Устройство для стирки

Устройство для стирки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к устройству для стирки, которое стирает предметы для стирки. Настоящее изобретение особенно относится к устройству для стирки, которое стирает предметы для стирки в баке для стирки, который заполнен очищающей жидкостью, включающей в себя воду, нефтяной растворитель или органический растворитель и им подобное.

Предпосылки изобретения

В качестве известного устройства для стирки, такое устройство для стирки становится популярным не только в виду того, что содержит бак для стирки, в котором ось вращения образована в вертикальном направлении, но также в виду того, что содержит бак для стирки, в котором ось вращения образована в горизонтальном направлении или в направлении, наклоненном от горизонтального направления (в дальнейшем, называемое «горизонтально наклонное направление»). Затем, устройство для стирки, содержащее бак для стирки, в котором ось вращения образована вертикально, создают вращающийся поток (завихряющийся поток воды) в очищающей жидкости внутри бака для стирки вследствие вращения пульсатора, который установлен в нижней части бака для стирки. Под действием силы вращающегося потока очищающей жидкости, который создается, предметы для стирки, такие как одежда и им подобное трутся друг о друга (принцип стирки с трением), так что предметы для стирки стираются. С другой стороны, устройство для стирки, которое содержит бак для стирки, в котором ось вращения в горизонтальном направлении или в горизонтально наклонном направлении, перемещает предмет для стирки к верхней стороне бака для стирки с помощью ребер, выступающих на внутренней поверхности стенки бака для стирки, посредством вращения бака для стирки и, затем, опускает предмет для стирки под действием его собственного веса. Когда предмет для стирки опускается, предмет для стирки стирается под действием ударной силы, которая вызвана ударом о внутреннюю поверхность стенки бака для стирки (принцип ударной стирки).

Очищающая жидкость, которая используется для стирки в вышеупомянутом устройстве для стирки, подразделяется на воду или очищающую жидкость, содержащую воду, такую как растворитель, в котором поверхностно-активное вещество смешано с водой, и очищающую жидкость, не содержащую воду, такую как нефтяной растворитель или органический растворитель и им подобное. Когда используется очищающая жидкость, содержащая воду, загрязнения растворимые в воде, которые находятся на предмете для стирки, смываются. Однако, в зависимости от ткани одежды или волокна предмета для стирки, предмет для стирки подвергается свойлачиванию или повреждению, которое ухудшает состояние предмета для стирки после стирки. С другой стороны, когда используется очищающая жидкость, не содержащая воду, можно избежать опасности повреждения предмета для стирки в таком случае, по сравнению со случаем, когда используется очищающая жидкость, содержащая воду, но загрязнения, растворимые в воде, не могут быть полностью удалены и смыты.

Что касается вышеупомянутого неудобного случая, настоящий заявитель предлагает способ стирки (см. публикация 1 патента) и устройство для стирки (см. публикацию 2 патента). В публикации 1 патента и публикации 2 патента очищающая жидкость заполняет корпус, который включает в себя бак для стирки со своей центральной осью в горизонтальном направлении, и бак для стирки вращается. В результате, предмет для стирки, содержащийся внутри бака для стирки, перемещается внутри очищающей жидкости и стирается. В способе стирки публикации 1 патента и устройстве для стирки публикации 2 патента бак для стирки вращается, в котором непрерывно образованы углубления и выпуклости на его внутренней поверхности стенки в направлении вдоль окружности. В результате, завихряющиеся потоки воды создаются для каждого углубления и выпуклости внутренней поверхности стенки бака для стирки в очищающей жидкости на стороне внутренней поверхности стенки бака для стирки. Посредством непрерывного образования завихряющихся потоков воды вдоль внутренней поверхности стенки бака для стирки, создается большой поток вдоль вращения бака для стирки в очищающей жидкости внутри бака для стирки. Так как завихряющиеся потоки воды и большой поток, которые создаются, таким образом, как упомянуто выше, воздействуют на предмет для стирки, предмет для стирки плавает и расправляется внутри бака для стирки, таким образом, когда перемещается в баке для стирки. Следовательно, поверхность контакта предмета для стирки с очищающей жидкостью увеличивается, и, кроме того, сила проникновения очищающей жидкости в предмет для стирки увеличивается. В результате, эффекты стирки очищающей жидкости на загрязнения предмета для стирки повышаются.

