Фильтровальная ткань

Фильтровальная ткань

Реферат

Изобретение относится к области технических тканей и может быть использовано для очистки воздуха от промышленной пыли.

Известна фильтровальная ткань, выполненная из основных и уточных нитей, представляющих собой крученую полиэфирную пряжу одинаковой линейной плотности и имеющая поверхностную плотность 350-500 г/м² (патент России №2182608 D03D 15/00, 2002). Данная ткань не обеспечивает тонкой очистки технологических газов и промышленного воздуха.

Наиболее близким аналогом является фильтровальная ткань, выполненная саржевым переплетением из основных и уточных нитей, представляющих собой крученую полиэфирную пряжу одинаковой линейной плотности, основные и уточные нити выполнены с эллипсовидным поперечным сечением. Воздухопроницаемость ткани 265-300 дм³/м² сек, поверхностная плотность 300-335 г/м². При такой воздухопроницаемости ткани невозможно обеспечить необходимую степень очистки промышленного воздуха (патент России №2127779 D03D 15/00, 1999).

Технический результат, достигаемый в заявленной ткани, - повышение степени очистки промышленного воздуха.

Для достижения данного технического результата фильтровальная ткань выполняется атласным переплетением из комплексных полиэфирных нитей в основе с коэффициентом наполнения 1,15-1,2 и полиэфирной пряжи в утке с коэффициентом наполнения 0,8-0,85 одинакового направления крутки, при этом отверстия между нитями приобретают прямоугольную форму, расстояние между нитями основы 0-5 мкм, расстояние между нитями утка 120-100 мкм, а воздухопроницаемость составляет 70-90 дм³/м² сек.

Ткань выполнена атласным переплетением, что в совокупности с выбранными видами нитей основы и утка обеспечивает двухстороннюю структуру ткани. Одна сторона ткани имеет гладкую застилистую поверхность, формируемую из длинных перекрытий из основных комплексных нитей, а другая имеет ворсистую поверхность, формируемую из длинных перекрытий на основе уточной крученой пряжи.

Двухсторонняя структура ткани, имеющая гладкую и ворсистую поверхности, позволяет варьировать рабочую фильтрующую поверхность ткани в зависимости от состава фильтруемого воздушного потока.

При использовании в качестве рабочей поверхности гладкой стороны ткани частицы пыли не оседают на ее поверхности, а отскакивают от нее.

Для формирования слоя осадка на ткани в качестве рабочей фильтрующей можно использовать ворсистую поверхность.

Отличительной особенностью ткани является то, что направление крутки в основе и направление крутки в утке одинаково. Это обеспечивает равновесность структуры ткани, предотвращает ее закручиваемость, облегчает раскрой ткани и снижает количество отходов при раскрое и пошиве фильтровальных рукавов.

Коэффициент наполнения ткани по основе составляет 1,15-1,2, по утку - 0,85-0,8. При этом отверстие между нитями в ткани приобретает прямоугольную форму ячейки с расстоянием между нитями основы 0-5 мкм, расстоянием между нитями утка 120-100 мкм. Это способствует удержанию мелких фракций частиц от 0-10 мкм за счет сокращения сквозных пор при требуемом уровне воздухопроницаемости ткани в диапазоне 70-90 дм³/м² сек.

Изобретение иллюстрируется нижеследующими примерами.

Пример 1

Фильтровальная ткань вырабатывается атласным переплетением из комплексных полиэфирных нитей линейной плотности 29,4 текс в основе с коэффициентом наполнения 1,15 и полиэфирной пряжи линейной плотности 29,4 текс в утке с коэффициентом наполнения 0,8 одинакового направления крутки Z. При этом отверстия между нитями имеют прямоугольную форму, расстояние между нитями основы 5 мкм, расстояние между нитями утка 120 мкм.

Пример 2

Ткань вырабатывается по примеру 1 из полиэфирных комплексных нитей линейной плотности 27,5 текс с коэффициентом наполнения по основе 1,18 и полиэфирной пряжи линейной плотности 27,5 текс с коэффициентом наполнения по утку 0,83 одинакового направления крутки S. При этом отверстия между нитями имеют прямоугольную форму, расстояние между нитями основы 5 мкм, расстояние между нитями утка 110 мкм.

Пример 3

Ткань вырабатывается по примеру 1 с коэффициентом наполнения по основе 1, 2 и с коэффициентом наполнения по утку 0,85 одинакового направления крутки Z. При этом отверстия между нитями имеют прямоугольную форму, расстояние между нитями основы 0 мкм, расстояние между нитями утка 100 мкм.

Пример 4 (по прототипу)

Ткань вырабатывается саржевым уточным четырехремизным переплетением из основных и уточных нитей из полиэфирной пряжи линейной плотности 29 текс х 2 при соотношении вертикальной и горизонтальной осей эллипса поперечного сечения нитей, равном 1:1,37.

Физико-механические и физико-химические свойства выработанных тканей приведены в таблице.

№ при-мера	Поверхностная плотность, г/м2	Коэффициент наполнения	Число нитей на 10 см	Тол-щина, мкм	Воздухопро-ницаемость, дм3/м2 сек	Запыленность воздуха, г/м3
основа	уток	основа	уток	До очист-ки	После очист-ки
1	209	1,15	0,8	426	270	386	90	12	0,006
2	210	1,18	083	431	272	392	80	14	0,0065
3	211	1,2	0,85	432	273	398	70	15	0,006
4	330	-	-	340	165	1000	300	15	3,0

Как видно из данных таблицы, фильтровальная ткань по изобретению превосходит ткань, выработанную по прототипу по фильтрации воздуха, содержащего промышленную пыль.

Фильтровальная ткань для очистки воздуха от промышленной пыли, выполненная из полиэфирных основных и уточных нитей одинаковой линейной плотности, отличающаяся тем, что ткань выполняется атласным переплетением из комплексных полиэфирных нитей в основе с коэффициентом наполнения 1,15-1,2 и полиэфирной пряжи в утке с коэффициентом наполнения 0,8-0,85 одинакового направления крутки, причем ткань имеет двухстороннюю структуру, при этом одна сторона ткани имеет гладкую поверхность, сформированную из длинных перекрытий основных полиэфирных нитей, а другая сторона ткани имеет ворсистую поверхность, сформированную из длинных перекрытий на основе полиэфирной уточной крученой пряжи, при этом отверстия между нитями приобретают прямоугольную форму, размер отверстия между нитями основы выбран от 0 до 5 мкм, размер отверстий между нитями утка выбран от 120 до 100 мкм, воздухопроницаемость составляет 70-90 дм³/м² с.