без подвергания печати в положении печати 4b. Таким образом, часть стороны переднего края рулонной бумаги выводится наружу из печатающего устройства без использования для операции печати, таким образом, пропорционально вызывая неэкономное потребление рулонной бумаги.

В данном варианте осуществления отрезанная часть на переднем конце рулонной бумаги, разрезанная частью 6 резака, возвращается через положение 4b печати в положение S1 рулона. Однако настоящее изобретение не ограничено этим. Конкретно, отрезанная часть на переднем конце рулонной бумаги, разрезанная частью 6 резака, не обязательно должна возвращаться в положение S1 рулона, поскольку отрезанная часть транспортируется в положение, более близкое к направлению, показанному стрелкой B2 (расположенная ранее по ходу сторона), чем положение 4b печати, в котором чернила выбрасываются через печатающую головку. В качестве альтернативы, лист, отрезанный частью 6 резака и оставленный в части 5 проверки, части 4 печати, части 3 коррекции позиционного отклонения и части 2 разгибания, может возвращаться в положение между положением S1 рулона и положением 4b печати.

Фиг.4 и фиг.5 - вид в перспективе, иллюстрирующий подробную конфигурацию механизма 21 очистки. Фиг.4 иллюстрирует состояние (во время операции восстановления), в котором механизм 21 очистки содержит на себе печатающую головку 14. Фиг.5 иллюстрирует состояние, в котором печатающая головка не помещена в механизме 21 очистки. Механизм 21 очистки включает в себя крышку 51 и позиционирующий элемент 71. Когда печатающая головка 14 подвергается операции восстановления, печатающая головка 14 перемещается в положение, соответствующее механизму 21 очистки, и подвергается операции восстановления, чтобы поддерживать благоприятное состояние выброса чернил из отверстия выброса печатающей головки 14.

Механизм 21 очистки включает в себя: блок 46 всасывающего очистителя (блок восстановления, всасывающий блок) для удаления вещества, прикрепленного к поверхности отверстия выброса печатающей головки 14; механизм перемещения для перемещения блока 46 всасывающего очистителя вдоль направления очистки; и каркас 47 для поддержки этих элементов в объединенном состоянии. Блок 46 всасывающего очистителя является подвижным блоком, содержащим два всасывающих отверстия, которые будут описаны позже. Блок 46 всасывающего очистителя выполняет операцию восстановления посредством очищения пыли, в то же время всасывая пыль, когда пыль (например, бумажная пыль) находится в части формирования отверстия выброса, в котором сформировано отверстие выброса, в печатающей головке. Механизм перемещения приводится в движение источником привода, чтобы перемещать блок 46 всасывающего очистителя, направляемый и поддерживаемый двумя валами 45 в направлении, вдоль которого проходит массив отверстий выброса. Источник привода содержит приводной электродвигатель 41 и редукторы 42 и 43 и вращает приводной вал 37. Вращение приводного вала 37 передается ремнем 44 и роликом, чтобы таким образом переместить блок 46 всасывающего очистителя. Блок 46 всасывающего очистителя функционирует, как будет описано ниже, чтобы всасывать вещество, прикрепленное к поверхности отверстия выброса печатающей головки 14, через всасывающее отверстие, и в то же время очищает печатающую головку 14, чтобы таким образом удалить прикрепленное вещество.

На фиг.5 крышка 51 поддерживается держателем 52 крышки. Держатель 52 крышки смещается пружиной в направлении, вертикальном к поверхности отверстия выброса печатающей головки 14, и может перемещаться против пружины. В то время как каркас 47 находится в покрытом положении, печатающая головка перемещается в направлении, вертикальном к поверхности отверстия выброса, чтобы войти в контакт, и отделяется от крышки 51. Путем покрытия поверхности отверстия выброса посредством предоставления возможности крышке 51 контактировать с поверхностью печатающей головки, отверстие выброса защищается от высыхания.

Позиционирующий элемент 71 функционирует, во время операции восстановления и покрытия, чтобы находиться в контакте с позиционирующим элементом со стороны печатающей головки, обеспеченном в держателе головки, чтобы таким образом определять позиционную связь между печатающей головкой 14 и механизмом 21 очистки. Фиг.6 - вид в перспективе, иллюстрирующий конфигурацию блока 46 всасывающего очистителя. Блок 46 всасывающего очистителя включает в себя два всасывающих отверстия 22, с тем чтобы соответствовать двум массивам отверстий выброса.