Что касается способа стирки публикации 1 патента и устройства для стирки публикации 2 патента, распределение давления в очищающей жидкости осуществляется на основании вращения бака для стирки, которая заполняет корпус, и, таким образом выполняется стирка. В результате, настоящий заявитель может предотвратить повреждение предмета для стирки и увеличить эффекты стирки очищающей жидкости, которая заполняет корпус. Кроме того, распределение давления, которое осуществляется в очищающей жидкости, влияет на перемещение предмета для стирки внутри очищающей жидкости. Следовательно, для достижения достаточных эффектов стирки, необходимо, чтобы очищающая жидкость, заполняющая корпус, эффективно осуществляла распределение давления.

Затем, настоящий заявитель выполнил дополнительную проверку для каждой конструкции публикации 1 патента и публикации 2 патента. В результате, как упомянуто выше, было установлено, что распределение давления осуществляется внутри очищающей жидкости в результате вращения вогнутой и выпуклой поверхности, которая непрерывно образована на внутренней поверхности стенки бака для стирки в направлении вдоль окружности. То есть, в баке для стирки вогнутая и выпуклая поверхность образована вдоль его направления вращения. Следовательно, при вращении бака для стирки очищающая жидкость внутри вогнутых участков перемещается к направлению вращения за счет выпуклых участков, но сама очищающая жидкость стремится остаться и задержаться. Таким образом, завихряющиеся потоки воды в виде спирали создаются внутри вогнутых участков.

Посредством образования завихряющихся потоков воды в форме спирали на каждом из вогнутых участков, очищающая жидкость, которая заполняет корпус, проходит в радиальном направлении бака для стирки на разной скорости потока в виде приблизительной концентрической окружности. Следовательно, распределение давления осуществляется в радиальном направлении бака для стирки. Распределение давления, которое осуществляется в радиальном направлении бака для стирки, заставляет предмет для стирки перемещаться внутри бака для стирки. В результате, предмет для стирки, который плавает и перемещается внутри очищающей жидкости, распрямляется. Таким образом, эффект стирки повышается, и, одновременно, может быть предотвращено повреждение предмета для стирки.

Документы известного уровня техники

Публикации патентов

Публикация 1 патента JP-3841822

Публикация 2 патента JP-3863176

Краткое описание изобретения

Проблема, решаемая настоящим изобретением

В каждой из публикации 1 патента и публикации 2 патента для заполнения очищающей жидкостью корпуса было предложено подавать очищающую жидкость из емкости в корпус насосом. Другими словами, перед подачей очищающей жидкости в корпус, очищающая жидкость смешивается в емкости. После соединения канала потока очищающей жидкости от емкости к корпусу насос приводится в действие. В результате, очищающая жидкость из емкости подается в корпус для заполнения корпуса очищающей жидкостью. При определении, что корпус заполнен очищающей жидкостью и является полным, бак для стирки вращается, и начинается стирка.

Как описано выше, для заполнения корпуса очищающей жидкостью, необходимо выпустить воздух из корпуса. Однако, в конструкциях, которые предложены в публикации 1 патента и публикации 2 патента не говорится о канале для воздушного потока для выпуска воздуха. Посредством установки канала для воздушного потока при подаче очищающей жидкости в корпус, может осуществляться выпуск воздуха из корпуса, и, в результате, время, необходимое для заполнения корпуса очищающей жидкостью, сокращается, а, кроме того, может уменьшаться нагрузка насоса.

Однако когда такой канал для воздушного потока, как упомянуто выше, просто установлен в корпусе, очищающая жидкость выгружается из канала для воздушного потока после заполнения корпуса очищающей жидкостью. Следовательно, для предотвращения выгрузки очищающей жидкости из канала для воздушного потока, который установлен в корпусе, необходимо, чтобы рабочий закрыл канал для воздушного потока, когда он будет убежден в том, что корпус заполнен очищающей жидкостью и является полным.

