Штамп для штамповки деталей типа дисков

Штамп для штамповки деталей типа дисков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

24990 6

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Соеетскиа

Социалистические

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 20.Х,1966 (№ 1108431/25-27) с присоединением заявки №

Кл. 4911, 6

МПК В 23k

Комитет по валам иаооретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 05.Ч111.1969. Бюллетень № 25 УДК 621.733.76(088.8)

Дата опубликования описания 15.XI I.1969

Авторы изобретения

А. Р. Яльцев, Н. А. Кабалкин, С. Б. Иванов, С. Н. Невский и И. А. Каплунов

Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения

Заявитель

ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДИСКОВ

Изобретение относится к области конструкции штампов для изготовления на прессах изделий типа дисков в кузнечно-прессовых цехах.

Известны штампы, снабженные секционным пуансоном, поворотными бойками, раздвижными бойка ми, симметрично крепящимися к верхней и нижней плитам. Однако перечисленные конструкции штампов имеют известные недостатки, обусловливающие нестабильность технологического процесса, вследствие чего в поковке имеет место образование микро- и макротрещин, фестонистности и неравномерности деформаций по сечению.

Предлагаемый штамп отличается от известных тем, что его матрица представляет собой набор клиновых секторов, размещенных по всей площади круга в планшайбе и перемещающихся в ней от усилия пресса в радиальных .направлениях, обхватывающих угол 360 .

Планшайба, в свою очередь, может поворачиваться вокруг своей вертикальной оси на фиксированный угол посредством гидроцилиндров.

Так как матрица представляет собой набор клиновых секторов, между .ней и металлом в процессе штамповки значительно снижаются контактные силы внешнего трения. Верхняя и нижняя плиты конструктивно не связаны между собой, вследствие чего угол поворота планшайбы имеет фиксированную величину.

На чертеже схематично изображен описываемый штамп.

Перед штамповкой нагретая заготовка 1 укладывается на клиновые сектора 2, фиксиру5 ясь наметкой на фиксаторе 8. В это время клиновые сектора сдвинуты пружинами 4 к центру штампа, толкатель 5 находится в нижнем положении, а центральная секция б за счет включения вставки 7 выдвинута по отношению

10 к секциям 8 и 9.

При рабочем ходе пресса верхняя плита 10 опускается, и выдвинутая секция б производит деформацию заготовки. При этом усилие пресса через деформируемый металл передается

15 на клиновые сектора, которые вместе с металлом,перемещаются от центра к периферии. В момент соприкосновения других секций пуансона с металлом этап штамповки заканчивается. Траверса пресса вместе с верхней плитой

20 и секционным пуансоном поднимается, после чего включается выталкиватель пресса, поднимающий фиксатор 8 вместе с заготовкой относительно поверхности клиновых секторов, при этом клиновые сектора под действием

25 пружин возвращаются в исходное положение, Включаются два гидроцилиндра 11, крепящиеся на .поворотных вилках 12, и посредством тяг поворачивают планшайбу И вместе с клиновыми секторами на определенный угол. После поворота планшайбы выключаются гидроцилиндры и выталкиватель пресса, заготовка

249906

Составитель Е. Субботин

Техред Л. К. Малова

Корректор Г, П. Шильман

Редактор Г. Гончарова

Заказ 3295/3 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 опускается на клиновые сектора. В результате этого штамповку можно производить другими секциями пуансона. Количество рабочих ходов пресса зависит от его усилия и габаритов штампуемой детали.

Предмет изобретен ия

Штамп для штамповки деталей типа дисков, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с закрепленными в них соответственно секционным пуансоном и матрицей, отличающийся тем, что, с целью уменьшения усилия деформирования и повышения качества изделий, матрица выполнена в виде планшайбы, имеющей возможность поворота вокруг вертикальной оси, с расположенными на ней клиновыми подпружиненными секторами.