Два всасывающих отверстия 22 сконфигурированы, в плоскости, включающей в себя всасывающие отверстия 22, и в направлении, перпендикулярном направлению сканирования блока 46 всасывающего очистителя, чтобы иметь в значительной степени тот же интервал, что и интервал между двумя массивами отверстий выброса в печатающей головке 14. Два всасывающих отверстия 22 также выполнены так, в направлении сканирования блока 46 всасывающего очистителя, чтобы иметь в значительной степени такой же промежуток, как и промежуток (заданное расстояние) между двумя соседними чипами в печатающей головке 14. Всасывающее отверстие 22 поддерживается держателем 23 всасывающего отверстия. Держатель 23 всасывающего отверстия смещается пружиной 25, в качестве упругого тела, в направлении, вертикальном к поверхности отверстия выброса печатающей головки 14. Конкретно, всасывающая часть 26, включающая в себя всасывающее отверстие 22, может перемещаться против пружины, чтобы перемещаться в направлении, перпендикулярном поверхности отверстия выброса. Другими словами, держатель 23 всасывающего отверстия поддерживается механизмом перемещения, который может прямо перемещаться в направлении интервала поверхности отверстия выброса и носителя печати. Этот механизм перемещения функционирует так, чтобы поглощать движение всасывающей части 26, когда всасывающая часть 26 перемещается над закрытой чипом частью печатающей головки 14. Два всасывающих отверстия 22 соединены с трубками 24 посредством держателя 23 всасывающего отверстия. Трубки 24 соединены с блоком формирования отрицательного давления, таким как вакуумный насос. Когда блок формирования отрицательного давления приводится в действие, отрицательное давление для всасывания чернил или пыли подается во внутреннюю часть всасывающего отверстия 22.

Фиг.7 - вид сбоку, иллюстрирующий операцию восстановления механизмом очистки. Фиг.7 - вид сбоку, иллюстрирующий, как печатающая головка 14 подвергается операции восстановления посредством всасывающего отверстия 22. Когда выполняется операция восстановления, печатающая головка 14 устанавливается в такое местоположение, которое позволяет верхнему краю всасывающей части 26 находиться в контакте с поверхностью отверстия выброса печатающей головки 14. Блок 46 всасывающего очистителя также функционирует, как блок очистки, чтобы очищать поверхность формирования отверстия выброса печатающей головки, включающей отверстие выброса. Когда число прохождений, когда отрезанная часть листа проходит положение 4b печати, равняется или превосходит пороговое значение, блок 46 всасывающего очистителя очищает поверхность формирования отверстия выброса. Когда выполняется операция восстановления, блок 46 всасывающего очистителя перемещается вдоль направления, вдоль которого проходит массив отверстий выброса, в то же время позволяя блоку формирования отрицательного давления формировать отрицательное давление в всасывающем отверстии 22. В результате, во время использования отрицательного давления, чтобы всасывать чернила или пыль, прикрепленные к краю отверстия выброса, через всасывающее отверстие 22, чернила или пыль могут удаляться из печатающей головки 14. Как описано выше, операция восстановления выполняется блоком 46 всасывающего очистителя, в котором сформировано всасывающее отверстие 22, которое может всасывать прикрепленное вещество посредством отрицательного давления, и всасывающее отверстие 22 может сканироваться в направлении, вдоль которого проходит массив отверстий выброса в печатающей головке 14. Блок 46 всасывающего очистителя также функционирует, как всасывающий блок, который всасывает вещество, прикрепленное к поверхности формирования отверстия выброса печатающей головки, включающей отверстие выброса. Когда блок 46 всасывающего очистителя находится в контакте с выступом закрытой части относительно поверхности отверстия выброса печатающей головки 14 посреди движения в направлении, вдоль которого проходит массив отверстий выброса, всасывающая часть 26 толкается в направлении, перпендикулярном поверхности отверстия выброса. Как описано выше, в блоке 46 всасывающего очистителя держатель 23 всасывающего отверстия может перемещаться в направлении, перпендикулярном поверхности отверстия выброса. Таким образом, даже когда всасывающая часть 26 толкается, ее движение может быть облегчено перемещением держателя 23 всасывающего отверстия.

Операция восстановления для удаления пыли (например, бумажной пыли), прикрепленной к печатающей головке, выполняется в данном варианте осуществления посредством выполнения операции всасывания через всасывающее отверстие 22 и посредством приведения в контакт блока 46 всасывающего очистителя и печа