Для достижения вышеупомянутой цели, устройство для стирки в соответствии с настоящим изобретением содержит бак для стирки, который вращается посредством оси вращения, которая наклонена от вертикального направления к горизонтальному направлению или установлена горизонтальной, и который содержит предмет для стирки; корпус, который закрывает бак для стирки и заполняется очищающей жидкостью; канал потока для подачи жидкости, который подает очищающую жидкость в корпус; и канал потока для выгрузки жидкости, который выгружает очищающую жидкость из корпуса. Вышеупомянутое устройство для стирки также содержит канал для воздушного потока, который соединен с корпусом и открывает внутреннюю часть корпуса в окружающую среду, часть обнаружения, который определяет на основании количества очищающей жидкости, проходящей в канал для воздушного потока, что внутренняя часть корпуса заполнена очищающей жидкостью; и насос, который подает очищающую жидкость из канала потока для выгрузки жидкости в канал потока для подачи жидкости. В таком устройстве для стирки, как описано выше, при стирке предмета для стирки, после содержания предмета для стирки в баке для стирки, очищающая жидкость подается в корпус через канал потока для подачи жидкости в состоянии, в котором корпус открыт в окружающий воздух через канал для воздушного потока; и когда часть обнаружения определяет на основании количества очищающей жидкости, проходящей в канал для воздушного потока, что корпус заполнен очищающей жидкостью посредством циркуляции очищающей жидкости из канала для выгрузки жидкости, насос обеспечивает циркуляцию очищающей жидкости в корпусе, заполненном очищающей жидкостью, и, одновременно, вращается бак для стирки, чтобы начать стирку предмета для стирки.

В устройстве для стирки, описанном выше, посредством образования углублений и выпуклостей на внутренней поверхности стенки бака для стирки корпус заполняется очищающей жидкостью, и бак для стирки принудительно вращается. Таким образом, распределение давления осуществляется в очищающей жидкости внутри бака для стирки, и предмет для стирки может стираться, не повреждаясь.

Эффект настоящего изобретения

В соответствии с настоящим изобретением в устройстве для стирки, в котором корпус заполняется очищающей жидкостью, и предмет для стирки стирается, канал для воздушного потока установлен в корпусе, и, таким образом, внутренняя часть корпуса открывается в окружающий воздух через канал для воздушного потока. В результате, воздух может находиться внутри и снаружи корпуса. Затем, можно подавать очищающую жидкость в корпус и выгружать очищающую жидкость из корпуса в течение короткого времени. Кроме того, устройство для стирки содержит часть обнаружения, который на основании количества очищающей жидкости, проходящей в канал для воздушного потока, определяет, что корпус заполнен очищающей жидкостью. Следовательно, можно уверенно начинать стирку после заполнения корпуса очищающей жидкостью. Кроме того, так как установлен насос, который обеспечивает циркуляцию очищающей жидкости, можно подавать очищающую жидкость в корпус и выгружать очищающую жидкость из корпуса во время стирки. Следовательно, можно предотвратить застаивание очищающей жидкости внутри корпуса после стирки, и, в результате, эффекты стирки предмета для стирки можно повысить.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - схематичный вид, который показывает связь каждого канала потока в окрестности корпуса, который образует устройство для стирки настоящего изобретения.

Фиг.2 - схематичный перспективный вид, который показывает конструкцию бака для стирки, установленного внутри корпуса устройства для стирки настоящего изобретения.

Фиг.3 - схематичный вид в разрезе бака для стирки, который расположен вертикально к оси вращения бака для стирки, изображенного на фиг.2.

Фиг.4 - увеличенный вид основных участков бака для стирки, изображенных на фиг.3.

Фиг.5 - блок-схема, которая показывает приблизительное расположение труб в устройстве для стирки в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.6 - блок-схема, которая показывает приблизительное расположение труб в устройстве для стирки в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.7 - блок-схема, которая показывает приблизительное расположение труб в устройстве для стирки в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения.

Лучший вариант осуществления изобретения

(Основная конструкция)

Основная конструкция устройства для стирки настоящего изобретения будет описана со ссылкой на чертежи. Фиг.1 - схематичный вид, который показывает связь каждого канала потока в окрестности корпуса, который образует устройство для стирки настоящего изобретения. Фиг.2 - схематичный перспективный вид, который показывает конструкцию бака для стирки, установленного внутри корпуса устройства для стирки настоящего изобретения. Фиг.3 - схематичный вид в разрезе бака для стирки, который расположен вертикально к оси вращения бака для стирки, изображенного на фиг.2. Фиг.4 - увеличенный вид основных участков бака для стирки, изображенных на фиг.3.

1. Последовательность операций стирки, выполняемых устройством для стирки

Как показано на фиг.1, основная конструкция устройства для стирки содержит в качестве основных частей корпус 1, который заполняется очищающей жидкостью, бак 2 для стирки, который имеет цилиндрическую форму и установлен внутри корпуса, канал 3 потока для подачи жидкости, который подает очищающую жидкость в корпус 1, канал 4 потока для выгрузки жидкости, который выгружает очищающую жидкость из корпуса 1, и канал 5 для воздушного потока, который выпускает и всасывает воздух, который находится внутри корпуса 1. Затем, бак 2 для стирки имеет центральную ось, наклоненную от вертикального направления к горизонтальному направлению, и вращается внутри корпуса 1 с центральной осью, служащей в качестве центра. Кроме того, корпус 1 не ограничивается цилиндрической формой с поперечным сечением, которое соосно баку 2 для стирки, и может быть образован для свободного вращения в нем бака 2 для стирки.

В таком устройстве для стирки, как описано выше, при заполнении корпуса 1 очищающей жидкостью, очищающая жидкость подается из канала 3 потока для подачи жидкости при закрытом канале 4 потока для выгрузки жидкости с помощью клапана. При этом, посредством открытия канала 5 для воздушного потока воздух внутри корпуса 1 выпускается на наружную сторону через канал 5 для воздушного потока. Следовательно, так как воздух внутри корпуса 1 выпускается посредством замещения очищающей жидкостью, подаваемой из канала 3 потока для подачи жидкости, очищающая жидкость может равномерно подаваться в корпус 1, и нагрузка, которая приложена к насосу (не показан), который используется для подачи очищающей жидкости, может быть уменьшена.

Затем, при заполнении корпуса 1 очищающей жидкостью, канал 4 потока для выгрузки жидкости открывается, и очищающая жидкость, подаваемая из канала 4 потока для выгрузки жидкости проходит в канал 3 потока для подачи жидкости посредством насоса (не показан), и, таким образом, выгружаемая очищающая жидкость подается снова в корпус 1. Другими словами, посредством подачи очищающей жидкости через канал 3 потока для подачи жидкости и выгрузки очищающей жидкости через канал 4 потока для выгрузки жидкости, очищающая жидкость циркулирует в корпусе 1. При этом, внутри корпуса 1, который заполнен очищающей жидкостью, бак 2 для стирки вращается посредством оси вращения, служащей в качестве центра, и предмет для стирки, содержащийся внутри бака 2 для стирки, стирается при помощи очищающей жидкости. Конструкция бака 2 для стирки и стирка посредством вращения бака 2 для стирки будут описаны ниже.

Посредством заполнения корпуса 1 очищающей жидкостью и циркуляции очищающей жидкости с использованием канала 3 потока для подачи жидкости и канала 4 потока для выгрузки жидкости, очищающая жидкость также циркулирует внутри бака 2 для стирки, который вращается внутри корпуса 1. При этом, очищающая жидкость, выгружаемая из канала 4 потока для выгрузки жидкости, может очищаться и повторно использоваться посредством обеспечения обработки отработанной жидкости, такой как фильтрация и ей подобное. Кроме того, канал 5 для воздушного потока может быть выполнен для одновременного закрытия при заполнении корпуса 1 очищающей жидкостью, посредством установки воздушного клапана, оснащенного корпусом поплавкового клапана, и ему подобного. Канал 5 для воздушного потока может быть также выполнен для использования в качестве канала потока для выгрузки жидкости после заполнения корпуса 1 очищающей жидкостью. Канал 5 для воздушного потока будет описан ниже в каждом из вариантов осуществления.

Очищающей жидкостью, которая заполняет корпус 1, может быть или очищающая жидкость, содержащая воду, или очищающая жидкость, не содержащая воду. Что касается очищающей жидкости, содержащей воду, используется вода или вода, смешанная с поверхностно-активным веществом. Загрязнения, растворимые в воде, могут смываться этой очищающей жидкостью, содержащей воду. Кроме того, при растворении поверхностно-активного вещества, масляные загрязнения могут смываться в результате химической реакции поверхностно-активного вещества. С другой стороны, в качестве очищающей жидкости, не содержащей воду, могут использоваться нефтяной (углеводородный) растворитель или органический растворитель. Очищающая жидкость, не содержащая воду, имеет свойства, благодаря которым она может смывать масляные загрязнения, и благодаря которым она имеет лучшее свойство сушки по сравнению с очищающей жидкостью, содержащей воду.

После завершения стирки посредством циркуляции очищающей жидкости, которая заполняет корпус 1, с помощью канала 3 потока для подачи жидкости и канала 4 потока для выгрузки жидкости, очищающая жидкость, которая заполняет корпус 1, выгружается для того, чтобы достать предмет для стирки, который содержится в баке 2 для стирки корпуса 1. При этом, очищающая жидкость может выгружаться из циркуляционного канала очищающей жидкости, включающего в себя корпус 1, канал 3 потока для подачи жидкости и канал 4 потока для выгрузки жидкости, посредством выгрузки очищающей жидкости из сливной трубы (не показана), которая ответвляется от канала потока от канала 4 потока для выгрузки жидкости к неизображенному насосу. Кроме того, посредством открытия канала 5 для воздушного потока в окружающий воздух, воздух подается в корпус 1 из окружающего воздуха. В результате, внутренняя часть корпуса 1 открывается в окружающую среду, и, таким образом, вся очищающая жидкость внутри корпуса 1 может выгружаться.

Таким образом, как описано выше, после заполнения очищающей жидкостью корпуса 1, предмет для стирки стирается за счет циркуляции очищающей жидкости и вращения бака 2 для стирки. При завершении стирки предмета для стирки вся очищающая жидкость, заполняющая корпус 1 и циркулирующая в нем, выгружается. При этом, выгружаемая очищающая жидкость может очищаться и повторно использоваться посредством обработки отработанной жидкости, такой как фильтрация и ей подобное. Затем, когда стирка использует очищающую жидкость, содержащую воду, которая смешена с поверхностно-активным веществом, предмет для стирки поласкается за счет циркуляции воды и вращения бака 2 для стирки после заполнения корпуса 1 водой таким же образом, как в режиме стирки, упомянутый выше.

Кроме того, например, в случае, в котором стирка выполняется в корпусе 1, заполненным очищающей жидкость, содержащей воду, после выполнения другой стирки в корпусе 1, заполненным очищающей жидкостью, не содержащей воду, протекание рабочего процесса стирки, описанного ниже, является таким же, даже если стирка выполняется с использованием других типов очищающей жидкости. Другими словами, рабочий процесс стирки, который включает в себя заполнение корпуса 1 очищающей жидкостью, циркуляция очищающей жидкости, вращение бака 2 для стирки и выгрузка очищающей жидкости из корпуса 1 повторяются для каждого из разных типов очищающей жидкости. В результате, множество стирок с использованием разных типов очищающей жидкости и полосканий могут выполняться для предмета для стирки.

2. Конструкция бака для стирки и стирка посредством вращения бака для стирки

Как упоминалось выше, посредством вращения бака 2 для стирки, содержащего предмет для стирки, внутри корпуса 1, который заполнен очищающей жидкостью, распределение давления осуществляется в очищающей жидкости внутри бака 2 для стирки. Таким образом, предмет для стирки может стираться при помощи потока очищающей жидкости внутри бака 2 для стирки без повреждения. При объяснении стирки, которая использует поток очищающей жидкости, прежде всего, конструкция бака 2 для стирки, который образует поток очищающей жидкости, заполняющей корпус 1, будет описана со ссылкой на фиг.2-4.

Как показано на фиг.2, бак 2 для стирки, который имеет цилиндрическую форму с осью вращения, наклоненной от вертикального направления к горизонтальному направлению, выполнен в виде корзинки, которая имеет одну из нижних поверхностей, содержащую отверстие 21, которое открыто. Внутренняя поверхность стенки бака 2 для стирки содержит вогнутую и выпуклую криволинейную поверхность 22, поперечное сечение которой, являющееся вертикальным к оси вращения бака 2 для стирки, образовано в непрерывных вогнутых и выпуклых формах в направлении вдоль окружности. Внутренняя поверхность стенки бака 2 для стирки также содержит прорези 23, которые открыты в направлении, параллельном направлению оси вращения бака 2 для стирки, которая служит в качестве продольного направления прорези 23. Затем, как показано на фиг.3, вогнутая и выпуклая криволинейная поверхность 22 и прорези 23 образованы попеременно в направлении вдоль окружности в поперечном сечении внутренней поверхности стенки бака 2 для стирки, которое является вертикальным к оси вращения бака 2 для стирки.

Как показано на фиг.2, вогнутая и выпуклая криволинейная поверхность 22, расположенная на внутренней поверхности стенки бака 2 для стирки, образована с помощью криволинейной поверхности. Эта криволинейная поверхность непрерывно образована посредством соединения вогнутых и выпуклых поперечных сечений, которые вертикальны к оси вращения бака 2 для стирки вдоль направления оси вращения бака 2 для стирки. То есть, вогнутые участки 22a и выпуклые участки 22b (см. фиг.3), которые имеют направление оси вращения бака 2 для стирки, служат в качестве его продольного направления, соответственно, проходят для попеременного образования в направлении вдоль окружности, которое является вертикальным к оси вращения бака 2 для стирки. Таким образом, вогнутая и выпуклая криволинейная поверхность 22 выполнена на внутренней поверхности стенки бака 2 для стирки. Кроме того, так как прорези 23 проходят от внутренней стенки к наружной стенке бака 2 для стирки, очищающая жидкость внутри бака 2 для стирки выгружается в зону между корпусом 1 и баком 2 для стирки через прорези 23, и, кроме того, очищающая жидкость из зоны между корпусом 1 и баком 2 для стирки проходит в бак 2 для стирки через прорези 23.

Кроме того, в конструкции на фиг.2 прорези 23 открыты в направлении оси вращения бака 2 для стирки, служащей в качестве их продольного направления. Однако, прорези могут быть образованы с помощью множества отверстий, которые расположены вдоль направления оси вращения бака 2 для стирки. Кроме того, прорези 23 могут быть образованы не только на внутренней поверхности стенки, служащей в качестве периферийной поверхности бака 2 для стирки, но также на нижней поверхности 24, которая расположена напротив отверстия 21. Кроме того, зазор может быть образован между корпусом 1 (см. фиг.1) и отверстием 21. Кроме того, прорези 23 могут быть образованы между корпусом 1 и отверстием 21 или могут быть образованы на нижней поверхности 24. Кроме того, конструкция бака 2 для стирки не ограничивается конструкцией, в которой вогнутая и выпуклая криволинейная поверхность 22 и прорези 23 образованы попеременно на его внутренней поверхности стенки. Например, конструкция бака 2 для стирки может быть такой, чтобы вогнутая и выпуклая криволинейная поверхность 22 была образована на всей периферии внутренней поверхности стенки бака 2 для стирки с прорезями 23, образованными в части вогнутых участков 22a (см. фиг.3).

Как показано на фиг.3, в баке 2 для стирки, выполненном вышеупомянутым способом, вогнутая и выпуклая криволинейная поверхность 22 образована между прорезями 23, расположенными рядом в направлении вдоль окружности бака 2 для стирки, и вогнутая и выпуклая криволинейная поверхность 22 включает в себя множество вогнутых участков 22a и множество выпуклых участков 22b, образованных попеременно. При этом, как показано на фиг.4, посредством небольшого изменения форм нижних частей 221 вогнутых участков 22a, верхних частей 222 выпуклых участков 22b и соединительных частей 223 вогнутых участков 22a с выпуклыми участками 22b, соответственно, криволинейная линия периферийного поперечного сечения вогнутой и выпуклой криволинейной поверхности 22 становится плавной.

В результате, при вращении вогнутой и выпуклой криволинейной поверхности 22 в направлении вдоль окружности бака 2 для стирки можно ограничить помехи, создаваемые для потока жидкости внутри вогнутых участков 22a, которые образуются выпуклыми участками 22b. Вогнутая и выпуклая криволинейная поверхность 22 может быть образована с одинаковой шириной в направлении вдоль окружности бака 2 для стирки, и может иметь разную ширину в направлении вдоль окружности бака 2 для стирки, как показано на фиг.3. Кроме того, вогнутая и выпуклая криволинейная поверхность 22 может быть выполнена из тонкой металлической пластины, которая изогнута, и может быть образована на внутренней поверхности стенки бака 2 для стирки в виде цилиндрической корзинки, которая содержит прорези 23.

Затем, как показано на фиг.2, в баке 2 для стирки ось 25 вращения приводного механизма 26, который вращает бак 2 для стирки, соединена с центральным положением нижней части 24 бака 2 для стирки. Кроме того, приводной механизм 26 может состоять из электродвигателя, который, который содержит ось 25 вращения, или может состоять из электродвигателя, который содержит ось 25 вращения, или может состоять из электродвигателя, который косвенно вращает ось 25 вращения, шкива и ремня, которые передают вращение электродвигателя оси 25 вращения. Кроме того, так как приводной механизм 26 расположен на наружной стороне корпуса 1 (не показан) на фиг.2, ось 25 вращения вставляется в корпус 1 и соединяется с баком 2 для стирки. Следовательно, корпус 1 содержит опорный участок, в который вставляется ось 25 вращения. Опорный участок имеет уплотняющую конструкцию, которая предотвращает утечку очищающей жидкости из корпуса 1 на наружную сторону.

Бак 2 для стирки, имеющий конструкции, которые изображены на фиг.2-4, вращается внутри корпуса 1, который заполняется очищающей жидкостью, под действием вращающей силы, которая передается от приводного механизма 26 через ось 25 вращения. Таким образом, предмет для стирки, содержащийся внутри бака 2 для стирки, стирается или поласкается. Поведение очищающей жидкости и взаимосвязь между поведением очищающей жидкости и предметом для стирки внутри бака 2 для стирки будут объяснены кратко со ссылкой на фиг.3 и 4.

При вращении бака 2 для стирки в направлении стрелки A, изображенной на фиг.4, что касается направления вращения (стрелка A), выпуклый участок 22b за вогнутым участком 22a перемещаются в положение вогнутого участка 22a, так что очищающая жидкость внутри области “R”, окруженной двумя выпуклыми участками 22b на обеих сторонах вогнутого участка 22a и вогнутым участком 22a, перемещается в направлении вращения (стрелка A). Однако, в местоположении внутри области “R”, которое ближе к верхней части 222 выпуклого участка 22b, зазор выпуклого участка 22b между обеими сторонами вогнутого участка 22a становится широким, и, таким образом, эффект, создаваемый перемещением выпуклого участка 22b, становится меньше. В результате, очищающая жидкость на стороне, которая ближе к верхней части 222 выпуклого участка 22b, стремится остаться и удержаться, и, таким образом, большой поток образуется вдоль выпуклого участка 22b, который вращается вдоль стрелка A.

Как упоминалось выше, очищающая жидкость в окрестности внутренней поверхности стенки бака 2 для стирки образует большой поток вдоль его направления вращения (стрелка A) посредством вращения вогнутой и выпуклой криволинейной поверхности 22 и, кроме того, образует завихряющиеся потоки вдоль вогнутых участков 22a и выпуклых участков 22b внутри каждой области “R”, которая образована вогнутым участком 22a и выпуклым участком 22b на вогнутой и выпуклой криволинейной поверхности 22. С другой стороны, очищающая жидкость в области на стороне оси вращения бака 2 для стирки находится на расстоянии от вогнутой и выпуклой криволинейной поверхности 22, так что эффект вращения вогнутой и выпуклой криволинейной поверхности 22 является незначительным. В результате, большой поток вдоль направления вращения (стрелка A), который образуется вследствие вращения вогнутой и выпуклой криволинейной поверхности 22, и завихряющиеся потоки вдоль вогнутых участков 22a и выпуклых участков 22b передаются в радиальном направлении к центральной оси бака 2 для стирки.

Следовательно, в очищающей жидкости внутри бака 2 для стирки слои потока очищающей жидкости, которые перемещаются на разной скорости потока, образованы от внутренней поверхности стенки бака 2 для стирки к оси вращения бака 2 для стирки в поперечном сечении, которое является вертикальным к оси вращения бака 2 для стирки. Другими словами, внутри бака 2 для стирки слой потока очищающей жидкости, который перемещается на самой большей скорости, образован на внутренней поверхности стенки в направлении вдоль окружности, и слои потока очищающей жидкости, которые перемещаются на меньшей скорости, образованы по направлению к оси вращения бака 2 для стирки. В результате, что касается очищающей жидкости, заполняющей бак 2 для стирки, распределение давления осуществляется в радиальном направлении от внутренней поверхности стенки к оси вращения, и предмет для стирки перемещается в очищающей жидкости на основании распределения давления. Другими словами, за счет эффектов распределения давления и плавучести, которые создаются в очищающей жидкости, предмет для стирки внутри очищающей жидкости, заполняющей бак 2 для стирки, ведет себя таким образом, как будто перемещается в невесомости. Следовательно, предмет для стирки внутри бака 2 для стирки перемещается в очищающей жидкости, распрямляясь.

Так как распределение давление осуществляется за счет слоев, которые отличаются скоростью потока, образуемой в очищающей жидкости внутри бака 2 для стирки, предмет для стирки в очищающей жидкости выполняет движения, на которые оказывает воздействие быстрый поток очищающей жидкости, когда предмет для стирки перемещается к внутренней поверхности стенки бака 2 для стирки. Другими словами, существует большой поток в направлении вращения, и существуют завихряющиеся потоки, образованные вогнутой и выпуклой криволинейной поверхностью 22. В результате, за счет потока очищающей жидкости не только предмет для стирки предотвращен от столкновения с внутренней поверхностью стенки бака 2 для стирки, но также предмет для стирки принудительно перемещается к оси вращения. Кроме того, так как распределение давления осуществляется из-за разности скорости потока очищающей жидкости, предмет для стирки, на который оказывает воздействие скорость потока каждого слоя, перемещается в очищающей жидкости и распрямляется. Таким образом, так как поверхность предмета для стирки, контактирующего с молекулами очищающей жидкости, распрямляется, эффекты стирки и полоскания, очищающей жидкостью, повышаются. Кроме того, нагрузки, такие как скручивание, на основании потока очищающей жидкости и удар о бак для стирки, уменьшены, что уменьшает повреждение предмета для стирки, вызванное стиркой.

Посредством вращения бака 2 для стирки распределение давления осуществляется в очищающей жидкости внутри бака 2 для стирки, так что предмет для стирки распрямляется и перемещается в очищающей жидкости. В результате, предмет для стирки может стираться и полоскаться. Вращение бака 2 для стирки для стирки или полоскания предмета для стирки может выполняться посредством выполнения непрерывного вращения только в определенном направлении в течение заданного времени, или может выполняться посредством периодического вращения в определенном направлении через заданное время. Другими словами, бак 2 для стирки может вращаться непрерывно в течение определенного времени в направлении прямого вращения (или в направлении обратного вращения), или может повторять время вращения бака 2 для стирки в направлении прямого вращения (или в направлении обратного вращения) и время прекращения вращения бака 2 для стирки в течение определенного времени. Кроме того, в случае выполнения вращения бака 2 для стирки для периодической стирки или полоскания направление вращения может изменяться на обратное направление для каждого вращения, которое начинается периодически. То есть, время вращения бака 2 для стирки и время прекращения вращения бака 2 для стирки могут повторяться в течение определенного времени, и для каждого времени вращения направление вращения бака 2 для стирки может изменяться между направлением прямого вращения и направлением обратного вращения.

Устройство для стирки в соответствии с каждым из нижеследующих вариантов осуществления обычно имеет конструкцию устройства для стирки, которая объяснена в вышеупомянутой «Основной конструкции». Кроме того, устройство для стирки в соответствии с каждым из нижеследующих вариантов осуществления обычно выполняет режимы каждого процесса во время стирки, которые объяснены в вышеупомянутой «Основной конструкции». Следовательно, отличительная часть устройства для стирки в соответствии с каждым вариантом осуществления будет описана подробно ниже, а объяснение части, которая является общей в «Основной конструкции», будет опущена.

(Первый вариант осуществления)

Первый вариант осуществления устройства для стирки настоящего изобретения будет описан ниже со ссылкой на чертежи. Фиг.5 - блок-схема, которая показывает приблизительное расположение труб в устройстве для стирки в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения. Устройство для стирки в соответствии с настоящим изобретением содержит корпус 1 и бак 2 для стирки, который имеет конструкцию, объясненную в вышеупомянутой «Основной конструкции», в которой каждый канал потока, изображенный на фиг.5, установлен для заполнения корпуса 1 очищающей жидкостью.

(Конструкция устройства для стирки)

Как показано на фиг.5, что касается канала 3 потока для подачи жидкости (см. фиг.1) устройство для стирки включает в себя емкость 31, которая временно содержит очищающую жидкость; насос 32, который всасывает очищающую жидкость, содержащуюс